转炉煤气柜制度汇编及安全技术运行操作规程.docx
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转炉煤气柜制度汇编及安全技术运行操作规程
东海特钢转炉煤气加压站
安全运行操作（技术）规程（暂定）
编制：
审核：
批准：
发布日期：
年月日实施日期：
年月
制度、标准汇编
一、总则：
1、保质保量为公司生产单位提供生产用煤气，特制定本制度。
2、本制度系针对燃气车间转炉煤气柜站长、班长和运行人员编制。
3、本制度汇编中收集了与燃气车间转炉煤气柜运行人员直接相关的生产运行、设备设施维护、安全以及工艺纪律等主要制度。
4、本制度汇编中所收集的各项制度是一名合格的运行人员应达到的基本的要求。
5、通过学习本制度汇编中的各项制度，岗位运行人员应清楚的知道自己的岗位职责，熟悉自己所管辖的设备及其操作规范，并能处理可能发生的各种事故。
二、岗位责任制：
1、车间主任岗位职责：
1.1、负责本站室安全管理工作。
负责本站室各项安全管理制度及重大检修项目安全防护措施的制定、完善、检查与考核。
组织班组级安全教育。
1.2、负责本站室设备管理工作。
组织制定、完善本站室设备管理规定及规程。
负责组织制定本站室设备事故预案，组织召开本站室设备事故分析会。
1.3、负责本站室生产技术管理工作。
负责组织本站室各项生产管理制度的制定、完善、检查与考核。
负责本站室技术、成本攻关活动开展。
1.4、负责本站室劳动纪律和人力资源管理工作。
负责组织对本站室职工出勤情况的检查、统计、上报，对岗位人员劳动纪律进行检查，提出对职工进行综合素质的教育和培训方案及培训计划。
1.5、负责本站室现场管理工作。
负责组织本站室各项现场管理制度的制定、完善、检查与考核。
对上月基础管理工作进行总结、整改，安排下月工作重点。
1.6、负责本站室的班组建设工作。
负责组织本站室各项班组建设管理制度的制定、完善、检查与考核。
组织召开本站室班组建设会。
1.7、全面完成其他工作和临时性工作任务。
2、班长岗位职责：
2.1、负责本班组安全管理工作。
负责本班组各项安全管理制度及重大检修项目、安全防护措施的实施、检查与考核。
2.2、负责本班组设备管理工作。
组织本班组设备巡检工作及事故处理工作，负责向站长汇报本班组设备运行情况，负责向本班组传达、学习各类设备事故。
2.3、负责本班组生产技术管理工作。
负责组织本班组两票三制制度和各项生产管理制度的实施、检查与考核。
负责本班组技术、成本攻关活动开展。
2.4、负责本班组劳动纪律和人力资源管理工作。
负责对本班组职工出勤情况的检查、统计、上报，对本班组职工进行岗位技能培训。
2.5、负责本班组现场管理工作。
负责组织本班组现场管理制度的制定、完善、检查与考核。
对基础管理工作及时安排、整改、总结。
2.6、负责本班班组建设工作。
负责组织本班组各项班组建设管理制度的实施、检查与考核。
2.7、全面完成其他工作和临时性工作任务。
3、加压工岗位职责：
3.1、按交接班制度进行交接班，劳保穿戴整齐。
3.2、执行各项设备管理制度及本岗位安全操作规程，对辖区设备进行巡检、倒换运转、润滑等维护保养；协助检修人员对辖区设备进行检修和试车工作，并对检修现场进行验收；8点班对消防设备进行检查；汛期8点班时对防汛设备进行检查。
3.3、执行两票三制制度和各项生产管理制度及本岗位安全操作规程，执行调度指令。
3.4、负责本班卫生区域、设备的清洁。
3.5、完成车间领导、班组长交办的临时性任务。
4、运行纪律：
4.1、服从上一级值班人员的命令（除严重威胁设备和人员安全者外），严禁不听命令，不服从指挥。
4.2、坚守岗位，不准迟到、早退，不得擅离职守。
4.3、严格执行有关规章制度，做到：
