商贸城施工组织设计.docx
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商贸城施工组织设计
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施工组织设计
工程名称：
编制单位：
编制人：
审核人：
批准人：
编制日期：
年月日
第一章工程概述
第一节工程概况
第二节编制依据
第二章总体部署
第一节工程组织保障机构
第二节总体安排与部署
第三节劳动力的安排
第四节施工机械的投入
第五节周转材料的投入
第六节施工现场平面布置
第三章工程特点……………………………………………………..
第四章主要分项工程施工方案和技术措施
第一节基础工程
第二节钢筋工程
第三节模板工程
第四节混凝土工程
第五节砌筑工程
第六节装饰工程
第一章工程概述
第一节工程概况
一、工程基本情况
工程名称：
天水市商贸城商业服务D
工程地点：
天水市秦州区
建设单位：
天水市商贸基础设施建设经营有限公司
设计单位：
天水建筑设计院
施工单位：
天水永生建筑工程公司
设计用途：
商城、办公
二、建筑工程设计简介
项目
内容
建设规模
1、工程总建筑面积：
7327.26m2，其中地上3层。
建筑高度15.6m，为多层公共建筑
2、组成：
主要有样品展示厅、商铺、接待室、卫生间等
3、主要尺寸：
总体布置为两端为两个半圆弧中间为一个圆和多边形组成，总平面尺寸为
（1）轴——（13）97.1米，A——E轴为37.1米
设计等级
1、抗震设烈度8度：
二级
2、耐火等级：
地上二级
3、结构设计年限50年
设计标高
±0.000相当于绝对标高1113.85米，室内外高差0.3米
墙体
墙体厚度除注明者外，±0.000以上外墙为300厚，内隔墙楼梯间墙均为200厚加气块，厕所隔墙根部作300高c20现浇混凝土条带
三、结构工程设计简介
项目
内容
结构形式
钢筋混凝土结构
基础形式
桩基础
结构设计
主体结构设计使用年限为50年
建筑分类等级
1、地基基础设计等级：
丙级
2、结构安全等级：
二级
3、建筑抗震设防类别：
重点设防类别（乙类）
4、抗震等级：
框架一级
5、建筑防火分类等级：
一类
6、耐火等级：
一级
混凝土
强度等级
1、垫层：
C15
2、基础（桩）：
C35
3、框架柱：
C35
4、梁、楼梯板、楼（屋）面梁板：
C30
5、构造柱、过梁：
C25
钢材等级
钢筋：
HPB300、HRB400E
第二节编制依据
1、天水市商贸城D座土建工程招标文件
2、天水市商贸城D座施工设计说明书
3、由天水建筑设计院设计的“天水市商贸城D座”图纸
4、答疑文件
5、本工程采用的主要规范及技术标准：
（1）《工程测量规范》（GB50026-93）
（2）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（4）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（6）《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）
（7）《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）
（8）《建筑地面施工质量验收规范》（GB50209-2002）
（9）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2002）
（10）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
（11）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
（12）《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）
（13）我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定
（14）《建筑法》
（15）公司关于工程施工管理的相关管理手册
第二章总体安排与部署
第一节、总体安排与部署
一、总体施工顺序
1、流水段划分的原则
（1）利用设计中的后浇带来进行分区；
（2）根据设计功能、结构特点来进行划分；
2、施工分段具体划分
1）轴线1到轴线7为一段。
2）轴线7到轴线13为二段。
二、总体施工布署
本工程开工日期为2015年7月7日，2015年10月3日完成地下混凝土结构施工，2015年11月22日完成主体工程，工程于2016年4月10日完成粗装修，2016年四月进行收尾验收。
