11802运输巷过断层防突安全措施.docx
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11802运输巷过断层防突安全措施
XXXXX煤矿
11802运输巷过断层
防突安全措施
编制：
XXX
编制日期：
2012年11月10日
领导审批意见表
审批意见：
2012年月日
审批意见：
2012年月日
审批意见：
2012年月日
审批意见：
2012年月日
审批意见：
2012年月日
贯彻记录
地点
主持人
时间
贯彻人
安全员
瓦斯检查员
参加人员签名
早班
中班
夜班
其他
1
1
1
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2
2
2
2
3
3
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XXXX煤矿11802运输巷
过断层防突安全措施
根据地测部门所下预报：
矿区内可采煤层为M18、M23号煤层，其中M18煤层厚1.26－1.50m，平均厚1.40m；M23煤层厚1.15－1.36m，平均厚1.25m，煤层平均倾角45°，M18直接顶板为含菱铁矿透镜体及结核的灰黄色中厚层状粉砂岩、细砂岩，厚>20m，底板为中厚层粘土岩，整个矿区内岩性及厚度较为稳定，可直接对比，是良好的标志层。
地层总体走向55°左右，倾向325°—330°，倾角43°—47°，平均倾角约45°。
区内无较大规模的褶皱、断裂构造。
可采煤层特征表
煤层编号
煤层平
均厚度
（m）
煤层
倾角
（°）
煤层平
均间距
（m）
煤层结构
煤层容重（t/m³）
煤层稳定性
顶底板岩性
顶板
底板
M18
1.40
45
简单
1.45
稳定
粉砂岩
粘土岩
6
M23
1.25
45
简单
1.45
稳定
泥质粉砂岩
粘土岩
通过我矿井对11802运输巷进行探水施工钻孔与现场调查，11802运输巷沿M18煤层布置，M18煤层顶板为直接顶，顶板无伪顶，岩性为粉砂岩，厚在2.5米以上，老顶为砂岩与泥岩混合岩层，相对较稳定，底板为粘土岩，厚度为0.5至0.7米,遇水膨胀,容易底鼓,由于厚度较小对巷道破坏性小,压力不明显.距离M23煤层层间距8至12米,从M18至M23煤层分别是,0.6米粘土岩,2.5米粉砂岩,1,8米砂岩泥泥岩混合岩,1.5米砂岩,2.5米泥岩,再到M23煤层.岩层层位相对稳定,没有大于0.5米的地质构造,结构简单，岩层不含水,没有发现裂隙水与溶水.在矿井补充钻探过程中没有发现采空区.
11802运输掘工作面有F1断层,该断层在在M18煤层与M23煤层之间，断层位置，在11802运输巷开口点距82米处，距11802联络上山巷口测点41米，断距3米以内，落差1.5米，断层面走向346度，的正断层，面我矿井11802运输巷走向64度，坡度3%0，岩性半煤岩，11802运输巷是沿M18煤层保顶破底掘进，断面规格宽2.6米，高2.4米，断面半圆拱形，支护采用锚杆挂网支护。
为了确保11802运输巷掘进过断层安全施工，而编制此安全措施，请得位认真作好过断层安全措施。
附图：
一、技术要求
（一）、过断层前超前探眼
1、根据地质部门的预报，在工作面掘送到距预计断层前20米时由掘进队施工1个钻场，钻场再由抽放队打不少于4个，深度不得小于40米，直径为75mm的探断层的钻孔，方位角分别为40度、68度、78度，95度。
具体见附图1。
若未探到断层，则掘进至距预计断层20米时，掘进队要停止作业，由抽放队继续按上述要求打钻，直至探到断层并进入断层10米止，掘进队方可继续前进作业。
2、如打钻探到断层后在工作面掘送至预计断层前20米开始，掘进队每班都要打不少于3个的探眼，方位角分别为40度、68度，95度孔深不得小于30米。
探眼深度煤巷不得小于8米，岩巷不得小于4米，并预留不小于2米的超前距。
施工的探眼不得当炮眼使用，放炮时要密封好探眼。
