常减压车间三查四定程序文件.docx
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常减压车间三查四定程序文件
常减压车间现场“三查四定”内容
第一章“三查四定”培训目的
在本次培训结束后你将对以下几点有明确的认识：
1.对系统进行完整性检查的步骤
2.需要哪些文档，如何找到。
3.如何安全的进行检查
4.检查设备时根据PID图和其他参考文档找到可能的问题
5.项目完整性检查记录的要求。
6.如何记录，应包括哪些内容。
7.阅读PID注释栏和检查设备与其一致的重要性。
8.如何提出SDQ（设计询问）。
9.掌握管道分类的简要知识。
10.多种材料组（MM）项目。
11.理解工程设计改动通知，并在检查前回顾它们。
12.识别各种隔离和盲板。
13.认识各种阀门。
第二章检查中的HSE注意事项
炼油项目的每一个人都对安全负有责任。
在所做的每一个决定中都必须考虑安全。
必须明确，我们对自己的安全负有责任，同时我们的行为又将影响他人的安全。
我们在此作为一个团队工作，因此每个人在每天的工作后安全的回家是非常重要的。
关键点在于行动之前要深思熟虑。
安全的进行检查是至关重要的，主要原因在于你经常需要爬上一些难以接近的区域。
在炼油项目中有许多规定都是与安全有关的，在此文本中仅强调一些特别重要的：
1.使用背包来携带文档，以便在爬梯子时保证身体有三点同时与梯子接触。
2.在栏杆外时使用安全绳；如，在爬扶手以外的管道时。
3.不要穿越栏杆（任何临时或永久的）。
4.软管管理有现场装备使用说明（LSI），你必须阅读并签字。
它说明了如何安全的使用软管。
5.工作中适当的工具；所有的工作都应使用正确的工具。
工艺组在现场有一个工具箱，这里存放工具，并有备用。
6.必须穿戴发给你的PPE；进入现场必须戴安全帽，外套，安全鞋和防护眼睛。
7.在进行任何工作必须有许可证或工作票。
8.在没有许可证、工作票及外部监护人员的情况下禁止进入任何容器或密闭空间，如塔座和罐。
9.参与“施工质量检查”的人员有时不得不通过攀登进入某些不容易进入的区域。
必须遵守“高空作业”和“梯子使用”规定，必要时必须使用安全装置。
10.在开展“施工质量检查”期间，某些施工工作可能仍然在进行中。
参与检查的人员应注意检查工作中的安全。
o小心吊装活动
o小心切割和焊接活动
o小心施工车辆
解释：
（PPE即个人防护设备。
主要用于保护雇员免受由于接触化学辐射、电动设备、人力设备、机械设备或在一些危险工作场所而引起的严重的工伤或疾病。
除了面罩、安全玻璃、安全帽、安全鞋以外，个人防护设备包括了大量的呼吸防护设备、防护服。
其中包括安全帽、护目镜、听觉保护器、安全手套、安全鞋、呼吸器和安全带。
）
第三章施工质量定义
1.0装置
装置是指构成常减压装置工程不可缺少的所有工艺装置。
2.0系统
工艺系统是指在一起操作的一组工艺项目。
系统由生产组根据预期的单机试车和联动试车计划进行定义。
公用系统（氮气或水等等）或工艺系统（例如冷却水或蒸馏，以及所有相关的管道、泵等）就是系统的例子。
3.0施工质量检查
施工质量检查是为了确保施工和安装按照设计意图和有关标准和规范进行而在现场进行的检查。
所有系统都要对照主要设计文件（P&ID、等轴图、工程图等）进行检查，看是否符合这些文件，所有的不一致处均应标出。
4.0系统完工情况
系统完工是指按照系统完成施工并按照系统（以工艺为基础）移交装置，而不是按照区域完工（以位置为基础）。
按照系统完工，可以使得较早完工的工艺系统开始生产，同时较晚的工艺系统仍可进行施工。
这样能够大大加快整个试车进度。