严格认真，一丝不苟，严禁自由散漫，有章不循，粗枝大叶、漫不经心。
4.4、专心值班工作，全神贯注地进行监盘和调整，及时分析仪表变化，不谈天，不看报，思想不开小差，不打瞌睡。
4.5、按时如实填写运行记录，记录要清楚、正确、详细，不准马马虎虎，不准乱画，伪造数据。
4.6、按规定巡查设备，不走马观花。
4.7、发生异常情况，要及时如实反映，不得弄虚做假。
要文明生产，做好清洁工作，现场保持整洁。
5、交接班制度
5.1、交班人员的职责
5.1.1、维护好设备，使设备安全正常运转。
对发生的缺陷按缺陷登记制度进行正确处理。
5.1.2、对设备运行及质量的各种情况进行准确、详实、全面的记录。
5.1.3、做好所管辖设备及现场的卫生。
5.1.4、交班人员按照以下记录内容向接班人员交班：
交运行方式及注意事项；交设备缺陷及安全情况；交质量情况；交运行操作及检修情况（即“四交”）。
5.2、接班人员的职责
5.2.1、按照以下要求进行接班前的检查：
查运行日志、报表及记录；查质量情况；查设备情况及现场实际（即“三查”）。
5.2.2、设备及现场卫生达不到生产规定要求时，有权拒绝接班。
5.2.3、接班过程中及接班后，要达到以下标准并作好接班记录：
运行方式及注意事项清楚；设备缺陷及异常情况清楚；上班操作及检修情况清楚；安全情况及预防措施清楚；质量情况清楚；设备现场及清洁情况清楚（即“六清楚”）。
5.2.4、班组长组织召开班前会，布置工作任务和安全注意事项。
5.3、交接班内容和要求
5.3.1、交接班内容：
5.3.1.1、运行人员交接班的主要内容为“四交、三查、六清楚”。
5.3.1.2、交接班必须正点进行，交接以双方签字为准，自接班人员签字时起，运行工作的全部责任由接班人员负责，在未办完交接手续前，交班人员不得擅离职守。
5.3.1.3、在交接班时发生事故由交班人员负责处理，接班人员应协助交班人员进行事故处理,待处理完毕或告一段落再正式交接。
5.3.1.4、运行人员应根据运行轮值值班表进行运行交接班，在特殊情况下（如病、事假或其他原因）须经本车间领导批准，才可休假或改变值班排序。
5.4、交接班方法
5.4.1、交班准备工作：
5.4.1.1、下班前一小时搞好所辖区域的清洁卫生，为接班者创造一个良好工作环境。
5.4.1.2、交班前应对所管辖范围内的系统设备进行全面检查。
5.4.1.3、填写好各种报表、记录和运行日志。
5.4.1.4、记录清楚所管辖系统现运行方式及系统运行方式变化情况，本班所进行的操作及检修项目,本班发现的安全隐患及设备缺陷的处理情况，本班质量运行情况。
5.4.1.5、上级指示及未执行完的命令，以及需要有关部门联系的事项。
5.4.1.6、需由接班班组应注意和办理的事项。
5.4.2、交接班方法：
5.4.2.1、交班时间，早班：
8：
00；中班：
16：
00；晚班；24：
00。
5.4.2.2、正点接班前15分钟接班人员到达指定地点向本班班长报到。
5.4.2.3、接班时必须保证劳保着装齐全规范，否则不得上岗。
5.4.2.4、接班班长按工作区域划分令各值班人员检查生产设备运行情况和设备缺陷、质量问题、安全隐患。
5.4.2.5、接班人员到自己的岗位查阅岗位日志、记录、报表，听取交班人员介绍情况。
5.4.2.6、接班人员按巡回检查路线，对所管辖设备及质量情况进行全面细致的检查。
5.4.2.7、各岗位接班前5分钟回到指定地点，向班长汇报各岗位检查情况。
5.4.2.8、班长布置全班重点工作，预计的操作和安全注意事项，并听取上级的命令、指示。
5.4.2.9、当运行状态无变化，正点进行交接班，各岗位根据检查情况核对交接班记录是否准确，无误后双方共同签字，交接完毕，交班人员退出现场。