具体见附图3。
（二）、过断层揭煤时钻探预测瓦斯钻孔
1、在工作面掘送到距预计揭开煤层前10米位置时，由抽放队施工4个钻孔直径为75mm。
方位角分别为40度、68度、78度，95度孔深不得小于30米。
施工钻孔时尽可能的穿透煤层全厚。
当不能一次打穿煤层全厚时，可分段施工，但第一次施工的钻孔穿煤层后长度不得小于15m，且进入煤层掘进施工时，必须留有不少于5m的超前距离，钻孔施工时如有瓦斯涌出量增大等异常情况，必须停止作业，并立即向矿调度及防突办汇报。
此钻孔一直施工到穿透煤层全厚，并进入煤层顶（底）板5m位置止。
2、在工作面掘送距至揭煤前5米时，掘进队每班都要打不少于3个的探眼，探眼深度不得小于8米，并预留不小于2米的超前距。
施工的探眼不得当炮眼使用，放炮时要密封好探眼。
（三）、过断层前后预测预报钻孔
1、在遇预计断层前20米和到预计断层揭煤彻底结束后20米范围内，防突队要加大预测预报的频率。
防突办每次所做的预测预报，钻孔必须按《防突规定》中的规定内容施工，钻孔不得少于3个，孔深不得小于8米，必须预留不小于2米的预测超前距，所预测数值必须准确可靠，如预测数值大于临界值必须立即停止作业停电撤人，并向矿领导汇报，然后应加密施工排放钻孔的数量，直到预测预报无突出危险时，方可继续掘进。
二、安全防护措施
1、打钻时，钻孔上方吊挂便携仪，超限报警时撤人。
2、打钻时，在作业地点附近要备好水泵，挖好水池，接好排水管路，保证排水畅通，避免工作面打钻时发生水害事故。
3、跟班瓦检员随时检查工作面及回风流中瓦斯情况，发现瓦斯浓度超过1%时，瓦检员有权停止作业。
4、打钻时禁止空顶作业，严格执行“敲帮问顶”制度，及时找掉帮顶浮石、伞檐、危岩。
5、每位职工必须掌握和熟悉突出预兆及相应的避灾路线，以便发生危险时安全撤离。
6、矿地测部门要派人到现场写实掌握地质构造、岩性及煤质变化情况，进行准确描绘，在遇构造前30米时要给予预报，以做好过断层相关的准备工作。
7、钻孔钻进时发现煤帮松软、片帮、来压和顶钻等征兆时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即向矿调度室汇报。
如发现情况危急时，必须立即撤出所有工作面中的人员，同时切断该巷道内所有电器设备的电源，经过处理瓦斯恢复正常后，方可继续施工。
8、工作面出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶
板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁的人员到安全地点。
9、在执行远距离放炮时，放炮距离不得小于300米，并且放炮地点必须设在避难硐室或有压风自救装置的新鲜风流处。
在每次放完炮30分钟后由当班瓦检员检查瓦斯，确认瓦斯浓度低于1.0%后，安检员沿途检查帮、顶板，通风及巷道支护等无安全隐患后，施工人员方可进入作业地点。
10、加强通风设备和设施的管理，确保矿井通风系统的稳定和通风设施的正常运转。
11、加强局部通风的管理，确保各掘进头及作业地点有足够的风量，局扇必须设专人管理，严禁任何人随意停开局扇。
风筒必须吊挂平直，接头处严密不漏风，破损处要及时修补更换，风筒出口距工作面不得大于5米。
风筒出口风量不得小于工作面的规定值。
12、严禁无风、微风、瓦斯超限作业。
13、工作面每隔50米设置一组压风自救系统，每个作业人员必须佩戴自救器，并且熟悉使用。
14、放炮员必须由经过专门培训，并有放炮员证的专门人担任。
15、放炮时必须严格遵守放炮管理规定，执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度。
16、瓦斯突出的征兆
无声预兆：
工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起，煤层层里紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软、煤壁发亮，工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。
