合成氨合成工段岗位操作规程.docx

合成氨合成工段岗位操作规程.docx

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合成氨合成工段岗位操作规程

合成二车间岗位操作规程

合成塔岗位操作规程

1、岗位任务

本岗位是合成二车间主要岗位之一，基本任务是将H2、N2混合气体在合成塔内，在一定的温度、压力和催化剂的作用下合成为NH3，进行有效分离，输送有关单位使用，并回收余热，副产蒸汽。

2、生产工艺流程

2.1气体流程

从压缩来的新鲜气经滤油器分离油水后与透平机来的循环气（经透平机出口滤油器分离夹带的润滑油后）汇合进入冷凝塔上部换热器管内，与管间氨冷来的气体进行冷量交换后从顶部出塔，分别进入氨蒸发器A、B，进行氨冷，温度降至10℃以下，从冷凝塔下部二次入塔，经过下部分离器分离液氨后上行至上部换热器管间，与管内一入气体换热回收冷量后出塔。

出塔气体分为三路：

一路为3#冷激气直接进入合成塔；一路为塔壁保护气从合成塔上部进入高压外筒与内件环隙，下行至底部出塔，与第三路（经V2阀来）气体汇合进入塔外换热器，气体沿外筒与内件环隙上行至顶部进入换热器管间，与中锅来的高温气体换热后（温度升至≤195℃）由下部出换热器。

分四路进入合成塔，一路为主线，从合成塔下部进入塔底换热器管间与出塔气换热后，经提升管进入中心管上行至触媒层零米，自上而下进入第一床层进行轴向反应；第二路作为副线从顶部入塔与主线气混合，调节第一床层入口温度；第三路为1#冷激气，与第一床层下行的合成气在菱形分布器内混合后由内向外进入第二床层进行反应；第四路为2#冷激气与第二床层反应后的合成气混合，由外向内进入第三床层进行反应；反应后的气体与塔顶来的3#冷激气混合，由内向外进入第四床层进行反应。

经过四个床层反应的合成气进入塔底换热器管内，与管间入塔主线气换热后（温度降至340℃左右）出塔进入中置锅炉，回收热量，副产蒸汽，出中置锅炉（温度降至225℃以下）后从下部进入塔外换热器列管内，气体上行与冷凝塔二出气体换热后出气气换热器，温度降至100℃以下，进入高压水冷排冷却降温（35℃左右）后进入氨分离器A、B进行液氨分离，气体部分吹除至提氢或放空以控制系统中惰性气体含量，大部分去透平机加压循环。

