施 工 组 织 设 计 目录.docx
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施工组织设计目录
施工组织设计目录
一工程概况
1.1工程简介....................................................2
1.2施工条件...................................................2
1.3设计说明....................................................2
1.4结构设计特点................................................2
1.5主要工程量..................................................3
1.6工期等情况.................................................3
二施工布署.....................................................3
2.1流水段的划分及施工顺序.......................................3
2.2组织安排.....................................................3
三施工方案设计.................................................4
3.1主要项目施工方法选择.........................................4
3.1.1基础工程.................................................4
3.1.2结构工程.................................................5
3.1.3装饰工程...............................................8
3.2主要施工机械配置...........................................13
四施工进度计划..............................................14
1基础工程...............................................14
2主体工程.................................................15
3屋面工程..................................................15
五施工总平面图................................................16
2工现场平面布置原则.........................................16
②施工平面布置图............................................16
六施工准备工作................................................17
1生产准备...................................................18
2技术准备................................................18
③要材料和构件计划.........................................18
七冬期主要施工方法和措施.....................................18
八主要管理措施................................................20
1质量措施....................................................20
②安全措施....................................................29
4约措施......................................................31
九编制依据..................................................31
一、工程概况
1.1工程简介
本为单层混合结构食堂工程，工程由餐厅、厨房、生活间等部分组成。
建筑面积841.47m2，总长35.5m，总宽34.4m。
室内外高差0.3m餐厅部分檐底标高+5.5m，厨房天窗部分檐底标高+4.9m，其余部分均为+3.2m。
1.2施工条件
包工包料；施工地形平坦，土质较好，常年地下水位在地下3.00m以下，施工时考虑为三类干土；施工土方采用人工开挖，人力车运土，卷扬机井架垂直运输，余土外运4Km。
