人工挖孔墩专项方案.docx
《人工挖孔墩专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《人工挖孔墩专项方案.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
人工挖孔墩专项方案
武汉建工第一建筑有限公司
黄冈市城东小学新建项目
人工挖孔墩施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
武汉建工第一建筑有限公司
城东小学项目经理部
二〇一六年十一月
一、工程概况：
（一）、地质情况及墩类型：
本工程为黄冈市城东小学新建项目，位于黄冈市东城泛波路与鹤鸣路交叉口。
由黄冈市教育局投资建设，湖北省建筑设计院设计，湖北东晟工程监理有限公司监理，湖北中江建筑设计院有限公司勘察，武汉建工第一建筑有限公司施工。
本工程相对标高±0.000为绝对标高25.00m。
本工程基础采用人工挖灌注墩基础，总墩数量有291个，墩径有WD1-1000、WD2-1050、WD3-1100、WD4-1300，需要人工挖孔挖孔孔口直径比墩径大400mm，墩身最长约为4.5米，大部分墩不超过3米，均不需扩大头处理，墩持力层为中风化花岗岩层，采用爆破入岩500mm。
本工程场地地层分布及现状概况：
1）素填土层①：
本场地内分布的素填土，多呈松散状，以砂性填土为主，本层富水性较弱，地层的渗透性差异较大。
本层平均层厚约5.76m，层厚变化大；场地现状已平整，呈两个阶梯分布，上部阶梯平均标高约为25.00m，下部阶梯平均标高约为24.20m。
2）中风化花岗岩：
风化裂隙发育，为弱透水地层，岩质坚硬，锤击易碎。
根据区域地质资料，拟建场地内没有影响场地稳定性结构的断裂通道，无涌沙、流沙、暗河溶洞等情况出现，勘察深度内未发现影响场地稳定性的不良地质作用，场地稳定。
（二）、施工图设计技术要求：
墩端持力层为中风化花岗岩，墩端承载力承载力特征值为1500kpa，基础入岩深度不小于0.5m。
钢筋接头采用焊接，接头位置按规范要求错开，且接头位置在墩的下段。
水平钢筋与纵向钢筋交接处均应焊接牢固。
钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采取其他有效措施保证保护层的厚度50㎜。
挖土至持力层时需要勘察、设计，和建设单位或其委托单位到现场鉴定验收，方可浇筑混凝土。
混凝土等级为C25，浇筑前要清底，浇注采用导管或串桶，水下浇筑分层高度为500㎜。
施工允许偏差：
墩心直径d为50㎜，中心位移偏差小于50㎜，垂直度允许偏差为0.5%。
（三）、人工挖孔灌注墩结构：
1、上部（北边）阶梯人工挖孔墩：
正负零标高为25.00米，墩顶标高：
23.70M（+0.9M），墩底标高：
18.6M。
因此处底板下全为中风化花岗岩，故此处墩基础只要入岩0.5m即可。
2、下部（南边）阶梯人工挖孔墩：
正负零标高为25.00米，墩顶标高：
23.70M（-1.30M），墩身长约为1~5.5m。
二、施工准备：
1、施工现场三通一平：
根据施工现场需要，接通电源，水源，完成场地平整。
完成场内运输简易道路铺设，做好排水沟。
2、材料采购及检验：
施工所需要的材料提前提出采购申请，初审后少量进场，取样送检合格后批量进场，所有产品具备合格证，在使用前完成各项申报手续进入现场。
使建筑材料满足质量保证要求和施工进度要求！
3、机械设备检查及维护保养：
施工机具设备在投入正常施工使用前，要完成机械检验及保养维护工作，确保不因机械闲置时间过长或存有隐患而带病工作，施工顺利安全！
4、班前培训交底：
各施工班组人员需要提前筹备组织落实，进行上岗前的质量意识、安全意识和专业技能的培训和强化教育。
检查特殊工种的上岗证，进行安全和质量技术交底。
对管理人员和生产工人的专业技术素质需要提前掌握，控制全体施工人员的整体技术水平，生产安全和质量保证是建立在一定的人的基本素质基础上的。
特别强调责任意识，工程能否优质、安全、顺利完成，关键在于全体施工人员的责任意识，责任意识决定安全意识和质量意识。
以责任意识为核心强化安全意识和质量意识，纲举目张！
5、协调和生产相关的各类因素，确保施工顺畅：
施工现场为采石场整平而成，几乎没有人工建筑物、构筑物和各类管线。
如个别发现需要协调相关单位，或提前和电力、电信、移动、网通、铁通、公路、自来水、煤气、国土、文物等单位取得联系。
了解地方关系和风土人情，使得工程施工在很少外部干扰因素的情况下顺利进行！
三、施工管理组织机构：
混凝土灌注墩基础施工实行项目经理领导下的技术负责人责任制。
现场施工员（总工长）、专职质量安全员具体负责施工组织管理，质量监督和安全监督工作。
施工作业由各专业班组同步展开，各班组由责任心强，管理能力强，具有丰富实践经验的班组长组织各班组生产作业。
各班组长向施工员、质量员及安全员负责，施工员、质量员和安全员向技术负责人负责，技术负责人向项目经理负责。
各管理层责任明确，层层把关，以程序化管理，实现质量第一、安全第一目标。
施工组织管理机构简表：
四、施工进度计划：
施工方案根据设计要求、地质勘察报告、现场情况及工期要求而确定。
根据设计及地质勘察报告定施工方法，根据工期要求定人员、机械安排和流水作业。
