粮库仓库施工组织设计技术标.docx

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粮库仓库施工组织设计技术标

程概况

工程概况

本工程位于xxxxx_。

工程占地面积xx_m2，规划建设xx

平房粮库及附属工程。

本工程是西侧XX幢平房仓，每幢xxm2（长

xg=xx/x_）,总建筑面积为xx_m2。

由XX规划设计研究院_设

计，建筑结构细部施工图采用xx研究设计院设计的标准图集号:

xxxx.

本工程场地原为xx_，地势较平坦，自然地面标高+xx_m。

场地静止水位埋深xxm。

根据xx建筑设计院提供的地质勘察报告，场地浅层地基土质较软，如不经处理，地基持力层不能满足

设计承载力要求（详见土层地基。

（桩顶标高xx_m，桩身强度xx_MPa）。

对粮仓房心部分（堆粮区）采用“深层水泥搅拌桩”复合地基（桩项标高xx_m，桩身强度xxMPa），以满足地基承载力标准值分别达到xx_kpa和xx_kpa的设计要求。

桩基以上为钢筋砼承台和条形墙基。

上部结构为xxm门式

钢架，钢支撑及C型轻钢檩条，人字形双层彩钢板保温屋面，

为xx_mm厚柱墙混合墙体（有多道构造柱和圈梁）。

前后檐墙

采用xx_mm厚预应力大孔板横向安装，外挂保温层及彩钢板维

装工程。

程特点

工程特点

1、地基处理工程量大。

每幢平房仓需打入跟管夯扩挤密桩

XX根，（桩长xx_m，桩径xx_mm，水泥深层搅拌桩乂乂_根，（桩

长xx_m，桩径xx_mm）二者合计xx_根，x幢共有xx_根。

门式刚架xx_^，xx_幢合计xx_榀，每榀重约xx_吨，用钢量约xx吨，水平及垂直支撑用钢量约xx_吨，总计用钢量xx吨.结构连

接采用xx级高强螺栓约xx套。

檐墙所用预应力大孔板每幢约

xx_块，xx_幢合计xx_块，还有预制钢筋砼包柱薄板每幢xx块，xx_幢合计xx_块。

这些构件不仅制作量大，而且精度要求较高。

3、构件吊装工程量大，钢结构和预应力大孔板以及包柱板

的安装都需要5吨以上起重机械约xx台同时进行吊装作业。

4、工期短。

xx_幢平房仓从地基处理，到设备安装完毕业主要求在xx个日历天内完成，即2xxx年xx月xx旬_必须开工，

2xxx年xx月_竣工。

施工期间正值冬季，需要采取冬季施工措

施。

施工目标

施工目标

2.1.1工程质量目标：

分项工程合格率100％，单位工程优良。

2.1.2工期目标：

为了保证在业主要求的xx_天内竣工，进度

安排时只考虑xx_天，确保在XX月_以前提前竣工。

2.1.3安全生产：

安全防护设施齐全，杜绝重大伤亡事故。

2.1.4文明施工：

争创吴江市级文明工地。

劳动力安排

劳动力安排

依据本工程工期紧、技术较复杂和质量要求高等特点，将选

孔板、平板钢结构等将在工厂进行制作，然后运至现场安装，预计土建施工期间日均出工人数XX人左右，施工高峰期XX人左右，各工种人数详见附件四。

施工进度安排

主要施工机械选用

主要施工机械选用针对本工程的特点，不仅需要技术素质较高的操作工人，

需要配置足够数量的施工机械，采用机械化或半机械化作业，能达到又好又快的要求。

拟对土方工程、地基处理和构件吊装全

部采用机械化作业。

如钢结构和大孔板拟用XX台XX吨和XX台XX

吨汽车吊进行吊装，地基处理拟选用沉管夯扩桩机xx台，深层搅拌桩机XX合。

对钢筋加工、砼搅拌、钢结构制作等采用半机械化施工。

主要施工机械配置详见附件二“主要施工机械配置计划表”