5.4.2.10、交班者办完手续后，班长组织召开班后会，对本班发生的事故、异常情况进行分析，找出经验和教训。
5.4.3、遇有以下情况不得进行交接班：
5.4.3.1、接班人员没按时到岗，交班人员向班长汇报，并继续留下值班，直到有人接班，并办理交接手续后方可下班。
5.4.3.2、交接班时间遇有重要操作或正在处理事故时，交班班长应领导全班继续操作或处理事故，直到操作告一段落或事故处理完毕方可进行交接。
5.4.3.3、交班重要记录与实际情况不相符，重要设备异常、重大质量问题而原因未查清又无有效防止措施。
5.4.3.4、工器具、仪表、记录、规程制度、图纸资料、消防设施不全或遗失、损坏，未写清记录，未明确责任。
5.4.3.5、设备及现场不清洁，卫生不符合交接班规定。
5.4.3.6、接班人员班前喝酒、患重病或精神状态不正常时，不得进行交接班，交班人员及时向班长汇报。
6、巡回检查制度
6.1、巡检要求
6.1.1、运行人员对所辖设备要做到“四勤”，即勤听、勤摸、勤看、勤测量。
使设备在最安全、经济的条件下运行，对设备缺陷更要严密监视，对运行状况要经常分析，并做好反事故措施。
6.1.2、巡回检查工作人员须由能独立值班的人员进行，学徒工等均不能独立执行巡回检查工作。
6.1.3、在检查中发现的问题，要查明原因，采取措施，并汇报班长研究处理。
6.1.4、在巡回检查中必须认真，仔细，不能进行其它工作，持严谨态度，用一看、二摸、三听、四嗅的方法或简易的监测手段了解设备运行的情况。
6.1.5、巡检中应同时进行设备整洁工作及加换润滑油调整冷却水等设备维护工作。
6.2、巡检时间
6.2.1、岗位工每小时巡检1次。
6.2.2、站长每天至少巡检一次。
6.3、巡检路线
6.3.1、岗位工巡检路线：
主控室→加压站→电除尘区域→水泵房→气柜区域→配电室。
6.3.2、站长巡检路线：
主控室→加压站→电除尘区域→水泵房→气柜区域→配电室。
巡检内容
6.4.1每小时对加压机的轴承温度和加压机的振动情况进行检查，并做好记录。
6.4.2备用加压机在交接班时各盘车一次，旋转180度。
6.4.3每小时检查水处理水泵运转是否正常，检测轴承振动、温度。
检查加药泵运转是否正常。
6.4.4检查气柜配重砣导向轮运转灵活，配重砣运行平稳，目测配重砣高差是否一致。
6.4.5气柜进出口水封的补水、排水、溢流是否正常。
6.4.6检查气柜及管道系统是否有煤气泄漏。
6.4.7检查各排水器、水封给排水是否畅通，给水量是否合适。
6.4.8每小时检查高压电源的二次电压、二次电流的变化，发现不正常的情况要及时停机查明原因，进行处理。
6.4.9消防器材齐全、完好，场地及设备卫生应清洁整齐。
6.4.10每周巡检内容：
检查测量活塞的漂移量、水平度。
钢丝绳是否有断股磨损。
柜顶轮转动灵活，无异响、无摩擦。
柜壁是否腐蚀泄漏。
柜底排污水封溢流正常，水槽排水畅通。
10、安全操作规程
10.1、煤气加压工安全操作规程
10.1.1、劳保用品必须齐全标准，进站不得携带火种和易燃品，站内严禁吸烟。
10.1.2、巡视及操作设备，必须携带CO报警仪，一人操作、一人监护，行走时相距3—5米。
10.1.3、启动加压机前，检查电机接地线和安全防护装置必须齐全牢固，机械传动灵活，确认无误后方可启动。
10.1.4、严禁擦拭正在运转的转动部位及电器设备。
10.1.5、报警设备灵活可靠，如有异常应立即通知检修人员修理，并通知防护员监护。
10.1.6、每班都要检测煤气设施附近的排水沟、排水井、阀门井等不通风部位的煤气浓度，作业环境的浓度不得超30mg/m3，如超过要及时上报或采取措施。
10.1.7、如发生煤气事故，应迅速上报煤防站，同时应佩带好呼吸器，及时参与抢救中毒人员。
10.1.8、进煤气柜作业时必须有煤防员现场监护，应佩带呼吸器作业。