2.2液氨和气氨

冷凝塔和氨分离器A、B分离下来的液氨，经自调阀和手动阀减压后汇入液氨总管，送至氨库作为液氨产品贮存或外送。

由氨库或冰机贮槽来的液氨经调节阀进入氨蒸发器A、B，挥发释放冷量，气氨经气氨总管至冰机加压、冷却，循环使用。

注：

升温还原时，氨库或冰机贮槽来的液氨经加氨管线可直接向冷凝塔和氨蒸发器A、B补氨。

2.3水流程

2.3.1脱盐水

由脱盐水站来的脱盐水，主要用于水冷排上部，使用后的高温脱盐水送往热电，部分脱盐水送往溴化锂机组作为补水使用。

由外管来的经过预热的脱盐水（脱氧水），经自调阀调节进入中置锅炉，产生中压蒸汽，蒸汽经自调阀减压后并入0.5MPa低压蒸汽管网。

2.3.2循环水

由7#来的循环水进入高压水冷排外套管与内套管热气体换热后，经8#线回水总管直接回到二循水池。

2.3.3加压水或井水（现使用盲板暂与系统隔离）

由2#线来的加压水或井水进入高压水冷排外套管与内套管热气体换热后回到2#线回水（循环水和加压水或井水可以相互倒换。

）

2.3.4溴化锂冷水

由溴化锂机组来的冷水进入高压水冷排外套管与内套管热气体换热后回到溴化锂机组，循环使用（溴化锂冷水可与循环式相互倒换）。

3、正常操作程序及安全注意事项

3.1正常操作

岗位操作人员，在生产中要经常、全面地观察系统中的压力、流量、温度、液位、气体成份及其他影响触媒温度变化的因素，及时准确的进行调整，保证系统安全稳定生产。

3.1.1合成塔触媒层温度的调节

3.1.1.1循环量的调整以维持氨合成反应中热量的平衡为原则，以控制合成塔触媒不超温、不垮温为目的，以调节透平机出口阀以及系统近路阀为手段。

3.1.1.2主线回收利用合成塔出口气体热量，使进入触媒层的气体达到起活温度，保证反应温度处于最佳范围，并控制合成塔出口气体不超温。

主线调整要适当，调节后要注意各种外界条件及塔内温度的变化；正常操作中，主线不作为主要调节手段。

3.1.1.3副线直接从合成塔顶进入触媒层零米，调节第一床层入口温度，控制合成塔热点温度。

3.1.1.41#~3#冷激线流量的大小根据第二、三、四床层温度及系统负荷的变化进行调整，目的是保证各床层出口温度不超指标。

调节以“少量多次”为原则，每次调节后要注意流量和温度的变化。

循环量、副线及1#~3#冷激线是调节合成塔温的主要手段，合理调整其流量和分配比例可使各床层反应温度处于最佳状态。

气体成分、系统压力、冷凝温度也不同程度地影响着触媒层温度的变化，操作中要注意指标优化和控制，同时合成系统出现严重的热量不平衡并有可能造成垮温时，可以投用电炉维持合成塔塔温。

3.1.2塔壁保护气的调节

塔壁保护气是保证合成塔高压外筒不超温的唯一气源，操作中根据系统负荷的变化进行调整，保证合成塔塔壁温度≤120℃，必要时可通过V2阀调整冷气分配比例，进行辅助调节。

3.1.3系统压力的调节

系统压力主要受新鲜气补入量的影响。

同时合成塔内的反应、气体成分、循环量、冷凝温度、H1、H4液位及透平机的运行情况等都影响着系统压力，操作人员要能迅速判断出压力变化的原因，及时准确地进行调节。

当条件恶化、系统超压时，可适当降低负荷；必要情况下可减量切机或塔后放空以降低压力，维持正常生产。

压缩机减量压力降低时，应适当减少循环量，控制冷凝温度。

注意压力调整要缓慢，严格控制升降压速率≤0.4MPa/min。

3.1.4气体成分的调节

根据氨合成反应原理，氢氮比合适才可达到较高的合成率。

操作者应根据气体成分和合成塔内温度的变化情况，及时联系、预见性调整。

吹除气（或塔后放空）应根据氢气及惰性气体含量、系统压力进行适当调节。

注意雷雨天气情况下塔后放空、卸压要缓慢进行，避免引起静电着火。

3.1.5冷凝温度的调节

降低冷凝温度可进一步降低入塔氨含量，提高合成率。

气氨压力、氨蒸发器液位、氨冷效率、补入液氨压力、加氨阀开度、水冷器出口温度、系统负荷、循环量、气体成分等都是冷凝温度的影响因素。

操作者应准确判断、及时调整，加强与冰机岗位联系，并定期排放氨蒸发器油水。

3.1.6液位的调节

氨蒸发器液位主要依据冷凝温度进行适当调整，以达到系统生产要求的氨冷效率。

调整同时要保证冰机系统的安全运行。

中锅液位要根据出口气体温度和副产蒸汽的流量、温度、压力变化及加水阀门开度等情况调整加水量，控制液位变化。

中锅液位控制过低，易导致干锅或中锅出口温度超标；控制液位过高，则易引起蒸汽带水。

冷凝塔和氨分离器（H1、H4）液位主要是借助γ射线和仪表自控进行调节，受生产负荷、气体成分、冷凝温度、水冷温度等条件影响，液位过高或过低都会造成生产波动，引起带液、高压串低压、合成塔触媒层垮温或液氨总管超压等事故。