5.0三查四定
“三查四定”是在施工完工后实施的一种程序，实施该程序是要检查施工是否按照设计意图、有关标准和规范等进行的。
此活动由项目部牵头实施。
“三查”涉及到设计和工程问题、施工问题和施工质量问题。
“四定”涉及到解决通过检查提出的问题，例如所需要的措施、责任、资源和完成日期。
6.0单机试车
单机试车是指在施工工作完成和移交生产组进行试车之间所开展的活动。
单机试车活动是指为确保工艺系统和装置已经为试车做好各项准备而进行的所有的非运行性调整，例如冷调整检查、仪表回路检查、泄漏试验、清洗、吹扫、设备单机运转等等。
同时，单机试车活动通常由承包商牵头进行，生产组予以支持。
7.0系统移交
工艺系统或装置的移交标志着从那时起设备已经提交给运行组验收。
这是将设备的照看、保管和控制从工程组正式转移到生产组的一个节点。
但是，工程组仍然保留实现设计性能、缺陷纠正和“三查四定”完成的责任。
将通过移交证书的验收来实现这种正式移交，正式移交应规定所有单机试车已顺利完成、所有必要的维修和运行文件已移交、有系统或装置在机械方面已完工的时间。
8.0机械完工
机械完工是指设备或装置的最后一个系统的移交时间。
所有的施工活动和单试车活动已经令人满意地完成，所有所需的维修和运行文件已经移交。
9.0试车
试车是指系统移交生产组之后所进行的活动，包括联动试车、填充、进料、初次
启动、直到性能试验。
第四章动设备类检查
第一节泵的检查
三查四定检查表（工艺组）
动设备----泵类
在检查之前再确认设备现场检查清单：
A：
离心泵__________B：
往复泵___________C：
计量泵_______________
D：
旋涡泵__________E：
齿轮泵_______________
序号
检查内容
是/否
1
铭牌信息正确，泵的位置符合设备布置图
2
轴承室的润滑油排液和放空
3
泵体的排气和排液
4
检查泵吸入管线的大小头安装
5
基座上有排液口
6
有足够的位置，可进行操作和维护
7
进口/出口阀和启动/停止按钮接近，可由一位操作工操作
8
操作出口伐的人可看到电流表和出口压力表
9
进口和出口阀手柄远离机械密封（防止着火）
10
与加压的润滑油系统正确连接，螺栓、垫片符合规格
11
轴承温度和震动传感器位置正确
12
轴承/机械密封与冷却系统正确连接
13
密封缓冲管线连接正确，螺栓、垫片符合规格
14
密封缓冲罐标牌数据完整并正确，如标签号
15
密封缓冲罐的仪表和液位计安装正确
16
密封缓冲罐快速释放安装正确-检查P&ID
17
泵吸入管线的临时滤网
18
检查排液管线是用法兰连接以允许泵在开车后可移去
19
检查中打开泵体的低点排放（应该是已经打开的），保证泵体中没有积水，减小了冬季结冰的危险
20
现场进出口管线布置允许泵及其驱动设备能被移动或被替换
21
进出口管线的支承与泵没关系；当进出口管线变热的时候,泵将不会被脱离轴心;进出口管线布置没有气袋
22
安装的吸入口过滤器能容易地抽出来清洁;吸入口过滤器安装适宜
23
出口单向阀的方向正确，如是热泵应设置暖管线
24
泵底座盘面平整,没有瘪洞
25
在出入口管线、泵壳体、和工艺密封冲洗管线的蒸气伴热和保温要求符合设计规范
26
最小流量管线（安装限流孔板）符合设计规范
27
所有密封油、热泵等辅助管线与泵体是法兰联接,这样泵本身可自由拆下
28
现场布置和安装要保证润滑油和冷却水系统正确的操作
29
现场布置和安装要保证有足够的空间为泵排气和排液
30
真空状态操作的泵要有一条出口平衡管线,以便给泵充液
31
泵和驱动机轴心对准（必需时,要进行热对准）