有声预兆：
煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮，声音由远到近、由小到大，有短暂的、有连续的、间隔时间长短不一，煤壁发生震动或冲击，顶板来压发出断裂声。
三、 其它防护措施
1、打钻时一旦发生水害事故，现场人员应该立即撤离，迅速用附近的电话向矿调度室汇报。
2、矿调度在接到水灾事故报告时要记清汇报人单位、姓名、灾害事故发生的时间、具体位置和影响程度，立即立即向灾害救援指挥部总指挥报告，由总指挥下令启动水灾救援应急预案。
3、在突水迅猛的情况下，现场人员应避开水头和水流，迅速避到附近硐室、拐弯巷道、或其他安全地点。
如透水时水流急速来不及躲避时，现场人员应棚子或其他牢固的国定物，以防被水冲倒、卷跑;或者互相手拉手、肩并肩的抵住水流。
如矿井透水的水源有害气体浓度增加时，现场人员应立即佩戴自救器。
在正在涌水的巷道中撤离时，应靠近巷道的一侧，手要抓牢水管、压风管等牢固物，以防跌倒。
如撤离路线受阻时，应选择相对安全处待避，等待救援。
4、对井下发生透水灾害的判断
（1）、煤壁“挂汗”。
由于压力水透过细微裂隙后，凝聚在煤层和岩壁表面，结成若干水珠的现象叫“挂汗”。
仔细观察新暴露的煤壁面上是否潮湿，若潮湿并有水珠则是“挂汗”，即是透水预兆。
（2）、煤壁“挂红”。
矿井水中含有铁的氧化物，通过煤岩裂隙渗透到采掘工作面的煤岩表面时会呈现出暗红色的水锈，就是“挂红”，是透水的一种信号。
（3）、水叫。
由于含水层或积水区内的高压水向煤岩裂隙强烈挤压，与四壁摩擦会发出“嘶嘶”的水叫声，这表明采掘工作面距离积水区或其他水源已经很近，即将发生透水。
（4）、空气变冷。
采掘工作面接近积水时空气温度会骤然降低，煤壁发凉，人进去有凉爽、阴冷的感觉。
也是透水的一种征兆。
（5）、出现雾气。
当采掘工作面或巷道内空气温度较高时，从煤壁渗出的积水由于蒸发而形成雾气，时发生透水的表现之一。
（6）、水色法浑。
由于断层水和冲积层水常出现淤泥、砂，而使水变浑浊，多呈黄色。
（7）、出现臭味。
老空水中硫化氢等有害气体浓度较高，所以老空水渗出后一般可闻到臭鸡蛋味。
（8）、淋水增加。
由于顶板裂隙增多，增大，积水渗透到顶板，使顶板淋水增加。
（9）、矿压大。
由于顶板受承压水的影响，造成顶板压力加大，往往发生冒顶、片帮事故。
（10）、底板鼓起出现渗水。
5、电气设备必须有专人负责检查、维护，每旬应检查一次防爆性能，严禁使用失爆的设备。
加强职工的安全培训及防突知识的培训，增强每位下井人员的安全意识。
6、钻孔时必须安排技术员在现场盯场，瓦检员全员跟班作业，每间隔25分钟至少测一次瓦斯浓度，有喷孔与顶钻现象时，不定时地进行检测瓦斯浓度。
四、其他保障措施：
1、预测（检验）位置、方法及其临界指标
在距离M18煤底板1.5m法线距离位置，以及揭开煤层后过煤门时进行突出危险性预测。
预测（效果检验）方法采用钻屑指标法，测定18煤层煤的K1max、△h2max和Smax。
临界指标：
M18与M23煤突出危险性预测（检验）临界指标按《防治煤与瓦斯突出规定》执行，即：
K1=0.5ml/g﹒min-1/2（干煤）或K1=0.4ml/g﹒min-1/2（湿煤）；
△h2=200pa（干煤）或△h2=160pa（湿煤）；
S=8kg/m（φ65mm）（干煤）或S=7.2kg/m（φ65mm）（湿煤）
注：
S值根据重庆煤科院在我矿周围煤矿测定的经验值。
瓦斯涌出异常、有喷孔、卡钻等动力现象均视为超标。
2、过断层步骤
按照“双四位一体”综合防突措施，对M18煤层进行区域防突措施（即：
区域突出危险性预测、区域防突措施、区域措施效果检验及区域验证）、局部防突措施（即：