三、施工准备
本工程从基础做起，随即开展大量钢筋的绑扎工作以及主体混凝土结构的施工，从人、材、物的需求以及技术、已经做好了充足的准备。
1.技术准备：
（1）进行各种详细的实施计划和施工方案的制定工作、塔吊布置方案、现场临建的布设、水电施工方案等等。
（2）组织技术人员及时熟悉图纸，请设计单位进行图纸交底及会审。
2.现场准备：
（1）根据市政红线桩、市政水准点，对轴线、标高和定位坐标进行复测，并根据结构施工要求进行控制网的布设工作；
（2）进行塔吊的安装工作，包括塔吊方案的确认、现场塔吊基础的施工及塔吊的安装；
（3）现场临建方案确定后应及时进行报批，以便进行现场临时设施及临水、临电的搭设和布置工作；
（4）进行劳动力的组织工作；
（5）组织钢筋、水泥、砂、砖等物资的进场检验及试验室（包括第三方试验室）的确认；
第二节劳动力的安排
1、公司选择技术熟练素质优良的工施工队，各施工队技术员，由施工队长带队负责。
2、基础、主体施工阶段，重点安排模板工、钢筋工、混凝土工和砖工，高峰期原则上考虑二班制。
3、装修、安装阶段，重点安排各工种和工序穿插，分层、分段流水作业。
随着施工进度增减施工人员。
结构、水电安装、等所需劳动力具体配置如下：
钢筋工40人，混凝土工15人，模板工40人架子工15人，水电工10人，其它工种30人。
第三节施工机械的投入
1、塔吊的配备
根据工期要求及钢结构构件的重量，现场需设立1台塔吊，臂长为50米，塔吊型号分别为1台QTZ50。
塔吊布置在建筑物中部。
2、混凝土输送；用汽车泵输送
3、砼、砂浆施工机械配备
现场投入混凝土搅拌站JZ750一座，能够保证装修阶段现场砼及砂浆需求。
主要施工机械设备表
序号
设备名称
型号
数量
单位
用途
1
轮胎式装载机
Zl50E
1
台
临建、回填
2
小挖掘机
PC220-6
1
台
3
25t汽车吊
2
台
临建活动房吊装及塔吊安装
大型垂直运输机械
4
塔吊
QTZ50
1
台
钢筋加工机械
5
直螺纹机械
1
台
6
钢筋弯曲机
2
台
11
钢筋切断机
1
台
12
钢筋调直机
1
台
13
砂轮切割机
3
台
小直径钢筋切断
14
蛙式夯
3
台
夯实回填土
15
振捣棒
4
台
直径50/30
16
平压两用刨
2
台
17
全站仪
1
台
18
混凝土搅拌站
Jz750
1
座
19
电焊机
AX9-500
2
台
20
交流焊机
BX1-500
2
台
21
电锤
4
台
22
自攻钻
4
台
23
角磨机
2
台
24
潜水泵
2
台
25
台钻
1
台
26
倒链
2
台
27
数字钳形电流表
ST-3602
1
套
28
漏电保护RCD测试仪
MI2121
1
台
29
交直流两用电位笔
VD320
1
支
30
绝缘摇表、万用表
500V
2
部
32
对讲机
6
对
第四节施工现场平面布置
根据总控计划的安排，不同施工阶段合理布置各种大型垂直运输机械、各类加工制作区、现场临时办公用房、库房、临时堆料场地、临时厕所等要素，适应不同施工阶段的施工需要，尤其几个需要占用大面积施工堆料、加工场地的施工阶段：
主体结构；需要逐步拆除现场临时建筑。
第三章工程特点
一、天水商贸城建设理念
天水商贸城在建设理念上，按照立足甘肃东部，面向全省和关中-天水经济区，发展大商贸、高端商贸的超前理念，打造功能综合、富有特色、吸引和带动力强的高档购物、特色农副产品的展示展销、看样定单、商务信息、物流配送、文化旅游、休闲娱乐等为一体的大型商贸综合体。
本工程是商贸城D座，在设计上主要由半径为16m的半圆、半径为8m的半圆、半径为8m的圆和直线段组成。
二、工程特点和难点
该建筑物由天水建筑设计院精心设计，地上三层，高度15.6，层高5.1m，主要由圆弧和直线段组成，外围墙体主要为玻璃幕墙使得整体建筑物特别的精美，室内主要有商铺、办公区、样品展示厅等组成，布局合理。
本工程为井桩基础，框架结构，柱子59根，最大截面尺寸1500×600，最大梁截面尺寸350×900，由于本工程层高较高，梁柱截面尺寸也较大，且由多段圆弧和圆组成，外围又有300mm×150mm跳板，给施工带来了一定的难度。
经过项目组的讨论针对本工程的特点确定了切实可行的施工方案，对劳务队各个班组进行了安全教育和相关的技术交底，保证能够保质保量的按期交工。
第四章主要分项工程施工方案和技术措施
第一节基础工程
1、地质概况
（1）场地土自上而下依此由以下土层主成
a.粉质粘土，厚度0.4—7.0m
b.圆砾最大揭露深度14.3m
c.泥岩最大揭露深度2.0m
（2）地下水深度5.70—10.70m地下水对混凝土有微腐蚀性，对混凝土中的钢筋具有弱腐蚀性.
