完整版PLC灌装系列毕业设计.docx

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完整版PLC灌装系列毕业设计

xxxx学院

20xx—20xx学年

毕业设计

课题名称：

xx

设计时间：

20xx-xx-xx

学院：

xx学院

班级：

xx

姓名：

xx

指导教师：

xxx

总目录

第一部分任务书

第二部分开题报告

第三部分毕业设计正文

第一部分

任

务

书

扬州工业职业技术学院

毕业设计任务书

系部

指导老师

职称

学生

班级

学号

设计题目

设计

内容

目标

和

要求

教研室

审核

系部

审核

第二部分

开

题

报

告

Xx学院xx系xx届

毕业设计（论文）开题报告书（表1）

学生

专业

班级

学号

题目

指导教师

职称

学位

题目类别

□工程设计□基础研究□应用研究□其它

【课题的内容与要求】

内容：

设计要求：

【前言】

【方案的比较与评价】

本文介绍一种由西门子PLC控制的生产装配流水线系统。

随着电子技术的发展，大规模集成电路的应用十分广泛，其中单片机处理在工业生产中逐渐深入，单片机控制具有灵活性高、控制容易实现、设计周期短、价格便宜、可靠性高等优点，但它只是一片集成电路，不能直接将它与外部IO接口电路，硬件设计，制作，而程序设计的工作量相当大，一般设计者很难较好的掌握。

工业控制机也是为工业控制设计的，它有着实时造作系统的支持，在要求快速、实时性强、功能复杂的领域中占有优势。

但其价格较高，将它用于开关控制量以取代继电器系统有些大材小用，其控制的程序一般是用汇编语言编写的，不易被工厂的电气人员掌握。

所以该装配线采用PLC控制。

【预期的效果及指标】

1.完成输入输出分析

2.完成硬件组态，编程元件地址分配

3.完成编写控制程序

4.完成调试控制程序

5.完成用WinCC画面监控

【进度安排】2012年9月23日-2012年10月9日选题、调研、资料查阅

2012年10月18日-2012年10月21日论证、开题

2012年10月23日-2012年12月25日设计（完成系统）

2012年2月18日-2013年2月25日毕业设计报告

2013年3月13日-2013年3月23日修改、定稿、打印、答辩

【参考文献】

【指导教师意见】（有针对性地说明选题意义及工作安排是否恰当等）

□同意提交开题论证□修改后提交□不同意提交（请说明理由）

指导教师签章：

年月日

【系部意见】

□同意指导教师意见□不同意指导教师意见（请说明理由）□其它（请说明）

系（部）主任签章：

年月日

第三部分

毕

业

设

计

正

文

Xxxxxxxxxxxxx

Xx

Xx

[摘要]

[关键词]

AutomaticfillingofbeerproductionlinecontrolledbyPLCandWINCCmonitoringPolytechnicInstitute

xx

1001Automation

Abstract:

Systemisequippedwithautomaticoperatinglocationinfilling,capping,labeling,deliverylocationafterbulkfillingbeer,aftertransfer,blocktransmission,finishedproductandpackerspotentialstocycletheartifacts.Closed\"start\"switch,theworkpieceaftertransferstationinbulkinbeerfillingautomaticallysenttotheoperatorwho,inthislocationagainafterfinishingbythetransmittingstationtoautomaticoperationafterfillingcappingstation...,transmissionandprocessinginturnuntilthebeerwasboxed,completedbythestationofartifactswarehousingoperation,theloopprocessing.Disconnectthe\"start\"switch,canbedividedintotwokinds,thefirstisasystemafterfillingthelastbottleofbeerstorage,automaticstopwork;Thesecondiswhentotaldisconnectswitch,nomatterwhetherisinworkingcondition,allstationstostopimmediay.Whenfivebeerpackingafterthecompletionofprocessing,thesystemstopsworking,thealarmwithatankfulloflightfrequencyof2theindicatorlightisflashing,alarmstops,thesystembegantoworkagain.Operatinglocationcanbeonlineusingthereductionfunctionofthetransmissionspeedincreases,alargebacklogandnotintimetopreventaccidentalproductpackagingboxes.,automaticfilling,capping,labelingoperationworkstationwiththeassemblylineoftheemergencystopfunction,topreventstandingproblems,affecttheproduction.