32
检查阀门安装正确,且流向正确
33
泵和其辅助管线的排气口和排液都排到一个安全的地方
34
检查排液管线和冷却水管线上的视镜和进出口阀
35
轴封和冲洗油管线上的温度/压力指示
36
在轴封和冲洗油管线上安装限流孔板
37
在操作温度超过260度的泵的底座加冷却水
38
在操作温度超过120度的泵的机械密封上加冷却水
注：
在检查期间发现的任何问题和偏差应在下列表中详细描述
大小头安装要求：
“上进底平、下进顶平”当管道自下向上水平进泵，大小头采取顶平；当管道自上向下水平进泵，大小头采取底平；输送带杂质的介质当吸入速度低于沉降速度，管径应采取底平。
三查四定检查表（机械组）
动设备----泵类
A、安装
检查
1
是/否N/A
检查基座灌浆，敲打时不应有回声
2
是/否N/A
检查基座水平度记录
3
是/否N/A
检查联轴节的对中记录
4
是/否N/A
检查使用不锈钢垫片，马达下垫片为3~5个,马达下的垫片应厚为3～5mm
5
是/否N/A
检查滑动轴承电机磁场中心的位置是否正确
6
是/否N/A
检查联轴节间距数值是否和图纸一致，螺栓紧固情况
7
是/否N/A
检查轴承箱油位是否正确
8
是/否N/A
检查轴承箱冷却水管线连接正确
9
是/否N/A
检查联轴节罩子符合安全条件
10
是/否N/A
检查泵的保温是否合格
11
是/否N/A
检查泵的旋转方向标识是否正确
12
是/否N/A
检查公共底座是否有斜垫铁组，斜垫铁组是否点焊住，而且不能与公共底座点焊
B、盘车
检查
1
是/否N/A
检查泵手动转动顺利，泵体内部无摩擦
2
是/否N/A
检查往复泵确认行程是否正确，且无撞击
C、机械密封
检查
1
是/否N/A
检查机械密封是否正确（根据机械密封图纸检查标示牌）
2
是/否N/A
检查缓冲器各部分位置、连接管线与机械密封图纸相符
3
是/否N/A
检查机械密封的可靠性
4
是/否N/A
检查密封间隔片是否拆除
5
是/否N/A
检查密封冷却器管线连接是否正确
第二节压缩机的检查
三查四定检查表（工艺组）
动设备----压缩机类
在检查之前再确认设备现场检查清单：
A：
离心压缩机__________B：
往复压缩机___________
C：
螺杆压缩机__________
序号
检查内容
是/否
1
压缩机系统的检查可分为主气系统、润滑油系统、密封油或密封气系统、冷却水系统、蒸汽透平系统
2
铭牌正确，压缩机的位置符合设备布置图
3
检查各系统的阀门、配管和仪表箱是否完备，合理、方便操作
4
检查各系统排气口、排液点、伴热系统、液位计、压力表和采样点等安装是否符合要求
5
检查各系统切断阀、调节阀、单向阀和截止阀及其配管件的安装，确保正确的流动方向。
6
检查各系统的安全阀
7
检查各系统的仪表和电气的电缆敷设是否合理安全，电缆桥架是否安装牢固
8
检查吸入口管线和缓冲器底部单股拌热.保温安装正确
9
检查吸入阀自动卸载操作
10
检查吸入口过滤器,进口切断阀
11
检查压缩机出口安全阀
12
排出口管线布置不会使液体倒灌入压缩机内
13
检查开车过滤器、联轴器罩定位。
14
检查管线制造材质,法兰类型，等级和密封面,垫片等符合规范等级，
15
检查管线的支撑安装正确
16
检查排气口和排液容易操作,并且排到一个安全的地方
17
检查入口消音器、出口消音器、压缩机主机清洁度
18
检查压缩机基础、机座坚固完整，地脚螺栓及全部连接螺栓全部紧固
19
检查机体的排污、放水阀齐全好用
20
检查压缩机区域的清洁程度
21
检查润滑油系统的所有视镜，仪表，泵（包括自启动系统），过滤器，冷却器，润滑油罐等的可操作性.
