地面石材铺贴施工工艺.docx
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地面石材铺贴施工工艺
地面石材铺贴施工工艺
一、施工准备:
1、施工材料的选料要求
1）石材的选型按必须按设计图纸及招标文件的材料样板要求,并经业主认可才进行采购,大批量加工派专人到加工厂检查质量;
2）水泥:
现场所有水泥砂浆采用干拌砂浆,墙体砌筑砂浆:
DM,墙体抹灰砂浆:
DP－HR（高保水性抹灰砂浆）,抹灰厚度参12BJ2-3 第5页。
相关技术要求按88J1-4《干拌砂浆》执行。
3）石材表面防护剂（建议采用进口产品）。
4）磨光板面要平滑,磨光度要符合要求,纹理排列要统一,所有板块外边缘切口要直,无缺边、掉角,平面不能有坑窝、缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线等,也不能有明显色差。
厚度要基本一致,长、宽度尺寸要准确,角线差误不超0.5mm。
5）同一品种石材必须确保质地、色泽一致,无明显色差,无裂纹、疤痕、划痕;
6）石材上表面边缘线必须清晰完整,裁板时不得有毛边和面层破损;
7）石材质量必须符合规范标准和国家环保标准要求,并具有商品检验合格证;
8）结合层用水泥等材料必须符合相关规定,并具有检测试验报告和产品质量合格证;
9）石材用防碱保护剂必须经过现场试验合格并具有相关材质证明。
10）材料进场前必须先送样认可,进场后办理报验手续方可施工;
11）施工前必须先提交放样分割图由业主认可备案;
二、作业条件
1、石材板块进场后应堆放在室内,侧立堆放,底下应加垫木方。
并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
需要切割钻孔的板材,在安装前加工好。
石材加工安排在场外加工。
室内抹灰、水电设备管线等均已完成。
房内四周墙上弹好+50cm水平线。
施工前应放出铺设石材地面的施工大样图。
2、石材进场后,要铲去石材背后的网格布,然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理,晾干后再进行铺贴了。
三、施工的技术要求
1、引用标准
1）GB9966.1-2001天然饰面石材试验方法干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法
2）2GB9966.2-88天然饰面石材试验方法弯曲强度试验方法
3）GB9966.3-2001天然饰面石材试验方法体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法
4）GB/T9966.5-1988天然饰面石材试验方法镜面光泽度试验方法
5）GB/T191-2008包装储运图示标志
6）JC205-92天然花岗石建筑板材
2、产品分类
1）按形状分类
普型板材（N）:
正方形或长方形的板材;
异型板材（S）:
其他形状的板材。
2）按表面加工程度分类
细面板材（RB）:
表面平整、光滑的板材;
镜面板材（PL）:
表面平整、具有镜面光泽的板材;
粗面板材（RU）:
表面平整、粗糙,具有较规则加工条纹的机刨板、剁斧
板、锤击板、烧毛板等。
细斧剁板材,经机械加工,表面平整、粗糙,具有非规则条状斧纹。
细斧凿板材,经机械加工,表面平整,略为粗糙,带有规则的点状凿痕。
水磨面板材,经过机械粗磨,表面平泽,光泽度〈30%。
光面板材,经过机械细磨加工,抛光,表面光亮,光泽度〉80%。
3）等级
按板材规格尺寸允许偏差,平面度允许极限公差,角度允许极限公差。
外观质量分为优等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三个等级。
本次设计选用A级、优等品,产品符合《中华人民共和国国家标准》（以下简称“国际”）要求,荒料符合《中华人民共和国建材行业标准》（以下可称“行标”）要求,所有石材均符合现行的相应国际要求。
4）一般性技术要求
a规格尺寸允许偏差
普型板材规格尺寸允许偏差符合表1规定。
异型板材规格尺寸允许偏差由供、需双方商定。
板材厚度小于或等于25mm,同一块板材上的厚度允许极差为1mm;板材厚度大于25mm。
同一块板材上的厚度允许极差为2.0mm。
b平面度、角度允许极限公差就符合表2规定。
c外观质量:
无缺棱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷,符合表3的要求。
干挂石材不允许有裂纹存在。
d色差:
同一批次板材的色调应基本调和,花纹应基本一致;并达到同一装饰面上色调基本调和,花纹基本一致,色差过度平和,无明显色差;
e物理性能技术指标:
强度、密度、吸水率等指标符合“国标”要求。
硬度（莫氏）:
≥6;
f环保性能:
A类材料,符合《中华人民共和国国家标准》GB6566-2001中的要求;
