电缆敷设作业指导书.docx
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电缆敷设作业指导书
1.工程概况及工程量
内蒙古杭锦电厂2×330MW机组煤矸石厂址处内蒙古自治区鄂尔多斯（伊克昭盟）杭锦旗塔然高勒乡新胜村四圪旦东，厂址西南距杭锦旗县约35km，厂址地势平坦。
施工内容包括电缆管配置及敷设（明敷和暗敷）、电缆桥架、支架制作安装、电缆敷设、电缆终端头制作及安装、电缆防火与阻燃等。
设计院有特殊施工要求时按设计院图纸施工，无要求时按作业指导书施工。
1.2主要工程量:
1.水煤气管:
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
水煤气管
φ32
米
2
水煤气管
φ40
米
3
水煤气管
φ50
米
4
水煤气管
φ70
米
5
水煤气管
φ80
米
6
水煤气管
φ100
米
7
水煤气管
φ125
米
2.桥架:
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
托盘式直通桥架
XQJ-P-01-10-5（L=2000）
套
2
托盘式水平弯通
XQJ-P-02-10-5
套
3
托盘式水平三通
XQJ-P-03-10-5
套
4
电缆桥架隔板
XQJ-TPC-07-100（L=2000）
套
5
直通护罩
XQJ-TPC-08-5（L=2000）
米
6
水平弯通护罩
XQJ-TPC-09-5
套
7
水平三通护罩
XQJ-TPC-10-5
套
8
调角片
XQJ-TPC-04-100
套
9
托臂
XQJ-TB-03-500
套
10
扁钢
—40×4（热镀锌）
米
用于电缆桥架接地
11
槽钢立柱Ⅰ型
XQJ-H-01C-8
套
12
槽钢立柱Ⅰ型
XQJ-H-01C-10
套
13
电缆竖井
XQJ-SJ-60×6L=4500
套
14
电缆槽盒（带盖）
100×100
米
15
角钢
∠50×5
米
16
角钢
∠40×4
米
17
防火槽盒
WNC-E长×宽=2000×500
套
3.电缆:
A标段施工工程中:
动力电缆、控制电缆
序号
电缆型号
单位
数量
备注
1
低压动力
ZRC-VV22-1
米
2
低压动力
NH-VV22-1
米
3
高压动力
ZRC-YJY226/6KV
米
4
高压动力
ZRC-YJY2226/35KV
米
5
低压控制
ZRC-VV22
米
图纸、控制电缆清册未到工程量不详
6
低压控制
NH-VV22
米
图纸、控制电缆清册未到工程量不详
2.编制依据
2.1执行和引用的设计图纸及其解释说明,包括审图纪要和已接收的设计变更
西北电力勘测设计院《电缆敷设设计图》、《电力电缆清册》
2.2执行和引用的规程、规范及相关技术标准
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DL/T5161.5-2002
《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》
2.3执行和引用的质量验收标准
《火电施工质量检验及评定标准》
2.4执行和引用的安全健康和环境健康管理的标准以及已批准的相关文件
《电力建设安全健康和环境管理工作规定》
2.5执行和引用已批准的施工组织设计和专业施工组织设计
《施工组织设计》
《电气专业施工组织设计》
3.作业前必须具备的条件和应作的准备
3.1作业前必须具备的条件
西北设计院所有相关图纸、施工人员（经三级考试合格）、所需材料和机具到齐。
施工现场具备电缆管、电缆桥架、支架的安装条件。
3.2作业前的准备
3.2.1由专责工程师组织，技术员对施工人员进行施工前的技术交底，参加施工的作业人员应熟练掌握电缆管、电缆桥架、支架、电缆敷设的施工工艺及质量标准。
