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浠水碧桂园高支模施工方案

一、高支模工程概况

1、本高支模工程为襄阳碧桂园展示区综合楼,建筑面积为1640.50㎡,属于框架结构。

支模高度为12.5米,支撑架搭设拟采用钢管满堂支撑方式搭设支撑体系。

2、支架采用标准钢管组合支撑。

二、编制依据

为了保证本工程高大支模施工安全,根据建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求,按相关规定特编制本专项施工方案。

方案编制主要依据如下:

1、施工合同

2、施工图纸

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ300-2001)

5、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)

6、《建筑现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011)

8、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)

三、高支模设计方案

1、模板及支撑架的材料选择

本工程模板支撑系统采用φ48*2.8钢管及扣件、12厚胶合板50×100支承木方、梁板竖向支撑顶部可调支托、立杆基础垫板等。

2、模板支撑系统的设计方案

架体搭设总高度12.5米,总宽度8.8米,长度11米。

立杆底部为9m长,14cm高工字钢。

水平杆纵横设置,扫地杆距地0.2米,往上每1.2米上一步,共11步。

剪刀撑设置:

a、隔跨设剪刀撑,角度45°;b、沿水平方向在顶部、底部(扫地杆的设置层)和第5步设水平剪刀撑。

最上一排水平杆沿横向在每排立杆之间增加两根,及间距为0.266米。

架体与主楼砼柱交接部位,沿高度方向每两米和砼柱采用双扣件拉结。

在与二层板及闷顶层交接处周边设置连墙杆,连墙杆间距为3.6m。

(1)楼层施工时,高支模部位支撑体系同步一起搭设,但在具备拆除条件前不得随意拆除,并与已浇筑结构可靠连接顶紧。

(2)支撑立杆基础应具有足够的承载力。

(3)梁、板支撑立杆布置基本方案:

梁侧模板主楞采用直径48*2.8钢管,次楞采用50×80木方,面板采用12厚木胶合板;梁底纵向支撑采用50×100木方,小横杆采用48*2.8钢管;梁两侧立杆距梁侧面距离均250mm,梁下均增加一根立杆支撑,两侧立杆及梁下立杆纵向间距分别为400、800mm;现浇板模板支撑采用钢管扣件支撑系统50×100木方支承12厚木胶合板,48*2.8钢管支承木方;板下支撑立杆纵横间距800mm。

梁、板竖向支撑顶部均采用可调支托。

详见附图与计算书。

(4)梁侧模板均设置对拉螺栓,做法详见设计图。

(5)水平拉杆布置钢管支撑架水平拉杆步距为不超过1.5m,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

本工程局部层高在8~20m之间,最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。

可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。

(6)剪刀撑设置本工程高支模剪刀撑设置方案为:

立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑,中部纵横每隔10m设竖向连续式剪刀撑,其顶部、底部各设一道水平剪刀撑;每梁下增加的立杆设竖向连续式剪刀撑。

(7)坡屋面梁板模板支撑的要求

 设垂直于屋面的钢管斜支撑@800*1600,与每道水平杆扣件连接;水平杆与已浇混凝土柱牢固连接、顶紧;坡脊两侧各设一根立杆支撑。

详见附图。

(8)水平安全设施设置

为保证施工安全,高支模部位按脚手架搭设要求每隔二步满铺竹笆,形成水平操作层,同时作防跌层。

(9)模板支撑立杆基础处理建筑物基础结构施工结束后,分层夯实回填土,其上浇筑150厚C15混凝土垫层 (垫层顶标高应符合设计要求),要求立杆基础承载力特征值≥100KPa。

 四、施工部署

1、总体安排

(1)建筑物基础结构施工结束后,分层夯实回填土,其上浇筑混凝土垫层。

(2)所有混凝土柱先浇筑至0.500m标高,模板支撑扫地杆与已浇混凝土柱抱牢、顶紧。

(3)坡屋面施工时,高支模部位支撑体系与其它部位同步一起搭设。

 

2、技术准备

在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作,并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件,做好三级安全技术交底工作,避免安全事故。

