煤矿挖掘式装载机使用说明书.docx
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煤矿挖掘式装载机使用说明书
A.介绍—维护安全预防措施
A.A综合
在设备维护期间，必须注意安全预防措施；最重要的是维护人员必须注意警告和预防标签，避免伤害到自己和其他人，以及设备；必须按照维护程序以确保安全操作。
警告
在没有得到制造商和一个可靠的权威机构（其与制造商一样安全）的许可，对机器进行修改是违反安全的行为。
在维护期间，在说明书的恰当位置可以找到明确的预防说明。
当维护液压系统和大的机械部件时，大部分的预防措施是可以应用的。
当进行设备维护时，首先应该考虑你和其他人的安全。
总要知道部件的大概重量，不要试图在没有机械设备帮助的情况下搬运重物。
不要将重物放在不稳定的位置。
警告
因为制造企业不能直接控制这部分的检查，安全领域应该由操作者本人负责。
A.B液压系统的安全
应该注意液压系统处在一个潜在高度危险的压力下。
在拆卸任何系统部件时，首先应该释放系统压力。
其次要避免杂质进入系统，否则会影响系统的正常工作。
A.C维护
警告
如果没有遵守以下的安全措施将导致机器损坏，个人受伤或死亡，这是不安全的。
遵守所有在机器和手册上的警告和注意。
只有清除了所有的障碍物和非工作人员后，才可以操作机器工作。
在调整、润滑或做其它维护工作时，机器必须按要求停放，并熄火。
在替换液压元件时，压力总应该先被释放。
确保所有的设备和附属装置安装在恰当的位置。
B．产品简介
ZWY-120/55L型（LWLX-120型）煤矿用挖掘式装载机（履带式大坡度用）（俗名：
扒碴机）主要用于修建铁路隧道、公路隧道、引水洞工程、矿山平巷、斜巷掘进及磷矿、铁矿、锰矿等矿石采掘装车。
适用于断面为2.2×3米以上的大中型巷道，功率大、装车速度快；结构简单、紧凑；人性化设计、便于维修；整体车身采用二氧化碳保护焊焊接；液压及电器原件全部采用名优产品，性能可靠。
为了设计制造装载机产品，公司组织了最优秀的工程技术人员及工人技师，先后用了多年时间到工地实地考察、调研，采用计算机优化设计；为了使产品人性化，液压系统采用风冷，有座椅，有驾驶棚；有行程超限、油温超高、油路堵塞、电机过载等报警系统；便于使用和维修、性能可靠、性价比高，公司投入多台产品在有关现场试运行一年多，并根据运行使用情况，进一步完善了结构、性能，是巷道掘进的首选设备。
一旦拥有，将节省大量的人力、财力。
本说明书详细介绍了ZWY-120/55L型（LWLX-120型）煤矿用挖掘式装载机（履带式大坡度用）的使用、维护保养及调整方法，另外还介绍了有关结构和工作原理。
希望操作和维修人员按本说明书的要求，正确操作和使用，及时维护保养，以便延长机器的使用寿命。
ZWY-120/55L型（LWLX-120型）煤矿用挖掘式装载机（履带式大坡度用）投入市场以来，得到了广大用户的认可和好评。
随着科学技术的发展和用户的不断需求，公司产品配置不断改进和完善，我们始终坚信没有最好，只有更好，鑫通公司全体员工将给广大用户提供一流的产品和满意的服务。
并且ZWY-120/55L型煤矿用挖掘式装载机执行JB/T5503—2004《立爪挖掘装载机》和Q/XT27—2009《煤矿用挖掘式装载机》标准。
LWLX-120型履带式大坡度用挖掘式装载机执行JB/T5503—2004《立爪挖掘装载机》标准。
C．友情提示
公司除了再版时修正外，本说明书所述内容与实际结构可能有所差异，部份参数与实际参数可能有所出入，请广大用户在维修购件时请申明所用机型及购机日期，敬请广大用户谅解。
对以下原因造成的损坏不属于三包之列：
1．未经我公司同意授权改制、改装产品结构；
2．擅自提高系统压力导致产品、零部件损坏的；
3．使用不合理、保养不及时或不彻底造成的各种故障；