g石材要经过防水、防渗、防滑处理,处理后的石材可达到环保、防火A级要求,防水渗经过六面处理;
h耐腐蚀、易清洁、无渗色、耐久。
普型板材规格尺寸允许偏差表（表1）（mm）
分类
细面和镜面板材
粗面板材
等级
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
长、宽度
0－1.0
0－1.5
0－1.0
0－2.0
0－3.0
厚度
≤15
±0.5
±1.0
＋1.0
－2.0
〉15
±0.5
±2.0
＋2.0
－3.0
＋1.0
－2.0
＋2.0
－3.0
＋2.0
－4.0
平面角、角度允许极限公差表（表2）（mm）
板材长度角度范围
细面和镜面板材
粗面板材
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
≤400
平面度
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
角度
0.40
0.60
0.80
0.60
0.80
1.00
〉400～〈1000
平面度
0.50
0.70
0.90
1.50
2.00
2.20
≥1000
0.80
1.00
1.20
2.00
2.50
2.80
〉400
角度
0.40
0.60
1.00
0.60
1.00
1.20
花岗石板材外观质量要求表（表3）（mm）
名称
规定内容
优等品
一等品
合格品
缺棱
长度不超过100mm（长度小于5mm不计）,周边每米长（个）
不允许
1
2
缺角
面积不超过5mm×2mm（面积小于2mm×2mm不计）,每块板（个）
裂纹
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计）,每块板（条）
色斑
面积不超过20mm×30mm（面积小于15mm×15mm不计）,每块板（个）
色线
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计）,每块板（条）
2
3
坑窝
粗面板材的正面出现坑窝
不明显
出现,但不影响使用
四、操作工艺
1、施工工序
试拼→清理基层→干拌砂浆找平→定标高、弹线→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺干拌砂浆→铺贴石材→灌缝及晶面处理→清洁→养护交工。
2、施工工艺:
1）施工工具:
墨斗线、水平线、水平尺、直角尺、木抹子、橡皮锤或木槌、尼龙线等。
2）操作工艺:
1）试拼:
在正式铺设前,对每一房间的石材（或花岗石）板块;应按图案、颜色、纹理试拼。
试拼后按两个方向编号排列,然后按编号放整齐。
2）清理基层:
地面铺砌应分两道工序进行,首先采用C20细石混凝土找平层40厚（当构筑层厚度为50或70时,详施工图）,并敷设管线,待找平层干缩稳定后,用干性1:
2:
5干拌砂浆铺砌石材,不得一道工序完成铺砌。
3）在铺砌前,先在基层（或找平层）上刷一遍水灰比0.4-0.5的干拌砂浆,随刷随摊铺干拌砂浆结合层;
4）摊铺干硬性干拌砂浆结合层（找平层）,摊铺砂浆长度应在1米以上,其宽度要超出平板宽度20-30mm,摊铺砂浆厚度为10-15mm,楼、地面虚铺的砂浆比标高线高3-5mm;
5）弹线:
弹出中心线。
在房间内四周墙上取中,在地面上弹出十字中心线,按板材的尺寸加预留缝放样分块;铺装时按分块的位置,每行依次挂线;地面面层标高由墙面水平基准线还下找出。
6）安装标准块:
标准块是整个房间水平标准和横缝的依据,在十字线交叉点处最中间安放,如十字中心线为中缝,可在十字线交叉点对角线安放两块标准块;标准块应用水平尺和角尺校正。
根据图纸要求把石材板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。
7）铺贴:
是石材地面铺设的主要工序。
铺贴前板块应充分浸水湿润,阴干后擦去背面浮灰方可使用;黏结层砂浆为15~20mm厚干硬性干拌砂浆,抹黏结层前应在基层刷素水泥浆一遍,随拌随铺板块;由房间中部向四则退步法铺贴,也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层石材板,以此作为标筋两侧挂线,中间铺设以此线为准;
8）将石材安放在铺设的位置上,对好纵横缝,用橡皮锤（或木槌）轻轻敲击板块料,使砂浆振实,当锤击到铺设标高后,将石材搬起移至一旁,详细检查砂浆黏结层是否平整、密实,如有孔隙不是之处,应及时用砂浆补上,最后抹上一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆,才正式进行铺贴;
9）正式铺贴时,要将石材四角同时平稳下落,对准纵横缝后,用橡胶锤轻敲振实并用水平尺找平。
对缝时要根据拉出地对缝控制线进行,并应注意板块的规格尺寸必须一致,其长宽度误差须在1mm以内。
锤击板块时不要敲砸边角,也不要敲打已经铺贴完毕的平板上,以免造成饰面的空鼓;
