屋顶分布式光伏发电光伏组件技术规范书.docx

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屋顶分布式光伏发电光伏组件技术规范书

屋顶分布式光伏发电光伏组件技术规范书

1总体要求

1.1本技术协议所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但乙方应保证提供符合本技术协议和工业标准的功能齐全的优质产品。

乙方须执行本技术协议所列标准。

有矛盾时，按较高标准执行。

1.2本规范包括光伏电池组件的性能、设计、制造、保修、验收、技术服务和资料要求。

1.3工作概要

乙方负责光伏电池组件的设计、制造、运输、交付、安装指导、调试、十年质保期服务。

1.4语言

乙方与使用方的所有文件、信函、传真、电子邮件、图纸及信件均以中文为准。

无论何时需要对合同条款进行编写、标注也应使用中文，如必须使用中英文对照文本，则以中文为准。

1.5单位

所有的技术资料和表格，所有的图纸和所有的仪器都应使用国际单位制。

1.6标准和规程

合同设备应符合本技术条款的要求，本技术规范未作规定的要求按照下述标准执行。

除本规范对标准和规程另有规定，合同项下所使用和提供的所有设备、器件、材料和所有设计计算及试验应根据以下最新版本的标准和规程或经批准的其他标准或同等的适用于制造国的其他相关标准。

如提供的设备或材料不符合如下标准，其建议标准和以下标准之间的所有详细区别应予以说明，乙方应就其可能影响设备设计或性能内容的标准用中文文本提供给使用方，供其批准。

标准的使用等级顺序如下：

国际电工委员会标准:

IEC61215:

2005《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》

IEC61345-1998《太阳电池组件的紫外试验》

IEEE1262-1995《太阳电池组件的测试认证规范》

国家标准:

GB2297-1989《太阳光伏能源系统术语》

GB6497-1986《地面用太阳电池标定的一般规定》

GB6495.1-1996《光伏器件第1部分:

光伏电流－电压特性的测量》

GB6495.2-1996《光伏器件第2部分:

标准太阳电池的要求》

GB6495.3-1996《光伏器件第3部分:

地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度数据》

GB6495.4-1996《晶体硅光伏器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法》

GB6495.5-1997《光伏器件第5部分:

用开路电压法确定光伏（PV）器件的等效电池温度（ECT）》

GB6495.7-2006《光伏器件第7部分：

光伏器件测量过程中引起的光谱失配误差的计算》

GB6495.8-2002《光伏器件第8部分:

光伏器件光谱响应的测量》

GB6495.9-2006《光伏器件第9部分:

太阳模拟器要求》

GB20047.1-2006《光伏（PV）组件安全鉴定第1部分：

结构要求》

GB20047.2-2006《光伏（PV）组件安全鉴定第2部分：

试验要求》

GB/T9535-1998《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》

GB/T14009-1992《太阳电池组件参数测量方法》

GB/T18912-2002《太阳电池组件盐雾腐蚀试验》

GB/T11009-1989《太阳电池光谱响应测试方法》

GB/T11010-1989《光谱标准太阳电池》

行业标准:

SJ/T2196-1982《地面用硅太阳电池电性能测试方法》

SJ/T9550.29-1993《地面用晶体硅太阳电池单体质量分等标准》

SJ/T9550.30-1993《地面用晶体硅太阳电池组件质量分等标准》

SJ/T10459-1993《太阳电池温度系数测试方法》

SJ/T11061-1996《太阳电池电性能测试设备检验方法》

SJ/T11209-1999《光伏器件第6部分标准太阳电池组件的要求》

2.技术要求

2.1光伏组件

2.1.1一般要求

（1）针对每个太阳能光伏电站，除光伏电站特殊要求外，乙方应采用一致的规格。

（2）组件类型必须是多晶硅156.75mm晶硅站，除光伏电站或156.75*156.75单体电池，规格为60片/72片的光伏组件。

（3）输出功率范围及公差：

正公差0-+5W。

（4）填充因子：

约75.00%。

符合IEEE1262-1995《太阳电池组件的测试认证规范》

（5）太阳能光伏组件所标参数均在标准条件下，其条件（光谱辐照度：

1000W/m2；AM1.5；温度：

25℃）。

（6）光伏电池组件长度×宽度×厚度：

60片型尺寸：

1650mm/1640mm*992mm/990*40mm/35mm（铝边框常规背板组件）

72片型尺寸：

1956mm/*992mm/990*40mm/35mm（铝边框常规背板组件）。

（7）应具有可靠的抗风压、抗雪压、抗冰雹冲击能性试验。

耐雹撞击性能：

23m/s，耐风压：

2400Pa，抗雪压（长期）：

≥5400Pa。

（8）运行环境温度范围：

-40℃到＋85℃；

（9）生存环境温度范围：

-40℃到＋85℃。

（10）符合IEC61400-21、IEC61215的长期室外电气和机械性能标准要求。

（11）试验报告符合IEC-61215标准。

（12）电池与边框距离＞3mm。

（13）常规组件线性功率保证不低于25年。

衰减：

常规组件线性功率保证不低于25年，第1年功率衰减多晶≤2.5%/单晶≤3%；第2年起至第25年，每年实际功率的衰减不超过0.7%，25年末实际功率输出不低于标称的80%；

（14）最大承载电流符合GB20047.1-2006《光伏（PV）组件安全鉴定第1部分：

结构要求》

（15）选用电池符合《地面用晶体硅太阳电池单体质量分等标准》的A级品。

（16）标称工作温度、峰值功率温度系数、开路电压温度系数、短路电流温度系数符合SJ/T10459-1993《太阳电池温度系数测试方法》。

（17）工作温度范围符合GB/T14007-1992《陆地用太阳电池组件总规范》。

（18）工作电压、工作电流符合IEEE1262-1995《太阳电池组件的测试认证规范》。

（19）热冲击：

-40℃~＋85℃。

（20）光伏电池组件要求同一光伏发电单元内光伏电池组件的电池片需为同一批次原料，表面颜色均匀一致无斑点、无明显色差、无机械损伤、焊点无氧化斑、栅线完整均匀、无虚印，玻璃无压痕、皱纹、彩虹、裂纹、不可擦除污物、开口气泡均不允许存在，电池组件的I-V曲线基本相同。

（21）电池组件的封装层中不允许气泡或脱层在某一片电池或组件边缘形成一个通路。

（22）光伏电池组件必须具备抗PID功能。

（23）所提供组件产品须为原厂家生产的产品，不得由第三方代工或代为生产。

（24）项目在海边（距海岸线10公里以内）或者有海水腐蚀风险的，组件须具备抗盐雾/盐碱腐蚀性。

（25）电流分档：

组件成品包装按照工程要求一定数量为一拖，一拖组件的数量需根据甲方要求调整，一拖所包括的组件全部按照电流分档，分档精度为≤0.1A，分四档。

并分别在组件和包装箱上做好分档标识。

2.1.2光伏玻璃/镀膜钢化玻璃：

应当采用保证光伏组件运行的高可靠性的材料。

乙方应当负责对购进的低铁钢化玻璃材料取样试验（如果出现异常情况，次数应当增加），并将对结果进行分析，分析结果或试验报告应当提交业主。

提供数据需满足或好于以下参数。

（1）玻璃厚：

≥3.2mm。

（2）光伏电池组件用低铁钢化玻璃铁含量应不高于0.015%。

（3）太阳光直接透射比：

在300nm～2500nm光谱范围内，太阳电池组件用3.2mm钢化玻璃的太阳光直接透射比应≥91.6%，3.2mm镀膜钢化玻璃的太阳光直接透射比应≥93.5%。

（4）光伏电池组件用玻璃弓形弯曲度不应超过0.2%；波形弯曲度任意300mm范围不应超过0.3mm；两对角线差值/平均值≤0.1%。

（5）缺陷类型：

无压痕、皱纹、彩虹、霉变、线条、线道、裂纹、不可擦除污物、开口气泡均不允许存在。

长度≤5mm，宽度≤0.1mm的划痕数量≤3条/m2；同一组件允许数量≤5条；不允许直径＞2mm的圆形气泡，0.5mm≤长度≤1.0mm圆形气泡不超过5个/m2，1.0mm≤长度≤2.0mm圆形气泡不超过1个/m2，0.5mm≤长度≤1.5mm长形气泡数量不超过5个/m2，1.5mm≤长度≤3.0mm且宽度≤0.5mm的长形气泡不超过2个/m2，；不允许固体夹杂物；对镀膜玻璃，45º斜视玻璃表面，无七彩光，无压花印。