4．机器带病作业及人为造成的机器损坏和不可抗力因素导致的机器损坏；
5．易损件的替换。
注：
黄色底色的字体表格需返回公司。
第一部分产品说明
一、用途和特点
ZWY-120/55L型（LWLX-120型）煤矿用挖掘式装载机（履带式大坡度用）是一种连续生产的高效率出矿设备。
主要用于铁路隧道施工、矿山平巷、斜巷掘进、引水洞和国防洞窟施工中的装载作业。
适用于断面为2.2×2.4米以上的中小型巷道。
机器的最佳工作条件是：
岩石的普氏硬度f小于等于12，块度小于等于700mm。
本机靠履带推进铲取岩石并通过铲斗将石料扒进自身的刮板输送机，输送机从尾部将岩石卸入自卸汽车、梭式矿车或其它转载设备上去。
同时也可利用反铲挖掘臂扒取远处的岩石，也可以用铲斗来清理工作面。
本机采用电动全液压传动，结构紧凑，推进力大，扒取范围广，可以全断面装岩，不留死角，不需人工辅助清理工作面；本机主要动作采用先导阀控制，操作轻松简便，工作平稳无冲击，性能可靠，维修方便；本机具有优良的人性化设计，液压系统采用风冷，有座椅，有驾驶棚，有行程超限、油温超高、油路堵塞、电机过载等报警系统，极大地减轻了工人的劳动强度。
司机操作本机时安全、轻松、舒适。
二、型号说明
LWLX—120□
改进顺序号
装载能力：
单位为m3/h
大坡度用
行走方式：
履带为L（履）
装料型式：
挖掘为W（挖）
连续式装载机L（连）
ZWY—120/55L
补充特征：
轨轮式G、履带式L、轮胎式T
装载能力：
单位为m3/h/装机功率kW
驱动方式：
Y液压式
装料型式：
挖掘为W（挖）
煤矿用装载机Z
三、ZWY-120/55L及LWLX-120型主要技术参数
序号
项目
单位
技术参数值
1
整机重量
kg
≈13200
2
装载能力
m3/h
≈120
长臂
标准臂
3
挖掘宽度
mm
≤5700
≤5200
4
挖取距离（离铲口）
mm
≤2370
≤1970
5
挖掘高度
mm
≤3390
≤3090
6
挖掘深度
mm
≤600
≤600
7
卸载高度
mm
1760~2100（可变）
8
卸载距离
mm
3300（可变）
9
行走速度
m/s
0.7±5%
10
刮板链速度
m/min
34
11
刮板链运输机构形式
双链双驱动
12
爬坡能力
°
≤35（硬地面）
13
适用巷道坡度
°
≤30
14
最小转弯半径
m
≤6
15
额定工作压力
MPa
≤28
16
接地比压
MPa
≤0.1
17
离地间隙
mm
≥360
18
总功率
kW
55
19
操纵方式
液控（部分手动）
20
履带内侧宽度
mm
1120
21
最大物料通过尺寸（宽X高）
mm
620X740
22
大臂最大回转角度
°
±55
23
外形尺寸
（运输状态）
长
mm
≥9200
≥9000
宽
mm
1830
1830
高
mm
≥2350
≥2350
24
外形尺寸
（工作状态）
长
mm
≥10385
≥10185
宽
mm
1830
1830
高
mm
≥2680
≥2680
注：
以上参数仅供参考，可能与实际参数有所差异。
四、主要结构及其工作原理
ZWY-120/55L型（LWLX-120型）煤矿用挖掘式装载机（履带式大坡度用）由反铲机构、运输槽、履带行走总成、机架总成、液压操作系统、电气系统等主要部分组成。
1．反铲机构
反铲机构主要由回转油缸、大臂、大臂油缸、小臂、小臂油缸、铲斗、铲斗油缸和单向节流阀等部件组成。
控制回转油缸的伸缩可使大臂左右回转，回转油缸的端部装有单向节流阀来控制回转的速度。
控制大臂油缸伸缩可使大臂上下运动，大臂油缸无杆腔一端装有单向节流阀来控制大臂下降的速度。
控制小臂油缸伸缩可使小臂前后运动。
控制铲斗油缸伸缩可使铲斗完成挖掘动作。
铲斗上装有斗齿，磨损后可以更换。