10.1.9、操作人员必须及时观察煤气系统压力变化情况，防止系统压力剧烈波动发生压窜事故。
10.2电除尘安全操作规程
10.2.1、非直接操作人员禁止进入控制室和电场。
10.2.2、设备运行时严禁进入电场或接近高压电器设备。
10.2.3、需进入电场进行检查时，必须先关闭高压电源，高压隔离开关准确接地，挂上“严禁合闸”警告牌，经确认无电且可靠切断煤气来源，同时将除尘器内的煤气置换合格后方可进入电除尘器内部工作。
10.2.4、进入除尘器内部工作，至少两人以上，一人操作，一人监护确认，同时携带报警器。
10.2.5、当有人触电时，首先切断电源，并按触电抢救规程进行抢救。
10.2.6、电器设备着火时，要及时切断电源，并迅速用干粉灭火，严禁用水或泡沫灭火器来灭火。
10.2.7、除尘器人孔和泄爆门未关时，不得送电。
10.2.8、严禁在设备运行时，转换高压隔离开关。
10.2.9、进入大梁内时，需检查大梁内CO浓度，未做检查不得进入。
12、消防制度
12.1根据《中华人民共和国消防条例》实施细则，特制定本制度。
12.2认真贯彻执行防火法规、条例、条令及制度。
12.3站内职工必须熟悉本岗位各种复杂情况，发生事故能及时处理。
12.4必须作到“四懂”“四会”（既：
懂本岗位火灾危险性，懂预防措施，懂补救方法，懂逃生方法；会报警、会处理险肇事故、会使用灭火器材、会逃生）。
12.5站内严禁烟火，如须动火必须办理动火票和工作票手续。
12.6站内严禁堆放易燃物品。
12.7每班对灭火器材进行维护保养，发现问题及时上报，同时作好交接班工作。
12.8违反本制度造成事故者，从严处理直至追究法律责任。
13、停、送煤气管理
严格执行《工业煤气安全规程》。
13.1煤气运行人员必须熟悉所辖范围内的设备工艺流程。
13.2停、送煤气前必须录音电话通知相关单位，下达指令必须问清受令人单位、姓名并通报本人单位、姓名。
13.3受令人须重复指令核对无误，通话须使用标准术语并录音、记录。
13.4在得到受令人的回令后方可执行操作，并按照相应操作票执行填写。
三、转炉煤气柜技术参数、操作规程
1、八万立方米威金斯煤气柜技术参数
序号
名称
技术参数
1
柜型
威金斯
2
公称容积
80000m3
3
型式
橡胶帘密封
4
贮气压力
2.5-3.0Kpa
5
进出柜体的管道直径
（进柜）DN3000，（出柜）DN2000
6
贮存介质
转炉煤气
7
贮气温度（平时）
-15℃-90℃
8
侧板直径
58.000m
9
侧板长、宽、高、厚
长6.0m宽39.07m
10
气柜全高
47.90m
11
活塞行程
31.704m
12
活塞调平组数
6组
13
侧板段数
26段
14
立柱具体尺寸及根数
GBH200*200,30根
15
密封段数
2段
16
安全放散管根数
Φ800*5，4根
17
底面积
2642.08m2
18
橡胶密封膜面积
2990m2
19
总重量
1126573Kg
2、电除尘器技术参数
型号
SDB30-14
厂家
中国重型机械研究院有限公司
进口流量
50000m3/h
进口压力
+2000—+3500Pa
进口介质温度
40—60℃
煤气种类
转炉煤气
进口介质含尘量
小于150mg/Nm3
煤气含湿量
100%
泄爆压力
4600Pa
阻力损失
小于400Pa
间断喷水量
13t/h
连续喷水量
19t/h
喷水压力
0.35Mpa
高压电源
GGAJ02H-0.7A/60KV-HN
入口含氧量
小于2%
泄露率
小于1%
高压硅整流器
GGAj02H-0.7
出入电压
60KV/380V
接地电阻
小于1欧
出入电流
136.3A/0.7A
同极距
300mm
有效截面积
30m2
3、转炉煤压机技术参数