工作面突出危险性预测、工作面防突措施、工作面措施效果检验及安全防护措施）过断层穿入煤层。
3、局部防突措施
（1）前探钻孔
根根据防突要求，由于是11802沿M18煤层掘进，现遇断层，断层把煤层全部切断，巷道全断面必须按照石门揭煤程序进行，同时，由于M23与M18煤层层间距小，预防误穿M23煤层。
在石门巷道迎头顶板和底板上方1.2m处打2个透M18、M23煤层全厚的探煤钻孔。
钻孔的孔径ф75mm，必须由煤层底板进入煤层顶板且超过煤层顶板的距离大于5m。
钻孔施工采用重庆产ZY-1250型全液压钻机，配ф42mm光杆钻杆和ф75mm钻头，水力排渣。
（2）突出危险性预测
遇断层时停止掘进，进行巷道支护和成巷施工。
在迎头施工4个钻孔，其中2个探煤钻孔，探明煤层位置，2个测压钻孔，测定瓦斯压力。
测压钻孔采用ZY-1250矿用全液压钻机配备ф42mm钻杆和ф75mm钻头施工，钻孔必须由煤层底板进入煤层顶板且超过煤层顶板的距离大于5m。
必须把煤层见煤距离探清楚。
（3）、过断层断距大于3m位置
巷道遇断层距M18煤层断距大于3m时，在迎头施工5个预测钻孔（其中2个可兼探煤钻孔），采用钻屑指标法测定钻屑瓦斯解析指标K1、△h2和S值。
指标不超限时，巷道可掘进至断距为1.5m位置；突出检验指标超限时，施工防突措施孔，并进行防突措施效果检验。
检验合格后，巷道方可过断层。
（4）、剔斜面工作及过断层远距离放炮
根据地质钻孔预测成果资料，M18煤层倾角45°，揭煤门在2.5米长度，需单独组织剔斜面施工。
具体施工方法为，在巷道顶板距煤层1.5m时停止全断面掘进，根据预测孔、抽排孔或检验孔全面测定煤层地质情况，进行打眼、装药、爆破。
斜面完成后，进行斜面临时支护，采用单体液支柱配合超前的前探梁支护形式，最后布置炮眼远距离放炮一次性揭开煤层。
揭煤远距离放炮位置：
一采区11802轨道巷入口外20m外。
撤人范围：
一采区内所有人员。
停电范围：
除局扇、瓦斯监测监控电源外，其它电源均要停电。
（5）、过煤门
揭露M18煤层后停头8小时，进行安全处理和锚杆支护后方可恢复施工。
锚杆必须挂网，防止围岩进一步垮塌、冒落。
支护完成，经验收合格后，布置3个检测孔进行突出危险性预测，控制过断层后沿煤层上方及左右不少于10m，下方不少于5.0m区域；经检验不超标，总工程师批准后方可爆破施工，期间均执行远距离放炮过煤门，直至穿入煤层，过完断层重新进行突出危险性鉴定。
过断层穿煤层期间锚杆网支护密度可依据现场围岩岩性及岩层稳定情况进行调整。
5、安全防护设施
（1）掘进工作面每班人员必须随身佩戴自救器，自救器每月必须进行一次检查。
（2）压风自救器：
巷道开门位置30m开始，每50m安设一组压风自救，每组8个压风自救袋，供风量不得小于0.1m3/min；靠近工作面的一组距离迎头25～45m，安设数量不少于每班最多工作人数（不少于15个）；停工不得停压风。
施工单位应加强爱护，确保其灵敏可靠。
（3）防尘系统：
4吋防尘管路紧跟迎头，每隔50m设一个三通闸阀，防尘、消防用水供应充足，迎头、耙装机和回风喷雾按规定安设，并保证正常使用。
（4）防突风门：
在11802运输巷进风侧设置至少2道牢固可靠的反向风门。
（5）在11802运输过断层工作面安装一部直通调度室电话。
四、安全技术措施
1、通风系统
（1）进风：
主平硐――11802运输轨巷――11802运输进风巷――工作面
（2）回风：
11802运输工作面――11802运输巷回风巷――11802回风斜上山――11802专用回风巷――地面
（3）、防突风门施工及技术要求
防突风门砌筑时要预留风筒穿墙孔，孔内预埋铁质风筒。
在永久调节风窗上和铁质风筒内安装防风流逆转的设施，墙垛下设置反水池。
防突风门的砌筑必须符合《防突规定》要求：
风门间距大于4m，距离回风巷距离大于10m；风门墙垛采用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石深度不小于0.2m；墙垛厚度不得小于0.8m;门框采用角钢（80×80×8mm），风门采用坚实的木质结构，厚度不得小于50mm。
