重大危险源预防措施 Microsoft Office Word 97文档 2.docx

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重大安全风险因素管理与预控措施

通过对南宁东站站房工程重大危害因素辨识与排查，结合本工程现阶段的实际施工内容，目前阶段面临的危险性比较大的分部分项工程包括高大模板支设工程，钢柱吊装工程、脚手架搭设，群塔作业。

涉及到的重大风险主要包括氧气、乙炔爆炸、大型吊装机械倾覆、高大模板体系坍塌、脚手架失稳坍塌、高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、火灾、既有线行车事故。

预防控制的重点也将围绕上述安全风险展开。

一、危险性较大的分部分项工程管理

1、组织措施

为了全面做好本工程现阶段的危险性较大的分部分项工程施工技术与安全管理，确保施工安全和行车安全，消灭一切安全事故，成立专项施工安全领导小组，对危险性较大的分部分项工程施工过程进行领导和管理。

组长：

王俊杰

副组长：

张万军渠志勇

组员：

刘建华石连利王小平周斌张培才程勃夏鹏飞刘吉南王艳虎程道昆杨建设权永锋白文龙关恒军，各施工队安全负责人及技术负责人

2、技术措施

（1）针对本工程危险性较大的工程特点，在施工前编制详细的、有针对性的且切实可行的专项施工方案，在方案中明确采取的主要施工方法、施工技术措施、安全技术措施。

（2）专项施工方案编制完毕后，组织内部技术人员和安全管理人员进行仔细研讨和修改，提高方案本身的科学性、可行性。

（3）在内部组织研讨论证后，需要组织专家对方案进行论证的及时组织专家论证，并根据专家的意见进行进一步的修改和完善。

然后报请我公司技术主管部门和监理、业主审批，完善审批手续。

（4）专项施工方案审批后，由项目总工向工程部和安质部全体人员进行方案交底。

（5）工程部技术人员根据专项施工方案编制详细的施工技术交底和安全技术交底书，并由主管分部分项工程的技术人员和专职安全员一起向施工作业班组进行技术交底和安全交底。

按照横向到边、竖向到底的原则，使每个作业人员都能清楚掌握本专业作业内容的工程概况、施工方法、技术要求、质量标准、危险源和安全注意事项。

3、管理措施

（1）在施工过程中，严格按照施工方案组织危险性较大的分部分项工程施工，将技术措施和安全措施落实到实处。

特别是涉及到安全的技术措施、施工工艺、质量标准必须达到规范要求，首先实现本质安全。

（2）加强对安全设施的投入，坚持三同时原则，安全防护设施与生产设施同步规划、同步建造、同步投入使用。

确保为施工生产提供安全环境和条件。

安全设施建造完毕后，一律先组织验收，验收合格后方可投入使用。

（3）加强对危险性较大的分部分项工程施工过程的监督检查，强化过程控制，及时发现一切安全质量隐患，采取有效措施予以解决，消灭安全隐患。

（4）加强施工过程中的日常、定期、季节、专业检查，尤其加强对可能造成安全事故的临边防护设施、结构模板支撑架体、垂直起吊的索具、架体与主体结构拉结、大型吊装设备的安装、群塔作业、施工用电、消防设施等重要节点的检查，按照地毯式进行普查，消除一切安全隐患。

二、重大安全风险因素的管理

在整个施工过程中，我们将加强对重大安全风险因素的管理，每个季度进行一次风险因素排查和评价，施工作业内容发生重大变化，安全风险明显变化时增加风险因素排查和评价，针对新增加的安全风险及时补充预防措施。

在施工过程中，针对不同施工阶段的施工特点和安全风险，向施工管理人员和作业队管理人员进行安全风险和预防措施交底，并在实施过程中加强监控。

三、重大安全风险因素的预防控制措施

加强对重大安全风险的控制和预防，是项目安全管理的一项重要工作，是实现安全生产、消灭重大安全事故的关键。

为了全面做好对重大危险源的管控工作，项目安全领导小组负责对重大安全风险的管理工作。

加强对重大危害因素的定期辨识、排查、评价工作，编制预防控制措施，组织各项措施的实施、监督、检查与总结工作。

（一）预防脚手架和操作平台倾覆

1、施工前，技术部门针对脚手架和独立柱操作平台编制专项施工方案，经过监理和业主审批后再组织实施。

2、在脚手架和独立柱操作平台搭设过程中，各工区安排专人负责管理和检查，严格按照方案要求进行搭设，尤其是加强对立杆间距、水平杆步距、钢管接头、扫地杆、剪刀撑设置、抛撑设置和固定、内外脚手架之间拉结、脚手板铺设和固定、密目安全网和水平安全网张挂的管控，将技术要求和安全技术措施落实到实处。