22
检查从润滑油罐添加润滑油是否容易操作
23
检查密封油或密封气系统的所有视镜，仪表，泵（包括自启动系统），过滤器，冷却器，密封油罐等的可操作性.
24
检查冷却水系统,包括视镜
25
检查工艺和润滑油管线的酸洗要求和结果,酸洗管线不应接触空气（应氮封）
26
检查蒸汽透平系统包括进汽、排汽冷凝系统、抽真空系统
27
检查控制油及调速器系统
28
检查压缩机系统流量、压力、温度、液位等检测元件和变送器安装流向和位号是否正确
29
检查压缩机系统测量仪表的量程范围和压力释放阀；
30
测试压缩机系统所有控制阀门的动作方向是否正确（包括核对气开、气关及正反作用）
31
必须检查压缩机系统报警、联锁系统的功能是否正确无误
32
检查压缩机轴振动、轴位移、轴瓦温度等监测元件的安装完整、正确
33
检查压缩机现场仪表盘上指示灯、开关按钮等安装完整、正确、操作方便
34
检查现场布置是否方便行走、方便操作、方便检修
35
注：
在检查期间发现的任何问题和偏差应在下列表中详细描述
三查四定检查表（机械组）
动设备----压缩机类
压缩机类型：
○ 往复 ○ 离心 ○螺杆 ○液环
A.安装
检查
1
是/否N/A
检查基础灌浆质量，敲击时不应有回声
2
是/否N/A
检查电机和压缩机联轴节的对中记录
3
是/否N/A
检查电机底座垫片，垫片数量3-5片，对于今后可以方便调整
4
是/否N/A
检查滑动轴承电机磁场中心的位置是否正确
5
是/否N/A
检查联轴节间距数值是否和图纸一致
6
是/否N/A
检查水平度、中心线安装记录
7
是/否N/A
检查各个支脚处螺栓的予留间隙,各部分导向键是否有效
8
是/否N/A
检查液压装配联轴节的现场装配记录
9
是/否N/A
检查压缩机支撑、连接是否充分考虑到热胀冷缩、振动等因素
10
是/否N/A
检查上紧螺母时选用的扭矩是否合适
B.往复压缩机
检查
1
是/否N/A
检查填料函连接管线连接正确
2
是/否N/A
检查现场组装压缩机的间隙记录（死点间隙等）
3
是/否N/A
检查所有气阀是否完全定紧，防止气阀松动
4
是/否N/A
检查气阀卸载活塞管线连接正确
5
是/否N/A
检查与仪表配合实验卸载活塞的动作是否灵活，对应的排气量开度
6
是/否N/A
检查曲拐张度记录
7
是/否N/A
检查卧式压缩机活塞杆的径向跳动
C.离心/螺杆压缩机
检查
1
是/否N/A
检查是否有方便运输的临时支撑或在制造厂临时连接螺栓，试车前需要拆除的部件
2
是/否N/A
检查入口导叶开度正确
3
是/否N/A
检查干气密封管线连接是否正确
4
是/否N/A
检查手动盘车，运转是否有摩擦
5
是/否N/A
检查螺杆压缩机滑阀开度正确
D．其他
检查
1
是/否N/A
检查油箱液位正确
2
是/否N/A
检查冷却水系统管线连接是否正确
3
是/否N/A
检查压缩机入口过滤网的精度是否符合要求，对于临时过滤网也要严格确认
4
是/否N/A
检查压缩机相连接管线是否有额外施加的应力
5
是/否N/A
检查联轴节的罩子是否符合安全标准
6
是/否N/A
检查压缩机的旋转方向
第三节其他类的机械检查表
1.0.动设备—风机类
三查四定检查表（机械组）
A.安装
检查
1
是/否N/A
检查基础灌浆质量，敲击时不应有回声
2
是/否N/A
检查电机和压缩机联轴节的对中记录
