混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
安徽·马鞍山当涂东誉城项目一期工程1-3#、1-4#、1-5#、1-6#、地下室
混凝土工程
施工方案
中国十七冶集团有限公司东誉城一期项目部
二0一六年二月八日
目录
第一章工程概况4
1.工程概述4
第二章编制依据5
2.编制依据5
第三章施工部署及施工方法6
3.施工部署及施工方法7
3.1施工部署7
3.2准备工作7
3.3主要施工措施8
3.4施工工艺要求12
3.5泵送砼要求17
3.6高等级混凝土施工注意事项18
第四章质量要求20
第五章质量保证技术措施22
5.质量保证技术措施22
第六章质量保证技术措施23
6.质量通病及防治措施23
6.1蜂窝麻面23
6.2露筋24
6.3缝隙及夹渣24
6.4墙柱底部缺陷24
6.5孔洞24
6.6砼表面不规则裂缝25
6.7缺棱掉角25
6.8砼缺陷的处理25
7.季节性施工措施26
7.1冬季施工26
7.2雨期施26
8.安全措施27
第一章工程概况
1.工程概述
1.1承建项目名称：
东誉城中央湖景A区1-3#、1-4#、1-5#、1-6#、地下室工程
1.2工程简介：
1-3#、1-6#为多层商业，共设计55间商业，1-4#、1-5#公寓为一类高层综合楼；一层为底商，底商共44间商业，二层及以上为公寓，共1228户，地下室为地下车库及配套设备房，总建筑面积为102564.27平方米，其中地下室建筑面积13555.72平方米,地上建筑面积89008.55平方米，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度6级。
公寓抗震等级三级，商业抗震等级四级，塔楼相关范围地下室抗震等级三级，塔楼相关范围以外地下室四级，合同暂估价1.5亿元人民币。
1.3设计采用的先进技术：
本工程采用的先进技术分别为C60高强混凝土、及外立面采用岩棉保温、部分幕墙、预拌砂浆等技术。
1.4项目地点：
安徽省马鞍山市当涂县青莲东路南侧、江东大道西侧、东官路东侧。
1.5环境条件：
本工程周边建筑环境较为复杂，北侧地下室外墙距离用地红线7.5m，红线外围为青莲东路，且设有一趟高压电缆，已协调穿管入地，且有燃气等管网，未通需要进行保护。
西侧东官路为当涂县驾校训练与考试必经之路，必须有交通安全措施。
1.6业主单位名称：
东誉城（马鞍山）有限公司
1.7项目总承包单位名称：
中国十七冶集团有限公司
1.8项目施工管理单位名称：
中国十七冶集团马鞍山东誉城项目一期工程项目经理部
1.9设计单位名称：
中国航天建设集团有限公司
1.10监理单位名称：
马鞍山华诚建设工程咨询有限责任公司
1.11业主要求工期：
520日历天（不含土方、静载试验工期）
第2章编制依据
2.编制依据
a、施工图纸
b东誉城中央湖景A区1-3#、1-4#、1-5#、1-6#、地下室工程施工组织设计
c、主要施工规范、规程、标准
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999
混凝土外加剂GB8076
混凝土外加剂应用技术规范GB50119
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015
混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95
混凝土质量控制标准GB50164-92
混凝土强度检验评定标准GBJ107-87
普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000
《高强混凝土结构技术规程》CECS104：
99
企业标准：
《混凝土结构工程施工技术标准》
各部位砼具体情况
第3章施工部署及施工方法
3.施工部署及施工方法
3.1施工部署
本工程全部采用商品混凝土，泵送入模。
在现场布置两台 HBT90.20.180S砼输送泵。
设备安置在临时施工便道上进行混凝土浇筑，由于随结构施工同步升高。
泵送砼最大高度为100m。
根据施工工序和工期安排，砼浇筑尽量安排在白天进行，但由于本工程的砼量大，工期紧，还需要安排在晚上加班浇筑砼。
现场管理分成两班，每班12小时，各专业有关责人和施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
施工机具安排如下表：
主要施工机具表
机具名称
规格
单位
数量
单台功率
总功率
备注
插入式振动器
ZX50
台
2
4
8
塔式起重机
QTZ80（ZJ5910）
台
2
35
70
平板振动器
HP500
台
2
3
6
砼输送泵
HBT80S2118-161R
台
2
130
260
3.2准备工作
钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确，符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
砼浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
砼浇筑用的架子、走道及工作平台，安全稳固，难满足浇筑要求。
砼浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。
各流水段结合部施工缝均采用密目钢丝网永久模板分隔。
提前做好砼的配合比，外加剂需复试检验。