3、加强对架体的验收工作，脚手架搭设后，必须经由技术部门和安全监督部门进行联合检查验收，验收合格后方可投入使用。

4、在使用过程中，加强对脚手架和操作平台的检查，严禁随意拆除相关连接杆件和安全网。

（二）、预防大型吊装机械设备倾覆

1、预防汽车吊倾覆

1）针对目前施工阶段，前期已在施工现场修筑混凝土硬化通道，汽车吊吊运物料作业时，必须停置和支撑在硬化道路上，支腿下垫设枕木或钢板，确保吊车安全。

2）根据本工程实际，编制专项钢结构吊装方案，吊车吨位、起吊高度、索具规格必须经过计算，充分考虑动荷载作用，确保吊装安全系数满足规范要求。

方案本身必须经过审批方可实施。

3）吊装作业前必须提前对吊装作业条件进行验收，吊车吨位、索具规格必须与方案要求相符，人员资质必须符合要求，吊车必须经过年检并且工作状态良好。

起吊时必须提前进行试吊，检查吊环和索具正常作业且无误后方可吊装作业。

吊装司机和指挥信号工必须持证上岗。

4）双机抬吊作业时必须由指挥人员统一指挥，协同作业，不得各行其是，避免受力不稳造成失稳倾覆。

5）构件起吊作业时必须严格控制速度，慢慢起吊和下落，避免因起吊速度过快产生过大动荷载，防止发生吊车倾覆。

2、预防塔吊倾覆

1）塔吊全部安装防碰撞预警装置，平时加强检查和维护，确保其始终处于良好状态。

2）塔吊作业时，全部安排专职信号工指挥，由专职司索工负责司索，严格控制吊点位置，确保重心居中，吊物平稳，杜绝吊物滑落事故。

3）吊装作业前，信号工要全面检查吊装索具，凡是达到报废标准的锁具禁止使用，并严格控制吊装荷载，严禁超载吊装，杜绝索具断裂伤人事故。

4）严格执行群塔作业方案，相邻塔吊作业时，司机必须加强瞭望，尤其是防碰撞装置发出预警后，必须高度警觉注意，停止大臂旋转，严防塔吊大臂相交相碰。

5）在吊装过程中，必须严格遵守十不吊纪律，严防塔吊超负荷受力导致大臂折断和塔身倾覆。

6）在施工现场，加强对进出车辆和机械设备的管理和疏导，加强塔吊防撞栏的维护和加固，严防车辆撞击塔吊。

（三）、预防模板架体坍塌

1、主体结构施工前编制专项模板施工方案，通过计算确定满堂支撑架体立杆间距、水平杆步距等几何参数，并采取加设扫地杆、垂直剪刀撑和水平剪刀撑等构造措施，确保架体具有足够的刚度、强度和稳定性。