3、做好各种物资的准备工作。

五、施工组织机构

部门

职务

姓名

项目经理部

项目经理

项目副经理

技术组

技术负责人

技术员

质检组

专职质检员

安全组

专职安全员

材料组

材料员

施工组

施工员

施工现场成立施工项目部,采用项目法组织施工,项目经理是施工第一责任人。

六、劳动力与施工机械需用量计划

1、劳动力计划

序号

工种

数量(人)

备注

1

木工

40

模板加工、支设

2

测量人员

4

测量

3

杂工

12

搬运

2、施工机械需用量计划

序号

机具名称

单位

数量

用途

1

木工圆锯5KW

3

模板制作

2

木工压刨8KW

2

模板制作

3

木工平刨6KW

2

模板制作

4

空压机

2

清理

七、高支模安装

1施工顺序

 

2、支撑架搭设

支撑搭设前,工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底,并签字确认。

对钢管、配件进行检查和验收,严禁使用不合格的钢管及配件。

对工作面进行清理干净,不得有杂物。

根据立杆平面布置图要求放线定位,先弹出钢管立杆位置线,垫板、底座安放位置要准确,搭设时可采用逐排和通层搭设的方法,并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。

立杆底座,在砼面垫—150mm×150mm×8mm钢板。

水平杆与立杆扣接牢固,纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。

立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑,竖向连续式剪刀撑的顶部、中部及底部各设一道水平剪刀撑。

脚手架立杆的垂直度控制,立杆的全部绝对偏差≦50mm,在脚手架高度段H内,立杆偏差的相对值小于H/600。

水平杆及剪刀撑的接长应采用两个扣件搭接,搭接长度不少于500,水平杆的搭接应交错布置,两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm,各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。

立杆上的对接扣件应交错布置:

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

立杆、可调托座应根据支撑高度设置,并不超出200 mm。

立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。

模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作顶紧及拉结节点,增强整体稳定性。

模板支架搭设完成后,必须先自检,再通知公司相关主管部门检查合格后,经过监理、质监站验收通过后,方可投入使用。

3、模板安装

梁底、梁侧模采用12mm胶合板,梁底平板模铺设在纵向木方支撑上,纵向支撑搁置在横向钢管上。

楼板模采用12mm胶合板,50×100木方支承胶合板,48*2.8钢管支承木方。

(1)梁模板的安装

1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高,将其调至预定的高度,然后在可调顶托的托板上安放木方。

固定木方后在其上安装梁底龙骨。

龙骨安装完成后,用胶合板安装梁底模板,并拉线找平。

对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1L/1000~3L/1000。

主、次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。

梁底模安装后,再安装侧模、压脚板及斜撑。

2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间,拆除困难的现象,可采取如下措施:

a、支模应遵守侧模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。

b、梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直将梁侧模钉固。

c、砼浇筑前,模板应充分用水浇透。

砼浇筑时,不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序,泵送砼时,应随浇随捣随平整,砼不得堆积在泵送管路出口处。

(2)楼面模板的安装首先通线,然后调整可调顶托的标高,将其调到预定的高度,在可调顶托托板上架设主龙骨,主龙骨固定后架设横楞,然后在横楞上安装胶合板模板。

铺胶合板时,可从四周铺起,在中间收口。

4、满堂支撑架搭设及使用要求

 因本工程支撑架局部高度超过8m,属高大支撑,搭设及拆除过程必须管理人员全程监控,操作人员必须是熟练木工工种。

架子搭设严格按照技术交底及方案进行。

支撑体系搭设完毕必须经验收并确定搭设合格后方可进行下一道工序。

搭设应严格按尺寸要求搭设,立杆和水平杆接头均应错开在不同的框格层中设置;确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011)的规定;斜杆、剪刀撑应尽量与立杆连接,节点构造符合规范规定;确保每个扣件的拧紧扭力矩都控制在40~65N.M。

支撑架搭设完毕、遇有超过六级大风与大雨过后或停用超过一个月,必须组织检查及验收。

浇筑混凝土时从梁板中部向四周扩展的方式浇筑;严格控制施工荷载不超过设计荷载,

支顶模和混凝土浇筑过程中派专人对施工荷载进行监控;在确保安全的前提下,浇筑开始后派专业架子工检查支架及支撑情况,发现有下沉、松动和变形情况,及时解决。

5、支撑架搭设的技术要求、允许偏差与检查方法 如下表:

序号

项目

技术要求

允许偏差(mm)

检查方法与工具

1

基础

表面

坚实平整

观察

2

立杆垂直度

±5

吊线检查

3

间距

步距

±20

钢尺检查

纵距

±50

横距

±20

4

纵向水平杆高差

一根杆两端

±20

水平尺检查

同跨内纵向水平杆高差

±10

5

主节点处各扣件中心点相互距离

a≤150mm

钢尺检查

6

同步立杆上两个相隔对接扣件的高差

a≤500mm

钢尺检查

7

立杆上对接扣件至主节点的距离

a≤跨长/3

钢尺检查

8

扣件螺栓拧紧扭距

40~65N.M

扭力扳手

9

剪刀撑斜杆与地面倾角

45~60°

角尺

6、验收

 高大支模安装完毕后,施工项目部自检验收合格后,通知公司质量安全部、总工室等相关部门进行验收,并报监理单位、质监站进行验收,验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。

 八、高大支模的拆除

 1、支顶、模板的拆除

 拆除顺序:

梁下顶托→梁底木方→梁底模板→板上顶托→板底钢管→木方→板底模板→纵横水平拉杆→剪刀撑→支撑立柱……→下托座→垫木。

支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。

拆除每层支撑及模板前,应将该层同条件养护的混凝土试件送实验室检测,当试块达到规范要求的拆模强度后,并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时,方可拆除。

 规范要求的砼拆摸强度要求一览表

结构类型

结构跨度

设计强度标准值百分率(%)

梁、拱、壳

≤8m

≥75

>8m

100

≤2m

≥50

>2m,≤8m

≥75

>8m

100

悬臂结构

100

侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。

拆除6m高度以上梁、柱、墙模板时,应搭设脚手架或操作平台,设防护栏杆。

拆除时逐块拆卸,不得成片松动、撬落或拉倒。

拆除平台、楼板的底模时,应设临时支撑,防止大片模板坠落。

拆立柱时,操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆,防止模板突然全部掉落伤人。

严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。

严禁在同一垂直平面上操作。

严格控制模板及其支架拆除的顺序。

拆除脚手架支撑前,应清除高大支模支撑上存留的零星物件等杂物。

拆除脚手架支撑时,应设置警戒区和警戒标志,并由专职人员负责警戒。

拆除模板和支顶时,先将脚手架可调顶托松下,用钢钎撬动模板,使模板卸下,取下模板和木方,然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。

模板拆除后,要清理模板面,涂刷脱模剂。

脚手架支撑的拆除应在统一指挥下,按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行:

脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行;

同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。

通长水平杆,必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。

工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品。

拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下的连接棒应放入袋内,交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。

拆卸连接部件时,应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置,然后开始拆除,不得硬拉,严禁敲击。

 2、模板的清理维修、存放

(1)模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修,将模板表面清理干净,板边刷封边漆,堵螺栓孔,要求板面平整干净,严重破损的予以更换。

(2)模板的堆放现场拆下的模板不要码放,须修整的及时运至后台。

清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm,防止下雨时受潮。

(3)模板拆除成品保护要求:

1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。

2)坚持每次使用后清理板面。

3)按楼板部位层层复安,减少损耗。

4)材料应按编号分类堆放。

5)对已完成的混凝土楼面应加以保护,工人不得将材料用力抛掷向楼面。

九、监测措施

(1)班组日常进行安全检查,项目部每周进行安全检查,分公司每月进行安全检查,所有安全检查记录必须形成书面材料。

(2)高大支模日常检查,巡查重点部位:

1)杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

2)地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空。

3)连接扣件是否松动。

4)架体是否有不均匀的沉降、垂直度。

5)施工过程中是否有超载现象。

6)安全防护措施是否符合规范要求。

7)支架与杆件是否有变形的现象。

(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

(4)监测项目及监测点布设支架监测项目:

立杆垂直变形、支架整体水平位移、支架沉降(本工程支架支撑在楼板上,不设此项)。

监测点布设见平面图示。

(5)监测频率

在浇筑砼过程中应实施实时监测,一般监测频率不宜超过 20~30分钟一次。

在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测,监测时间可根据现场实际情况进行调整。

监测时间应控制在高大支模使用时间至砼终凝。

扣件式钢管脚手架高大支模搭设允许偏差及监测变形预警值

序号

项目

搭设允许偏差

变形预预警值

检查工具

1

立杆钢管弯曲3m<4.3m

4.3m<L≤6m

≤12mm

≤20mm

/

/

2

水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6m

3

立杆垂直度全高

4

立杆脚手架高度H内

相对值≤H/600

5

支架沉降观测

<10mm

6

支架水平位移

/0

模板检验批质量验收记录。

模板分项工程质量验收记录。

拆模申请报告。

3、成品保护措施

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击;木背楞分类堆放,不得随意切断或锯、割。

不准在模板上任意拖拉钢筋。

在支好的顶板上焊接钢筋(固定线盒)时,必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料,以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行。

模板上的脱模剂晾干后才可吊运。

拆模时,对各部位模板要轻拿轻放,注意钢管或撬棍,不要划伤混凝土表面及棱角,不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。

用塔吊吊装模板靠近柱时,要缓慢移动位置,避免模板撞击砼柱。

拆除模板按标识吊运到模板堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂,标识不清的模板应重新标识;作到精心保养,以延长使用期限。

十二、安全与文明施工措施

1、预防坍塌事故的安全技术措施

(1)模板作业前,按设计单位要求,根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案,单位技术负责人审批签字,项目经理组织有关部门验收,经验收合格后签字后,方可作业。

(2)模板支撑采用钢支撑材料作支柱。

支撑立柱基础应牢固,并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。

支撑立柱基础为泥土地面时,应要采取有效的排水措施,对地面平整夯实,并加设满足支撑承载力要求的垫板后,方可用以支撑立柱。

斜支撑和立柱应牢固拉接,形成整体。

(3)模板作业时,指定专人指挥、监护,出现位移、开裂及渗漏时,必须立即停止施工,将作业人员撤离作业现场,待险情排除后,方可作业。

(4)板面堆放模板时,严格控制数量、重量,防止超载。

(5)装钉楼面模板,在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等拿起堆放稳妥,以防事故发生。

(6)拆模间歇时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然掉落、倒塌伤人。

2、预防高空坠落事故的安全技术措施

(1)对从事高处作业人员要坚持开展经常性安全宣传教育和安全技术培训,使其认识掌握高处坠落事故规律和事故危害,牢固树立安全思想和具有预防、控制事故能力,并要做到严格执行安全法规,当发现自身或他人有违章作业的异常行为,或发现与高处作业相关的物体和防护措施有异常状态时,要及时加以改变使之达到安全要求,从而为预防、控制高处坠落事故发生。

(2)高处作业人员的身体条件要符合安全要求。

如不准患有高血压病、心脏病、贫血、癫痫病等不适合高处作业的人员,从事高处作业;对疲劳过度、精神不振和思想情绪低落人员要停止高处作业;严禁酒后从事高处作业。

(3)高处作业人员的个人着装要符合安全要求。

如,根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品;不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业;如果是悬空高处作业要穿软底防滑鞋。

不准攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下,也不准从高处跳上跳下。

(4)要按规定要求支搭各种脚手架。

脚手板要铺严,板头、排木要绑牢,不准留探头板。

(5)要按规定要求设置安全网,凡4m以上建筑施工工程,在建筑的首层要设一道3~6m宽的安全网。

施工层采用立网做防护时,应保证立网高出建筑物1m以上,而且立网要搭接严密。

并要保证规格质量,使用安全可靠。

严禁在高空将材料或工具随处抛掷。

(6)要切实做好洞口处的安全防护。

(7)在操作面下1.5m处拉设白色兜底粗网或者铺密竹。

(8)使用高凳和梯子时,单梯只许上1人操作,支设角度以60°~70°为宜,梯子下脚要采取防滑措施,支设人字梯时,两梯夹角应保持40°,同时两梯要牢固,移动梯子时梯子上不准站人。