施工组织方案及图纸会审完并得到解决。
3.2.2班组长组织施工人员进行施工所需的材料、工机具、临时照明灯的准备，熟悉岗位职责，特殊工种必须取得特殊工种操作证方能上岗。
3.2.3对所用的材料与图纸核对，规格、型号质量均应符合设计标准，工机具要满足现场作业要求，对施工作业地点进行检查，消除不安全隐患。
4.参加作业人员的资格和要求:
4.1参加作业人员的资格
名称
专工
班长
技术员
质检员
安全员
安装工
数量
1
1
1
1
1
50
4.2参加作业人员的要求
4.2.1专工:
熟悉图纸，责任心强有安装经验。
4.2.2班长:
熟悉图纸，有组织能力，责任心强。
4.2.3技术员
：
熟悉图纸，有安装经验，责任心强。
4.2.4质检员:
有质检工作经验和质检员上岗证书，责任心强。
4.2.5安全员:
熟悉现场，责任心强，有安全员上岗证书。
4.2.6安装工:
经三级安全教育，考试合格，持证上岗，有安装经验，责任心强。
5.作业所需仪器及工机具
5.1电缆敷设安装工程应配备以下工机具和仪器
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽吊
20T
辆
1
2
电缆轴架
对
10
（大）两对、（小）八对
3
电焊机
ZX-400
台
8
4
电焊钳
500A
套
16
5
摇表
500ΜΩ
台
1
校验有效期内
6
摇表
1000ΜΩ
台
1
校验有效期内
7
对讲机
部
10
8
壁纸刀
把
10
9
偏口钳
把
10
10
老虎钳
把
10
11
活扳手
12＂
把
10
12
工具包
个
10
13
铁皮剪
把
5
14
尖嘴钳
把
10
15
液压压线钳
台
5
16
热风枪
把
8
17
喷灯
个
5
18
无齿锯
台
1
19
水平尺
500mm
把
2
校验有效期内
20
盒尺
5m
把
5
校验有效期内
21
卷尺
50m
个
2
22
防护镜
个
3
23
锯弓
把
2
24
铁锹
把
4
25
线坠
500克
个
2
校验有效期内
26
泥铲
把
3
27
角向磨光机
125mm
台
3
28
弯管器
套
1
29
钢板尺
1000mm
把
1
校验有效期内
30
角尺
30mm
把
1
校验有效期内
31
氧气
瓶
1
32
乙炔
瓶
1
33
手推车
辆
1
自做
6.作业程序方法和内容
6.1电缆敷设的作业程序
施工前准备→电缆管加工弯制→电缆管敷设→电缆竖井、桥架、支架安装及接地→电缆敷设→电缆终端和接头的制作安装→电缆的防火与阻燃→验收
6.2电缆敷设的作业方法和内容
6.2.1施工前准备
6.2.1.1根据施工图纸的工程量材料表，所列的材料规格、型号、数量，领取施工材料。
6.2.2电缆管弯制
6.2.2.1检查领回的钢管不应有穿孔、裂缝、显著凹凸不平、严重锈蚀等缺陷，管内壁及切断口应光滑无毛刺。
6.2.2.2电缆管采用弯管机冷弯成型，其电缆管的弯曲半径不小于管径的10倍。
电缆管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小弯曲半径。
L型弯加工图U型弯加工图
6.3电缆管敷设
6.3.1电缆管主要有U型、L型、直线型三种形式的敷设，对进行敷设的电缆管内径要求大于1.5倍所穿电缆的直径，每根电缆管的弯头大于等于90°的弯头数应不多于3个，直角90°的弯头数不多于2个，有一个或二以上弯头的电缆管固定不得少于3点。
6.3.2当电缆管的敷设长度超过一根导管的长度时应进行电缆管加长焊接，电缆管不宜直接对接，应采用比对接电缆管大一级的，长度在1.5倍所接电缆管外径的短套管套于接口上两端焊接，焊接应牢固、密封并刷防腐漆进行防腐处理。
（如图）
电缆管焊口套管