人员组织准备

技术准备

技术准备组织各专业技术人员，熟悉施工图纸、设计交底和图纸会审

内容。

在十天内编制完成施工组织设计和项目质量计划以及正式的较为详细的施工进度计划，并采用微机管理。

进行逐级技术交底的准备，做好有关技术资料的准备工作。

做好现场的定位放线，测设好轴线控制网和标高控制点。

组织专业人员对钢筋、钢构件进行放样，经项目技术负责人

复核后，方允许制作，（钢构件要进行1：

1放样）。

对进场的材料及时做好复试及砼、砂浆配合比试验。

按照苏州地区的气象特点，结合工程进度，考虑季节性施工

措施。

施工机械进场准备

施工机械进场准备陆续组织施工机械进场，并按照现场施工总平面图布置就

位。

及时组织专业人员安装调试、验收施工机械，经验收合格后

方能挂牌使用。

施工机械操作人员经培训合格后，持证上岗。

材料物资、设备的进场准备

施工现场准备

施工现场准备根据施工总平面布置图，在指定位置搭建现场临时生产、生

活设施和现场办公用房，保障生活和生产需要。

为确保工程顺利进行，拟配置xxxKV备用发电机xx台。

在场地四周搭建围墙和设置现场固定照明灯架。

及时安排现

场保卫工作，做到24小时有人值班。

在工地入口处选择醒目部位张挂“七牌一图”。

平整场地与填土

基坑挖土及回填

4.4.1基坑挖土及回填土1）挖土拟采用0.5m3挖掘机为主，配合人工整修边坡和清

底，为防止塌方，确保施工安全基坑四周（条基两边）按1：

0.3放坡。

当基坑挖至接近设计深度-1.5m时，应检查一次标高，并在坑内划出深度线，以防止超挖，如发生超挖不得以素土回填，

必须用砂或石回填。

基坑开挖前应做好排水准备，若有积水应随

原则上就地堆放，以备作回填土用，但必须堆在距坑边1.5m处，

以保证坑边有运输通道和防止塌方。

2）基坑挖好后，进行桩位检查并做好记录，申请业主、设

计和监理代表进行验槽（包括复核轴线和标高）经验收合格并签证后，方能进行基础施工。

3）基坑回填前对j－l（J－IA）基础外侧需先填筑C10素砼

（做法见结施G-2）以抵抗基础向外滑移。

然后分层回填土，分层厚度不大于300mm，并逐层用蛙夯机夯实。

要求密实度不低于93％。

钢筋工程

4.4.2钢筋工程1）凡用于本工程的钢筋、焊条（包括其他钢材）进场时必

须有出厂合格证或材质证明，并经业主或监理单位驻现场代表认可后，方能使用，需要复试的要及时进行复试。

对不同规格、品种、批号的钢材必须分别堆放，并挂牌标识，为防止污染，钢筋

堆场和加工场地应做成硬地面（水泥或砖铺地面），并好排水设施。

2）钢筋采取集中配料和加工，然后运到施工地点绑扎成型，

为此，拟搭建钢筋加工棚一座，使钢筋的调直、焊接、切断、弯曲等工序基本实现机械化作业。

3）钢筋连接基本上采用焊接接头，对水平筋用闪光对接焊，

焊工必须持证上岗，每批钢筋施焊前要先作试件，检验合格后，方能大批施焊。

个别地方需要采取搭接接头的必须严格按照施工验收规范的规定，满足搭接长度和规定的位置要求。

4）钢筋保护层应按设计要求施工，拟用同标号水泥砂浆制

成垫块以保证保护层的尺寸符合设计要求。

5）钢筋绑扎完成（入模）后，要申请业主和监理单位驻现

砼。

模板工程

4.4.3模板工程

合钢模板和钢管支撑体系，个别边角处必要时辅以木模。

钢模板在使用前必须进行清理和整修，而且要用一次清理、整修一次，并涂刷隔离剂，以利于保证构件几何尺寸正确和便于拆模。

2）构件接头处的模板，必须支设平整、牢固、拼缝严密，

必要时用胶布堵塞，以防止移位、跑模或漏浆。

3）模板支好后，要对其轴线、标高、尺寸和支撑情况进行

检查复核，还要对预留孔、预埋件的位置、标高等进行检查验收、确认无误后方能浇筑砼。

门架予埋地脚螺栓的固定采用“井”字形钢筋与承台钢筋焊接固定螺栓下脚，螺栓上口用薄钢板制作固定套板固定，确保螺栓位置标高准确。