3.1.7电炉的使用

3.1.7.1投用电炉应首先保证安全气量（≥3000Nm3/h），且烘炉15分钟后方可缓慢提升电压。

当电流或电压波动较大时，立即停止提压，待情况稳定后继续进行。

3.1.7.2电炉丝熔断或电压表失灵会导致出现电压正常而电流为0的情况，电炉接地或电流表、电压表失灵会导致出现电流正常而电压为0或电压偏低、电流偏高的情况，应立即联系处理。

3.1.7.3切停电炉时，电压降至最低后方可切断电源；电炉运行期间出现紧急停车，应先切断电炉，再进行停车操作。

3.1.8加减量操作

压缩加量后，系统压力上升，反应热增多，温度随之上升，应及时调节循环量、副线、1#—3#冷激线流量及H1－H4液位。

压缩减量后，系统压力下降，反应热减少，触媒层温度随之下降，应适当减少循环气、副线、1#—3#冷激线流量，同时注意各温度、液位变化。

出现减量过多、过快，塔温无法维持情况可联系调度，投用电炉维持生产。

3.2长期停车后开车操作

3.2.1开车前准备工作

3.2.1.1检查系统阀门、管线连接是否齐全完备，盲板是否拆除，发现问题及时处理。

3.2.1.2联系仪表，检查所属仪表、微机、联锁信号等是否合格，具备开车条件。

3.2.1.3联系电工，检查电炉绝缘及附属电气元件，具备开车条件。

3.2.1.4检查系统中的阀门开关情况，正确调整，具备开车。

3.2.2吹除

吹除的目的是除去系统中因检修残存在设备、管道中的杂物或新更换触媒的粉尘。

3.2.2.1全系统吹除时，吹除气不得进入设备或通过阀门，应适当拆口分段吹除。

3.2.2.2合成塔单独吹除时，应由塔前导气、合成塔二次出口管线拆口放空。

3.2.2.3塔前部分吹除时，应由滤油器导气、分段进行。

3.2.2.4塔后部分吹除时，应由滤油器导气，经透平机近路反吹，注意气体不得进入合成塔。

3.2.2.5吹除一般使用0.7MPa中压氮气，要求纯度≥99.95％。

压缩机开车后可使用新鲜气直接吹除，但应控制好压力，防止流速过高引起静电着火、爆炸。

3.2.2.6吹除的标准：

吹除口放置标靶，吹除至无明显污物为合格。

3.2.3置换

3.2.3.1流程（N2由小新补导入）

滤油器冷凝塔氨蒸发器冷凝塔塔外换热器

排放合成塔壁环隙

合成塔中锅塔外换热器水冷器氨分A、B塔后放空

打开透平机进出口及放空阀，置换透平机及其保护气系统；打开系统近路双阀置换系统近路管线，塔后吹除取样阀进行取样分析。

3.2.3.2置换时出现氮气不足，可先用氮气置换，再使用新鲜气进行置换。

3.2.3.3置换合格标准：

塔后放空取样分析O2≤0.5%。

3.2.3.4置换注意事项：

3.2.3.4.1合成塔内气体不得倒流。

3.2.3.4.2合成塔触媒未进行钝化时，空气（特别是O2）不得进入合成塔。

3.2.3.4.3置换要彻底，不得留死角、遗漏管线，置换合格后，防止气体对流。

3.2.4系统试压

3.2.4.1系统置换合格进行试压时，先关闭塔后放空阀，打开主线、副线、1#~3#冷激线、塔壁保护气阀、V2阀、V4阀及氨分入口大阀，由新鲜气导气试压。