工期详见计划进度表：
施工计划进度表
序号
天数
项目名称
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
32
34
36
38
40
人工挖孔灌注墩基础
五、机械计划安排：
人工挖孔墩机械为由成孔垂直运输机械、钢筋加工机械、混凝土浇筑机械等机械组成。
详细机械计划表如下：
人工挖孔灌注墩机械使用计划表
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
额定功率（KV）
备注
1
挖掘机
PC200
1台
2
手摇绞车
20台
3
振动棒
ZN-50C
4台
2.5
4
潜水泵
SB450
3台
3
下雨天用
5
钢筋调直机
GT3/9
1台
7.5
6
钢筋切断机
QJ40
1台
7
7
钢筋弯曲机
GW40
1台
3
8
风镐、铁揪
20套
9
钢模护筒
50套
10
空压机
1台
11
高精度全站仪
SET2B
1台
12
水准仪
NAl221
1台
六、主要施工方法：
1、施工流程
施工流程为：
场地平整放线，定墩位——架设支架和手摇绞车，安装鼓风机照明设备等——边挖边抽水——自挖下1米左右土层进行墩孔周壁的清理，标核墩孔的直径和垂直度——支撑护壁钢模护筒——浇灌一周护壁砼——拆模后继续下挖，支模，浇护壁砼，循环作业，达到设计要求中风化岩后确定是否为持力层——墩底岩石爆破500mm——对墩孔直径，深度，垂直度，持力层进行全面验收——排除孔底积水，钢筋笼设置，用粗直径钢筋固定，每2M为一处——浇灌墩身砼。
2、工程墩测量
（1）、工程墩轴线控制：
根据平面测量控制网，采用直角坐标法或极坐标法定出挖孔墩的控制轴线，控制测量采用南方测绘全站仪测量。
（2）、工程墩定位放线：
工程墩施工前，根据挖孔墩的控制轴线定出每个墩的中心点，然后根据其直径弹出其圆周线。
墩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点来控制，墩孔垂直度通过控制护壁支模的中心线来控制：
即将墩控制轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心，用尺杆找圆周，细部放样以测量控制轴线为准，用钢尺丈量定位，对局部拉尺困难或较重要的部位，用全站仪和钢尺辅助测量。
墩容许偏差：
混凝土护壁墩径允许偏差+50mm，垂直度允许偏差（％）<0.5，墩位允许偏差50mm，钢套管护壁墩径允许偏差+50mm，垂直度允许偏差（％）<1，墩位允许偏差100mm。
（3）、挖孔墩高程控制：
在建筑平面四周作四个高精度水准点，以避免水准点远距离引测的误差和方便水准点的彼此校核，防止使用被扰动的水准点。
工程墩标高通过引测到护壁上的测量标高控制，高精度水准点用S1精密水准仪和钢尺测量，普通标高用S3水准仪控制。
3、墩孔开挖
（1）、挖土方法：
如图所示。
由人工按从上至下的顺序逐段用风镐、铁锹进行，同一段内挖土次序为先中间后周边，直接挖至中风化岩层。
每节弃土装入活底吊桶由手摇绞车提升。
墩孔内土方提升，使用手摇绞车提升到地面集中堆放。
如有地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出，水量稍大时，则在坑底一侧挖集水井，用高扬程水泵抽出墩孔外而强行降水。
（2）流砂、地下水处理：
施工中如出现塌孔、流砂事件，施工中采取降低护壁模板的高度至500，同时加速周围墩孔开挖，掺加速凝剂来确保护壁安全，护壁强度不到不能拆除护壁模板；为防止高空坠物导致安全事故发生，在工程墩的顶上用槽钢作安全防护蓬，保证井底作业人员安全。
（3）、墩底爆破。
（4）、成孔注意事项：
必须熟悉掌握挖孔墩的地质情况，并勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续深挖。
如遇流动性淤泥或流沙时，孔壁应采用钢护筒施工。
对较易塌方施工段要即挖即校对、即验收即灌注护壁混凝土，要保证混凝土密实度，避免渗漏。
4、护壁施工
本工程护壁是一个上大下小的楔形园环，护壁厚度大头部分为20.0cm，小头部分为15.0cm。
其施工方法如图所示。
每挖一节墩孔，即支护壁模板，护壁模板采用钢模，每节由四块组成一个圆周，支好钢模后绑扎护壁钢筋，上下护壁钢筋必须搭接，然后浇捣护壁砼，在砼达到一定强度后（一昼夜），拆模再开挖下一级，在地下水丰富的地段，护壁砼浇筑前要求在护壁上做好泄水孔，以减少水压对护壁的危害。
护壁混凝土在现场采用现场搅拌混凝土。
护壁混凝土的水平运输使用人力小推车。
护壁施工要求如下：
1.第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制墩孔位置和垂直度及确定墩的深度和墩顶标高地依据。
2.孔口停止或完成施工时，采用钢筋网进行覆盖围护。
3.第一节护壁施工要求如下：
（1）、井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm。
（2）、井圈顶面应比场地高出150mm，壁厚比下面井壁厚度增加150mm。
4.护壁施工要求如下：
（1）、护壁的厚度、拉接筋、配筋、混凝土的强度均应符合设计要求。