砼浇完后要进行二次复核。

4）要严格掌握拆模时间，承台、柱架构件的侧模可在砼强

度达到1.2MPa拆除（一般12小时以上）；同时拆模时不得硬敲硬砸损坏边角，若发现拆除过早有损坏情况，应暂停拆除。

砼工程

4.4.4砼工程

1）本工程所用砼和砂浆全部采取现场自拌供应，为此，拟

在现场设一座砼和砂浆搅拌站，实行集中配料，拌制和供应。

以利于控制配合比的正确性。

搅拌站拟配备砼搅拌机三合，砂浆拌和机三台，同时配备相应的称量砂石重量的地磅，要求每班开拌前由试验员或施工员根据设计的配合比和当时砂石含水量负责定磅。

上料工必须做到逐车过磅，并不得随意加水，以确保砼的拌制质量。

2）选用合格的水泥和砂石料，根据本工程特点，拟采用425

号砼普通硅酸盐水泥，进场时必须有“三证”-生产许可证、出厂合格证、质量核验证，并分批堆放，经监理驻现场代表认可后方能使用，砂宜采用中砂（不得用海砂代替）。

3）提前做好砼和砂浆配合比设计，由项目试验员取样送验；现场必须按照试验室提出的配合比施工，不得套用理论或经验配合比施工。

4）砼和砂浆运输拟采用机动翻斗车或手推车，构造柱、圈

梁和粉刷砂浆等的垂直运输量不大，拟采用汽车吊或在脚手架上设小滑轮提升，可视现场具体情况而定。

5）砼构件浇筑均用振动棒振捣密实，地面砼用平板振动器

压振密实，一般不留施工缝，尤其是承台不得留施工缝，必要时可在梁跨的三分之一范围内留设。

浇筑承台基础时注意防止振捣预埋螺栓。

构造柱的施工缝可设在圈梁底面。

为保证施工缝处新老砼结合良好，在新砼浇筑前应将老砼表面的松动砂石、孔眼和水膜等凿除干净，并提前保持润湿临浇筑新砼前再用素水泥浆铺底，然后浇砼并仔细振捣密实，同时加强养护。

6）应尽量避开雨天浇筑砼，如浇筑时突然遇雨，应及时用

预先准备好的塑料布覆盖，以防止雨水大量侵入，遇大雨时应暂停浇筑，如停歇时间超过150分钟，应按施工缝处理。

7）本工程施工时正值冬季，应做好防冻准备。

具体要求详

见冬季施工措施。

以便

8）砼和墙体施工中应注意按照规范要求留置立方体试块以

检验砼和砂浆强度，为此现场拟设立一间试块标准养护室，于控制试块环境温度在20C±3范围内。

（试块的制作要经监理

签证方有效）。

砌筑及粉刷工程

4.4.5砌筑及粉刷工程1）本工程墙体材料全为实心标准砖、490墙，设计要求先

砌墙留出马牙槎，然后浇筑构造柱。

墙上设有4道圈梁，砌筑时

必须立皮数杆和拉线，以严格控制皮数和标高（水平度），对预留门窗洞口和预埋件应有专人负责，防止发生差错或遗漏。

2）为加强构造柱与墙体联结，除在连接处砌成马牙槎外，

应自QL1梁面起沿柱每500高度设2①6拉结筋，伸入墙内1000,构造柱与圈梁纵筋搭接长度为35d。

圈梁钢筋在端部锚入柱内

35d。

3）内墙粉刷、堆粮线（即+6.0m），以上部分墙面为15厚

1:

3水泥砂浆打底扫毛，再用5mm厚水泥石灰砂浆压实抹光，

表面刷白灰水二度。

堆粮线以下部分先在大孔板表面刷素水泥浆一道（内渗用水量3％－5％的107胶，然后在大孔板范围内满挂

钢丝板网（网厚0.89X25孔），板网用YA19S8射钉固定，射钉

水平间距为600mm。

第三层为13厚1:

2.5水泥砂浆打底扫毛：

第

四层为7mm厚1:

2.5水泥砂浆压实抹光，表面刷白灰水二度。

4）外墙粉刷，先用12厚1：

3水泥砂浆打底扫毛，再用8mm

厚1：

2.5水泥砂浆粉面抹光，再外挂0.7厚单层彩钢板维护，

内衬50厚岩棉板保温．彩钢板用自攻螺丝与钢擦连接。

屋面工程

地面工程

4.4.7地面工程1）本工程采用细石砼防潮_地面，总厚度为380_mm，基层

为素土夯实，夯实系数＞0.93，其上为100厚碎石或碎砖夯实，

再上为60厚C15砼垫层，垫层上为1:

3水泥砂浆找平层（四周要

求抹小园角）然后刷冷底子油一道，防潮层为二毡三油防潮层，其上撒绿豆砂一层粘牢，面层为200厚C20细石砼原浆抹面，要

求随浇随抹光。

油毡防潮层摺在基层上250，向墙面卷起300，

周边需做成150o圆角。

2）地面分格缝为6m间隔，缝宽20mm内嵌沥青木丝板，

上部用10厚水泥砂浆或聚氨醋嵌填。

地面与山墙连接处缝宽

30mm，填料相同。

预应力大孔板和包柱板的制作与安装

4.4.8预应力大孔板和包柱板的制作与安装1）因受场地条件限制，预应力大孔板和包柱板拟委托苏州

市预制构件厂代为加工制作，然后用平板汽车将成品运至现场安装、进场时间最好在具备安装条件之时，即应在门式钢架已经吊装就位,山墙、内隔墙施工到一定高度之后，尽量做到随进场随

吊装，以减少二次搬运。

若因运输条件所限，也可提前进场就地堆放在檐墙内侧，但必须先将堆放场地平整压实，并准备好垫木，每垛堆放5层，垫木必须放在吊环处且上下位置一致。

同时事先

用水泥砂浆和砖块堵好板孔端头并检查板四角预埋铁是否齐全。

2）大孔板应从两端开始安装，采用8吨汽车吊吊装就位，就

位后随即与钢柱焊接牢靠。

上下板缝之间预铺15厚C20细石砼，

（压实后控制缝厚为12mm）并按设计要求内配2①4、①4@300钢筋，同时须在细石砼初凝之前安装上层大孔板。

同时每二块大孔板嵌入3mm厚乙型钢檩一根，并留出20mm胡子筋与钢檩焊接

（做法见建施J-7），板头竖向缝宽为50mm，用C20细石砼分

层填满。

3）包柱板厚度仅40mm。

运输、堆放、吊装过程应特别小

心谨防撞坏（定货时可适当考虑增加损耗）。

吊装前应检查大孔

YB2板且都要自下而上进行安装，板与板间尽量不留缝隙，就位后应随即校正位置力求方正并焊接牢靠。

钢结构制作工程设计概况

4.5.1设计概况

1）该标段XX_幢粮仓共计XX榀门式钢架，单根重XX吨（其中

梁重XX吨），用钢材约XX吨，水平及垂直支撑等用钢约XX吨，总计用钢量XX吨。

彩钢板屋面xxm2。

钢式门架由柱和梁组成，梁分为三节，梁与柱采用24M24

10.9级）高强螺栓连接，梁端节与中间节采用上下翼焊接后再贴-10X170X250钢板加强，腹板上采用10M20（10.9级）高强螺栓连接方法，柱脚从独立基在上预埋4M30螺栓连接.

门式钢架采用钢板焊接而成，柱梁均为“工”字形断面，柱翼

缘钢板14mm厚，腹板8mm，加劲肋8mm，柱脚20mm，梁端节

加劲肋8mm。

2）材质选用：

1钢材：

图中未注明材质的钢材均采用符合《普通碳素结构

钢技术条件》（GB700-88）的Q235-A，钢材必须具备出厂

证明，含碳量不超过0.22％，所选用型钢除注明者外均为普通型

钢。

2焊条：

采用手工焊，选用E43XX型焊条，焊条应符合《碳

钢焊条》（GB5118－85）规定。

当不同强度的钢材焊接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。

3螺栓：

普通螺栓除注明者外均为C级普通螺栓，采用现行

标准《普通碳素结构钢技术条件》中规定的Q235钢制成。

高强度螺栓：

本设计均采用10.9级摩擦型高强度螺栓。

3）技术要求：

①结构的放样及零件加工应按施工图上的尺寸和图形绘出

1：

1大样图，并制作样件板，以作为下料、弯制、创铣和制孔等

加工的依据；板件的切割一般采用气割，不采用剪切，对于“工”字钢和大号角钢采用锯切，柱脚设计为铣平端以减少焊缝厚度，柱子腹板上的加劲肋为保证尺寸正确应留有余留进行包边，高强度螺栓孔采用钻成孔。

