旋挖钻孔施工方案.docx
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旋挖钻孔施工方案
XXX水毁修复项目—XXX
防洪堤应急工程
旋
挖
钻
孔
施
工
方
案
编制人：
审核人;
编制单位：
编制时间：
二○一三年六月十六日
目 录
第1章工程概述1
1.1工程概况1
1.2相关规范标准1
第2章 施工组织管理1
2.1项目组成1
2.2施工机械设备4
第3章 灌浆施工4
3.1施工布置4
3.2灌浆施工方法与技术5
3.2.1灌浆施工方法5
3.2.2施工技术5
3.3灌浆材料9
第4章 工程质量10
4.1浆液质量控制10
4.2灌浆质量检查11
第5章 主要质量通病及纠正措施11
5.1钻孔中的质量通病11
5.2灌浆特殊情况处理12
第6章 施工技术难点及预防措施14
6.1钻孔弯曲的预防14
6.2烧钻事故的预防和处理14
6.2.1烧钻事故的预防14
6.2.2烧钻事故的处理15
6.3灌浆时趾板变形破坏预防15
第7章 引近先进灌浆方法15
7.1灌浆材料和掺合料15
7.2计算机自动监控和评价系统17
第1章工程概述
1.1工程概况
（1）《水工建筑物水泥施工技术规范》（DL/T5148-2001）
（2）《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）
（3）《水工砼施工规范》（SDJ207-82）
（4）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
（5）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
（6）《混凝土试验规程》（SD105-82）
（7）《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1992）
（8）《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》（GBJ107-87）
（9）《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）
（10）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）
第2章 施工组织管理
2.1项目组成
为顺利完成本次灌浆工程、严把质量关，成立施工项目组，各级分层把好质量关。
项目组主要成员编制如下：
项目组成员名单
姓名
项目职责
职称
备注
项目经理
工程师
技术负责
工程师
施工员
助理工程师
质检员
助理工程师
安全员
助理工程师
机长
钻探高级工
地质员
钻探高级工
另配备机组人员20名，并需招雇临时民工20名。
项目组成员进行分工，明确了各自职责：
项目经理的职责：
与发包方及监理方进行联系，组织指挥施工，下达任务，现场技术指导，检查质量及安全，掌握施工进度，对特殊情况提出处理意见；
技术负责的职责：
辅助项目经理做好现场技术指导；
质检员的职责是协助项目经理做好工程质量检查，对发现的问题及时解决，并向项目经理作出书面报告；
安全员的职责：
协助项目经理做好施工人员、机械及工程的安全；
机长负责接受和操作技术要求，安排生产，负责机组人员及设备的安全，检查维修设备，检查钻机进尺和灌浆记录是否正确；
地质员的职责：
负责钻机进尺和灌浆记录、绘制钻孔柱状图，处理一般性技术问题，特殊问题及时向技术负责或项目经理汇报提请处理意见；
机组人员的职责：
听从机长的安排，按照施工组织设计要求实施钻进、灌浆具体工作，派专人负责钻机及灌浆系统的检查和维护工作。
为保证工程有序进行，对工程质量进行全过程控制，使之规范化、科学化且符合工程实际，各阶段工作应严格按以下工序进行，见工序管理流程图。
工序管理流程图
我方组织施工小组全体成员在进驻场地前对施工方案进行集体学习与讨论，使每位成员了解整个工程工序流程，领会设计意图，掌握施工工艺，详见灌浆施工工艺流程图。
