五环炉气化框架厚板钢筋绑扎.docx
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五环炉气化框架厚板钢筋绑扎
中国化学工程第十一建设有限公司
河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及配套工程
气化框架厚板钢筋绑扎工法
编制：
任红力
审核：
冯诚
批准：
汤志强
中国化学工程第十一建设公司
永城项目经理部
二Ｏ一一年八月二十一日
超厚梁、板绑扎技术
任红力
内蒙分公司永城项目经理部
摘要：
河南龙宇煤化工40万吨/年醋酸项目，煤气化装置气化建筑工程35m超厚梁、板钢筋绑扎。
本工程钢筋采用HRP400Ф32；梁的截面积达2.0m*1.8m、板厚达2.0m、最大跨度达12m、静荷载达6t/m2、施工难度大、技术含量高。
关键词：
煤气化装置；超厚梁、板；钢筋绑扎；
煤气化装置气化主框架，是河南龙宇煤化工40万吨/年醋酸项目的核心建筑物。
整个框架轴线间距36m×32m，层数13层（五层以下为钢筋混凝土结构，以上为钢结构），总高度为85m（局部为100m），35m以下为钢筋混凝土结构，其余为钢结构。
本工程层高高、跨度大、单位荷载大等特点，尤其是35m框架中－轴交A-B/C-D轴位置超厚梁、板钢筋绑扎难度更大、要求技术含量更高，单位荷载近8t。
1．施工准备
1.1审图：
认真阅读图纸及相关的质量，技术规范，做到图纸问题提前与设计联系解决。
1.2技术：
专门安排技术管理人员，协助班组攻克难关，将施工方案和施工要点向班组工人进行书面和口头技术交底，并请质量部门参与。
1.3材料：
原材料采购与供应：
选择专业钢厂的Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ级钢筋，严格执行相关报审程序，直螺纹连接的套管使用优质碳素结构钢。
1.4机械准备：
直螺纹连接用机械；砂轮切割机；钢筋切断机；钢筋弯曲机；电焊机；其它加工绑扎用的小型工具器具。
1.5人员配备：
配备20个技术工人及20个付工组织钢筋工程加工，绑扎。
2．施工要点：
2.1工艺流程：
工序交接手续
2.2.1钢筋进场验收：
材料进场后，由现场材料员进行验收，把材质单与进料打包捆上的牌号进行对应，牌、证相符后，做好记录，然后进行外观检查，检验通过后，做好“待检”标识，通知试验员按批量进行抽检送试，同时向监理工程师报审后见证取样送检。
试验合格后，材料员将检验状态标识牌换成“检验合格”，钢筋加工人员方能进行下料及使用。
2.2.2钢筋加工：
根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，钢筋下料前由专人负责核对级别并编号无误后，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
2.2.3钢筋绑扎前准备：
Ø核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符；如有错漏，应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用大理石和砼垫块来保证；
Ø直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎，铁丝的长度见下表；
绑扎铁丝长度
钢筋直径（mm）
6～8
10～12
14～16
18～20
22
25
28
32
6～8
150
170
190
220
250
270
290
320
10～12
190
220
250
270
290
310
340
14～16
250
270
290
310
330
360
18～20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
Ø钢筋摆放位置线的标志，在支好模板的表面弹出梁及板钢筋绑扎的墨线，在侧模上标出高程点。
2.2.4钢筋绑扎：
Ø梁钢筋绑扎工艺流程：
按箍筋间距绑扎
Ø板筋钢筋绑扎工艺流程：
绑扎负弯矩钢筋
注:
a.楼板保护层为净保护层（30mm），受力钢筋在下，分布筋在上；
b.梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上，纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距；
c.次梁纵向受力钢筋，上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍；
d.板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。
厚板四周要搭平台，且四周钢筋待厚板部位绑扎后再绑扎；
e.钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
Ø剥肋滚压直螺纹机械连接工艺流程：
施工验收
钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处；
接头拧紧：
接头的连接用力矩扳手进行施工。
将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。
力矩扳手的精度为±5﹪；
接头拧紧力矩
钢筋直径（mm）
20～22
25
28
32
36～40
拧紧力矩（N.m）
200
250
280
320
350
作标记：
经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。
单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
施工检验：
对施工完的接头进行的质量检验。
2.2.5厚板部位螺栓定位板的固定：
厚板部位螺栓套管为Ф114×10共40根，由上、下两块440×20环型定位板固定，考虑吊装方便，将定位板分成两块，进行拼装就位。
厚板就位钢筋绑扎前，必须在底模上首先固定螺栓定位板，用于日后设备支座的安装。
为了防止钢筋绑扎及混凝土浇筑过程中定位板的移位。
采取如下固定措施和防止位移的施工方法：
Ø在厚板底模上用16根Ф16螺栓固定已经校正的螺栓定位板，固定用角钢遇板筋通过时，角钢开口。
如下图所示：
Ø在钢筋绑扎过程中，跟踪复查定位板的垂直度，水平方向位移，发现问题及时进行校正。
Ø混凝土浇筑时首先用少量混凝土固定定位板的下部，再顺序浇筑，浇筑混凝土时不可冲击螺栓套管，更不可撞击定位板。
角钢80*80*6
螺栓套管
60
板底模
定位板
A—A
2.2.6厚板部位的钢筋绑扎：
Ø钢筋支撑：
由于厚板部分钢筋直径大，又是上下层多排钢筋因此必须使用同直径钢筋制作支撑马凳用以保证骨架的形状。
钢筋马凳形状如下：
Ф32
200
马凳间距为150mm，多层钢筋梯凳随钢筋绑扎进行接高，接高尺寸按钢筋排距要求，梁板下层为多排钢筋，每层钢筋均设独立马凳支撑。
厚板部位上层钢筋共四层总重约一百吨钢筋，其支撑用Φ32钢筋焊接成网架状，纵横网片间距为800mm,用以承受上部钢筋的荷载。
板上层钢筋Φ32（三级钢）@100双向,四层
37.93
.