10）灌浆:
板块铺贴后次日,用素水泥浆灌2/3高度,再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝,最后用干锯末擦拭干净。
11）在所有石材铺砌已经完成和凝固层已经完全养护后,用刷子将接缝打扫干净。
将扒出的接缝处润湿,然后填入素色的灌浆料。
仔细地勾缝,再用工具修整成一个致密的,与石块平齐并稍凹的表面。
12）抛光处理:
要求专业厂家进行抛光处理。
部分石材特别是吸水率高的大理石,应该进行石材结晶处理。
根据实际情况请专业厂家施工。
13）养护:
石材完成安装施工后,需在其表面进行覆盖,要求覆盖严密,不能有疏漏,保证石材的饰面不受污染、磨损、刮伤等:
地面石材完成铺贴后,应静置4～5天,待结合层干拌砂浆达到一定的强度后,方可上人操作。
3、施工要点
1）检查地面的平整度,清洗地面。
基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补,基层应清洁,不能有砂浆,尤其是白灰砂浆灰、油渍等,高差较大的先用素混凝土找平,高出部位打低至地平要求,对要施工的地面先撒水泥浆一遍;
2）干拌砂浆（1:
3）拌料的水分标准是手抓成团,轻抓又能散开。
3）将拌好的料找平压实,厚度与结合层相当。
干拌砂浆结合层表面加铺素水泥浆一层。
4）铺贴石材前,应将石材互相对比,对同尺寸但有色差的,要分类堆放,符合规定要求的可分区域施工,不符合规定要求的不允许使用。
5）石材铺贴前应在石材六个面满刷三遍防碱保护剂,且有一遍防碱保护剂必须在施工现场完成,晾干后再进行铺贴;涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。
6）铺前用干拌砂浆找平地面,并按砖的尺寸画线,铺贴采用密封铺贴,灰缝不大于1mm;并且石材嵌缝胶颜色必须与石材颜色一至,不得有明显色差;
7）铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。
铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面;
8）地砖排版,阴阳角搭接。
排版应尽量避免小于1/3的小条砖出现,若排版到边上有小条将其与相邻整砖取平均。
过道取中缝;
9）铺贴前将板材进行试拼,对花、对色、编号,以便铺设出的地面花色一致;
10）石材必须浸水阴干,以免影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题;
11）铺贴完成后,2～3天内不得上人;
12）所有石材需做防水;
13）室内石材地面在交工前必须进行结晶处理。
根据材质的不同,大理石铺装后经面处理采用先进的晶面处理剂以达到最佳效;
14）用2米直尺检查平整,最后用布抹净石料表面赃物,但不可用硬物摩擦。
15）交工前清洗磨打上光。
16）所有完成部分的石材地面需及时进行成品保护,在竣工验收交接时必须保持较好的镜面光泽度。
五、质量标准
1、主控项目
1）石材面层所用板块的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
2）面层与下一层应结合牢固,无空鼓。
3）饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
2、一般项目
1）石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕,且图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
2）石材面层的允许偏差应符合质量验收规范的规定。
3）主要允许偏差:
表面平整度:
2mm;缝格平直:
2mm;接缝高低:
0.5mm;踢脚线上口平直:
2mm;板块间隙宽度:
1mm。
六、质量检验要求
1.水泥:
现场所有水泥砂浆采用干拌砂浆,墙体砌筑砂浆:
DM,墙体抹灰砂浆:
DP－HR（高保水性抹灰砂浆）,抹灰厚度参12BJ2-3 第5页。
相关技术要求按88J1-4《干拌砂浆》执行。
2.地面平整,色泽基本调和,不得有空鼓现象。
表面平整≤1mm（光面）（用2m靠尺和楔形塞尺检查）,接缝平直≤2mm（拉5m线检查,不足5m拉通线检查）;接缝高低≤0.3mm;接缝宽度≤0.5mm。
七、成品、半成品保护:
1.存放石材板块,不得长期受雨淋和水泡,要采取立放,光面相对,板块下应支垫木方,现场搬运时也应按上述要求。
2.施工人员应穿软底鞋,并要做到随砌随揩净。
3.石板因供货不到位,地面铺贴尚未完成,其边沿的石材为了防止被碰撞松脱,应在边沿上加铺一排边料石（报废无用的）,加以保护。
4.铺贴好地面的房间应临时封闭,当必需进入施工时,应对地面做必要的铺垫保护,要避免重物铁器碰伤或划痕。
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