Keywords:

ProductionlineAutomaticfillingAutomaticcont

第一章绪论

1.1可编程控制器的定义

可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计，简称PC。

1.2可编程控制器的发展及特点

当代PLC发展迅速，产品更新换代；开发各种智能化模块，不断增强过程功能；PLC与个人计算机（PC）结合；通信联网功能不断增强；发展新的编程语言，增强容错功能。

随着PLC技术的推广和应用，PLC将进一步向以下几个方向发展：

1.系列化、模板化

2.小型机功能强化

3.中大型机高速度、高功能、大容量

4.低成本

5.多功能

PLC特点：

1.抗干扰能力强，可靠性极高

2.编程简单方便

3使用方便、维护方便

4.设计、施工、调试周期短

5.易于实现机电一体化

1.3可编程控制器的主要功能

1.顺序逻辑控制

2.运动控制

3.定时控制

4.计数控制

5.步进控制

6.数据处理

7.模数和数模转换

8.通信及联网

1.4可编程控制器的分类

1.根据IO点数分类可分为微型机、小型机、中型机、大型机、巨型机。

2.根据结构形式分类可分为整体式PLC、模版式PLC、分散式PLC。

3.根据用途可分为用于顺序逻辑控制、用于闭环过程控制、用于多级分布式和集散控制系统、用于机械加工的数字控制和机器人控制。

1.5自动灌装啤酒流水线的控制任务和要求

1．系统中设有自动操作工位灌装、封盖、贴标签，运料工位散装啤酒、灌装后传送、封盖后传送、成品传送及包装工位能对工件进行循环处理。

2．闭合“启动”总开关，工件经过传送工位散装啤酒位送至自动操作工灌装位，在此工位完成加工后再由灌装后传送工位送至自动操作封盖工位……，依次传送及加工，直至啤酒被装箱，由该工位完成对工件的入库操作，循环处理。

3．断开“启动”总开关，分为两种，第一种是系统灌装完最后一个瓶啤酒入库后，自动停止工作；第二种是当断开总开关，无论是否处于工作状态，各站即时停止。

4．当5个啤酒加工完成装箱后，系统停止工作，报警满箱指示灯2HZ频率闪烁；当指示灯闪烁3秒后，报警停止，系统重新开始工作。

5．装箱操作工位可以进行对流水线传送速度的增减速功能，以防止出现意外产品大量积压而不能及时打包装箱。

6．自动操作工位灌装、封盖、贴标签带有对流水线的紧急停止功能，以防止站出现问题，影响生产。

1.6本人的毕业设计所做的内容如下

1.完成输入输出分析

2.完成硬件组态，编程元件地址分配

3.编写控制程序

4.调试控制程序

5.用WINCC监控画面

第二章  S7-300系列PLC的配置及组态

2.1S7-300的系统组成简介

S7-300系列的PLC是中型模板式PLC，各种模板（CPU模板、信号模板SM、功能模板FM、通信模板CP、电源模板PS等）及人机界面（HMI），可以根据控制要求进行广泛的组合和扩展。

CPU314一个机架上最多只能再安装八个信号模块或功能模块，最多可以扩展为四个机架。

中央处理单元总是在0机架的2号槽位上，1号槽安装电源模块，3号槽总是安装接口模块，槽号4至11，可自由分配信号模块、功能块。

2.1.1S7-300的结构特点

1.采用集成的背板总线（Back-PlaneBus）

2.采用DIN标准导轨，安装和更换模板方便

3.硬件组态灵活

4.机架扩展方便

2.1.2S7-300的硬件组态

1.S7-300的编程元件：

①.输入继电器I

②.输出继电器Q

③.辅助继电器M（或称为位存储器）

④.外部输入寄存器PI

⑤.外部输出寄存器PQ

⑥.定时器T（共5种）

⑦.计数器C（共3种）

⑧.数据块寄存器DB

⑨.本地数据寄存器L

2.2S7-300的IO地址组态

2.2.1S7-300的插槽地址

S7-300的各个模板安装在机架的插槽上，不同的模板在插槽的安装位置是固定的。

如果选择了电源模板PS307，必须安装在1号槽位上。

CPU模板的安装位置紧挨着电源模板，安装在2号槽位上。

用于连接扩展机架的接口模板IM，安装在3号槽位上。

各种信号模板SM，安装在4号～11号槽位上。

从4号槽位开始，CPU为信号模板分配IO地址，且根据信号模板的类型递增IO地址。

图2-1插槽图

2.3自动灌装啤酒流水线的输入输出分析

表2-1输入输出分析

输入

总开关启动

循环结束停止

即时停止

减速开关-开

减速开关-关

A位急停开

A位急停关

B位急停开

B位急停关

C位急停开

C位急停关

输出

散装啤酒传送

自动灌装位

灌装后传送位

自动封盖位

封盖后传送位

贴标签位

传送装箱位

包装