②高强度螺栓连接接触面处理方法为喷砂，并根据规范做摩

③施焊前应采用合理的焊接顺序以减少焊接变形和焊接应力。

4钢结构的制作及安装允许偏差应符合规范要求。

5门架安装后；梁上禁止一次200mm以上的焊缝焊接，对

柱除指定的接头外在柱身禁止300mm以上的焊缝焊接，以防止热塑变形。

6焊缝质量的检验等级，除门架梁与柱的翼缘对焊缝按二级

检验外，其余均按三级检验。

7除锈油漆

1）所有的钢结构制品，在刷防锈漆前，必须将构件表面的

毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，除锈质量要求手工除锈达到ST2，机械除锈达到Sa2。

2）钢材经除锈处理后应立即喷涂二道红丹底漆，面漆做法

及颜色详见建施图。

3）涂漆时必须注意凡是高强度螺栓连接范围内及柱脚底板

底面不允许刷油漆或有油污。

8门式钢架大梁防火处理根据《建筑设计防火规范》（GBJ16

－87）的规定，钢梁耐火极限应达到1.5h，要求涂刷LG防火涂料15mm厚，耐火等级为二级。

钢结构制作准备

4.5.2钢结构制作准备

1）技术准备

所有参与施工的专业技术人员必须熟悉了解施工图内容，领会设计意图，收集掌握国家有关钢结构的图集资料，请设计院进行技术交底和图纸会审，及时编制切实可行的施工方案和施工进度计划。

施工方案审定后，对全体施工人员进行技术交底，明确施工程序、任务和质量要求。

2）材料准备

施工技术部门与材料供应部门相互密切合作，根据施工进度制定材料进场计划，制定材料质量控制、存放和保管制度，材料供应部门应根据技术部门提供的有关资料和技术数据，组织货

