01阀门试验施工工艺标准邵长江.docx
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01阀门试验施工工艺标准邵长江
QB
中国石化集团
企业(通用工艺)标准
第四建设公司★配管工程★
QJ/PG(工业)-01
阀门检试验通用施工工艺
1998—12—01发布1999—03—01实施
中国石化集团第四建设公司技术处发布
阀门检试验通用施工工艺
1适用范围
1.1本工艺适用于设计压力不大于42MPPa,设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。
1.2本工艺标准不适用于非金属的阀门,如塑料阀、玻璃阀及陶瓷阀等的检验与试验。
1.3设计文件和/或顾客对阀门检试验另有要求时,应按要求进行检试验。
2施工准备
2.1阀门试压站组建与资质认证
2.1.1阀门试压站应由有阀门检试验实践经验的管理人员、技术人员和检试验人员组成。
阀门试压站应经过FCC资质认证并取得阀门试压资格证书。
2.1.2阀门试压站应有健全的管理规章制度和管理办法。
2.1.3技术管理人员和检试验人员已掌握并熟悉阀门检试验规程和要求。
2.2试验厂房(场地)设置
2.2.1阀门检试验应有独立的工作场地,设有原料存放区、试压区、试压成品(合格)品区和不合格区。
2.2.2场地应平整,要便于车辆进出。
2.2.3试压厂房内通风、照明应良好,温度不低于5℃。
2.3主要试验设备、机具
2.3.主要试验设备
1)阀门试压机或电动试压泵;
2)手压试压泵;
3)小型空压机;
4)猫头吊。
2.3.2主要机具
1)15t、30t、100t、200t千斤顶;
2)活动扳手、呆扳手、倒链;
3)管钳、螺丝刀、手锤、钢字号。
2.3.3消耗材料
1)各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板;
2)各类盘根;
3)各种规格经计量检定合格的压力表;
4)机油、煤油、油漆;
5)记号笔、毛笔和/或小排笔;
6)阀门试压记录表格。
2.3.4主要工装:
各种试压胎具、研磨机。
3操作工艺
3.1检试验程序
检试验人员资质取证
阀门试压站资格认证
检试验场地设置
库
强度试压
外观检查
合格证及质量证件
成品交付
检试验标识
严密性试验
3.2检试验要求
3.2.1检验
1)合格证及质量证件
a)阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌,铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。
b)高压阀门,合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。
c)设计要求作低温密封试验的阀门,应有制造厂的低温密封性试验合格证明书。
d)对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门,应有制造厂的无损探伤合格证明书。
e)用于SHA级管道的阀门,其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件,应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损检测合格证书。
否则应由生产制造厂家逐个进行阀体无损探伤检查并出具质量记录。
2)外观检查
a)阀门内应无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷,阀门两端应有防扩盖保护。
b)阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。
c)铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。
d)锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
e)阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便,开闭时不得有卡阻现象,阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。
f)主要零件如阀杆,阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁,不得有毛刺与裂口等缺陷。
g)闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置。
h)旋塞阀、球阀的关闭件应完全处于全开启位置,以防止灰尘沾染密封面。
3)尺寸检查
a)阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定,同型号、同规格抽查10%且不少于1个。
b)直通式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互平行,在每100mm的法兰密封面直径上,平行度偏差不得超过0.15mm;直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直,在每100mm法兰密封面直径上,垂直度偏差不得超过0.3mm。
c)直通式铸铁阀门,连接法兰的密封面应互相平行,在每100mm的法兰密封面直径上,平行度偏差不得超过0.2mm;直角式铸铁阀门的连接法兰的密封面上,垂直度偏差不得超过0.4mm。
d)闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面的中心,当闸板密封面磨损时,关闭位置下降,但阀体、闸板密封面仍应完全吻合,闸板密封面磨损余量应符合下面表1的规定。
闸板密封面磨损余量
表1
公称通径(mm)
磨损余量(mm)
25~50
65~150
200~300
350~400
500~600
≥2.3
≥3.3
≥6.4
≥9.7
≥12.7
e)闸阀的闸板密封面间的吻合度应符合表2的规定
闸阀的闸板密封面间的吻合度
表2
公称通径(mm)
吻合度(%)