使用高凳时,单凳只准站1人,双凳支开后,两凳间距不得超过3m。

如使用较高的梯子和高凳时,还应根据需要采取相应的安全措施。

(9)在没有可靠的防护设施时,高处作业必须系安全带,否则不准在高处作业。

同时安全带的质量必须达到以使用安全要求,并要做到高挂低用。

(10)登高作业前,必须检查脚踏物是否安全可靠,如脚踏物是否有承重能力;木电杆的根部是否腐烂。

(11)不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。

另外,还必须做好高处作业过程中的安全检查,如发现人的异常行为、物的异常状态,要及时加以排除,使之达到安全要求,从而控制高处坠落事故发生。

3、文明施工措施

所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定,严格按照安全技术操作规程进行操作。

并必须于施工前对施工班组进行入场三级教育,经考核合格后,方准许进场施工。

支模过程中应遵守安全操作规程,如遇中途停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁。

安装模板时应搭设工作平台,并于其下1.5m处拉设兜底网。

拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,防止坠下伤人。

拆模时应搭设脚手架。

拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网,防止高空坠落和防止模板向外倒跌。

平模存放时,必须满足地区条件所要求的自稳角。

两块模板应采用板面对板面的存放方法,长期存放应将模板联成整体。

对没有支撑或自稳角不足的大模板,应存放在专用的堆放架上,或者平卧堆放,严禁靠放到其他模板或构件上,以防下脚滑移倾翻伤人。

十三、应急救援预案

在高大支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大伤亡事故。

本预案针对梁板高大支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击触电、火灾等紧急情况的应急准备和响应。

火警:

119     公安:

110     医疗:

120     交通:

122 

应急救援机构

项目部成立事故应急救援指挥领导小组,组长、副组长均由项目主要负责人担任,成员由项目部各部门主管领导及安全员等人员组成,公司本部设置相应的应急救援指挥部。

应急救援小组组长:

副组长:

组员:

姓名

电话号码

姓名

电话号码

姓名

电话号码

2应急救援机构职责

负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。

负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作,统一对人员,材料物资等资源的调配。

进行有针对性的应急救援应变演习,有计划区分任务,明确责任。

当发生紧急情况时,立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作,尽快控制险情蔓延,必要时,报告当地部门,取得政府部门的帮助。

3、应急救援工作程序

当事故发生时小组成员立即向组长汇报,由组长立即上报公司,必要时,汇报当地有关部门,以取得政府部门的帮助。

由应急救援小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中,尽快控制险情蔓延,并配合、协助事故的处理调查工作。

事故发生时,组长不在现场时,由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。

事故发生时,应急救援小组立即组织营救受害人员,组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员。

抢救受害人是应急救援的首要任务,在应急救援行动中,快速、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员降低伤亡率,减少事故的损失。

事故发生后迅速控制危险源,对事故造成的危害进行监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。

做好现场清洁,消除危害后果。

查清事故原因,查明人员伤亡情况,协助上级部门对事故调查项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作,并严格遵守事故报告的真实性和时效性。

4、应急救援装备

应急救援装备包括值班电话、报警电话、无线对讲机、灭火器材、消防专用水管、消防水池、防毒面具、应急药箱、担架、抽水机及切割机等。

5、应急救缓药品

(1)外用药品:

双氧水、雷佛奴尔水、红药水、碘酒、消毒的棉签、药棉、纱布、胶布、绷带、创可贴、跌打万花油、眼水、眼膏、磺胺结晶、烫火膏、清凉油或驱风油、三角巾、急救包。

(2)服药品:

人丹、十滴水、保济丸或藿香正气丸、一般退烧药品。

6应急救援措施

(1)物体打击急救措施当发生物体打击事故后,抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。

1)发生物体打击事故,应马上组织抢救伤者脱离危险现场,以免再发生损伤。

2)在移动昏迷的颅脑损伤伤员时,应保持头、颈、胸在一直线上,不能任意旋曲。

若伴颈椎骨折,更应避免头颈的摆动,以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。

3)观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克。

遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。

处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20°,尽快送医院进行抢救治疗。

4)出现颅脑损伤,必须维持呼吸道通畅。

昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人,发生喉阻塞。

有骨折者,应初步固定后再搬运。

遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消

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