灌浆施工工艺流程图
2.2施工机械设备
设备配置表
设备名称
单位
数量
型号
工程钻机
台
4
100型
灌浆机
台
3
GJ-350型
泥浆泵
台
10
BW—250
灰浆搅拌机
台
3
立式自制
测斜仪
台
1
抽水水泵
台
2
20Sh-30型
所有灌浆设备配齐备用量和足够的生产能力，保证在灌浆过程中不发生因设备故障和设备生产力不满足施工要求而造成的灌浆中断的质量事故。
第3章 灌浆施工
3.1施工布置
根据施工图设计施工总平面图进行施工平面布置，主要包括钻孔、灌浆系统，制浆和输浆系统，设备、材料运输和交通道路，水、电供应和通讯系统，排水和排污，以及为灌浆施工服务的有关生产、生活设施等。
根据图纸设计方案，确定坝基灌浆工程量统计表（见下表），各灌浆孔布置见施工平面布置图。
根据《水工建筑物水泥施工技术规范》（DL/T5148-2001），结合工程工期，在灌浆孔中选择8个一序孔中作为先导孔进行灌浆试验，对灌浆参数进行确定。
先导孔工作量统计表
灌浆序号
灌浆孔号
孔深（m）
备注
①
1
10.60
①
13
10.74
①
25
13.09
①
37
4.57
①
49
2.91
①
61
5.55
①
73
10.88
①
85
10.38
合计
本次灌浆施工是在防渗墙施工完后,并达到一定的设计强度后进行，时间一般为14天后。
工程完工后布置10个检查孔进行质量检查，由业主另行委托。
3.2灌浆施工方法与技术
3.2.1灌浆施工方法
根据规范及设计要求，首先进行帷幕灌浆试验，试验孔即为先导孔，后再进行帷幕灌浆的施工。
灌浆造孔采用清水循环钻进。
孔位、孔向和孔深满足设计要求，钻孔冲洗、灌注、封孔等按照《水工建筑物水泥施工技术规范》（DL/T5148-2001）及设计要求进行。
灌浆段的施工工艺流程为：
钻孔→冲洗→压水试验→终孔→灌孔底段→上提灌浆塞进行第二段→地表段→灌浆→封孔。
3.2.2施工技术
3.2.2.1钻孔
灌浆前的钻孔为整个灌浆工程的首要环节，其质量直接影响到整个工程的质量，故必须严格要求。
钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序、孔斜、钻孔取芯及保存必须严格按施工图纸和监理的要求进行，并依据《水利水电工程钻探规程》（DL5013-92）：
灌浆钻孔采用100型地质钻机，金刚石钻进技术钻取趾板砼，金刚石或硬质合金钻进技术钻取基岩，Ф91mm钻头回转钻进，全孔一次造孔完成。
钻进技术参数表
钻进方法
钻压（KN）
转速（r/min）
泵量（L/min）
金刚石钻进
8-15
300-800
50-80
硬质合金钻进
每粒合金1.2-2.0
128
80-120
①在钻孔过程中，进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜，孔斜必须符合规定，发现钻孔偏斜超过规定时，及时纠偏或采取经监理批准的其它补救措施补救；
②所有钻孔的孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，因故变更孔位须征得监理同意，并记录实际孔位；
③钻孔孔底的偏差不得大于1/40孔深；
④灌浆孔的施钻按灌浆程序分序分段进行，本次施工分三序进施工灌；
⑤钻孔取芯在先导孔及检查孔中进行，其获得率应大于80%并按顺序统一编号，填牌装箱，绘制钻孔柱状图，对芯样拍两张彩色照片，存放在指定地点，防止散乱和混装；
⑥所有钻孔须妥善保护，直至验收合格为止。
3.2.2.2裂隙冲洗
①钻孔结束后，在压水、灌浆前应进行裂隙冲洗。
采用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。
冲洗水压采用50%灌浆压力冲洗至孔口回水澄清。
孔内沉积厚度不得超过20cm。
②简易压水压力各段均为该段灌浆设计初始压力的80%。
压水历时20min，每5min测读一次压入流量，取最终值作为计算流量。