（2）、上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
（3）、每节护壁应当日连续浇注完，护壁混凝土必须振捣密实。
（4）、护壁模板在24小时以后拆除。
（5）、发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强，以防事故发生。
（6）、同一水平面上的井圈任意直径的误差不得大于50mm。
当墩底爆破至设计标高时，孔底不应有积水，终孔后应清理护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽验收，验收合格后应立即封底和浇注墩芯混凝土。
5、钢筋笼施工
墩孔钢筋在平台上制作，按设计图纸要求采用箍筋一次成型法制作，吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置。
钢筋保护层通过加砼垫块控制，保证保护层厚度50mm，墩顶四周用φ16钢筋绑扎加以固定。
墩孔钢筋重点质量控制项目为：
钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于50mm，保护层厚度采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。
吊入钢筋入孔时，不得碰撞孔壁。
灌注混凝土时，校正设计标高固定钢筋笼位置，防止钢筋笼上浮。
6、墩芯混凝土施工
（1）混凝土供应：
本工程的墩芯混凝土采用商品混凝土，墩身混凝土强度等级为C25。
（2）混凝土浇捣：
墩芯混凝土采用砼运输车运至工地，砼输送泵浇捣，运至浇筑地点不得有离析或初凝现象，墩孔内浇筑采用串筒，要求串筒出料口离砼表面高度不大于2000mm。
（3）混凝土振捣：
墩芯混凝土浇筑示意如图所示。
混凝土采用插入式高频振动棒振捣，井内砼振捣选派有经验的施工人员进行，砼应连续浇筑，每层高度不得超过600mm，振动棒应快插慢拔，严防漏振和超振，井口指派专业技术人员指导作业，墩芯砼浇筑应适当超过墩顶设计标高，以保证凿除浮浆后，墩顶标高和墩顶砼质量能符合设计要求。
7、混凝土质量控制
（1）墩孔挖至设计标高或持力层时，及时通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大墩头，清理孔底及时验收后尽快连续浇筑墩芯砼。
（2）墩芯砼灌注充盈系数不得小于1，墩芯砼必须留有试件，每根墩应有一组试件，每个灌注台班不小于1组，每组3块。
浇筑砼中，应加强各方面的安全，保证砼连续浇筑和砼的质量，同时必须认真写好各项技术资料。
（3）确保墩芯砼质量的措施
1）在高处浇灌时，必须用漏斗和串筒（直径为250mm）送至孔底，下料口离砼面不得大于2000mm，并分层用插入式振动棒振实，振动时应快插慢拔，以防止砼发生离析现象。
2）认真做好砼的配合比设计，并且试配出不同级配的砼，以适应地下水位变化的需要，每根墩留混凝土试件一组。
（4）墩体混凝土要从墩底到墩顶标高一次完成，如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，要求在混凝土面周围加插适量的短钢筋，在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
（5）灌注墩身混凝土，必须用溜槽及串筒离混凝土面2m以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。
（6）灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土。
如渗水量过大>1m3/h时，应按水下混凝土操作规程施工。
8、模板工程施工
护壁模板全部采用定型钢模周转使用。
9、工程墩检查与验收
（1）工程墩的检查主要抓成孔与清孔、钢筋笼的制作及安放、或混凝土的搅拌与浇筑等工序的质量。
（2）混凝土的搅拌检查，主要检查原材料质量与计量、混凝土的配合比、塌落度、混凝土的强度。
（3）钢筋笼的制作主要检查钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观与质量、主筋和箍筋的制作偏差。
（4）墩位检查主要检查墩孔中心线、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等，并填定隐蔽纪录。
（5）人工挖孔墩平面位置和垂直度的允许偏差
序号
成孔方法
墩径允许偏差（mm）
垂直度允许偏差（％）
墩位允许偏差（mm）
1-3根、单排墩基垂直于中心线方向和群墩基础的边墩
条形墩基沿中心线方向和群墩基础的中间墩
1
人工挖孔墩
混凝土护壁
+50
<0.5
50
150
钢套管护壁
+50
<1
100
200
10、成孔验收及墩身钢筋混凝土工程
1．墩挖至设计标高时，由建设单位、设计单位、勘察单位、施工单位及挖孔墩专业施工队共同按设汁要求进行验收。
2．参加验收的各方人员，应认真作好记录，按检验报告要求签字后方可进行下道工序的施工。
3．墩孔验收合格后，立即进行墩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼人孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁。