3
是/否N/A
检查电机底座垫片，垫片数量3-5片，对于今后可以方便调整
4
是/否N/A
检查滑动轴承电机磁场中心的位置是否正确
5
是/否N/A
检查联轴节间距数值是否和图纸一致
6
是/否N/A
检查水平度、中心线安装记录
7
是/否N/A
检查各个支脚处螺栓的予留间隙,各部分导向键是否有效
B.辅助系统
检查
1
是/否N/A
检查轴承座的油位正确或轴承座润滑脂是否加注
2
是/否N/A
检查入口过滤网的精度、清洁是否符合要求，包括临时过滤网
3
是/否N/A
检查冷却水系统管线连接是否正确
4
是/否N/A
检查风机相连接的管线是否有额外施加的应力
C、其他
检查
1
是/否N/A
检查是否有方便运输的临时支撑或在制造厂临时连接螺栓，试车前需要拆除的部件
2
是/否N/A
检查入口导叶开度正确
3
是/否N/A
检查联轴节的罩子是否符合安全标准
4
是/否N/A
检查手动盘车，检查运转是否有摩擦
5
是/否N/A
检查风机的旋转方向和标记一致
5.0.风机箱检查
三查四定检查表（机械组）
动设备——风机箱
A.安装
机组检查
1
是/否N/A
检查之前先确认检查清单：
现场检查清单--№：
2
是/否N/A
检查机组安装是否与设计图纸相符合
3
是/否N/A
检查机组安装的完整性
a）（）现场检查机组底脚的硬橡胶板
b）（）检查机组的水平垂直
c）（）检查机组的保温
注：
同意打√
4
是/否N/A
检查铭牌是否标准
5
是/否N/A
检查整机是否碰伤、油漆是否破损
6
是/否N/A
检查机组与风管连接是否采用柔性管，并检查连接是否牢固、长短松紧是否合适
7
是/否N/A
检查机组密封性应完好
8
是/否N/A
检查机组内外机系统连接管道应符合标准
9
是/否N/A
检查机组内初、中效过滤器是否符合标准
10
是/否N/A
检查机组蒸发器、冷凝器的翅片是否完好
11
是/否N/A
检查通风机、风机盘管安装应正确牢固
12
是/否N/A
检查消声器安装方向应正确
13
是/否N/A
检查机组的凝结水排水处是否加设水封
14
是/否N/A
检查空气处理机是否安装放气阀
15
是/否N/A
检查室外机组是否搭设防晒、防雪棚
16
是/否N/A
检查系统管道保温是否完好
17
是/否N/A
检查空气处理机的检修通道是否符合要求
18
是/否N/A
检查专用的单元控制柜（UCP）与DCS连接是否符合要求
19
是/否N/A
检查压缩机、风机、电加热器的绝缘是否符合标准
20
是/否N/A
检查机组电气设备接地是否可靠
21
是/否N/A
检查各接线点是否牢固、正确
22
是/否N/A
检查温度计、恒温器、温度传感器及压力表安装位置是否正确
23
是/否N/A
检查各保护器设定是否正确
B.风管、风阀
检查
1
是/否N/A
检查之前先确认检查清单：
现场检查清单--№：
2
是/否N/A
核对放火阀、抗爆风阀的相关文件、性能测试报告
3
是/否N/A
检查各风阀、风管安装是否与设计图纸相符合
4
是/否N/A
检查各风阀的动作是否灵活，阀板关闭是否严密
5
是/否N/A
检查放火阀检查孔的位置是否设在便于操作的位置
6
是/否N/A
检查电动调节风阀的驱动装置，动作应可靠
7
是/否N/A
检查放火阀、防排烟风阀信号输出是否正确
8
是/否N/A