≤40
50~100
125~250
350~450
≥500
≥65
≥60
≥55
≥50
≥35
吻合度:
阀板与阀座密封面径向最小接触宽度之比。
4)材质检查
a)合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析,复查材质并做出标记,若不符合要求,则该批阀门不得使用。
b)按设计文件“阀门规格书”中对阀门的阀体和密封面,以及有特殊要求的高温、高压、耐腐蚀、耐低温的垫片、填料的材质进行抽查,每批至少抽查一件。
c)剧毒、易燃、可燃管道的现场对焊阀门,应做硬度值检查,每批应抽5%且不少于一个,硬度值的检查在坡口附近进行。
5)解体检查
a)密封性试验不合格的阀门,必须解体检查,组装后重新试验。
b)合金钢阀门和高压阀门,每批应抽10%且不少于一个,进行解体检查内部零件,如有不合格者则需逐个检查。
c)阀门解体检查后,质量应符合下列要求:
--合金钢阀门的内部零件经光谱分析材质正确;
--阀座与阀体结合牢固;
--阀芯与阀座的接触面应均匀,并无划伤、凹陷、裂纹等缺陷;
--阀杆与阀芯的连接灵活、可靠;
--阀杆无弯曲、锈蚀、压盖与填料调节余量配合合适,螺纹无缺陷;
--阀盖与阀体的配合良好;
--垫片、填料、螺栓等齐全,无缺陷。
6)阀门传动装置的检查与试验
a)采用正齿轮、伞齿轮、蜗杆、蜗轮及链轮传动的阀门,其传动机械应按下列要求进行检查与清洗。
--用色印法检查蜗杆与蜗轮的结合面,应啮合良好,工作轻便,无卡涩或过渡磨损现象;
--开式机构的齿轮工作面,轴承等应清洗干净,并加注新润滑油脂;
--闭式机构应抽查10%且不少于一个,进行揭盖检查,零件应齐全,内部清洁无污物,传动件无毛刺,各部间隙及啮合面符合要求,如有问题,应对该批阀门的其余传动机构逐个进行相应的检查;
--变质的润滑油脂,应予以更换。
b)链轮传动的阀门,应检查链架与链轮的中心面是否一致,并按工作的位置检查链条的工作情况,链条运动应顺畅不脱槽,否则应重新调整链条的位置,直至合格;检查链条的质量不得有开环、脱焊。
锈蚀或链轮与链条节距不符的现象。
c)气压、液压传动的阀门,每批应抽一个按下列规定进行解体检查与试验:
--检查气(液)缸缸壁、活塞杆的粗糙度;
--检查各“O”型环的质量及其装配质量;
--以人力驱动活塞,在上、下死点位置时,检查阀门的开闭情况;
--合格后重新封闭缸盖,并以空气或水为介质,按活塞的工作压力进行开闭检查,必要时,在上述情况对阀门的密封进行密封性试验;
3.2.2试验
1)液体压力试验(强度和严密试验)
a)下列管道用阀应逐个进行壳体液体压力试验,不合格者不得使用:
--输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门;
--输送设计压力>1Mpa或设计压力≤1Mpa且设计温度≤-290C或>1860C的非可燃流体、无毒流体管道的阀门;
b)设计压力≤1Mpa且设计温度为-290C~1860C的非可燃流体、无毒流体,应每批抽10%且少于一个,进行液体压力试验,当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,则该批阀门不得使用。
c)公称压力<1Mpa且公称直径≥600mm的闸阀、对焊阀门可不单独进液体压力试验,可在系统试压时进行检查。
2)试验要求
a)壳体强度试验
(1)公称压力≤31.4Mpa时,试验压力为公称压力的1.5倍;
(2)公称压力>31.4Mpa时,其试验压力应按表3要求进行:
阀门壳体强度试验压力
表3
公称通径(mm)
试验压力(Mpa)
39.2
49.0
62.7
78.4
98.1
54.9
68.7
88.2
107.9
127.4
(3)试验介质采用水或煤油。
对于奥氏体不锈钢阀门,水的氯含量不得超过100ppm。
(4)强度试验最短保持压力的时间,一般阀门应不少于表4的规定。
一般阀门试验最短保压时间
表4
公称通径
(mm)
试验保压时间(s)
阀体试验
止回阀
其它阀类
≤50
60
15
65~150
60
60
200~300
60
120
≥350
120
300
(5)蝶阀壳体强度试验最短保压时间不应少于表5的规定。
蝶阀强度试验最短保压时间
表5
公称通径mm
试验保压时间s
阀体试验
≤50
15
65~150
60
≥250
180
(6)夹套阀门,夹套部分应以1.5倍的工作压力进行强度试验。
(7)质量标准
--阀门达到保压时间后,阀体(包括填料函和中口连接处)不得发生渗漏;
--不得发生结构损伤。
b)阀门密封和上密封试验
(1)密封试验指阀门启闭件和阀体等密封副止漏性能的试验。
(2)上密封试验(倒密封试验)指阀杆与阀盖密封副止漏性能的试验。
(3)试验介质:
密封试验介质可用水、煤油、空气或其它惰性气体进行试验。
用水(对于奥氏体不锈钢阀门,水的氯含量不得超过100ppm。
)、煤油等液体作介质时,密封试验压力为阀门公称压力的1.1倍。
试验介质为气体时,密封试验压力应符合表6的规定。
(4)介质引入方向和施加压力方向规定:
--规定了介质流通方向的阀门,如截止阀,按流通方向引入介质和施压;
--没有规定介质流通方向的阀门,如闸阀、球阀、碟阀等,应分别从每一端引入介质和施加压力;
--有两个密封副的阀门,如双闸板阀,可向两个密封副之间的腔体引入介质和加压;
(5)止回阀应从使阀瓣关闭的方向引入介质和施压。
密封试验压力
表6
公称通径(mm)
公称压力(Mpa)
试验压力(Mpa)
≤80
全部
液体介质:
1.1PN
气体介质:
1.1PN且≤0.6
100~200
≤5
>5
液体介质:
1.1PN
≥250
全部
c)试验要求.
(1)减压阀试验及疏水阀的动作试验安装后在系统中进行。
(2)减压阀在试验过程中,不应作任何防碍试验的调整,当试验条件发生变化或偏离时,可以重新进行调整,但不得更换零件。
(3)疏水阀动作试验,向阀内通入蒸汽时,疏水阀应关闭;在引入一定负荷率的热凝结水时,疏水阀应开启,凝结水排出后疏水阀应重新关闭。
至少应进行三个完整的循环,本试验才算完成。
对于某些机械型疏水阀可以用空气和水进行试验。
(4)阀门做液体试验时,应尽量排除阀门内的空气,阀门试压完毕后,及时