1.3设计说明
基础：
1.、独立基础：
餐厅和厨房间共有8个独立基础，断面尺寸有2000mm×3000mm和2400mm×2400mm两种，基底标高—1.9m，其上为100mm厚C10素混凝土垫层，450mm～800mm厚C15钢筋混凝土。
2、条形基础：
其余部分为条形基础，槽底标高为—1.8m，其上为100mm厚C10素混凝土垫层，250mm厚钢筋混凝土地板，地板宽度为800mm～1400mm，基础墙用MU7.5砖、M5砂浆砌筑。
在—0.06m下设置240mm高C15钢筋混凝土圈梁。
墙身:
砖砌体外墙厚370mm，内墙厚240mm，采用MU7.5砖、M5砂浆砌筑。
地面做法：
厨房和备餐间为预制磨石地面，餐厅为现浇磨石地面，其余为水泥地面。
水泥地面采用25厚C20细石混凝土找平，20厚1：
2水泥砂浆面层
屋面做法：
屋面为焦渣混凝土找坡，加气块保温层，上铺SBS改性沥青油毡二层。
外墙饰面：
外墙东、南两面为丙烯酸彩砂喷涂。
西、北两面为清水砖墙。
勒脚为水刷石。
内墙饰面：
墙面抹白灰喷大白浆。
餐厅、备餐间为乳胶漆墙裙，厨房为瓷砖墙裙，其余为水泥墙裙和水泥踢脚板。
踢脚板：
120mm宽，300mm厚灰土垫层，细石混凝土找平，水泥砂浆抹面。
天棚面：
餐厅为轻钢龙骨多孔吸声板顶棚，其余为板底勾缝喷大白浆。
1.4结构设计特点
受力钢筋主筋保护层厚度：
梁柱为25，板为15；板：
屋面板为砼预制板板。
混凝土强度等级：
基础混凝土垫层为C10，圈梁为C15，各类柱为C20。
屋面板类型：
餐厅内:
YWB—3屋面板40块，每块重1.23t。
厨房内：
YB60.2圆孔板，每块重1.71t。
其余屋面板为长向板和短向板两种。
圈梁板缝混凝土为C15。
各类梁、柱：
餐厅内有6根现浇壁柱和4根构造柱，3根薄腹梁，每根重5.31t。
砖砌烟囱，高为+8.7m。
天窗部分为砖砌体，上盖长向板。
1.5主要工程量
工程项目名称
单位
数量
工程项目名称
单位
数量
人工挖土方
m3
819.9
彩砂喷涂
m2
318.2
回填土方
m3
598.3
水泥地面
m2
111.7
素混凝土工程
m3
130.7
磨石地面
m2
650
钢筋混凝土工程
m3
208.4
油漆工程
m2
650.8
砌砖工程
m3
400.2
门窗工程
樘
39
抹灰工程
m2
2060.3
喷浆工程
m2
1350.5
屋面工程
m2
1076.3
吊顶工程
m2
350.7
预制构件安装
m2
103.3
注：
餐厅与其他部分工程量之比：
基础部分约为3:
4；结构部分约为1:
1
1.6工期等情况
要求工期150d，当年11月下旬开工，12月上旬封冰
二、施工部署
2.1施工段的划分及施工顺序
根据工程的特点划分施工段：
首先平整场地，然后分二阶段施工，餐厅为Ⅱ段，其余为Ⅰ段，装修阶段不分施工段。
平整场地——Ⅰ施工——Ⅱ施工。
每施工段再分基础和结构两个施工段，各区施工顺序：
建筑物定位、放线→土方开挖→基础施工→结构施工→→装饰部分、设备安装→竣工验收。
2.2组织安排
1、项目经理部下设作业队及分工：
（1）结构施工队：
负责各楼主体结构工程的施工。
（2）瓦工作业队：
负责砌筑工程、楼地面工程的施工。
（3）油工作业队：
负责油漆、粉刷工程的施工。
（4）木工作业队：
负责内外门窗安装施工。
（5）防水作业队：
负责地下室外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。
（6）电气工程作业队：
负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。
（7）水、暖、通风工程作业队：
负责水暖安装、配件预埋和安装调试工作。
2、垂直运输：
采用井架和卷扬机配合;水平运输：
采用履带式起重机
3、基础及主体结构混凝土采用自拌混凝土，泵送至浇筑部位。
4、本工程模板体系：
均采用木模板。
5、脚手架工程：
主体结构施工及外装修均采用双排脚手架。
室内装修采用工具式脚手架。
6、本工程采取一次验收。
为缩短工期，装修工程在顶板模板拆除后及时插入施工，分阶段、分层进行，装修工程及水电管道安装采取交叉作业；外装修在屋面防水工程完成后从上往下进行。
7、现场设木工加工间、钢筋加工间，分别负责模板和钢筋的加工配制。
8、现场设一砼搅拌站。
三、施工方案设计
3.1主要项目施工方法选择
3.1.1基础工程
土方工程
1、土方开挖
工程土方采用人工开挖。
在施工中，当开挖深度大于1.2米时，按l:
0.33放坡。
2、土方回填
用翻斗车运土，沟槽回填以人工用铁锹等工具进行回填，回填时从场地最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚不大于250mm。
填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最佳含水量范围内。
对有密度要求的填方，在夯实后要对每层回填土的质量行检验。