.
.
.
.
.
.
.
纵向网片
Φ32（三级钢）
3000
500
Φ20（三级钢）
500
撑杆
500
500
.
.
.
.
.
.
.
.
600
.
.
34.93
800
800
800
800
800
板下层钢筋Φ32（三级钢）@100双向,五排
厚板上层钢筋支撑网片
四周焊缝hf≥4mm
Φ40钢管
L=100
δ=10厚钢板
10
60
60
支撑底脚
板梁下层钢筋安装完后即可进行支撑网架的焊接，支撑网架必须焊接可靠，经验收后方可绑扎梁板上层钢筋。
梁箍筋的临时固定；因梁的箍筋又重又大，不可能按常规待主筋安装后再来固定箍筋，必须先固定箍筋然后安装梁主筋。
箍筋之间采用已有Φ25（三级钢）腰筋进行固定。
严禁对已安装箍筋因其它考虑不同而进行气割。
圆弧梁箍筋方法同样用图示已有Φ25（三级钢）腰筋进行固定。
（3）钢筋保护层：
由于厚板部分钢筋量大，35厚保护层用花岗岩碎块.垫块要求50×50以上，其侧面可用专用塑料卡控制保护层，梁和厚板部分保护层均为35mm。
（4）钢筋加工：
1）梁板主筋：
框架梁上、下主筋，其直锚长度均满足要求，因此不作弯起，厚板主筋按图纸要求两端均需弯起不少于15d（50cm）。
圆弧梁主筋单根长均超过9m定尺长度，用直螺纹连接后进行弯曲成型，端点连接用反丝套筒进行连接，接头率不超过50%。
如下图：
3—4根直螺纹连接接长用螺纹套筒连接
（正反丝）
2）HL箍筋若采用封闭形式将无法进行梁的主筋的绑扎，所以其箍筋做成开口箍形式，其搭接长度为50d，如附图。
3）拉筋：
拉筋按规范要求应做成135°弯钩，平直长度200mm，需钩住板上下层最外层双向主筋.板底主筋共5层约600mm，待板底主筋全部安装后再安装拉筋，因受弯钩长度限制拉筋已无法钩住板底最下排筋所以在板底第一排主筋安装后应立即进行拉钩安装，然后安装其它各排钢筋.拉筋长度2.93m，间距为200mm，拉筋安装后在其中行走已相当困难，更不必说弯腰绑扎各层板筋，所以必须将拉筋交错截断，即每隔一根拉筋截断一根的方式，以保证施工人员在其中行走绑扎.拉筋截断后下部长度为1000mm，连接采用搭接方式，固定采用点焊，搭接长度为50d，方便板上、下筋安装，板主筋安装后进行焊接固定，厚板拉筋按图纸要求在400×400区域布10Φ20布置时考虑人行通道进行安装。
框架梁拉筋图纸要求按03G101-1图集要求：
梁宽＞350mm拉筋直径8mm，本框架用Φ12@400（三级钢）做拉筋，圆弧梁采用Φ14@400（二级钢）制作此拉筋。
在板梁钢筋绑扎过程中必须留置操作人员退场走廊，以方便绑扎，安装，清理等人员退场，因此必须断开梁的抗扭钢筋，板的中间层构造筋和拉筋，其走廊宽度为400-500mm其断开钢筋的搭接长度：
直径25时为50d.直径≥25时为机械连接。
50d
50d
梁中间箍筋加工图箍筋开口示意图
（4）.钢筋绑扎的工序：
12000
1）.KL先顺、轴方向从底部第一层钢筋开始
绑扎，然后顺、轴梁底第一层钢筋绑扎。
2）.、轴梁底层第一层筋分别放在、轴梁
第一层筋上待、、、轴梁底第一层钢筋绑扎③10000④
完后开始绑扎板底第一层钢筋。
3）.板底第一层钢筋绑扎，先顺、轴方向绑扎，③、④轴方向第一层
筋在、轴筋上面。
4）.绑扎完板底第一层钢筋后，开始定位环梁箍筋，待环梁箍筋定位后方可绑扎环梁底部第一层钢筋。
5）.③、④轴方向的框架梁底部第二排主筋和环梁下部第一排主筋在同一排上。
6）.绑扎厚板第二层、轴方向钢筋，再绑扎、轴方向钢筋。
7）.绑扎环梁底部第二排主筋和-轴框架梁底部第三排主筋。
8）.以6-7施工工序完成底部所有层钢筋的绑扎。
9）.梁顶部及板顶部钢筋需在支撑钢筋的骨架设置好后方可开始绑扎。
10）.顶部钢筋均为四层，最下一层钢筋次序是：
环梁主筋绑扎，、轴方向板主筋绑扎。
、轴方向板主筋绑扎及框架梁主筋绑扎。
11）.框架梁主筋分别与板主筋在同一层上：
即：
、梁上部主筋同板、轴方向主筋在一排上。
、梁上部主筋同板、轴方向主筋在一排上。
12）.箍筋顶部次序为：
、轴梁箍筋在最外层，、轴方向梁箍筋与、轴第一排上部筋在同一层最内层为环梁箍筋，位于板上部第一排，、轴方向主筋下层。
（详附图）
六.质量标准
厚板部位钢筋密集是钢筋工程重点又是难点，因此加强施工过程控制是确保工程质量的关
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