3.1、风机技术参数
序号
名称
技术参数
1
型号
MQT850-1
2
输送介质
转炉煤气
3
流量
51000m³/h
4
电机功率
400KW
5
全压
17500Pa
6
转数
2980r/min
7
进口压力
4KPa
8
出口压力
17.5kpa
9
厂家
重庆通用工业（集团）有限责任公司
3.2、风机输送戒指未转炉煤气，介质成分百分比：
CO2
CO
N2
16—24％
40—60％
17.4—41.6％
3.3、止推、支撑轴承轴瓦温度
正常
报警
连锁停机
≤65℃
≥75℃
≥85℃
3.4、电机技术参数
序号
名称
技术参数
1
型号
YB2450—2
2
功率
400KW
3
电压
10000V
4
电流
28.2A
5
转速
2985r/min
6
频率
50Hz
3.5、震动烈度：
≤2.8mm/s,振动值：
1.7mm/s
3.6、电机滚动轴承轴伸端、非轴伸端轴瓦温度
正常
报警
连锁停机
＜90℃
≥90℃
≥95℃
定子温度
正常
报警
连锁停机
＜150℃
≥150℃
≥155℃
3.7、油站技术参数
序号
名称
技术参数
1
型号
XYZ—40G—TB
2
供油量
40L/min
3
供油压力
0.5MPa
4
共有温度
℃40±3
5
冷却器进水温度
℃≤35
6
冷却器进水口水压差
≥0.12
7
油箱容积
0.8m³
8
油泵电机功率
2×/1.5Kw/380V
9
过滤精度
0.05mm
10
加热器功率
2×2Kw/220V
11
过滤量
5m³/h
12
冷却面积
4.5㎡
13
电器防爆等级
D2BT4
4、各项标准、要求
4．1操作一般要求
（1）、气柜周围不得堆放杂物及易燃易爆物品。
（2）、除本岗位值班人员外，其它人员一律不得乱动设备，在处理事故时，其它人员须经班长允许后，方可协助操作。
（3）、各管道及阀门须标明介质流向及开关位置，以防发生误操作。
（4）、当电气设备发生故障时，立即通知电器部门处理，其它人员一律不得乱动。
（5）、煤气柜属重要设备，未经有关部门和领导批准，任何人不得随意启停和做各种试验。
4．2．由停运到投运的操作
（1）投运前检查确认
1）确认煤气柜内活塞水平度、漂移度、气密试验等正常。
2）确认活塞人孔全部关闭，柜体侧门全部关闭，确认调平装置正常，柜容柜高指示器正常。
3）确认柜体放散处于关闭状态，柜体放散U型水封处于溢流状态，进出口V型水封处于溢流状态。
4）电气仪表正常，通讯畅通，各消防器材齐全。
（2）煤气柜引煤气操作
1）确认进出口阀组处于关闭状态。
进口阀组后放散，出口阀组前放散处于打开状态。
2）向煤气柜内冲入氮气。
3）待气柜升起5000立方米时，微开气柜4个紧急放散，至活塞着床，再关闭柜体放散。
充入5000立方米氮气，再打开柜体放散至着床。
4）反复进行以上操作，直至在气柜取样点及进出口放散处，取样分析含氧量均小于1%为止，维持柜位1000立方米。
关闭进口放散、柜体放散和氮气阀门。
5）将煤气柜进口V型水封泄至正常溢流，通知调度打开进口蝶阀引入煤气，打开一个柜体放散。
6）当柜容升至1万立方米，取样化验，至含氧量小于1%，CO含量大于40%时，关闭此放散。
7）当达到正常柜容（2-4万立方米）后将出口V型水封泄至正常溢流，通知调度开煤气柜出口蝶阀，煤气柜投入运行。
4．3．运行操作
（1）运行人员根据实际生产情况与转炉炉前联系，决定煤气的回收与放散；
（2）煤气柜贮量上限不得超过65000m3，下限不得低于15000m3；报警点为65000m3。
（3）值班人员必须密切注意气柜的变化，使气柜在正常范围内运行。
（4）气柜放散煤气时，严禁人员上气柜，并做好警戒，40米内严禁明火，柜内或柜顶有人作业时，严禁操作放散阀。