（6）应具有可靠的抗风压、抗雪压、抗冰雹冲击能性试验。

耐雹撞击性能：

23m/s，耐风压：

2400Pa，抗雪压：

5400Pa。

2.1.3晶体硅电池片

应当采用得到实践证明的、使用运行良好的材料，以保证光伏组件运行的高可靠性。

乙方应当负责对购进的电池片取样试验（如果出现异常情况，次数应当增加），并将对结果进行分析，或供应商提供的试验报告，分析结果或试验报告应当提交业主。

提供数据需满足或好于以下参数。

（1）产品按外形尺寸边长为156mm×156mm。

所有电池片尺寸一致，误差范围在0.1%以内；电池片表面颜色均匀，无裂纹、无隐裂、破碎、针孔，无明显色斑，虚印，漏浆，手印，水印，油印，脏污等；不允许“V”型崩边、缺角，且崩边、缺角不能到达栅线；“U”型崩边长度≤3mm，宽度≤0.5mm，深度≤1/2电池片厚度，单片电池片数量≤1处，同一组件内崩边电池片数量≤2个；“U”型缺角长度≤5mm，深度≤1.5mm，单片电池片内数量≤1处，长度≤3mm，深度≤1mm，单片电池片内数量≤2个；划痕长度≤10mm，单片电池片划痕数量≤1条，同一组件内崩边电池片数量≤2个；栅线颜色一致，无氧化、黄变，不允许主栅缺失，断栅长度≤1mm，单片电池片断栅数量≤3条，同一组件断栅电池片≤2个，不允许连续性断栅；助焊剂印≤10mm2，单片电池片助焊剂印数量≤2处，同一组件有助焊剂印电池片≤5处；焊带偏移量≤0.3mm，数量＜3处，主栅线与焊带之间脱焊长度＜5mm；电池片串间距偏移量≤0.5mm，电池片到铝边框距离＞3mm。

（2）硅基电阻率；≤3.0Ω·cm（GB/T1552硅、锗单晶电阻率测定直排四探针法）

（3）单晶硅基体少子寿命（裸测最小值）≥11μs；多晶硅基体少子寿命（裸测最小值）≥2.5μs；（GB/T1553硅和锗体内少数载流子寿命测定光电导衰减法）

（4）氧浓度：

≤8×1017atoms/cm3（GB/T1557硅晶体中间隙氧含量的红外吸收测量方法）

（5）碳浓度：

≤5×1016atoms/cm3（单晶）；≤5×1017atoms/cm3（多晶）；（GB/T1558测定硅单晶体中代位碳含量的红外吸收方法）

（6）印刷偏移＜0.5mm

（7）漏浆：

不允许边缘漏浆，正面漏浆面积＜1mm²，个数＜1个；背电极缺损面积≤2.0mm2，且个数≤5个；背面电场漏硅总面积≤1.0cm2，且个数≤5个；允许3处高度不超过0.2mm的铝包。

（8）外观要求；无可视裂纹、崩边、崩角、缺口、虚印、色斑、水印、手印、油污、划痕；隐裂符合出厂检验要求；色差面积≤电池片面积1/3；结点面积≤1.0mm×0.3mm,结点个数≤6个，结点面积≤0.3mm×0.3mm不做结点处理。

（9）背铝平整；不能存在铝珠、褶皱、铝刺。

（10）翘曲度＜2.5mm

（11）栅线不允许黄变；主栅线缺失主栅线宽度方向缺损≤0.5mm,主栅线长度方向缺损≤1.0mm，缺损处≤1个；主栅线脱落不允许。

（12）A级符合SJ/T9550.29-1993《地面用晶体硅太阳电池单体质量分等标准》

2.1.4乙烯醋酸乙烯酯聚合物（以下简称EVA）

建议选用福斯特、海优威、普利斯通、斯威克品牌，以保证光伏组件运行的高可靠