源，

书，

加强供应和使用管理所有进场主辅材料都必须有质量保证

并符合设计要求和国家有关规范标准，并要按现场平面布置

3）制作方案确定

现场拼接、吊装。

水平支撑及垂直支撑在现场制作。

工字形柱在工厂制作好，运到现场就近堆放，门架梁在工厂分三截制作好，然后到现场在跨内拼装。

柱、梁在现场堆放时要水平，以防止变形。

4）机具配置计划（见附件六）

5）劳动力计划

采取专业分工和流水作业，根据流水作业的工艺流程，确定整个制作过程的劳动组合，确定生产组织形式，明确各工序的分工。

钢结构制作分三大工段：

下料、成形和焊接，各工段设负责人xx_名，共XX_A，钳工、焊工、铆工等共XX_A，车工兼机

修工xx人，油漆工xx人，龙门吊司机xx人，辅助工xx_人，合计xxx_人。

门式钢架制作

支撑加

4.5.4支撑加工

各种支撑辅助构件依据施工规范标准和设计图要求，按常规放样制作即可。

4.5.5质量保证措施

1）施工前认真审阅图纸资料，做好技术交底，编好各分项

施工工艺；制定有针对性的施工技术质量措施，使各参与施工的人员对设计图纸资料、施工要领、施工规范等要求有充分的了解。

2）施工中要按图精心施工，做好施工记录和各项验收工作

记录，加强工程质量自检、互检，加快质量信息传递，发现隐患及时解决。

3）加强现场材料管理，各种材料各类、分规格存放，并标

以明显标记，防止混用，若发生代用须征得设计部门认可。

4）所有焊工一律持证上岗，按划分的焊接区域、定位、定

岗按焊接工艺正确施焊，为明确责任，每一施焊人员的焊缝都必须打上各自的钢印代号。

5）加强半成品、成品的保护工作，做好工程技术资料的收

集整理工作，做到资料与施工同步，建立完整的施工技术档案，

如实反映工程实际情况。

钢结构制作安全生产措施

钢结构制作保证工期措施

4.5.7保证工期措施

I）加强施工前关准备工作，以工艺要求配置机具设备，满

足生产需要。

2）合理布置作业区域，充分发挥场地功能，确保流水作业

畅通，同时优化劳动组合，及时调整进度计划，不断完善和改进工艺措施，提高生产率。

3）加强各项管理工作，尤其是提高质量监控力度，避免各

类事故的发生，保证生产的顺利进行。

4）针对工程进展情况，及时调整劳动力数量，提高素质，

保障物资供应，确保机具设备的数量，并确保其正常运行，并最终确保钢结构制作按要求的制作工期完成。

钢结构安装工程施工准备工作

4.6.1施工准备工作

1）清理机械行走道路，平整场地，压实松软地面，加固铺

垫，接通焊接机具所需电源。

2）机具检查，包括吊装机具的起重量，起吊高度，索具及

传动是否损坏，动转是否灵活，各种吊装配套机具是否齐全，性能是否良好。

3）钢构件检查，工种上所需种类钢构件是否齐全，几何尺

寸是否正确，各节点板、空洞位置尺寸、数量是否正确，堆放是否按吊装顺序，架空堆放。

4）钢构件安装前应根据基础验收资料的各项数据，对其进

行支承面标高、跨度、地脚螺栓的位置标高各轴线控制点，测量标高基准点复测，并把复测的误差数据标在基础表面上。

5）据构件量及安装高度，严格选用吊装机械、吊索，吊车

司机与指挥人员、安装人员必须统一指挥信号。

6）所有构件必须按图示、标上代号、种类，钢柱还要在基

础支承面上标上代号，以便对号入座．

7）对所有施工人员进行技术交底，让每人了解设计意图，

防止出现指挥错误与操作错误。

钢结构安装工程施工方法及注意事项

4.6.2施工方法及注意事项1）据本工程钢构安装的特定条件，制定以下施工顺序：

门

架钢柱安装f柱间连系梁f柱间支撑f门架梁f安装部分屋面桁

条f屋面支撑f墙面桁条f屋面桁条f桁条拉条f墙面板f底层屋面板f面层屋面板。

2）门架钢柱安装：

首先要把柱底抗剪连接件底用垫铁找平，绑扎所用的吊索、卡环、绳扣等规格应符合吊装要求，绑扎要牢固可靠，绑扎方便于安装柱子吊空后，要使其基本垂直，柱子要缓缓放下落位后。

上好垫片及螺帽，柱底板四角垫好垫铁，卸去

四角

吊钩及绑扎绳，用两台经纬仪从两个方向对柱进行垂直测量，校正待校正准确度符合要求时，即把地脚螺丝螺帽全部拧紧，用垫铁垫紧，达到最后固定。

3）门架梁安装：

门架梁拟在跨内拼装，在跨内吊装，一次

起吊就位，高强螺栓拼装的磨擦面不得有飞边、毛刺、焊接飞测物、油污、磨擦面应得保持干燥、整洁，不得在雨中作业。

梁的绑扎点应与构件重心相对称，采用四点吊，吊钩位置应在构件的重心之上，绑点绑扎尽可能使各点受力一致，起吊绳索与构件水平所成的角度不小于30°。

吊索与构件之间要垫草袋或麻袋，避免吊索被磨断、损坏，起吊要慢、稳，徐徐上升，确保构件在空中平衡起落旋转，可在构件两端各系一根白棕绳，以控制构件的转动，梁吊到位置后，用同直径的一般螺栓作临时固定，待安装好1／3以上永久螺栓后，方可卸钩后即穿永久之螺栓，穿入方向宜一致，高强螺栓的安装，应自由穿入孔内，不得强行敲打并不得气割扩孔，穿入方向一致，安装高强螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不小于终拧扭矩值的50％。

当天安装的螺栓，应在当天

终拧完毕，其外露丝扣不得小于两扣，扭剪型高强螺栓以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束．其它小型构件参照以上进行安装，各节点要进行围焊固定牢固。

4）围护结构安装：

底层屋面板要用钢管搭高设脚手架，脚

手架下设万向轮，以便脚手架移动到位，屋面面层板要按顺序从顺方向施工，同时要按设计要求进行密封处理，所有自攻螺栓要有专人施工，不能过紧把防水圈拧损，同时也不能拧不到位，造成面板松动，产生漏水现象，屋面板一定要垂直于沿口，所有密封条、胶要先安装再打自攻螺钉，不能事后再补，墙面板一定要垂直于地面，各行螺钉要垂直平行，否则达不到外观效果。

钢结构安装工程工程质量保证措施

4.6.3工程质量保证措施

装顺利进行；

6）工地质检人员严格对校正好的构件进行复测，确保误差

在施工规范允许范围内；

7）认真做好焊缝的质量检验和工程复测数据的记录。

钢结构安装工程施工安全措施

4.6.4施工安全措施及安全注意事项1）现场指挥人员要用统一的吊装指挥信号，发生的信号要2）地面人员必须戴安全帽，并避免在高空作业和吊装构件

的下面停留或通过。

3）高空作业人员要正确使用安全带，在使用撬棍校正构件

位置时