注意合成塔一入、二出压差，压力由塔后放空阀控制。

3.2.4.2试压时，要严格控制升压速率≤0.4MPa/min，以5.0、10.0、15.0、20.0、25.0、30.0MPa分段提压。

每提高5.0MPa，暂停升压并保持压力稳定，进行全面检查。

3.2.4.3试压检查的方法是耳听、手摸，在焊缝和法兰口处涂抹肥皂水等。

3.2.4.4试压发现漏点，应做好标记，待全部试压检查完毕、进行集中处理后重新试压。

如果泄漏较大，可立即卸压处理，压力升至30.0MPa检查无泄漏为合格。

3.2.4.5试压完毕后，卸压至5.5MPa，系统准备升温。

卸压时严格控制卸压速率≤0.4MPa/min。

3.2.4.6试压注意事项

3.2.4.6.1系统试压前，必须关闭中低压系统与高压连接阀门，卸开低压阀门，严防高压气体串入中低压系统。

3.2.4.6.2系统充压或卸压时，确保V4阀处于开启状态。

试压时要严格控制升降压速率。

3.2.4.6.3电炉的电极杆不得用肥皂水试漏检查。

3.2.4.6.4系统卸压时，严防气体倒流。

3.2.4.6.5若在生产检修后，使用新鲜气试压，应密切注意触媒层温度的上升情况，如果温度上升较快，应停止升压，查明原因后再进行试压。

3.2.5系统升温开车

系统试压结束后，卸压至5.5MPa，检查所有阀门和设备，确保主线、副线、1#~3#冷激线、塔壁保护气阀、V2阀、V4阀及氨分入口大阀处于开启状态，做好开车准备。

3.2.5.1提前4小时中锅加水至正常液位，通入低压蒸汽进行煮锅，在其入出口温度基本平衡达到190℃左右，中锅蒸汽压力与低压蒸汽管网平衡时，关闭低压蒸汽。

期间密切注意中锅液位变化，调节加水阀门。

3.2.5.2联系电气仪表，启动所有仪表电气设备，并确保好用；检查合成塔电炉，确保调压器正常，电炉绝缘≥0.3MΩ。

3.2.5.3保持系统压力5.5MPa，请示班长，启动一台透平机，建立系统气体循环。

用透平机出口阀门和系统近路调节循环量（透平机出口阀门调节必须保证透平机的正常运行），保证电炉的安全气量（≥30000Nm3/h），投用电炉，烘炉15分钟后缓慢提升电压。

3.2.5.4透平机保护气由新鲜气滤油器直接补充（滤油器出口大阀关闭），系统压力由塔后放空阀控制。

3.2.5.5调节循环量、电炉负荷、压力、主线、冷激线等控制升温速率≤40℃/h。

3.2.5.6投水冷排脱盐水及循环水（或溴化锂冷水），按升温情况调节水量。

3.2.5.7温度升至250~300℃，氨蒸发器开始补氨，当气氨压力≥0.3MPa时，打开氨蒸发器气氨出口大阀，启动一台冰机，根据负荷调节能量分配，控制气氨压力。

3.2.5.8温度升至360℃以上，合成塔内已有合成氨反应，操作工应请示班长，补入新鲜气，提高系统压力，同时注意冷凝塔和氨分离器的液位，防止液位超高和串气。

3.2.5.9当温度升至430~450℃时，在班长的指挥下，联系调度充塔，开大滤油器出口大阀及V2阀，随着负荷和循环量的增加，注意同平面温差，调节主线、副线及1#~3#冷激线，控制各床层的温度，使温度分布趋于合理。