3.3主要施工措施
3.3.1外掺料和外加剂
为增加砼的可泵性，在砼中掺入适量的粉煤灰、减水剂；为加快砼的早期强度，可添加早强剂。
混凝土配合比必须经过实验室试配确定。
3.3.2施工段的划分
水平施工段划分：
本工程地下室顶板、墙体依据后浇带化为两个水平施工段，±0.000以上结构依据伸缩缝划分两个水平施工段。
垂直施工段划分：
地下室工程：
地下室墙、柱及顶板作为一施工段。
±0.000以上每一楼层作为一垂直施工段。
3.3.3施工缝留置位置
垂直施工缝留置：
地下室按后浇带位置留置施工缝，地面以上部分按伸缩缝留置施工缝。
水平施工缝：
地下室外墙留在筏板以上500mm处，柱施工缝留在底板上。
剪力墙、电梯井墙的施工缝留在板（梁）面上或留在梁（板）下。
楼梯施工缝留在楼梯所在层的休息平台去上一层楼梯踏步长度的1/3处。
水平施工缝：
位置设在各楼层梁底以下100处。
竖向构件施工缝处，在浇注上部混凝土前，一定要将施工缝处杂物及浮石清除，并用水冲洗干净。
先铺净浆，再铺30～50mm厚1:
1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑砼。
变形缝：
对于外露的现浇钢筋混凝土挑檐、女儿墙、挂板、栏板等构件，当其水平直线段长度超过12m时，应按图十八设置变形缝，（见下图）变形缝间距≤12m。
3.3.4砼浇筑
砼垫层采用地泵分区浇筑，采用平板振动器振捣，表面压平。
承台及筏板基础采用地泵泵送砼，采用插入式振动器振捣。
墙、柱子的砼浇筑：
墙、柱的模板与楼板的模板一起安装，墙、柱的砼采用泵送。
所有墙、柱的砼均采用插入式振动器振捣。
肋形楼板砼全部采用泵送，肋形梁采用插入式振动器振捣；楼板采用平板式振动器振捣。
在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；封堵模板的缝隙和孔洞。
3.3.5砼的振捣
使用插入式振动器其插入点间距一般不能超过500mm；使用平板式振动器每次重叠50mm。
3.3.6后浇带施工
1、为减少混凝土收缩引起的附加应力，本工程设置800宽的后浇带，做法见图十九，位置详平面图
3.4施工工艺要求
图中未特别注明的后浇带应在本层楼板浇完后两个月再浇注混凝土，沉降后浇带应在主体封顶并且沉降稳定后方可浇注混凝土。
在浇注前，被后浇带打断的梁板在本跨内的模板不得拆除，待后浇混凝土的强度达设计强度后方可拆除。
后浇带未封闭期间，该处的钢筋应做好防腐保护。
后浇带到期封闭时，应先将断开的钢筋按要求进行连接，再浇注混凝土
后浇带宜采用快易收口网模板,强度等级较原设计提高一级的微膨胀混凝土，浇注时温度宜低于主体混凝土浇注时的温度。
3.4.1基本要求
a、清理：
在砼浇筑前，应清理模板内的所有杂物。
b、砼浇筑和振捣的一般要求：
本工程进行分区流水施工，每一流水段内砼应连续浇筑，若必须间歇，间歇的时间尽量缩短，并在下层砼初凝前浆上一层的砼浇筑完毕。
浇筑时为防止砼分层离析，砼由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，过2m时，需用串筒或斜槽下落。
砼浇筑时不得直接冲击模板。
浇筑砼竖向结构砼前，底部先填以50～100mm厚同配合比石子砂浆。
浇筑砼时设专人看模板，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整好。
使用插入式振动器要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不得大于振动棒的1.5倍（50棒应为500mm）。
振动器上一层插入下一层砼50mm，以消除上下两层间的接缝。
平板式振动器的移动间距，保证平板能够覆盖已振部分的边缘，一般要求重叠50mm。
振捣时间以砼表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
3.4.2基础垫层浇筑
基础褥垫层验收合格后，支砼垫层模板，用Φ12圆钢钉标高控制桩@2000，圆钢顶面即为混凝土垫层顶面标高，用地泵进行砼浇筑。
砼振捣采用平板振动器振捣，砼振捣密实后，以标高控制桩为准检查平整度，高的应铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面用木抹子搓平，压光。
3.4.3基础梁的浇筑
基础梁的砼全部采用泵送。
浇筑高度超过2m时，应用串筒、溜槽下料，以防止砼产生离析现象。
承台与基础梁应一起浇筑，但如果承台比基础梁低时，应从低的承台先浇筑。
浇筑独立基础，应分层浇筑，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，用插入式振动器振捣，应振捣密实。
浇完后独立基础表面应随即抹原浆找平。
浇筑基础梁应分段分层连续浇筑，一般不留施工缝。
各段各层间应相互衔接，每一段长度2～3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使砼充满模板边角，然后浇筑中间部分，发保证砼密实。
砼捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
“由远至近、一个坡度、分层浇筑、一次到顶”的方法。
每作业面分前、中、后三排振捣砼，在出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整；砼浇筑使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。
Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑（此数据为经验数据），则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管；为使分层浇筑的上下层砼结合为整体，振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于5cm；砼浇筑过程中表面的泌水及时排入电梯井坑或集水坑内，用潜水泵抽走；砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须立即调整到位，模板工经常检查模板缝的密合情况，如有缝隙，应立即加固封堵，防止漏浆造成麻面及蜂窝。
3.4.4柱、墙砼浇筑
柱、墙的浇筑应先填以5～10㎝厚的与砼配合比相同的减半石子砼。
柱、墙的砼应分层浇筑，每层厚度不大于50㎝，浇筑厚度采用尺杆控制。
振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱、墙高在3m以内，可在柱、墙顶直接下料浇筑；超过3m时，应有串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。
柱、墙砼应一次浇筑完毕，如有间歇，施工缝留在主梁下面。
柱浇筑完毕应停歇1～1.5h。
使砼获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。
地下室抗渗混凝土墙与普通混凝土墙的交接部位以抗渗混凝土墙延伸到普通混凝土墙内0.5米，用钢板网进行阻隔。
见下图：
钢板网分隔不同强度等级砼交接做法普通砼或低等强度等级砼抗渗砼或高强度砼向外延伸500宽距离500厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆同配比上下两层分界面标尺杆示意图刻度线振捣棒有效长度当柱、墙砼强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周边用钢丝网定位，并先浇梁柱接头，后浇梁板砼。
框支柱、异形柱梁柱节点区内混凝土按柱强度等级要求施工，地下室墙板柱、顶梁板砼设计等级为C30，抗渗等级为P8，主楼框架柱、剪力墙砼等级为C60框支柱与顶梁板砼设计等级为C30。
其它框架柱（或剪力墙）的梁柱（或墙）节点区，节点区内的混凝土强度等级相差1个等级（C5）之内时，可按低等级施工；当差异两个等级及以上时按高等级施工，见图十六；下室外墙混凝土等级变化处的做法，见图十七
3.4.5梁、板砼浇筑
a、梁、板砼浇筑：
肋形楼板的梁、板应同时进行浇筑，浇筑时应顺次梁方向。
先将梁的砼分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进。
每格框架先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑。
随着阶梯的不断延伸，梁板砼连续向前推进直至完成。
与板连成整体的大面积载面梁，亦可将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3㎝处。
浇筑时应从大截面梁的两端向中间浇筑。
浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振捣密实才下二层料。
用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
浇筑完毕后用1.5～3m的刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其是墙、柱根部。
b、浇筑梁柱交叉处的砼时，一般钢筋较密集，宜用小直径（棒直径30mm）的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端部振捣，必要时可辅以用细石子同等级的砼浇筑，并用人工配合捣固。
c、浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚度，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子压实抹平。
浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移。
当浇筑底层砼后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑砼。
e、浇筑砼过程中，应有专采用负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结之前修整完好，才能继续浇筑。
3.4.6楼梯砼浇筑
楼梯砼的浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
楼梯段砼宜连续浇筑完成，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。
3.4.7砼的养护
基础砼浇筑后，12小时内应进行浇水养护。
柱子拆模后，有条件的应用塑料膜将柱包裹好进行养护；楼面浇筑12小时内，应进行覆盖养护。
养护时间不能少于7天，在抗渗要求的砼，养护不能少于14天。
3.4.8试块制作