4．浇筑墩身的混凝土塌落度以10cm左右为宜。
浇筑第一步混凝土时待下料高出扩孔部分顶标高30cm左右再振捣，以后每步浇1.5m高，随浇随振捣密实。
在浇筑混凝土过程中（对无护壁墩面言）如发现孔壁土有塌落现象，须及时采取措施后再继续浇筑。
5．一根墩的混凝土，必须当天连续浇筑完。
孔内振捣混凝土应该用绳系牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。
八、质量保证措施：
在各施工阶段对工程管理人员和进场工人进行质量意识教育，将质量意识落实在行动中。
把好“五关”即“人员关、材料关、工艺关、检验关、信息管理关”使工程质量在施工过程中得到有效控制，确保质量目标的实现。
人员关：
首先建立健全项目管理人员和作业人员的质量责任制，制定相应的岗位职责，管理人员和特殊工种必须持证上岗。
材料关：
把好采购、运输、储存、使用等质量环节关，施工中使用的各种材料和半成品，其质量、品种和规格都必须符合设计要求和规范规定，必须有出厂合格证；要求检验的材料要先送检，合格后方可使用，材料进场必须严格验收进场。
工艺关：
在施工过程中，严格按国家关于质量的标准、规程和规范施工。
检验关：
每道工序施工前，做好层层技术交底工作，并有详细的书面技术交底记录，同时质检人员要掌握质量动态把好技术复核关，使质量问题尽可能消除在施工过程中，班组作业层要坚持“三检制”，即自检、互检、交接检，从而实行质量层层把关，实施对质量的动态管理。
及时进行隐蔽验收，在质监员检查验收后，方可通知建设方、监理方、设计方和有关部门到现场进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收后方可进入下一道工序。
信息管理关：
项目应按公司质量程序文件要求，搞好项目质量信息的整理、反馈工作。
技术负责人，根据所收集的质量信息进行正确分析，判定相关纠正和预防措施。
对工程质量采用预控法，施工过程中跟踪并统计分析，掌握质量动态，对施工过程中出现的问题及时找出原因，分析原因，拟订改正措施，并对实施效果进行跟踪检查，使其消灭在萌芽状态，消除质量通病，确定质量目标的实现。
同时应加强、落实项目日、周、月的例会制度，使问题及时发现、落实处理。
保证质量信息渠道的畅通和质量问题的及时解决。
在施工同时，同步进行技术资料的编写和收集，以便反映全过程，对各工序实施过程有代表性的录像、拍照，以便追溯。
强化质量三检制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。
通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然”的目的。
公司和项目采取定期组织质量大检查与随机进行质量抽查相结合的方法，并将检查结果进行统计分析，寻找出质量问题或潜在质量问题的根源，制定和实施纠正与预防措施，避免质量问题的重复出现。
质量保证计划加强技术管理，认真做好各级技术管理工作。
工程开工前精心编制好项目质量保证计划、施工组织计划、技术交底计划、技术复核计划、隐蔽验收计划、材料送检计划。
开工后，精心安排好月、周生产计划。
施工过程中，作好技术交底、技术复核，严格按设计图纸、施工组织设计和国家有关标准、规范组织施工。
1.保证项目
（1）砼的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）墩芯灌注砼量不得小于计算体积。
（3）灌注砼的墩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。
（5）钢筋的品种和质量、焊条型号必须符合设计要求和有关标准规定。
（6）钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接和验收的专门规定，及时办理好隐蔽验收手续。
2.基本项目
（1）、井孔要求：
① 深度和持力层达到要求；
②墩径几何尺寸不小于设计值；
③垂直度<0.4%，墩平面偏差<5cm；
④井底沉渣厚度为零。
（2）灌注砼时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800MM。
（3）钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。
焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
（4）钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必须密实牢固，漏焊点数不得超出规范的规定要求。
（5）孔圈中心和墩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20MM。
同一水平面上的孔圈二正交直径的极差不得大于50MM。
（6）护壁砼厚度及配筋，按设计要求或规定厚度，不少于100㎜，连砼钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。
护壁直径（外、内）误差不大于5cm。
九、安全保证措施：