3.2.5.10当蒸汽压力升至1.3MPa时，并入低压蒸汽管网，注意排放蒸汽倒淋防止蒸汽带水。

3.2.5.11随着负荷的增加，请示班长，逐渐降低电炉功率，直至切断电炉。

3.2.5.12根据合成触媒温度及系统负荷情况，并入一台透平机，加大循环量，同时视气氨情况及冷凝温度并入一台冰机。

3.2.5.13调整H1、H4液位及加氨、加水、蒸汽正常。

3.2.5.14合成塔升温注意事项

3.2.5.14.1启用电炉升温前，保证循环量达到电炉运行的安全气量，电炉使用过程中，要缓慢提高电压或电流，并且不得超标。

3.2.5.14.2升温速率控制≤40℃/h。

3.2.5.14.3升温过程中如遇到断电或循环机跳车，应立即切断电炉电源，以防烧坏电炉。

3.2.5.14.4升温时，注意同平面温差的变化，如果温差过大，应分析原因，尽量缩小同平面温差。

3.3短期停车后的开车

3.3.1检查高压系统所有阀门，具备开车条件。

3.3.2提前4小时中锅加水至正常液位，若中锅蒸汽压力与低压蒸汽压力相差不大，则无需煮锅；若中锅蒸汽压力过低，则投加蒸汽进行煮锅。

3.3.3联系电工、仪表工，检查所有仪表电气和微机、合成塔电炉处于备用状态。

3.3.4系统处于卸压或压力较低的情况时，应导入新鲜气，按0.4MPa/min的速率进行系统充压，充至5.5MPa时，开始升温开车。

3.3.4.1若触媒层温度过低，其升温开车程序按3.2.5长期停车后开车操作中“系统升温开车”步骤进行。

3.3.4.2若触媒层温度≥430℃时，可以不投用电炉，直接导入新鲜气充压至10MPa进行升温，当温度上升时，启动透平机，根据各触媒层的温度变化情况，调节循环量和各层的冷激气流量。

根据升温情况，适当增加新鲜气量。

3.3.5当高压系统保压≥6MPa时并且触媒层温度≥430℃时，可以不投用电炉，直接充新鲜气升温，利用反应热将温度升上去。

操作程序按3.3.4.2进行。

3.4合成系统长期停车

3.4.1计划提前4－6小时停止向氨蒸发器A、B加氨，联系冰机注意气氨压力及贮氨槽液位。

3.4.2提前1小时降低合成塔触媒层的温度。

根据反应及压力情况，联系调度降低负荷，在班长的指挥下，停一台透平机和冰机。

3.4.3接调度指令后，联系老区新鲜气或留一台压缩机，确保透平机保护气的补充，关闭滤油器出口大阀，同时联系调度电炉送电，投用电炉循环降温。

3.4.4合成塔降温以循环量为主，电炉配合，控制降温速率≤40℃/h。

3.4.5温度降至100℃以下，视为降温结束。

切停电炉，停透平机、冰机，并置换透平机；联系调度停老区新鲜气或停压缩机，切断导气阀及新鲜气补入大阀。

3.4.6停车后，冷凝塔、氨分离器A、B内的液氨通过手动阀门排至氨库，并压空液氨总管及中间槽内的液氨，注意防止高压串中压；中锅停止加水，关蒸汽出口阀，开蒸汽放空、中锅倒淋，排放蒸汽和水。