常温下制作28天标养试块、同条件试块及拆模试件（试件组数根据混凝土结构工程施工质量验收规范要求确定）。
同条件试块置于现场做好标识同条件养护。
3.5泵送砼要求
泵送砼时，砼泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。
b、砼泵启动后，先泵送适量水以湿润泵的料斗及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。
c、砼的搅拌应保证输送砼的泵能连续施工的需要。
d、输送管应管线直，转弯缓，接头严密。
e、泵送砼前，先泵送砼内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
f、开始输送砼时，砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵状态。
泵送速度应先慢后快，逐步加速。
同时，观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统正常盍顺利后，方可以正常速度进行泵送。
g、砼泵送连续进行，若必须中断时，其中断超过2小时必须留置施工缝。
h、泵送砼时，活塞保持最大行程运转。
砼泵送过程中，不得把拆下的输运管内的砼撒落在未浇筑的地方。
i、当输送管被堵塞时，采取以下方法排队：
重复进行反泵和正泵，逐步收出砼至料斗中，重新搅拌后泵送。
用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将砼击粉后，重复进行反泵和正泵，排队堵塞。
当上述两种方法无效时，在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出砼堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排队管内的空气，方可拧紧接头。
向下泵送砼时，先输送管上气阀打开，待输送管下段砼有了一定压力时，方可关闭气阀。
砼泵送结束前，正确计算需用的砼数量，并及时送砼搅拌站。
泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的砼，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
排除堵塞，重新泵送或清洗砼泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
泵送过程中，受料斗内具有足够的砼，防止吸入空气产生堵塞。
3.6高等级混凝土施工注意事项
3.6.1试配指标要求
3.6.2配制强度：
满足R配＞R+1.645δ；
3.6.3初凝时间6-8小时，终凝时间8-10小时；
3.6.4坍落度损失：
经时损失率不大于10%，120min后扩展度不小于450mm；
3.6.
5水化热：
推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低15%-20%，最高时温度不超过55℃。
3.6.6混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；
3.6.7收缩：
各个龄期的收缩不高于普通C30混凝土。
3.6.8配合比设计
为满足以上技术指标，通过以下几种途径对高性能混凝土进行配合比设计及配制。
3.6.9基准配合比中的水灰比可根据现有的试验资料选取；
3.6.10配制高强混凝土所用砂率及所采用的外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试验确定；
3.6.11计算高强混凝土配合比时，其用水量可根据《普通普通混凝土配合比设计规程》的规定确定；
3.6.12在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值,且不应大于550kg/m3，水泥掺和料的总量不应大于600kg/m3，有效减少水化热，减少收缩；
3.6.13合理掺入的优质粉煤灰，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能；粉煤灰掺量不宜大于胶结材料总量的30%；
3.6.14采用高效减水剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况下，降低水用量，提高混凝土的强度。
高效减水剂一般掺量宜为胶结材料总量的0.4%—1.5%。
3.6.15试配过程中，对于高性能混凝土粘度问题（即流空时间）采用以倒坍落度筒测定流空时间和扩展度为主，坍落度为参考的可泵性评定方法，一般扩展度≥500mm，流空时间12-30s。
3.6.16材料选择
配制高强混凝土的关键之一是选择原材料。
没有优质的原材料，不可能配制出符合要求强度等级的高性能混凝土。
3.6.17泥
在低水胶比的高性能混凝土中，水泥的含碱量过高，会使水泥凝结时间缩短，流动性降低，从而影响混凝土性能。
为预防碱-骨料反应，应尽量降低单方水泥用量。
根据以往我单位多次使用C60高强混凝土的成功经验，以及搅拌站的施工经验，本工程选用质量稳定、富余强度高的P.O42.5R水泥；水泥出厂期不超过1个月。
质量指标符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-99）标准的要求。
水泥用量不宜超过550kg/m3。
3.6.18粗细集料