6.3.3电缆管明敷时，在支持间距无设计时不应超过3米，并列敷设的电缆管应排列整齐，弯曲弧度一致，管口长短一致平齐。
6.3.4引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接，并不妨碍设备的拆除和进出，明敷的电缆管不宜直接焊接在金属的支架上，宜用卡子与金属支架牢固固定。
6.3.5电缆管暗敷根据设计要求本工程电缆管暗敷时埋设的深度在大于等于0.7米以下。
无设计时应大于0.5米。
在人行道下面敷设，不应小于0.5米。
6.3.6引入建筑物内的埋设深度应在300mm—500mm为宜。
（根据设计要求）
6.3.7在打混凝土时，敷设的电缆管可电焊到或绑扎到基础钢筋上防止砼浇注时位移，敷设好的电缆管要进行管口临时封堵，防止水泥浆、杂物等落入造成堵塞。
（可用小铁板点焊到电缆管口处）
6.3.8露出地面的电缆管长度严格按照设计图纸所标注的尺寸预留，成排的电缆管应排列整齐高度一致。
在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。
6.3.9电缆管敷设时应不小于0.1%的排水坡度，并且电缆预埋管不能作地线使用。
6.4电缆支架、桥架安装
6.4.1电缆支架选用∠50×5、∠40×4角钢制作，根据图纸下料。
就电缆沟的走向及就地设备焊接电缆支架。
电缆桥架支架采用现场边制作、边安装的方式，严格按图纸施工。
6.4.2立柱安装前，首先检查立柱和托臂是否符合设计，镀锌层完整，不符合设计及镀锌层剥落的不允许使用，安装时检查予埋铁布置是否符合设计，固定是否牢固，埋入地面或墙面的予埋件应剔出，剔予埋件应使用手锤和铁钎，并且校对出予埋件位置后再进行施工，如果予埋铁不合适，采用规格一致的铁板和膨胀螺栓进行固定，或增设型钢延伸—辅助梁，辅助梁按桥架的荷重及跨距采用角钢或槽钢，槽钢安装必须横平竖直，符合设计，切口处无卷边、毛刺。
立柱距盘孔的距离应适当并且符合电缆弯曲半径，以便于电缆进盘，并且在立柱上焊接花角铁用来绑扎电缆。
布置间距为1.5m-2m间距误差不大于30mm，标高符合设计，立柱垂直度误差不大于5mm。
立柱安装需使用线坠或水平调整垂直度，确认绝对垂直后先用电焊点焊，再次确认垂直无误后，用电焊焊接牢固。
立柱水平偏差不应大于±3mm垂直偏差不应大于其长度的3/1000，立柱安装完毕后在槽钢和立柱生根处用毛刷刷两遍防锈漆，在刷漆前应将药皮敲掉。
6.4.3托臂安装时，托臂在立柱上用螺丝固定后先将托臂按标高找平，然后两端托臂之间拉上工程线，工程线弧垂应小于2㎜，以工具线作为标高固定中间的托臂，再用水平进行调整。
6.4.4电缆桥架应按图纸设计和现场确定的方案，外观无显著变形，若不符合设计及外观变形影响工艺质量的退厂不允许使用，，杜绝错用和混用，在托臂上按先下层，后上层方式组合安装。
电缆桥架的组合安装应横平竖直，整齐美观。
桥架与桥架之间、盖板与盖板之间、桥架与竖井之间的连接应合缝，桥架的端头应封闭，盖板与桥架之间应固定牢靠，并便于拆卸。
转弯处电缆托架在安装时应在弯头两侧1m处各安装一个托臂，为防止转弯处托架弯头倾斜,可在另一侧加一个托臂加以固定。
电缆托架施工完毕后，应焊接好两点明显接地。
6.4.5竖井安装时,先把竖井两节连起来，把倒链固定在竖井口的上方，在用钢丝拉住竖井升到一定高度，再连接两节竖井放到前两节竖井的下面用螺丝连起来。
用同样的方法拉倒图纸所设计的高度为止。
然后用线锥找直，竖井与竖井之间、竖井与桥架之间连接应合缝。
连接竖井内的角钢时应固定牢靠间距一致。
6.4.6金属软管通常由镀锌薄钢带卷绕制成，具有良好的可弯曲特性。
金属软管的安装路径应符合电线、电缆敷设路径的要求。
连接金属软管时，在金属软管的两端安装上管接头，再通过接头与电缆管及各种控制设备连接。
管接头的选配应按所用的电缆管规格，设备进线孔的形式和尺寸，确定管接头尺寸。