2、瓦斯管理
（1）过断层工作面必须按专头专人经常检查瓦斯，当掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须向调度室汇报，并停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
当掘进工作面、回风及其他作业地点风流中及电动机或其开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，汇报调度室，采取措施，进行处理。
当因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降至1.0%以下方可人工复电。
（2）由机电队按《煤矿安全规程》有关规定检测安设的瓦斯监测断电装置是否完好，由通防工区负责工作面和回风探头的瓦斯浓度报警点、断电点皆为1.0%，复电浓度小于1.0％。
断电范围为11802运输巷及回风流中一切非本质安全型电源。
3、安全监测监控系统的安装与管理措施
（1）传感器的种类及设置地点：
序号
安装地点
报警值（%）
断电值（%）
复电值（%）
断电范围
T1
迎头向后5m
≥1.0
≥1.0
＜1.0
11802运输巷内所有非本质安全型电器设备的电源
T2
距全负压风流交汇点
10～15m处
≥1.0
≥1.0
＜1.0
T3
刮板机、皮带机处
≥1.0
≥1.0
＜1.0
T4
11802运输巷风机前5m处
≥0.5
≥0.5
＜0.5
为监测局部通风机的开停状态，在局部通风机的开关负荷侧（即启动电缆上）设置一台局部通风机开停传感器。
（2）甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围详见上表。
（3）揭煤前，必须进行瓦斯闭锁试验，确保瓦斯闭锁灵敏可靠，相关人员必须将瓦斯闭锁试验记录填写清楚，存档备查。
至少每7天对监测探头用标气进行调校，每10天进行一次断电试验。
4、施钻规定
（1）施钻当班必须先检查撤离线路是否畅通，安全设施是否完好，由当班班长负责，防突员监督。
若其中一项不符合规定，当班禁止施工。
（2）施钻人数规定：
钻机施工钻孔时，人数不得超过3人（其中钻工2人，防突员1人）。
（3）施钻当班负责人必须携带便携式瓦斯报警仪，并将其吊挂在距施钻地点回风侧5.0m范围内，当瓦斯浓度达到1.0%时必须停止作业，撤出人员。
当瓦斯浓度达到1.5%时,必须立即停止作业，切断电源，撤出人员至进风流中的安全地点，并报告调度室请示处理。
（4）施钻期间由当班负责人在11802运输巷进风巷及回风巷通道口悬挂警标并设活动栅栏，施工期间禁止无关人员入内，检查人员进入该区域须经调度室同意后方可进入。
（5）施钻当班回风流中严禁安排工作，由当班负责人切断施钻地点回风流中的动力电源。
5、机电设备管理措施
（1）过断层前将11802运输巷工作面及回风系统、11802回风上山内的电器设备进行防爆检查。
（2）机电人员每班必须对掘进工作面及其回风系统机电设备进行检查，向公司调度室汇报，并做好记录。
（3）严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁任意停、送局部通风机电源，特殊情况需停局部通风机电源时，必须先编制停电申请，并报有关部门批准，通知相关人员后，方可停送电。
（4）放炮时停电范围：
①过断层时放炮断电范围：
11802运输巷
6、过断层控制措施
（1）、从3m断距位置起，各班必须坚持“边探边掘”的原则，实施钎探，钎探采用5m钻杆，布置在工作面顶部正中，腰线部两侧、巷道中心，共计4个探孔，严格控制掘进进度，确保安全过断层。
探孔方位顶板部以垂向煤层为准，直径φ42mm，以便每炮前超前掌握煤层顶板位置和倾角，防止误入控制区或误穿M23煤层。