本工程采用核子密度仪进行土的干密度及土的密度的测定，符合设计要求后，方能填筑上层。
条形基础
1、清理：
在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用润湿，表面不得存有积水。
2、混凝土拌制：
后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子一水泥一砂子（掺合料）一水（外加剂）。
严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。
3、混凝土的浇筑：
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2米，如自由倾落超过2米时，应采用串筒或溜槽。
混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应能保主振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
4、养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
雨天施工时，露天混凝土应编制施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量。
独立基础
工艺流程：
基坑底地坪上清理→检验土质→灰土拌合→槽底清理→分层铺上→分层夯打→碾压密实→检验密实度→修整找平验收
操作工艺
1、填土前应检验土料和石灰的材料质量，土料含水量是否在挖制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
2、灰土拌合：
本工程回填使用三七灰土，基础换填灰土必须过标准斗。
3:
7（灰土体积比）灰土拌合时必须均匀一致，至少翻拌3次；拌合好的灰土颜色应一致，要求随伴随用。
3、回填土应分层铺摊和夯实，每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250MM；人工打夯不大于200MM。
每层至少夯打三遍，分层夯实时，要求一夯压半夯。
4、填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。
如无试验依据，应符合下表的规定。
填土施工时的分层厚度及压实遍数
压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数
振动压实机200~3003~4
蛙式打夯机200~2503~4
人工打夯<2003~4
3.1.2结构工程
梁板吊装
（1）工艺流程
支座安装→吊装方案论证、审批→测量放线→场地处理→梁板运输→梁板吊装→验收
（2）操作工艺
1、支座安装
支座上下个部件纵轴线必须对正，不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。
2、吊装方案论证、审批
a、吊装方案编制完成后，应会同有关人员对方案进行论证，对有关数据进行计算复核、优化，确定施工方案。
b、根据梁板的重量、长度和角度，参考运距和道路情况，复核运输车辆的载重能力和技术性能是否满足运输梁板的要求。
c、根据吊装方案中各种机械车辆运行的线路、工作的位置和车辆的工作重量，对照现场的地质情况，复核现场的场地处理方案，判断其能否满足施工要求。
对吊车的支点位置应重点考虑。
d、将编制的梁板吊装方案报业主、监理及有关部门审批，批准后方可实施。
3、测量放线
吊装前，测量人员放出高程线、结构的中心线、支座的中心十字线、每块梁板的端线和边线.用墨线弹出并标识清楚。
4、场地处理
在吊装前对现场和运输道路进行处理和加固。
5、梁板运输
a、梁板运输前对车辆型号、车辆状况进行检查，有安全隐患的车辆不得进行运输。
b、预制场应有专人根据吊装方案安排梁板的发车顺序。
c、梁板装车后应进行固定，并对固定情况进行检查，符合安全运输要求后方可发车。
d、事先与交通部门取得联系，重要路口派专人临时维持交通秩序。
e、车辆进入吊装现场要有专人指挥，安排车辆的进出线路、临时停车地点和卸车顺序。
6、梁板吊装
a、按照吊装方案进行吊装，吊装过程中要有专人负责指挥。
b、吊装中，梁板靠近桥梁时要慢起慢放，梁、板每端应有1—2人对梁板吊装中的方向进行调整。
墩台、盖梁上应有专人根据测量所弹的端线、边线检查梁板就位情况。
就位不准时要吊起重放，不允许在就位后用撬棍移动梁板。
c、每片梁板就位后，应立即检查支座情况，如果出现个别支座悬空的现象，应将梁、板吊起，采用直径大于橡胶支座的不锈钢板，选用适当的厚度垫在支座顶部，再重新将梁板就位。
d、汽车起重机的位置：
50t汽车起重机设置在对应吊装跨径，布置时要考虑吊装完第4跨32块梁板，50t起重机的作业半径为10m，吊杆长度：
24.8m之合理位置。
e、50T汽车起重机的特性：
50T汽车起重机：
吊杆长度：
24.8m,吊车工作半经:
10m,额定起重量18.0T。
7、验收
梁板安装完成后，根据质量标准进行验收。
砖墙砌筑
1、砌体施工采用“三一”砌砖法，可按山丁檐跑搁底、一顺一丁的砌筑形式组砌，砌体上下错缝，内外搭砌。
2、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm,也不应大于12mm。
砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
3、每层承重墙的最上一皮砖，240mm厚墙应是整砖丁砌层。
在梁或梁垫的下面，也应是整砖丁砌层。
4、构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎从柱脚开始先退后进，每4皮砖一进退，沿墙高每500mm每120mm厚墙设1φ6拉接钢筋，每边伸入墙内不少于1米。
5、对设计规定的洞口、管孔、沟槽和预埋件应在砌筑时正确预留或预埋，严禁在砌好的墙上打凿。
洞口宽度超过300mm时，应设砼过梁。
6、砌外墙时，应按设计要求在墙内预埋φ6拉结筋，用于钉挂保温板。
拉结筋长320mm，外露160mm，拉结筋双向中距500mm，呈梅花型布置，边砌边埋，外露筋涂防锈漆两道。
模板工程
1、钢筋混凝土条形基础，用200mm宽钢模板组合支模，边侧与混凝土边标高一致，易于浇筑控制，侧模用φ48钢管扣件及木方支撑固定。
2、构造柱模板用普通钢模板组合，或胶合板、木板背方木作楞制成片模组装，周转使用。
支模时，构造柱底部留两皮砖高度的洞眼作清理孔，检查验收后再封堵严密。
用2mm厚的胶皮或软塑泡沫纸裁成5cm宽的长条，将皮条钉在构造柱两侧的墙体上，然后安装构造柱模板，模板与墙体之间的缝隙由胶皮条填充，预防砼发生漏浆现象，拆模后稍做清理，做到马牙磋与构造柱接口处清晰、美观。
3、卫生间现浇板四周翻沿，模板分片钉成一体，在楼板混凝土浇筑后初凝前，安装到设计位置，不留施工缝整体现浇，浇筑后楼板进行二次抹压。
钢筋工程
钢筋工程施工较为常规，简述如下：
1、钢筋制作：
钢筋制作、加工均在现场进行。
钢材进场后材料员必须核对物证是否相符、并经检验合格后才能通知钢筋工长进行加工制作。
2、钢筋绑扎
竖向柱钢筋采用电渣压力焊；梁和水平钢筋接长采用闪光接触对焊及搭接焊连接相结合；梁筋应按设计要求留设接头。
绑扎过程中，对照图纸严执行“三检制”，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。
板钢筋拟采用冷轧带肋钢筋焊接网，可以保证尺寸准确及节约制作绑扎用工。
3、钢筋接地焊接
主筋（竖向）部分作为避雷引线使用，必须标识清楚，接要满足导电要求，在焊接后要检查是否满足避雷设计要求（主要是搭接处曲率半径）。
否则要选用粗细与要求同一级使之能有效使用，真正起到避雷作用。
混凝土工程
1、条形基础砼
混凝土采用现场集中搅拌，塔吊运输入模的方法施工。
混凝土浇筑精心准备，一次浇筑完成，不留施工缝。
上平面标高在构造柱钢筋上测平拉线控制，用尺杆控制原浆抹出坡楞，并控制上表面宽度正确，楞线顺直。
浇筑后，表面覆盖塑料布、并加盖草苫保温养护。
2、构造柱混凝土
构造柱混凝土可随砌体进度随时安排整根浇筑，充分利用施工间隙，灵活机动。
构造柱砼坍落度宜控制在50~70mm内，浇筑前，先湿润模板和墙体，在底部填50~100mm厚与砼同配比的水泥砂浆，分层翻掀下料，用插入式振动器振捣，振捣时，振动器应避免碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。
3、总体要求
1、混凝土的浇筑
1）准备工作
在浇筑混凝土之前，应做好对模板内杂物、钢筋上油污的清理，对钢筋保护层及预埋、预留件的隐蔽验收工作，对模板缝隙和孔洞应予封闭，并浇水湿润后方可浇筑混凝土。
2）混凝土浇捣注意事项
在浇捣中对新接槎部位，先铺垫一层50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
对预留预埋采取相应保护措施。
尽量避免雨天施工，当需要雨天施工时必须采取覆盖措施。
2、混凝土的养护
竖向结构采用无水养生技术，混凝土初凝后均匀涂刷养护液，保证混凝土表面呈湿润状态，养护时间为14天。
水平结构采用浇水覆盖养护。
3.1.3装饰工程
装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先天棚，后地面、墙面。
为了确保按期完工，应不适时机地采取室内、室外交义施工，以墙罩面涂料在门框安装完，玻璃安装前施工。
内、外墙抹灰均应打巴出柱，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。
窗眉、阳台下口和其它檐口线；均应做成滴水线或鹰咀，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工：
3.1.3.1天棚抹灰施工
因本工程采用清水混凝土施工工艺，现浇砼房间可经刮底层涂料找平后，可直接进行后续的施工。