金属软管在应用中，不要在没有接头的情况下使用，也不要采用塑料胶粘带等强度差、易老化的材料包扎连接，否则，一旦脱落就会给配线增加外力，损坏线路。
在有腐蚀性介质或有防爆要求的环境中使用时，宜选用包塑金属软管。
6.4.7电缆管、电缆支架和桥架接地时，地线采用焊接，焊接必须牢固无虚焊、无对接，焊接时至少两点接地，完毕后应用磨光机打磨光滑后，做防锈处理。
电缆桥架及保护管安装完毕后，组织甲方、监理人员进行整体验收，并作好签证工作。
6.4.8敷设电缆时，与电缆隧道、夹层、竖井有关的土建必须完毕，且道路畅通，沟内无杂物、无积水。
施工机械准备齐全，检查电缆桥架、支架、竖井、电缆保护管等有无漏装、错装、未刷漆等现象，并应检查敷设路径是否正确，有无堵塞或不能通行的地方。
沿途脚手架是否牢固，照明是否良好，绑线、锯弓和皮卷尺，以及穿管用的铁丝，通讯联系用的对讲机等，应在电缆敷设前完善。
电缆从存放处到敷设地点的运输，应采用汽吊配合汽车运输，且注意将电缆盘立放于车上并临时固定，卸车时用汽吊，吊下放稳。
人力推动时应顺电缆缠紧方向或盘上标明的箭头方向滚动，这样不会造成电缆松散、缠绞。
敷设电缆时将电缆轴架置于起点开阔地，调整电缆轴架间距，稍大于电缆盘平面高度为宜，摆放平稳，然后用厚壁钢管从一侧圆环中穿入另一侧圆环之中，用千斤顶顶起，离地面的距离不小于100mm。
电缆盘的转动速度与牵引速度应密切配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉。
电缆始末端的设备应编上号，写上名称，以利施工。
动力电缆与控制电缆分别造册，供实际敷设时用，先敷设集中的、再敷设分散的，在清册内列出每根电缆的编号、规范、起点、终点、长度和走向等。
此项工作由微机辅助进行筛选、排序、杜绝遗漏和人为错误发生。
根据电缆清册，做好电缆标志牌，要求字迹清晰，内容齐全（包括电缆编号、规格、起点、终点、长度等）。
同时制作出两份电缆临时标志牌（包括电缆编号、规格、起点、终点、长度等），用透明胶带分别贴在电缆两头上，最后将胶带反向绕回轴上备用。
电缆敷设必须由专人指挥，每次敷设前应进行现场安全、技术交底，明确本次敷设电缆颗数，型号规格、起点、终点、设计长度、敷设路径等。
说明电缆沿途敷设于桥架上的位置，将转弯处及不同路径电缆相遇处的断面图分别贴于敷设路径上。
在人员分配上直线段每隔4m—6m设一人，转弯处两侧各设一人，穿过平台、楼板、墙壁时上下或前后各设一人，电缆穿管时两端各设一人，电缆盘处设2—3人，并设专人挂装电缆标志牌，以放线端为主，全线听从指挥，应同时用力或停止，遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一定长度，为不影响速度。
敷设过程中如发现电缆局部有压偏或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定。
如绝缘损伤严重甚至伤线芯的，予以切断处理，并在切断处进行临时绑扎，留足够长度以备做电缆中间接头，并做好记录。
电缆敷设时，常经过很多弯曲处，因此，敷设时注意不应弯曲过度，使电缆中绝缘受到损伤。
电缆应留有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形。
电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉。
动力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上或桥架上。
电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m。