1、工程项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程生产，安全负有领导责任，应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，逐级建立安全生产责任制，形成强有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素。
2、对主体上岗人员进行安全教育，特殊工种必须持证上岗;
3、现场采用三相五线制，三级配电两级保护。
4、各种机械设备做好接地接零，保证一机一箱一闸一漏电保护器，并在配电箱内标明用电设备名称。
5、架空线采用绝缘铜线，严禁随意架放，架空线路与邻近线路或设施必须保持6m的距离。
6、配电箱统一采用铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。
严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路，进出线分路成束加护套并做防水弯，导线束不得与箱门口直接接触，并注意其防雨。
配电箱要上锁，钥匙由现场电工保管，箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。
在每个配电箱上安装漏电保护器。
现场设二级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。
7、电器设备的安装、拆卸、修理由电工专人负责，任何人不许乱动。
8、施工时，注意水泵是否有破皮、断头现象。
9、随时检查电缆电线等是否漏电，漏电水泵在修好之前一律不准使用。
10、执行机械设备验收制度，机械设备按规定安装后，必须进行调试运转，办理验收手续后才能投入使用，各种机械实行专人专机，持证上岗，没有上岗证的不准操作机械。
11、钢筋机械、电焊机等做好保护接零，有漏电保护器，无人操作时，切断电源。
手持电动工具保护接零，Ⅰ类手持电动机具按规定穿戴绝缘用品。
12、施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各墩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行“施工现场临时用电安全技术规范
13、孔口设置水平可移动活动盖板，以防土块、砖、杂物、操作人员掉入孔内伤人。
14、绞车吊运土方的绳索和盛上的容器要完好牢固，起吊垂直下方严禁站人。
地面人员应注意孔下以出的联络信号，反应灵敏快捷。
经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。
下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。
当天挖孔，当天浇注护壁。
人离开施工现场，要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。
15、施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋。
孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅自离开，且孔内设置应急软爬梯。
16、灌注墩身砼时，10米以内临近的墩孔应停止作业，不得孔底留人。
17、、发现异常情况，如漏水、流砂、异气味时及时报告，及时采取处理措施。
18、墩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。
严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。
挖孔5m深，每天至少向孔内通风3次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。
19、已灌注完砼和正在挖孔未完的墩口，设置井盖和围栏围蔽（详见说明）。
20、凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下墩孔作业。
严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。
十、应急预案：
（一）抢险应急组织安排及工作流程
根据人工挖孔墩特点及施工工艺的实际情况，我部制定了由项目经理负责的应急抢险小组（详见项目部应急预案）。
并认真组织了对挖孔墩危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，对广大员工开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员的应急能力，减少突发事件造成的损害和不良影响。
应急准备和响应工作程序如下图
应急准备和响应工作流程图
（二）突发事件分析及应急预案
1、挖孔墩施工阶段防淹措施
考虑雨季多发生在4月至8月，季风不定期出现，为了确保工程不受影响，拟采取以下措施：
1.挖孔墩周边砌筑15cm高的护肩，作为通常情况下的挡水设施；配备足够的数量的草包，紧急对挖孔墩周围做围堰，防止地面水大量流入孔内；
2.施工现场仓库配备足够数量的潜水泵，泥浆泵；
3.即使获取天气信息，
升级会员 