对高性能混凝土来说，粗骨料的性能对混凝土的抗压强度及弹性模量能起到制约作用。
本工程选用粗骨料最大粒径小于25㎜，针片状颗粒含量小于5.0%，含泥量小于0.5%，泥块含量小于0.2%，质地坚硬、级配良好的碎石；
细骨料选用质地坚硬、级配良好的河沙。
细度模数大于2.6，含泥量小于2.5%，泥块含量小于0.5%；其他质量指标应符合现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。
3.6.19掺和料和高效复合减水剂
粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，它与水泥的水化产物进行水化反应，改善混凝土的孔结构，使孔分布更加合理。
加入粉煤灰还可改善混凝土的流动性，减少拌合水用量。
由于粉煤灰颗粒越细，参与二次水化热的界面越大，故采用优质Ⅰ级粉煤灰，使用前按国家标准GB1596-91规定，进行细度、烧失量和含水率检验，合格后使用。
本工程所用高效减水剂应符合设计及相应标准的技术要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室试配确定。
3.6.20拌合水选用符合《混凝土拌合用水》各项指标的地下水；
3.6.21坍落度要求：
为便于施工并保证混凝土施工质量，要求运输到现场的混凝坍落度为：
柱子180～200mm，墙200～220mm。
搅拌站应根据浇筑时间对混凝土坍落度作出适当调整。
第四章质量要求
4.质量要求
a、砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有并试验报告。
b、砼的养护和施工缝必须符合施工规范及本方案的要求。
c、砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
d、砼振捣官实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹碴等缺陷。
e、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或
漏振现象。
f、钢筋、模板施工要跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
g、浇筑前项目部要经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘。
如在雨天天气突然变化原则是小雨不停，大雨采用防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的砼面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
h、浇筑时要有专门的人员指挥，分配好清理人员和抹面人员。
模板必须用1.5～3m刮杆刮平。
i、记好砼浇筑记录。
j、每次开盘前必须做好开盘鉴定，由各区施工员与监理同时确认后方可开盘，并且随机抽查砼配合比。
k、允许偏差：
砼浇筑的允许偏差见下页表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国标
长城杯标准
轴线位置
柱
8
5
尺量
垂直度
层高
≤5m
8
5
经纬仪或吊线、尺量
＞5m
10
8
全高（H）
H/1000且≤30
H/1000且≤30
截面尺寸
柱
+8，-5
±3
尺量
标高
层高
±10
±5
尺量
全高
±30
±30
保护层厚度
柱
-
+5、-3
尺量
表面平整度
8
3
2m靠尺和塞尺
角、线顺直度
-
3
拉线、尺量
混凝土结构钢筋保护层厚度，浇筑混凝土前钢筋安装时的施工允许偏差应符合下表规定：
构 件
保护层厚度允许偏差（mm）
检验方法
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
第五章质量保证技术措施
5.质量保证技术措施
a、砂石含泥量不得超过规定值时。
b、若使用外加剂时，必须经过试验，符合要求后方能使用，其掺量必须按产品说明上的规定。
事先要把外加剂配成一定浓度的溶液，在砼搅拌时均匀投入，不得干粉乱撒。
c、砼组成材料配合重量比，应按试验室提供的数据采用，当砂石的含水量的变化时，应根据实际情况及时调整。
各种材料要准确称量，不得用换算体积比。
计量误差应在允许范围内。
d、砼搅拌时间要合适，不能过短，也不能过长，要根据砼的坍落度大小、搅拌机型的容积等因素而定。
采用强制式搅拌机的加料顺序是：
先加一半的水，然后加砂、石和水泥，均匀搅拌1分钟，再加剩余的水继续搅拌。
e、砼自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止砼产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。
如砼运到浇筑地点有离析现象，必须在浇筑地点进行二次搅拌。
为防止坍落度变化和水泥浆流失，运输工具要加盖运输容器必须严密，不漏浆和不吸水，并在使用中经常清除容器中的砼残渣硬块。
f、砼浇筑前，需清除杂物，木模板要浇水湿润，钢模板要涂隔离剂；检查模板、钢筋和预埋件的位置、各部位尺寸等。
砼应连续浇筑，尽量减少间歇。
g、采用振动器振实砼，每一振点的振捣延续时间，以将砼振实至表面呈现浮浆不再下沉为宜。
插入式振动器振捣砼时，插点间距不大于
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