当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热、防火措施。
电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。
电缆穿管敷设时，应先疏通管道，管道内部应无积水，且无杂物堵塞。
穿电缆时，可先用细钢丝绑上一点棉纱通入管内清除污脏。
管路不长时，可将电缆直接穿入，不得损伤护层。
6.4.9制作电缆终端头时，制作前将所敷设的电缆在盘柜下的部分整理好，排列整齐弯度一致，能固定的就固定，暂时不能固定的，按位置做好记号（用绑丝绑扎）。
电缆敷设后两端应作电缆头，铠装电缆作头时，其钢钾要用包箍扎紧，单股线芯弯圈接线时，其弯曲方向应与螺栓紧固方向一致。
多股软线芯应套线鼻子并加以镀锡。
接线时用扳手拧紧。
导线与端子或接线柱接触应良好，端子板的每侧接线宜为一根，不得超过两根，导线在端子的连接处应留有适当余量，线芯的端头应有明显的不易脱落、退色的回路编号标志，电缆、导线不应有中间接头。
必需时，接头应接触良好、牢固、不承受机械拉力并保证原有的绝缘水平，接线必须正确。
屏蔽电缆或屏蔽导线应按规范有关规定进行接地。
6.5电缆的防火封堵
6.5.1电缆全部敷设完毕，径检查无遗漏后，进行绝缘电阻测试（如下表），并应对盘柜的空洞、穿越的竖井、墙壁、楼板、电缆保护管的管口处，用防火堵料、防火泥封堵。
对比较大的孔洞，先用土建材料将洞填小，再在盘底加装耐火隔板，用射钉枪固定后，在上方再将配好比例的无机堵料浇筑其中，封堵后不能有明显的裂缝及可见的间隙，孔眼等。
最后在孔洞下侧2米范围内的电缆上刷防火涂料。
6．5．2电缆隧道阻火墙安装时，应在防火墙处，按电缆沟大小选好模板。
先用YFD—1型有机堵料按墙厚150mm，将所有通过阻火墙的电缆严密包裹，包裹层外径应大于电缆外径20mm。
按比例对好WFD无机堵料，浇在模板中，待WFD无机堵料凝固后，整理好墙面。
如果现场阻火墙整体浇筑有困难，可先浇出成形砖块，叠砌后抹面（砖块和抹面材料均为WFD），并用YFD—1堵好电缆穿孔，且沟底部应留有排水孔（250×500mm）。
（4）墙两侧电缆各1-2米范围内刷防火涂料。
6．5．3电缆管封堵时，用有机堵料在管口将电缆严密包裹，管内不得少于50mm长有机堵料。
在高温处的电缆应加装耐火隔板，电缆防火做到封堵一处，完善一处，一步到位。
在大部分盘柜都带电的情况下进行封堵的，防止人员触电是重中之重，要采取好切实可行的安全措施及时办理工作票并设专人监护防止触电。
6.5.4测定电缆绝缘状况，控制电缆可用500V摇表检测，绝缘电阻应符合下表：
导线截面（mm2）
额定电压（KV）
1.0
1.5
2.5
4
6
10
16
25及以上
绝缘电阻（兆欧—千米）
1
≥20
≥20
≥18
≥16
≥13
≥13
≥11
≥10
7.作业过程中控制点设置
7.1对控制点的设置（后附表）
序号
控制点
验收等级
施工检验单位
验收人
控制点
W点
H点
S点
1
电缆管的加工
二级
班组、工地
2
电缆管的敷设
四级
工地、项目部、监理、建设单位
3
电缆支架、桥架安装
四级
工地、项目部、监理、建设单位
4
桥架力柱安装
三级
班组、工地、项目部、监理
5
电缆桥架安装
四级
工地、项目部、监理、建设单位
6
电缆敷设
四级
工地、项目部、监理、建设单位
7
终端头的制作
四级
工地、项目部、监理、建设单位
8．作业活动中人员的职责、分工和权限
8.1专工:
8.1.1组织制定施工作业进度计划；
8.1.2负责施范围内施工图纸会审和措施的审核工作；
8.1.3组织贯彻实施施工组织设计和施工技术措施；主要技术工程项目的技术交底工作。
8.2班长:
8.2.1熟悉图纸负责安装的施工组织与领导工作。
8.2.2听从领导安排遵循作业指导书指导施工。