③临近有正在灌浆的孔或临近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗；灌浆孔裂隙冲洗后应立即进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
④裂隙冲洗与压水试验结合同时进行。
3.2.2.3压水试验
根据《水利水电工程压水试验规程》（SL25-92）附录A的要求，对灌浆试验先导孔和检查孔采取全孔分段五点法压水试验。
①压水试验压力取灌浆设计压力的80%，每5min测读一次压水流量，流量稳定后，再继续20min即可结束。
对其它灌浆孔采取孔底段单点法压水试验，取最后的流量值作为计算流量，并计算出透水率，如遇透水率小而吸浆量大的情况应重新冲洗灌浆段。
②压水试验成果按下面公式计算。
q=Q/（P×L）
其中：
q—透水率，Lu
Q—压入流量，L/min
P—作用于试验段内的全压力，Mpa
L—试段长度，m
3.2.2.4灌浆
①灌浆采用“全孔一次性纯压式灌浆”方法。
灌浆应按分序加密的原则进行，按分序分段施工。
进行帷幕灌浆时，坝体砼和基岩接触段应先行单独灌浆并应待凝，接触段在岩石中的长度不大于2.0m。
灌浆孔的基岩段长小于6.0m时，采用全孔一次灌浆法，大于6.0m时，按监理人指示选用自下而上分段灌浆法。
②灌浆压力采用初始设计压力0.5Mpa。
但应密切观察“抬动观测装置”。
压力应在较短时间内升到设计压力值。
如开始时由于吸浆量过大等原因不能立即升到设计压力时，则在正常注入条件下尽快达到设计压力。
③灌浆水泥浆液的水灰比拟采用3:
1、2:
1、1:
1和0.5:
1四个比级，参数见各比级浆液特性表。
各比级浆液特性表
比级
理论比重（g/cm3）
实测比重范围（g/cm3）
每升浆量含灰量（Kg）
100L浆液含灰量（Kg）
3:
1
1.204
1.180-1.206
0.301
30.1
2:
1
1.292
1.266-1.318
0.431
43.1
1:
1
1.512
1.482-1.542
0.756
75.6
0.5:
1
1.823
1.787-1.859
1.215
121.5
灌浆参数通过灌浆试验确定。
灌浆压力表安装在孔口进浆管路上，读数宜读压力表指针摆动的中值，压力表指针摆动范围须小于灌浆压力的20%，并做记录。
灌浆压力须尽快达到设计压力，但注入率大时应分级升压；灌浆浆液的浓度由稀到浓，逐级变换。
3.2.2.5变浆方法
变浆方法表
变换比级
需加0.5:
1浓浆量（升）
浆液面离槽口的距离（cm）
3:
1
24.8
26.5
2:
1
35.5
23.0
1:
1
62.2
13.5
0.5:
1
89.2
4.0
①帷幕灌浆当灌浆压力保持不变，吸浆量均匀减少，或者吸浆量变化不大而灌浆压力均匀升高时，不得改变水灰比；
②某一比级浆液的累计注入量已达300L以上或灌浆时间已达1h，灌浆压力和吸浆量无改变或变化不明显时，可改浓一级灌注；
③注入量大于30L/min时，可根据具体情况越一级变浓灌注；
④采用最浓比级浆液灌浆，而吸浆量仍很大，不见减小时，可采用限流、低压、限量、间歇灌注或灌注水泥砂浆等方法处理；
⑤灌注过程中，灌浆压力或吸浆量突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理；密切注意观察抬动观测装置并报告专职质检员。
⑥灌浆过程中，应测量每一比级浆液的比重，灌浆结束时亦要测量浆液的比重，以上测量结果均要在记录中标明。
⑦如发生回浆变浓现象，换用相同水灰比的新鲜浆液进行灌注，若效果不明显，延续灌注30分钟即可停止灌注。
⑧灌浆时，如发现串浆时，可采用群孔并联灌注，孔数不宜多于3个，并应控制压力防止趾板或岩石面抬动；如发现地表冒浆时，应尽快堵塞地表冒浆处，降低灌浆压力，并采用间歇灌注。
灌浆工作必须连续进行，若因故中断，按下列措施进行：
①及早恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆，如无法冲洗或冲洗无效，须进行扫孔，而后恢复灌浆；