图1-1反铲机构示意图
2．运输槽机构
图1-2运输槽机构示意图
运输槽主要由运输槽、主传动部分、刮板链、主动链轮和输送液压马达等部件组成。
槽体内衬有进口耐磨板，刮板和主动链轮是用高强度耐磨合金刚制造。
控制举升油缸伸缩可使运输槽升降，以分别满足工作或行走时的需要。
启动液压马达正转可驱动刮板链把料石从料口运送到运输槽尾部卸载，在正常工作情况下，运输槽液压马达绝不可反转。
3．履带行走总成
履带行走总成主要由履带架体、驱动链轮、导向轮、支重轮、托轮块、链轨节、履带板、缓冲弹簧、张紧油缸、行走减速箱和行走液压马达等零部件组成。
本总成的功能一是行驶，二是铲取料石。
启动液压马达经过行走减速箱减速、驱动链轮带动履带运转。
导向轮支承链轨节并引导履带正确卷绕防止履带横向滑脱。
链轨节和履带板左右各44节，支重轮左右各5只，支重轮用来将机体的重量传递至履带上，并使机体沿导轨节运动，它还用来夹持履带，使其不横向滑脱。
在转向时，迫使履带在地面上横向滑移。
托轮块用以承托上部履带的重量，不让它下垂过多，以减少机器运动时上方履带振动。
缓冲弹簧可减少履带所承受的冲击。
张紧油缸可使履带适度张紧，履带太紧会增加推进阻力，加速磨损，减少履带使用寿命，履带太松则容易脱落。
图1-3履带行走总成
图1-4手动四联换向阀
4．机架总成
机架将整机的各大部件联系在一起，并提供了司机室和各液压操纵元件的安装空间。
在驾驶室内安装了操作手柄、启动及停止按钮等，使本机既有良好的操作性又安全、舒适。
履带梁与机架通过高强度螺栓及平键组成可拆卸式联接，机架中部铰接联接运输槽、机架两侧装油箱总成、电机油泵总成、散热器、电控箱、座椅、司机室等部件，机架底部装牵引杆。
5．液压操作系统
液压操作系统主要由手联阀换向阀（左行走、输送、抬槽、合流）（见图1-4四联换向阀）、液控五联换向阀（大臂、小臂、挖斗、回转、右行走）（见图1-5液控五联换向阀）、单向阀、回转节流阀、大臂节流阀、吸油滤油器、回油滤油器、液压油风冷却装置和测压装置等液压元件组成。
图1-5液控五联换向阀
以上元件经油管连接大臂、小臂、转臂、铲斗、左行走、右行走、输送、抬槽共八条主油路和大臂液控、小臂液控、铲斗液控、回转液控、左行走液控、右行走液控共六条先导控制油路。
大臂、回转、小臂、铲斗用二个手动先导阀集中操作，左行走、右行走用二个脚踏先导阀操作，其余使用不多的动作均用手动换向阀操作。
本系统还有行走加速和输送加速等多项功能，共有多个测压点和调压处可分别调定各自回路的压力。
注：
液压系统原理图见附图1。
a、溢流阀
图1-6风扇冷却示意图
主溢流阀的作用是为了保护相关联的系统和组件承受过载的压力。
当油缸达到它的极限位置时，同时系统压力油继续进入，就会出现过载的压力。
溢流阀为来自泵站的液压油提供了一个可选择的通路，因此可以防止油缸，油管和其它液压设备破裂。
通过释放油路压力可以避免系统泵的完全失效。
溢流阀安装在泵的出口和换向阀之间，通常作为系统阀体的一个主要组成部分。
溢流压力设置的要比负载压力高一点，当组件的操作压力达到最大压力时，溢流阀会将多余的液压油直接送回到油箱。
b、冷却方式
系统采用风冷散热器对液压系统进行冷却。
这种风冷方式结构简单、体积小、重量轻、热阻小、换热面积大、使用安装方便，它的散热效率较高。
采用水冷方式需用户特殊定制。
本机的风扇冷却示意图见图1-6，但风扇的旋转方向取决于风扇叶片。
注：
从风扇向散热器方向看过去，当风扇向散热器吹风时，风扇旋转方向才正确。
6．电气系统
概述
（1）本系统适用于三相交流50HZ、380V电源电压波动范围为0.85~1.1倍额定电压。
TN-S接地制式的供电系统（即保护线PE和中心
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