3.4.7开塔后放空阀及V4阀，卸掉系统压力，控制降压速率≤0.4MPa/min。

3.4.8根据实际情况或调度通知，停水冷排脱盐水及循环水（溴化锂冷水）。

3.4.9关闭与其它系统相联的所有阀门，必要时可加盲板。

3.4.10按正常流程，从滤油器引入N2气置换，塔后放空，分析NH3＋H2≤0.5%（或测爆仪测试合格）交出检修，需动火时，动火部位的前后应用盲板隔离。

3.5氨蒸发器蒸煮

根据生产实际情况进行氨蒸发器（管间）蒸煮。

3.5.1准备工作

3.5.1.1提前准备1.2寸胶管一根备用。

3.5.1.2联系调度低压蒸汽备用，做好蒸煮准备。

3.5.2蒸煮工作

3.5.2.1停车时应将两台氨蒸发器内的余液压完，并卸压。

3.5.2.2关闭氨蒸发器加氨阀门、冰机前气氨总阀，稍开气氨放空阀。

3.5.2.3由低压蒸汽（或中锅倒淋）接胶管至氨蒸发器底部排污管线，加蒸汽或热水进入氨蒸发器，控制液位应稍高于正常操作液位。

3.5.2.4控制温度≤70℃（以现场温度计为准）时间控制10小时。

3.5.2.5蒸煮后的污水由氨蒸发器倒淋排放。

3.5.3注意事项

3.5.3.1蒸煮期间要专人负责记录温度，防止超温、确保达到蒸煮效果。

3.5.3.2若用低压蒸汽进行蒸煮，要加强与调度联系保证蒸汽供应。

3.5.3.3蒸煮工作结束后，系统管线、设备内的水汽、积水必须用N2吹除干净，防止带入冰机系统。

3.5.3.4蒸煮后的污水，联系生产管理部、安全环保部批准后可进行排放。

3.6触媒保护

系统停车后安排专人做好触媒保护工作，防止触媒发生意外损坏。

3.6.1系统停、开车期间，严格控制升降温速率≤40℃/h，防止升降温速率过快。

3.6.2停开车置换时，必须保证N2纯度≥99.95%，导入系统前要排放积水，并安排专人负责，按时、准确记录塔温的变化情况。

3.6.3随时备用N2（纯度≥99.95%），发现塔温异常，立即查明原因进行处理。

3.6.4设备拆口部位应用布密封或通入少量氮气，保持塔内正压。

防止气体流动带入空气。

3.6.5严格控制升降压速率≤0.4MPa/min，防止速率过快引起触媒损坏。

并严禁塔前卸压，造成触媒返吹。

3.6.6开车前排放滤油器中油水，防止带至系统。

3.7短期停车

3.7.1接调度停车指令后，关闭新鲜气补入大阀，若电炉正在运行，必须先切断电炉。

3.7.2同时停下透平机，关入、出口阀门，通知停冰机。

3.7.3氨蒸发器A、B停止加氨，中锅停止加水，关闭冷凝塔、氨分离器A、B排氨阀。

3.7.4关闭蒸汽出口阀和塔后放空阀、吹除气阀。

3.7.5关闭副线、1#－3#冷激线阀，系统保温保压。

3.7.6同时应注意合成塔壁温度，如温度升高时，可适当开塔后放空，使气体流动。

3.7.7系统需要卸压时开V4阀，塔后放空阀，控制降压速率≤0.4MPa/min。

3.8紧急停车

系统出现着火、爆炸、断水、断电、透平机全部跳车、液氨或气体大量泄漏、微量严重超高不能维持正常生产时，要进行紧急停车处理。

3.8.1发出事故信号，关闭新鲜气补入大阀，若用电炉应先切掉电炉。

3.8.2透平机紧急停车，关闭出、入口阀门。

3.8.3根据情况卸掉系统压力（注意V4阀应处于开启状态）。

3.8.4其它按短期停车程序处理。

3.8.5在班长的指挥下，迅速处理好事故，防止事故扩大。

4、合成全系统停开车（合成塔更换触媒）

4.1　停车

4.1.1停车前的准备工作：

4.1.1.1提前准备好置换用的胶管，接头等物品备用。

4.1.1.2提前支空一台冰机液氨储槽，视情况提前减少向氨蒸发器加氨，控制氨蒸发器液位低限，冰机可适当降低负荷。

4.1.1.3冰机废氨水槽提前加脱盐水建立液位，吸收放空气氨，防止污染。

4.1.1.4氨库岗位降低库存，控制在100吨左右，支空一台球罐（2#球罐检测）备用，氨回收岗位提前1小时停车，提氢膜分体前停车。

4.1.1.5氨回收系统停车时，将两槽氨水蒸完，只余少量氨水保证吸收塔循环。

4.1.1.6提前联系电气仪表检查合成电炉，确保备用。

4.1.2系统停车及停车后处理

4.1.2.1合成塔提前1小时降温操作，降温速率≤40℃/h，降温过程中视情况降低负荷，可根据塔温及负荷情况，先停下一台透平机，冰机岗位停下一台冰机，同时联系调度电炉送电备用。