2、在施工过程中，严格控制架体按照施工方案进行搭设，所有碗扣必须锁紧，扫地杆、剪刀撑必须全部上齐。

支撑架体经检查合格后再安装模板。

3、模板支撑龙骨必须严格按照方案规定的规格、间距设置。

4、混凝土浇筑过程中必须按照施工方案确定的浇筑路线进行浇筑，确保浇筑荷载对称、均匀，避免荷载不均造成架体失稳。

（四）、预防高空坠落

1、加强对“四口”、“五临边”的防护。

在施工过程中，楼梯口、预留洞口、电梯口、通道口位置全部搭设不低于1.2米高封闭式防护栏杆。

基坑周边、楼层周边、楼梯侧边搭设不低于1.2米高封闭式防护栏杆。

如果因施工需要临时拆除栏杆，完工后必须及时恢复栏杆。

2、加强脚手架安全围护，所有脚手架脚手板一律满铺，外侧设置200mm高挡脚板，外侧满挂密目安全网。

架体内侧距离距离墙体距离不大于150mm。

3、大型机械设备高空安装或检修作业时，作业人员必须系好安全带，并且搭设必要的操作平台，防止发生高空坠落。

4、加强高空作业的安全防护，所有高空作业在作业前，必须搭设安全操作平台，平台四周搭设高度不小于1.2米防护栏杆。

从基准面到操作平台搭设安全坡道或爬梯。

高空作业时，操作人员还必须系好安全带，安全带采取高挂低用。

5、高大模板支设以及绑扎大梁钢筋时，除去搭设操作平台外，在架体顶部统一张挂水平大眼网，增加安全系数。

（五）、预防物体打击

1、大型吊车吊装作业过程中，安排专职信号工负责指挥，所有非作业人员一律不得进入作业现场，起吊作业时起吊半径范围内不得有人。

履带吊起吊作业时，行走路线内不得有人逗留，作业人员必须暂时撤离。

2、塔吊吊运钢筋和模板、钢管、卡扣等物品时，必须将被吊物品绑扎牢固，小型物品必须装入吊斗，防止物品在空中散落。

同时信号工必须吹笛，让吊装作业半径范围内作业人员必须暂时撤离避让。

3、在施工过程中，避免或减少立体交叉作业，尤其是投入劳动力较多的或者危险性较大的工序如模板支撑架体搭设、模板安装、钢筋安装绑扎、脚手架搭设，禁止立体交叉作业。

4、所有四口、五临边部位，除去搭设防护栏杆外，还将用密目安全网进行封闭防护，并在底部设置200mm高挡脚板，防止小型物品落入洞口和临边伤人。

5、施工使用小型工具一律用工具袋提放，禁止上下抛仍。

严禁从楼层内直接向外仍撒垃圾及一切物品。

6、进入站房各通道口部位搭设封闭式双层防护棚，出建筑外长度不小于6米。

现场钢筋棚、木工棚及所有操作棚一律搭设双层防砸防护棚。

6、所有施工人员进入现场必须戴好安全帽。

（六）、预防触电

1、施工前必须编制专项施工用电施工组织设计，必须经过公司及监理审批方能执行。

2、现场施工用电采用三相五线制，实行三级配电、二级保护，大型用电设备单独设置配电箱，电缆线优先采取埋地敷设。

生产用电与生活用电必须单独设置。

3、所有用电设备必须按照要求全部安装漏电保护器。

电闸箱必须选择当地政府主管部门指定认可产品。

所有电闸箱必须上锁，钥匙由专职电工负责保管。

4、用电线路安装完毕后，必须按照要求组织验收，先验收后使用。

5、施工过程中加强对施工用电的定期和日常、季节性检查，特别是加强雨季施工用电检查，老化严重的、接头过多的电缆严禁使用。

6、所有电气作业必须由专职电工操作，其他非专业人员禁止动电作业。

7、生活区用电使用安全电压，由专业电工统一安装，宿舍内禁止私拉乱接。

8、固定电气设备上方搭设防雨、防砸棚，移动小型电气设备放在干燥处，避免放在积水潮湿位置，混凝土振捣作业、现场焊接作业时，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

9、附着在栏杆上的电缆必须加设绝缘挂钩，严防直接绑扎在钢管上。

施工现场严禁电缆拖地拉拽，更严禁钢筋、钢管、木方等物品压在电缆上。

（七）、预防氧气、乙炔爆炸和火灾

1、在现场设置氧气、乙炔存放处，选在现场通风良好且靠场地边缘、远离作业场所的阴凉地方，顶部搭设防晒棚。

氧气和乙炔必须单独存放，彼此间距不得小于5m，使用时距离明火不得小于10m。

2、氧气乙炔运输必须单独进行，装卸必须轻取轻放，禁止抛仍和撞击。

3、动火作业必须开具动火证，电气焊作业必须由专业人员进行操作，必须持证上岗。

高温季节施工时要对氧气、乙炔进行遮阳，防止长时间暴晒。

4、电气焊动火作业时，周边禁止有易燃易爆物品，同时设置监督员，以便能及时发现险情。

5、木工棚锯末、刨花等易燃品及时进行清理，木工电气设备周围3m内不得有易燃物品。

开关箱与设备之间距离控制在3m以内。

6、生活区食堂煤气罐必须放在操作间以外单独房间内，禁止煤气罐与操作间同室。

7、办公区、生活区、施工现场、木工棚、油料存放处、木方模板堆放处、氧气乙炔存放处、电焊机上、配电箱处按照规定设置足够的灭火器材，包括消火栓、干粉灭火器等灭火器材。

加强对工人进行消防知识的培训和消防应急演练，一旦出现火情能组织人员迅速而熟练地抢险灭火。

8、加强对灭火器的定期检查和更换，确保灭火器材的有效性。

（八）预防机械伤害

1、各种施工机械必须由专业人员进行安装、调试。

2、各种施工机械设备必须由专职司机进行操作，坚持持证上岗，非专业人员禁止动用机械。

3、木工圆锯必须设置防护罩，禁止施工人员戴手套进行断料、冲料等操作。

4、