工艺程序：
基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰
3.1.3.2内墙面抹灰
工艺程序：
基层处理→打巴出柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰，抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙罩面灰
3.1.3.3外墙东、南两面涂料施工
涂料面施工工艺流程：
清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍涂料→磨光→刷第二遍涂料→磨光，刷第三遍涂料→拆除脚手架
3.1.3.4外墙西、北两面清水砖墙施工
工艺流程：
弹线找规矩→开缝、补缝→门窗四周塞缝→墙面浇水→勾缝→清扫墙面→找补漏缝→理墙面
1）墙脚手眼：
如采用单排外脚手架时，应随落架子，随堵脚手眼，首先应将脚手眼内的砂浆、污物清理干净，并洒水湿润，再用与原砖墙相同颜色的砖，补砌脚手眼。
2）弹线找规矩：
从上往下顺其立缝吊垂直，并用粉线将垂直线弹在墙上，作为垂直线的规矩，水平缝则以砖的上下楞弹线控制，凡在线外的砖棱，均用扁凿子剔去，对偏差较大的剔凿后应抹灰补齐。
然后用砖面磨成的细粉加107胶拌合成浆，刷在修补的灰层上，使其颜色一致。
3）门窗四周塞缝及补砌砖窗台：
勾缝前，将门窗四周塞缝作为一道工序，用1∶3水泥砂浆将缝堵严、塞实。
深浅要一致。
铝合金门窗框四周缝隙的处理，按设计要求的材料填塞，同时应将窗台上被碰坏，碰掉的砖补砌好，一起勾好缝。
4）墙面勾缝前应浇水，润湿墙面。
5）勾缝：
1.拌合砂浆：
勾缝用砂浆的配合比为1∶1或1∶1.5（水泥∶砂），或2∶1∶3（水泥∶粉煤灰∶砂），应注意随用随拌，不可使用过夜灰。
2．勾缝顺序应由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。
勾水平缝时用长溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，将灰板顶在要勾的缝口下边，右手用溜子将砂浆塞入缝内，灰浆不能太稀，自右向左喂灰，随勾随移动托灰板，勾完一段后，用溜子在砖缝内左右拉推移动，使缝内的砂浆压实，压光，深浅一致。
勾立缝时用短溜子，可用溜子将灰从托灰板上刮起点入立缝之中，也可将托灰板靠在墙边，用短溜子将砂浆送入缝中，使溜子在缝中上下移动，将缝内的砂浆压实，且注意与水平缝的深浅一致。
如设计无要求时，一般勾凹缝深度为4～5mm。
3．墙面清扫：
每步架勾完缝后，要用笤帚把墙面清扫干净，应顺缝清扫，先扫水平缝，后扫竖缝，并不断抖掸笤帚上的砂浆，减少污染。
4．墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整，压实、压光，不得有丢漏。
墙面阳角水平转角要勾方正，阴角立缝应左右分明，窗台虎头砖要勾三面缝，转角处应勾方正。
5．防止丢漏缝，应重新复找一次，在视线遮挡的地方。
不易操作的地方、容易忽略的地方，如有丢、漏缝，应给以着补、补勾。
补勾后对局部墙面应重新清扫干净。
6．天气干燥时，对已勾好的缝浇水养护。
3.1.3.5内墙、天棚涂料
施工前先对基层进行处理，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。
孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。
对梁柱、墙阴阳角弹线靠尺并用白水泥加107胶进行修直修正。
刮涂料用不锈钢刮板，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个墙面应一次完成，以避出现接头。
第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。
涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍。
3.1.3.6地面工程
1.预制磨石地面（厨房和备餐间）
预制磨石地面工艺流程：
基层处理、定线→水磨石板浸水及砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆结合层→铺找平层及预制水磨石板→养护→贴镶踢脚板→磨光打蜡
⑴基层处理、定线：
ⅰ清扫基层：
将基层表面的浮土或砂浆铲掉、清扫干净。
ⅱ定基准线：
根据＋５０ｃｍ线和设计图纸找出板面标高，从楼道统一往各房间内引进标高线，然后从房间四周取中拉十字线，与走道直接联通的房间应拉通线。
铺好分段标准块，分块布置要对称房间与走道如用不同颜色的水磨石板时，分色线应留在门口处。
有图案的大厅应根据房间长宽尺寸和磨
石板的规格、缝宽进行排列，确定各种磨石所需块数
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