（2）、掘进前由掘进一队作出过断层跟踪汇报调度室，把打眼深度、钻孔煤飞砂走石情况，眼内瓦斯压力、瓦斯深度，含水量等参数楚。
（3）、值班人员必须认真负责，进班后必须督促施工人员按施工措施要求打探眼，不打探眼严禁进尺。
（4）、施工中加强敲邦问顶工作，严格执行“一炮三检”“三人连锁放炮”制度，炮眼封堵必须使用水炮泥和黄泥，工作面残孔及抽放钻孔必须用黄泥封堵孔口，深度必须要填满残孔或超过炮眼深度。
（5）、严格控制眼深和装药量，严禁一次打眼装药分次连线放炮。
7、掘进规定
（1）由机电队按规定安设放炮喷雾器，放炮时必须使用。
（2）在掘进过程中采取边探边掘，每次放炮循环保持不少于3m探眼超前距，探眼打设参数根据探孔参数确定。
若工作面出现明显的地质构造，当班班长必须立即停止作业，撤出人员，并向调度室汇报请示处理。
（3）掘进必须严格按总工程师审批允许进尺组织施工。
（4）施工过断层之前，现场技术人员应在工作面标钻探预测眼的准确位置、孔号。
（5）并将探孔情况及孔深向调度室汇报。
（6）在作业过程中，凡发现打钻有喷孔、工作面瓦斯忽大忽小、瓦斯持续上升、响煤炮、煤粉或煤壁发冷等突出预兆时，必须立即停止工作，沿避灾路线路撤至反向风门外的进风流中直至地面，并向公司调度室、公司总工程师汇报，制定相关措施，报公司总工程师审批后执行。
8、加强支护措施
锚杆网支护安装到位后，经检查安装质量合格，方可允许掘进，严禁空顶作业。
9、放炮规定
（1）．过断层放炮实行断电撤人。
过断层时放炮起爆点及站岗警戒地点：
①起爆点：
风井地面20m外；②站岗点：
主、副平硐，风井井口，③警戒点：
11802轨巷入口、11802回风上山、11802回风巷设置栅栏、警标。
（2）过完断层进入煤层放炮时11802运输巷除局扇以外全部断电，人员撤至防突风门外进风流中。
各站岗点悬挂警标，设置栅栏，放炮地点设在主平硐11802轨巷20米处，可采用500发高压脉冲发爆器。
保证警戒范围内全部人员撤出到警戒范围以外的安全地点。
（3）放炮时必须严格执行现行《煤矿安全规程》中有关井下爆破的规定，并必须严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮”制度和“放炮汇报请示”制度，放炮期间协调机构：
矿调度室及风井临时指挥部，只有当两方均确认井下警戒范围内所有人员撤出时，方可通知放炮。
10、放炮后恢复工作
（1）过断层时放炮30分钟后，由跟班矿长、安瓦员进入工作面检查，必须逐步检查进入工作面，并将检查结果向调度室汇报，由跟班矿长指决定是否恢复送电、撤岗。
（2）跟班领导下达恢复送电、撤岗、恢复掘进工作的命令后，由矿调度室通知有关单位及相关人员负责对回风系统内电源进行送电工作。
（3）进入迎头前施工单位现场负责人要根据迎头具体情况对恢复作业做详细安排并认真做好记录。
（4）进入迎头后，严格执行“敲帮问顶”制度，确认顶板稳定后，才能进行其他工作。
（6）远距离放炮未过完断层时，必须再次按远距离放炮要求进行施工，直至过完断层为止。
（7）过断层过程中，地测部门必须认真做好记录，详细收集有关资料。
）
11、其他安全措施
（1）所有井下工作人员必须经过防突培训并考试合格，下井必须携带有效完好的隔离式自救器，并能熟悉掌握和使用。
施工单位全体职工、安检员、瓦检员、防突工和调度员必须对本措施及《11802运输巷掘进作业规程》进行学习，经考试合格后方可上岗，并有资料可查，由安监部监督。
（2）过断层前，由总工程师组织召开专题会议,贯彻落实本措施及批复意见，布置过断层具体工作，并对抽放瓦斯效果进行分析、评价，效检指标和瓦斯压力达到措施要求后方可进行过断层工作。
（3）施工单位负责人必须每天下井，对当天的安全生产工作负全面责任，掌握井下瓦斯情况，发现隐患必须立即采取措施进行处理。
（4）
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