8.2.3及时发现施工中的疑难问题，并提出解决办法，并对质量全面负责。
8.2.4做好班前交底工作，保证施工记录完整准确，做好文明施工。
8.2.5及时发现施工中的事故隐患和不安全因素，并对施工安全全面负责。
8.3技术员
：
8.3.1全面负责本施工项目的技术工作，组织熟悉图纸及相关资料，参加图纸会审，编制施工作业指导书并完成技术交底工作；
8.3.2提出施工预算，落实材料到位情况及有关设计变更的实施,深入现场指导及时发现问题。
8.3.3组织自检及验收工作填定自检单及相关施工技术资料。
8.4质检员:
8.4.1参加图纸会审和技术交底。
8.4.2.参加重要工序交接检查，有权制止不符合验评要求施工项目的继续进行，工序交接时没有自检记录和自检记录不真实。
有权不验收。
8.4.3.深入现场实际调查，做好质量监督及检查工作，对施工人员进行质量意识，及技术知识的宣传教育。
8.5安全员:
8.5.1参加安全技术交底及班前交底会，主持班组安全生产活动。
8.5.2.参加安全技术措施方案及施工作业指导书的审核，并认真检查贯彻实施情况。
8.5.3.负责施工现场的安全监察，经常深入一线监督生产活动，制止违章作业。
安全人员有权停止正在进行的违章作业，有权对安全措施不齐就组织施工，提出反对意见，并请示有关领导给予否定。
8.6安装工:
8.6.1.施工人员应立足本岗，完成好本职工作文明施工，听从领导安排，遵循指导书的要求。
8.6.2.有疑难问题有权向技术员提出置疑，请示解决办法，并对自己的施工质量全面负责。
8.6.3.积极出谋划策，提出合理化建议，对违章指挥有权拒绝施工，并上报领导。
9.作业质量标准、检查验收、质量保证措施
9.2作业质量标准、检查验收
工序
检验项目
性质
质量标准
质量检验结果
评定单项
敷
设
前
检
查
电缆
型号、电压及规格
按设计规定
与设计一致
合格
外观检查
无机械损伤和渗油
无机械损伤
合格
绝缘检查
主要
良好
良好
合格
敷设路径
按设计规定
与设计一致
合格
敷设温度
按GB50168-1992规定
0℃
合格
密封端头
交联聚乙烯电缆
可靠，严密
可靠，严密
合格
电
缆
敷
设
电缆弯曲半径
主要
按GB50168-1992规定
15D
合格
与热力设备、管道之间净距
平行敷设
主要
≥1m，不宜敷设于热力管道上部
1.2m
合格
交叉敷设
≥0.5m
﹥0.6m
合格
与保温层之间净距
平行敷设
主要
≥0.5m
0.5m
合格
交叉敷设
≥0.2m
0.3m
合格
电缆排列
外观检查
排列整齐，弯度一致，少交叉
排列整齐，弯度一致，少交叉
合格
交流单芯电缆排列方式
按设计规定
与设计一致
合格
电
缆
标
志
牌
装设位置
电缆终端、电缆中间接头处
电缆终端
合格
标志
主要
按GB50168-1992规定
字迹清晰
合格
固定
挂装牢靠
挂装牢靠
合格
规格
一致
一致
合格
电
缆
固
定
电缆支持点间距离
按GB50168-1992规定
0.8m
合格
水平敷设
主要
电缆首末端及转弯处、接头两端
电缆首末端及转弯处、接头两端
合格
超过45°倾斜敷设
主要
电缆每个支持点
0.8m
合格
夹具型式
按设计规定
与设计一致
合格
交流单芯电缆固定夹具
夹具无铁件构成的闭合磁路
无
合格
电缆固定强度
牢靠
牢固
合格
敷设后检查
电缆外观检查
主要
无机械损伤和渗油
无机械损伤
合格
电缆孔洞处理
电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘（柜）电缆出入口封闭良好
电缆出入口封闭良好
合格
9.1质量保证措施
质量保证组成由工地主任为核心组成质量体系，工地主任为第一质量
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