检查新风口、排风口应有不锈钢防护网
9
是/否N/A
检查风管的保温是否完好
10
是/否N/A
检查风管的严密性是否完好
11
是/否N/A
检查风管、风阀安装是否牢固
第五章静设备类的检查
第一节容器类的检查
三查四定检查表（工艺组）
静设备----容器类
在检查之前再确认设备现场检查清单：
A：
塔器_________________B：
分离罐______________C：
回流罐______________D：
缓冲罐______________E：
储油罐______________F：
一般容器______________
序号
检查内容
是/否
1
检查容器铭牌信息正确
2
检查容器接口数量
3
检查爬梯和平台连接完好
4
检查爬梯栏和扶手
5
检查热/冷保温正确并密封。
典型的管嘴和维护点周围需要隔离盒子。
6
检查容器防火正确
7
检查所有补偿衬有伸出保温的放空管
8
检查垫圈和螺栓正确
9
确定盲板或者隔离安装正确
10
检查人行道的吊柱
11
检查水压实验前应有的设备
12
检查阀可以顺利的操作
13
检查容器接地完整
14
检查仪表安装正确，连接管线正确
15
检查容器表面没有明显的落漆
16
检查安全门润滑良好
17
检查支撑能承受热膨胀
18
检查塔板间距、堰、降液管、集液盘、侧线采出盘和受液盘的水平程度、朝向和尺寸、密封盘、分布器、挡板、嘴子
19
检查塔板的材质、塔板类型、溢流管数、塔板上的夹子、镙丝、镙母和垫片、塔板内通道位置、尺寸
20
浮筏和其它类型的塔板构件没有热胀冷缩的限制
21
浮筏等在塔板上的数目、尺寸和分布、筛板上的穿孔数目
22
塔各内件、塔板支撑圈的安装、焊接情况
23
侧线采出塔板、密封盘和集液盘的液体密封性、所有的镙丝和夹子已上紧
24
防涡器:
类型、尺寸和朝向
25
分布器:
类型、尺寸、朝向、水平度、镙丝类型、没有热胀冷缩的限制
26
挡板:
类型，尺寸，朝向，水平度,材质
27
仪表开口:
挡板（尺寸，材质,类型,如果需要），清洁度，位置,朝向,热电偶长度
28
插入式再沸器/换热器:
位置,朝向,支撑正确，必需进行再沸器管束泄漏测试
29
填料:
类型，尺寸，支撑形式，安装,材质
30
内部梯子和其他相关设施:
位置，尺寸,朝向,安装坚固
31
破沫器和出口搜集器:
尺寸，位置,水平度,安装正确（没有短路和旁通）,破沫器的材质,支撑用的铁丝和格栅
32
衬里和耐火衬里:
33
水泥衬里中的龟甲网安装坚固.其他类型水泥衬里中没有洞或缝隙
34
金属复盖衬里安装良好.没有焊接缝隙或洞
35
衬里有适当的厚度,并且复盖容器的必需复盖部分
36
其他耐火衬里正确安装,没有缝隙或洞
42
容器内部清洁的一般要求:
容器必需是干净的（没有垃圾）,并且没有过多的内表面鳞屑,对反应器,储罐等内表面清洁方式和程度或许有特殊要求.
43
人孔和开口:
位置，尺寸，法兰等级和密封表面,材质,适当的垫片,镙栓和镙母
44
梯子,笼梯,平台和拦杆:
安装坚固，没有热胀冷缩的限制
45
保温和拌热:
安装正确,而且有必要的膨胀节
46
正确接地
47
容器位于正确的高度,相对于地面
48
从地面或平台容易操作阀门和仪表
49
容器的管
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