②恢复灌浆时，使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率与中断前的相近，可改用中断前比级的水泥浆继续进行灌注；
③恢复灌浆后，如注入率较中断前的减少很多，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施，如重新扫孔、冲洗等。
对于孔口有涌水的灌浆孔段，在灌浆前测记涌水量，根据涌水情况采取以下措施：
减少段长、提高灌浆压力、浓浆结束、屏浆、闭浆、速凝浆液、待凝、压力灌浆封孔。
对于灌浆段注入量大，灌浆难以结束时，采取以下措施：
低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆、速凝浆液稳定浆液或混合浆液。
3.2.2.6灌浆封孔及结束标准
本次帷幕灌浆采用“全孔灌浆封孔法”，在设计压力下，注入率小于或等于1L/min后持续60分钟即可结束该孔的灌浆。
且灌浆全过程中，最大设计压力下总灌浆时间不少于90分钟即可结束灌浆作业。
3.3灌浆材料
3.3.1水泥按照施工设计要求，帷幕灌浆、固结灌浆和回填灌浆均采用符合国家质量标准的425#普通硅酸盐水泥。
在水泥细度方面，帷幕灌浆和坝体接缝灌浆的水泥在通过80μm方孔筛的筛余量＜5%。
水泥应按品种、标号、出厂日期挂牌分批存放，防止受潮和玷污。
水泥在灌浆使用前作质量鉴定，能满足设计要求的合格水泥才能使用。
在同一灌浆段中不得采用不同品种的水泥。
当灌浆地区地下水或拌和水泥浆用水有侵蚀性时，采用具有抗侵蚀性的水泥，选择符合要求的水泥品种。
3.3.2水 拌和水泥浆用水应符合拌合砼用水的要求，可直接从施工用水池中抽取，其水温不高于40℃。
3.3.3掺合料选用掺合料必须不溶于水，并对水泥的凝结和硬化产生影响。
此工程选用掺合料为砂、黏性土，其颗粒的最大直径保证在灌浆裂隙宽度的1/3之内。
3.3.4外加剂此工程根据设计要求允许，如遇灌浆中需特殊处理需加速凝剂等外加剂时，可按规范要求加入适量的氯化钙和水玻璃，用量一般不超过4%。
3.3.5灌浆材料的室内试验：
①各种灌浆材料的质量鉴定和性能测定。
②测定灌浆液结合性能。
③浆液的稳定性、流动性和粘度。
④浆液的析水率和沉淀速度及浆液分层沉淀离析的可能性。
⑤水泥结石的强度和密度及结石的适水性。
⑥各种灌浆材料测定结果应符合现行规定或设计所提出的技术指标要求方可使用。
第4章 工程质量
4.1浆液质量控制
各灌浆机组，均配置比重计，由记录员对浆液的比重进行适时监测，保证不合格浆液不用于灌浆工作。
纯水泥的搅拌时间不得少于30秒钟，纯水泥浆液自制备至用完的时间不超过4小时，细水泥浆液自制备至用完的时间不超过2小时。
制浆站配制水灰比为0.5:
1的纯水泥浆液。
输送浆液流速不低于2.0m/s。
各灌浆点应测定来浆密度，根据灌浆需要调制使用。
浆液材料重量误差不超过5%，浆站人员定时用婆梅氏比重计测量浆液密度。
冬季施工时，应做好泵房及供浆管路的保温工作，制出浆液输送至机组时的温度不得低于5℃。
4.2灌浆质量检查
帷幕灌浆质量检查应以检查孔压水实验成果为主，结合对竣工资料和测试成果的分析，综合评定。
帷幕灌浆检查孔应在下述部位布置：
①帷幕中心线上；
②岩石破碎、断层、大空隙等地质条件复杂的部位；
③注入量大的孔段附近；
④钻孔偏斜过大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位。
帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔总数的10%，布置一个检查孔。
帷幕灌浆检查孔压水实验应在该部位灌浆结束14d后进行。
帷幕灌浆检查孔应自下而下上段卡塞进行压水实验，实验采用单点法，按《水工建筑物水泥施工技术规范》（SL62－94）附录A执行。
帷幕灌浆检查孔压水实验结束后，按技术要求进行灌浆和封孔。
帷幕灌浆检查孔采取岩芯，计算获得率并加以描述。
帷幕灌浆质量压水试验检查，坝体混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；再以下的各段的合格率应在90%以上。
