主厂房基础施工方案1.docx
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主厂房基础施工方案1
编号：
青海华电大通发电厂工程
主厂房基础施工
技术措施（施工方案）
审 批：
年月日
审核：
年月日
工程部：
年月日
质安部：
年月日
编写人：
年月日
西北电建四公司青海华电项目经理部
二零零四年四月
1编制依据…………………………………………2
2工程概况…………………………………………2
3施工准备…………………………………………3
4施工顺序与方法…………………………………4
5质量验评标准……………………………………7
6质量保证措施……………………………………8
7安全保证措施……………………………………10
8文明施工、环境保护措施………………………14
9计划工期及保证措施……………………………14
10材料机具使用计划……………………………15
1、编制依据
1.1青海华电大通发电有限公司2×300MW工程—《主厂房基础施
工图》，图纸分册号F1028s-T030101-01。
1.2青海华电大通发电有限公司2×300MW工程土建专业施工组织
设计。
1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
1.4《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）。
1.5《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
1.6《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003。
1.7《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002。
1.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。
1.9《建筑工程施工质量检验标准》Q/JS-125（四公司企业标准）。
2、工程概况
2.1工程简介
青海华电大通发电有限公司2×300MW工程位于青海省西宁市
大通县东南约3km处，主厂房基础共50个，布置在A、B、C、D
共4排及①-⒅轴上，包括A-J-1、A-J-2、B-J-1、B-J-2、B-J-3、C-J-1、
C-J-2、D-J-1、D-J-2共9种，详见下表：
基础编号
所处位置
底标高
轮廓尺寸（mm）
数量
A-J-1
A排①-④、⑦-⑧、⑩-⒀、⒃-⒄轴
-5.0
4500×5200
12
A-J-2
A排⑨轴
-5.0
6300×5200
1
B-J-1
B排①-③、⑧、⑩-⑿、⒄轴
-6.0
5500×6200
8
B-J-2
B排⒅
-6.0
7300×6200
1
B-J-3
B排⑨
-6.0
7600×4600
1
C-J-1
C排①-⑦、⑿-⒄轴
-6.0
6500×7600
8
C-J-2
C排⒅
-6.0
8300×7600
1
D-J-1
D排①-⑦、⑿-⒄轴
-6.0
5900×6800
8
D-J-2
D排⒅
-6.0
7700×6800
1
主厂房基础全部为钢筋混凝土结构，±0.00米标高相当于1956
年黄海高程2416.10米。
基础埋深及外围尺寸见上表。
本次施工从基
础垫层到0.50m。
混凝土标号：
垫层为C10，A排基础为C30，柱段
为C40；B、C、D排基础为C35，柱段为C45；支墩及基础梁为C30。
2.2主要工程量
混凝土：
C30283m3C352023m3
C10208m3
钢筋：
170T
3、施工准备
3.1基底已经相关部门验收，基底土质、平整度、标高及密实程度满
足下道工序要求。
3.2现场准备标准（活动）电盘三个，以满足移动照明和电动工具的
使用要求，施工水源由厂区临建水管网接入。
3.3施工料具已基本到位，满足施工需要，钢筋配制已完成。
3.4特殊工种作业人员必须进行入场教育培训，持证上岗。
3.5施工图纸到位，已在进行图纸后作出施工方案，并经过技术员、质检员、施工工长等商讨经济、可行。
同时施工操作人员已接受安全、技术交底。
3.6施工人员配备
施工工长
2人
木工
22人
技术员
1人
钢筋工
36人
质检员
1人
瓦工
12人
专职安全员
1人
架子工
16人
施工队长
2人
配合人员
10人
4、施工顺序与方法
4.1施工流程：
定位、放线——C10垫层施工——基础承台（－6m～－3.6m；
－5m～－3.6m）钢筋绑扎——承台模板支设及加固——承台混凝土
浇筑、养护——基础上柱段钢筋帮扎——柱段模板支设及加固——柱段混凝土浇注、养护
4.2施工方法：
4.2.1测量人员依据现场的控制点用经纬仪和钢尺等相关工器具标出A、B、C、D排和①～⒅轴轴线以及基坑内标高控制点，随后依此进行基础承台定位、外形轮廓、标高的控制。
4.2.2主厂房基础持力层为③号卵石层，当基础下遇有其他土砂层，应及时彻底清除，其余超挖部分用C10毛石混凝土（毛石添加量≤30%）垫至基础垫层地面标高，宽出基础边缘500mm。
当基础下遇④号泥质砂岩时，应尽快浇灌基础混凝土（因泥质砂岩具有遇水软化，失水干裂的特征）。
4.2.3主厂房基础持力层须经地质工代验槽确认、基坑定位及轮廓尺寸经甲方和监理验收合格后，方可浇注基础混凝土。
4.2.4C10混凝土垫层施工:
按每个基坑四角布置4个标高控制点（30
㎝钢筋头），砼浇筑后垫层表面用木夯搓两遍，钢抹一遍，再用
扫帚拉毛。
4.2.5钢筋工程
钢筋进场时应按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的相关规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有
关标准的规定。
钢筋进场后必须检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
钢筋采用HPB235-φ、HPB235-φ。
钢筋运至钢筋车间后应及
时会同监理在现场取样送检。
施工用钢筋应平直、无损伤，表面不
得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋由车间统一制作加工，
用拖拉机运至现场进行绑扎。
钢筋加工时受力钢筋的弯钩和弯折应
符合下列规定：
①HPB235级钢筋末端应作180。
弯钩，其弯钩内直
径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢
筋直径的3倍；②当设计要求末端需作135。
弯钩时，HRB335级、
HRB400级钢筋的弯钩内直径不应小于钢筋直径的4倍。
弯钩的弯后
平直部分长度应符合设计要求；③钢筋作不大于90。
的弯折时，弯折
处的弯弧内直径不应效应钢筋直径的5倍。
除焊接封闭环式箍筋外，
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
绑扎前，仔细核对钢筋的规格、数量、形状是否与图纸相符。
钢筋绑扎，严格按图纸设计及规范要求进行，画线排列，接头按要
求错开。
钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜
设置两个或两个以上的接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小
于钢筋直径的10倍。
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件的接头宜相互错开（纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d，d为纵向受力钢筋的较大直径，且不小于500mm）。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋骨架应绑扎牢固，杜绝缺扣、松扣现象。
绑扎钢筋用扎丝按定额提供的量进行控制。
对有上下层钢筋的基础，必须用钢筋马凳来支撑钢筋，以保证钢筋之间的间距，马凳用钢筋直径为22，每平方米一个马凳。
钢筋保护层厚度：
基础底50mm；柱及基础系梁35mm；支墩及
基础梁25mm。
钢筋保护层厚度用相应厚度的混凝土垫块或塑料垫块
保证保护层厚度，垫块按照每隔1米设置1个。
基础钢筋施工前，先搭设钢管临时支撑架，保证钢筋骨架稳固
和上下层钢筋的间距，浇筑砼之前拆除钢管支撑架。
4.2.4模板工程
基础模板12mm厚多层板模板，多层板应设60×80mm方木骨
架作为背档，背档间距不大于300mm，依此保证多层板的整体刚度，
具体作法为一：
依结构或构件尺寸要求进行放样，即设计模板分块
拼装尺寸，然后以一块为单位，在多层板四边与边沿平齐位置固定
方木木框骨架，木框用铁钉与竹胶板连接，钉铁钉之前在竹胶板上
用电钻打小于铁钉直径尺寸的孔，孔的间距为150mm，孔距多层板
边沿距离为30mm，铁钉钉好后钉面应与竹胶板面平齐，在骨架内竖
向设背档（即肋），背档与多层板紧贴并固定在木框上，背档不与竹
胶板直接连接，做法见详图。
模板制作统一在木工车间。
进行模板
制作所用竹胶板的下料尺寸应依结构构件放样尺寸为准，同时考虑
尽量避免浪费材料。
模板制作时应确保每块拼装模板的方正及接缝
平齐、严密。
多层板在施工过程中出现切割面时应及时用环氧树脂
封闭，封闭时应将切割面在环氧树脂中浸泡以保证保护层均匀。
切
割多层板时砂轮转速应在4000转/分钟以上，依此保证切割面平滑。
模板在运输过程必须保证轻搬轻放，在现场应分批堆放，模板制作人员必须在模板施工前对施工人员进行交底，使模板制作与施工意图一致。
多层板模板组装应相互拼接，即大面压小面，拼缝要求严密、平直、均匀。
基础模板制作由于高度小，可以只设水平背档，不设竖向背档，即只设置方木方框骨架和一道水平背档。
模板制作见附图。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂（包括与混凝土直接接触的方木面），但不得采用影响结构性能或妨碍装饰的后续工程施工的隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
基础模板加固，采用钢管支撑加固，并充分利用现场有利条件，如周围承台，给模板支撑生根。
基础承台侧模设水平钢管背档两道，钢管背档与模板背档用12#铁丝连接（在木背档上打穿铁丝孔），钢管与模板支撑体系连接牢固。
混凝土浇筑前必须对模板工程进行验收，不合格项目必须返工。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑系统进行不间断的观察和维护，如果发生异常情况时应及时上报项目部相关管理人员，并立即采取措施进行处理。
模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤之后。
模板拆除时严禁用力过大、过猛，避免模板受损，拆除的模板和支撑系统宜分开集中堆放，模板搬运过程应轻搬轻放。
基础承台的底层部分模板采用砖外模。
基础人工开挖尺寸为垫层外围尺寸，垫层在基坑内满铺，然后在垫层上依基础外围尺寸砌120砖墙作为外模。
4.2.5脚手架工程
模板支撑体系采用四排架，即在基础承台两侧搭设双排架，两
边双排架用连杆连接形成整体，脚手架立杆横距1200-1500mm，纵
距2000mm，步距1500mm。
立杆立点下铺50厚木板，必须设扫地杆。
脚手架横向每四跨设置剪刀撑，纵向在基础之间设剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间。
4.2.7混凝土工程
由搅拌站集中拌制，罐车运输，泵车浇筑。
混凝土分层浇捣，每次分层厚度不大于500㎜。
基础承台应由
四边向中间逐步推进，每浇筑完一层混凝土，须间隔一段时间后再
浇筑上一层，但必须保证在前一层混凝土初凝前连续浇筑。
混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m，当超过2m时，应
采用串筒或溜槽使砼下落。
混凝土采用插入式振捣器振捣，每次振捣延续时间，应使混凝
土表面呈现浮浆不再沉落；振捣器插入点的间距，不宜大于振捣器
作用半径的1.5倍，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；
混凝土振捣应均匀密实，不允许漏振、过振。
混凝土施工全过程有专人监控，确保工程施工的连续性。
混凝土收面用木夯搓两遍拍实抹平，初凝前，用钢抹两遍压光，
混凝土应及时进行覆盖，保湿养护，方法是：
先覆盖塑料薄膜一层，
再盖麻袋片一层，并浇水保证混凝土在养护期表面始终湿润。
5、质量验评标准
钢筋绑扎、模板安装允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
钢筋保护层
0～5
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