（5）每季度结合仪表人员对柜位报警装置进行一次试验。
4．4．由运行到检修操作
接到停运气柜的通知后，将待停煤气柜降至1万立方米后，关闭柜进出口蝶阀，封进出口V型水封，打开柜体放散，至活塞着床，将柜体放散关闭。
打开柜体氮气吹扫阀门，向柜体内充入氮气至5000立方米，打开柜体放散至活塞着床，再关闭柜体放散，充入5000立方米氮气，再打开柜体放散至着床，反复进行，至取样化验CO小于30毫克/立方米时，关闭氮气阀门，通知调度，煤气柜吹扫合格。
4．5．紧急停机条件
（1）气柜活塞上部CO含量高，胶帘破裂。
（2）气柜配重钢丝绳导轮或配重块出现故障，造成活塞倾斜；
（3）当升柜压力大于3.0Kpa；
（4）进出口蝶阀故障。
（5）柜内氧含量超标。
（6）柜容指示器故障。
4．6．操作要点
（1）严禁随意关闭、切断报警、连锁装置
（2）一般情况下严禁活塞着床，必须着床时，每着一次床，必须使气柜上升到顶开紧急放散后方可运行；
（3）气柜在运行过程中一般不准进柜，必须进柜时，一定保证活塞静止，进柜人员不少于3人，门口必须留1人监护，进柜人员必须携带CO报警仪；
（4）气柜皮膜严禁高温灼烫、化学腐蚀及机械性损伤。
有物品掉入皮膜内必须取出后方可运行；
（5）气柜正常运行中必须保证柜体放散处于低位溢流状态，必须保证放散管畅通；
（6）柜内煤气温度不得高于70度，煤气中的氧含量不得大于1%。
4．7．维护规定
（1）每小时检查内容
1）配重砣导向轮运转灵活，配重砣运行平稳，目测配重砣高差是否一致。
2）柜体内压力显示，柜高指示是否合理准确可靠。
3）进出口水封正常溢流。
（2）周检查内容
1）检查测量活塞的漂移量。
<120mm。
2）检查柜容指示器、柜容发生器钢丝绳是否有断股、磨损。
断丝数在10%以下；磨损在30%以下。
3）检查柜容指示器、柜容发生器滑轮、滚筒。
转动灵活、无异常。
4）检查柜顶轮。
转动灵活，无异响、无摩擦。
5）检查柜壁是否腐蚀泄漏。
无泄漏、无腐蚀。
6）柜体排污、排水环形沟。
柜体排污水封溢流正常，水沟排水畅通。
（3）润滑规定
钢丝绳、绳轮及柜容指示器齿轮箱每六个月加一次润滑油，要求绳轮，钢丝绳运转灵活，动作稳定。
（4）卫生
1）柜顶及走台每六个月清扫一次。
2）柜容指示器盘面每年清扫一次。
4．8．报废标准
钢丝绳报废标准：
一个捻距内断丝数达到总丝数的10%：
径向磨损或锈蚀达到直径的40%；断股或芯子外露等严重变形应报废。
4．9．安全注意事项
（1）煤气柜正常运行时严禁柜体放散管V型水封封至高位溢流，自动手动放散装置安全可靠灵活。
（2）各水封及煤气柜的检查要两人以上。
（3）各种监探仪及报警器要求灵活好用，出现故障立即通知检修人员处理。
（4）煤气柜上限65000m3，下限不得低于15000m3，当气柜下限至15000m3严禁输出煤气。
5．电除尘器操作规程
5.1投运检查项目
（1）检查确认各人孔门、泻爆门密封良好。
（2）确认下水水封满水，并溢流正常。
（3）电除尘本体打压至3Kpa，检查泻爆门、绝缘子室无泄露。
（4）打开绝缘子室放散、电除尘顶部2个、侧面1个放散及电除尘进口阀后、出口阀前放散。
分别给四个绝缘子室及电除尘本体充入氮气。
（5）在四个绝缘子室及电除尘本体3个放散、电除尘进口阀后、出口阀前放散处取样化验，直到含氧量全部低于1%。
（6）通知防护站打开进出口眼镜阀，打开进口蝶阀，关闭所有氮气。
（7）在上述九个放散处取样化验，当煤气CO≥40%，O2＜1%时，关闭所有放散。
将所有氮气充入点断开。
5.2投运操作
（1）打开进水阀门，电除尘绝缘子室加热至90-110°，将水系统打至自动，电除尘送电，打
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