第5章 主要质量通病及纠正措施
5.1钻孔中的质量通病
由于地质方面的原因，钻孔在钻进过程中不可避免地会产生偏斜。
因此在钻孔时，随时用水平尺验证钻机水平状况，但为了使钻孔方向尽量符合设计孔向，必须及时了解钻孔偏斜情况，对不符合钻孔偏斜规定的孔，应作纠正处理。
工程中常采用的钻孔偏斜处理如下：
①控制法
控制法的主要出发点是保持钻孔已有的偏斜程度，使之不再增大。
主要措施是增加粗径钻具的长度，在合理的钻进压力、给水量的配合下，纠正钻孔方向。
②扩孔法
钻孔在变径时产生严重弯曲，一般是由于在钻具上未增加导向所致。
这时可采用扩孔法来纠正孔斜，即采取加长与原一级钻孔钻进的同一直径钻具，用硬质合金钻头从钻孔变径位置继续打下去，这样可扩出与原一级钻孔偏斜相近的钻孔。
③变径钻进法
在钻垂直孔且孔向偏斜过大时，如孔径还能符合变径要求，则用比原来小一级或二级的钻具进行钻进，利用重力作用，纠正孔斜。
纠正前要捞净孔内岩芯。
开始变径钻进时应用低压慢速钻进。
④改变钻机立轴方向
当钻孔较浅（不超过30m）时，可采用改变钻机立轴方向的方法（垫钻机）纠正孔斜。
钻孔往右偏时，垫钻机左侧，往机头方向偏时，垫钻机后部，反之亦然。
⑤利用导斜器纠正孔向
在要作纠正的孔段中，根据孔斜方向要求，埋入废岩芯管或钢筋焊制的钻孔导斜器，并把要纠正的孔段用水泥砂浆回填，等砂浆达一定强度后再重新钻开。
由于钻孔导斜器的作用，把钻孔的方向迫到设计要求的方向上来。
5.2灌浆特殊情况处理
①灌浆过程中，发现冒浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力等方法加以处理。
②当灌浆过程中发生串浆时，应立即采取下述方法处理：
如被串孔正在钻进，则应立即停钻；如串浆量不大，可在灌浆的同时，在补串孔内通入水流，使水泥不致充填孔内；串浆量大时，如条件许可，可与被串孔同时灌浆，但应防止岩层抬动超过允许值；串浆量大进，且无条件同时灌浆时，用灌浆塞堵塞串孔，并对灌浆孔继续灌浆，灌浆结束后，应立即将被串孔内的灌浆塞取出，并扫孔冲洗，而后继续钻灌；如串浆沿裂隙串得比较远，采用浓浆灌注。
③灌浆工作必须连续进行，若因故中断，应按下列原则进行处理，尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆；如中断时间超过30min，应立即冲洗钻孔，如冲洗无效，则应进行扫孔并复灌；复灌开始时，应使用开灌比级的浆液灌注，如注入率与中断前接近，可采用中断前的水灰比，如注入率较中断前减少很多，则浆液应逐渐加浓，复灌后，如注入率较中断前减少很多，则认为该段灌浆不合格，应采取补救措施。
④在涌水的孔段灌浆时，应记录下涌水压力、流量。
当涌水压力超过0.1Mpa时，应选用下述措施综合处理：
缩短灌浆段长；适当提高灌浆压力；维持原浆浓度和压力屏浆4-8小时，然后闭浆4小时或改用0.5:
1的浓浆灌浆30分钟，然后闭浆4-6小时；灌浆结束后，应有闭浆措施，待凝时间不得少于48小时后可进行下一段钻灌，必要时在浆液中掺用速凝剂。
⑤在基岩注入量大，灌浆难于结束时，应采用低压、浓浆、掺用速凝剂、灌注稳定浆液等措施处理。
⑥灌浆过程中如回浆变浓，宜改用相同水灰比的新浆进行灌注。
⑦当灌浆孔发生事故而报废时，应采取下述方法处理：
按封孔要求将原孔封堵好；距原报废孔20cm左右重新开孔，第一段灌浆照常进行；新孔镶铸孔口管，待凝3天；从第二段至事故孔底作一次灌浆，压力采用原孔事故段的灌浆压力；以下段次按正常要求进行钻灌；事故孔及处理孔的一切记录均作为原始记录上交，不得遗失。
第6章 施工技术难点及预防措施
6.1钻孔弯曲的预防
帷幕施工的钻孔会因钻孔的下部偏斜过大，灌浆时浆液的有效扩散范围未能相互搭接，就造成某些孔段地带浆液漏灌形成“开窗”现象，这必然影响灌浆试验效果，对防渗和固结起不到应有的作用，达不到预期的目的。
因此，在开钻前，对钻孔方向必须采取相应的预防措施。