4.1.2.2接调度停车指令后，合成塔岗位联系调度接老区新鲜气，保护透平机，压力由塔后放控制调节，合成塔投电炉循环降温。

4.1.2.3平台、冰机岗位所停设备按长期停车处理，氨库岗位注意中间槽、球罐及吸收塔压力，防止超压及压力过低。

4.1.2.4合成塔降温以循环量为主，电炉配合，控制降温速率≤40℃/h，气体应大部分走塔保护气，保护合成塔外筒不超温，温度降至50℃以下，可视为降温结束。

4.1.2.5停下透平机、冰机，停老区新鲜气，关新补大阀。

冰机岗位按长期停车处理，冰机系统卸压。

4.1.2.6合成系统压力可通过塔后放或提氢卸掉，严格控制降压速率≤0.4MPa/min,卸压至10MPa以下，排空H1、H4A、B液位，控制压力以稍串气为准，严禁液氨总管超压，同时将中间槽内的液氨全部压至1#球罐。

4.1.2.7提氢岗位视卸压情况停下，提氢岗位按长期停车处理。

4.1.2.8压氨结束后，合成塔岗位卸掉全部压力。

氨库岗位关闭收、支操作盘上所有阀门及两台球罐上收入、支出总阀，氨库岗位按长期停车处理，2#球罐必须与系统隔离,加盲板，并挂牌。

4.1.2.9停车时中锅关闭蒸汽并网阀，保持正常液位，以备触媒钝化时用。

4.1.3系统置换

系统卸压结束后，联系调度送干净干燥N2≥99.95%备用，准备置换。

4.1.3.1高压圈置换（滤油器小新补拆口，接N2气）

滤油器冷凝塔氨蒸发器冷凝塔塔外换热器

排放合成塔壁环隙

合成塔中锅塔外换热器水冷器氨分A、B塔后放空

开透平机进出口阀门及透平机放空，置换透平机及其保护气系统，开系统进路双阀置换系统近路。

塔后吹除取样阀取样分析。

4.1.3.2液氨系统置换：

N2　氨分A、B液氨总管中间槽吸收塔放空取样分析，或现场接N2气，由中间槽吸收塔放空取样分析。

4.1.3.3冰机系统置换

N2　冰机气氨总管氨蒸发器A、B　放空

N2冰机或冰机近路冰机出口管线冰机水冷器放空　　　冰机水冷器气氨取样阀取样分析。

4.1.3.4置换标准：

NH3≤0.5%安全分析NH3≤30mg/m3O218~20%

4.1.4注意事项

4.1.4.1循环降温使用电炉时，一定要保证电炉安全打气量，控制降温速率≤40℃/h，停车时防止塔壁温度超标（≤120℃）。

4.1.4.2系统减负核和卸压时要保证V4阀处于开启状态，避免合成塔内外压差过大，严格控制降压速率≤0.4MPa/min。

4.1.4.3氨分和冷凝塔向氨库压氨时，塔工应与氨库工做好联系，注意防止高压串低压，听从指挥，中压系统卸压按0.4MPa/15min控制。

4.1.4.4岗位停车后，要做好停车、置换记录，详细记录阀门的开关情况及盲板的抽插情况，盲板处应挂示意牌，做好盲板图。

4.1.4.5置换时必须保证N2纯度≥99.95%，排放倒淋后方可进入合成塔，置换期间专人负责记录塔温的变化情况，发现异常情况，查明原因后再进行置换。

系统置换要彻底，考虑冷激线、冷凝塔等特殊情况，避免留死角。

4.1.4.6系统需要动火时，应严格执行动火制度，按要求做好动