①钻机安装要水平，地脚螺丝要上紧，随时用水平尺校正钻机水平。
②不得使用立轴过于旷动的钻机；不得使用弯曲的钻杆和岩芯管进行钻进。
③钻进时，立轴角度要垂直，钻杆要卡在卡盘中心。
④开孔钻进时，速度要低、压力要均匀、适当，并应随钻孔加深而逐步加长岩芯管，不得使用短管连续钻进。
⑤钻进中，当地层由软变硬时，应采用慢速、低压钻进；遇到空洞时，应适当加长粗径钻具，以轻压慢转钻进。
⑥做好钻孔测斜工作，特别是20米范围内的钻孔测斜。
发现孔斜超过规定要求，应及时处理。
6.2烧钻事故的预防和处理
6.2.1烧钻事故的预防
钻进操作时要集中精力，眼观仪表批示器，耳听声响异常，并及时排除；保持水泵良好的工作性能，保证足够的泵量、泵压。
在一般情况下不允许用自然水头代替水泵向钻孔送水；保持水源清洁，防止杂物堵塞钻杆或双管接头；下钻时严禁一下到底，应先开泵，待循环畅通后再慢慢将钻具放到底；下钻时认真检查单动双管接头水眼是否畅通，钻杆及接头是否密封，中途不得漏水；发现岩芯堵塞和憋泵时，应立即提钻，不许用大压快转速长时间进行处理；在较软和由硬岩变软岩层中钻进时，要适当控制进尺速度，不许盲目加压追求进尺，特别是孕镶钻头在高转速下钻进，如果压力过大冷却不良，很容易发生烧钻；外径和水口高度已磨损得太小的孕镶钻头，底面不平的钻头禁止使用；孔内不许有碎合金片和铁片，要保持清洁，岩、钻粉不得超过50cm。
6.2.2烧钻事故的处理
发现烧钻事故时，必须以最快的速度用升降机提起或用油压系统顶起钻具再关车，关车后要继续往上拉或顶，尽量让钻具多提离孔底；拉、顶无效时，应立即反出孔内的全部事故钻杆和岩芯管接头，捞取岩芯管内的岩芯，再用专门的掏心钻头和小一级钻具去透过事故钻具，然后再用丝锥捞取；如果试捞无效，则要用打或顶的方法将丝锥取出，改用扩、割或磨灭的方法去处理。
6.3灌浆时趾板变形破坏预防
在灌浆时，为防止灌浆对趾板和岩层造成变形破坏，在灌浆孔附近安设抬动观测装置。
第7章 引近先进灌浆方法
我司一直注重新工艺，新技术，因此本工程我将引进目前最先进的灌浆技术，采用平衡稳定的悬浮浆（掺和料增强的配方）施工，悬浮浆具有不泌水，低粘结力和在灌注时具有较高的抗相变性。
灌浆使用先进的计算机监视和评价系统进行，该系统可提供实时的流量、压力和估算的瞬时渗透值的曲线。
7.1灌浆材料和掺合料
在水泥浆液中采用掺和料的目的是改善稳定性（泌水）和流变特性（粘滞性、粘结力和内摩擦力或结合力），以增强灌浆材料的可灌入性和流动特性。
流变特性的两种规律可以用纯粘淀性流体（例如水）和即具有粘滞性又具有粘聚性的宾汉流体来说明。
本工程使用掺和料包括膨润土、粉煤灰、Welan胶和塑化剂。
①粘度
粘度按照美国石油学会标准工艺规程用马斯圆锥测量。
平衡稳定水泥浆可以配置提供相似的粘度或马斯圆锥流动时间，与常规纯水泥浆比较。
用掺和料获得稍高的粘度。
②粘结力
粘结力值按照1985年朗巴迪提出的工艺规程确定。
平衡稳定的粘结力由于超塑化剂的散凝作用比纯水泥浆低。
稍高的粘度值使灌注速度稍低。
然而，对于某些裂缝，采用平衡稳定浆，其较低的粘结力从理论上讲会提供较大的贯入半径。
③泌水
泌水用1L量筒量测。
两种浆液的稳定性或泌水的差别是很显著的。
在达到最终的灌浆压力后，浆液中的泌水积累将使裂缝不能完全填塞。
灌浆后可能导致发生显著的第二次渗透，由于泌水通道所形成的流径网络而使耐久性降低。
④压力渗透
压力渗透是由流态浆体内的混合料和水与水泥分离而引起的，特别是在压力灌浆作业期间。
压力渗透系数根据美国石油学会滤水压试验方法确定。
平衡、稳定的混合料的压力渗透特性明显优于常规纯水泥浆。
可以观察到纯水硬性水泥浆在仅仅2～3分钟后，就冒气，表明大多数水已被挤出。
高压渗透值和泌水明显表明两种不利的影响。
首先，纯水泥浆的流变在压力灌浆的过程中是不稳定的，并导致自稠化过程（沉淀）。
平衡稳定浆液经过较长的泵送距离而不沉淀或无干填发生。
第二个不利影响是大量的水正在注入属于“吸
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