2、基础设计
（1）本工程基础形式为人工挖孔灌注桩，桩顶标高为1138.830—地梁高度；
（2）持力层为圆砾层；
3、人工挖孔灌注桩的技术措施和安全技术方案
在人工挖孔桩施工前必须认真研究设计图纸，看清桩基地质条件。
符合人工挖孔桩条件一般为：
地质情况良好，无流沙、无丰富地下水，桩长不宜大于20米,孔径不小于1.2米，采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简单，施工操作方便，占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等优点。
在人工挖孔桩施工前必须认真研究设计图纸，看清桩基地质条件。
符合人工挖孔桩条件一般为：
地质情况良好，无流沙、无丰富地下水，桩长不宜大于20米,孔径不小于1.2米，本工程符合地质条件。
1）人工挖孔桩的技术措施
在人工挖孔桩过程中施工要点为：
护壁砼配合比、孔口放样、每节中心位置以及孔深测量。
要求施工中及时记录每节施工土质、渗水量、中心偏位、起始深度等。
（1）开挖前清除现场杂物，整平夯实，精确放样，四周距孔中心桩1米处设4个保护桩，十字对称布置。
在井口护壁施工结束后，将桩中心标注在井口护壁上。
（2）同排桩基开挖时，采用间隔挖孔，群桩开挖时，应采用梅花形开挖，以避免开挖过程中对相邻桩基护壁影响。
遇上轻微流砂时，将护壁长度缩短为0.5m，减少开挖孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。
（3）挖孔时，采用每进尺进行一次砼护壁，砼护壁标号应不小于C25。
护壁模板宜采用定型二半圆合一的喇叭形钢模，护壁厚度在12-20cm，采用集中拌和，钢棒捣实，护壁后每节上孔径按设计桩径下口孔径大于设计桩径16cm。
当护壁混凝土振捣不密实，出现护壁渗水时，要及时处理。
渗水较小时，可用防水材料直接堵塞。
对水量稍大的孔，可以打入木楔，周围再用防水材料封闭。
对水压大、渗水量大的孔，根据孔径大小，可选择相应的塑料管嵌入导流，周围用防水材料封闭，在开挖桩孔时，用泄水管将水引出孔外，在浇注桩身混凝土前，用铁丝将管扎牢并切断。
（4）每一节开挖前，在孔口恢复中心桩后，用吊锤放样该节孔中心位置，以防出现桩心偏位。
粘土层采用镐挖锹铲，硬土层及强风化岩层采用风镐破碎。
（5）挖孔至10m以下时，采用鼓风机通风，使孔内保持新鲜空气。
在空气中灌注混凝土，通常采用串筒下料、分层振捣或短护筒直接投料的方法施工。
实践证明，用两种方法结合施工，更能保证桩身混凝土的密实性。
因为要将地下水的影响降到最低，就要尽可能加快灌注速度，要求集中足够数量的混凝土在短时间内完成浇注，以便利用混凝土自身的重量压住地下水的渗入。
（6）地下水对混凝土的均匀性、密实性影响很大。
采用何种混凝土施工方法，应根据地下水的水流速度来确定。
当自孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较大（参考值≧6mm/min）时，则应采用水下灌注桩的方法，对此，施工技术规范中有详细的条款。
需注意的是，灌注混凝土前，孔内水位至少要与孔外地下水位同高或高出1～1.5m。
（7）垂直起重设备要架立牢固，应能承受一定的冲力不致翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后方可投入使用。
挖至设计桩底标高后，采用探孔器测验孔垂直度和孔深。
2）、人工挖孔桩施工的安全措施
施工中要清楚人工挖孔桩的安全至关重大，严格按技术规范要求配备有效的安全保证措施。
人工挖孔桩安全措施包括以下方面：
（1）挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方，且堆土高度不应大于0.8m。
井口周边必须用砼浇筑成井圈且高度要高出地面不少于20cm，以防水和杂物等进入井内，挖孔桩作业面周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.0m，正在开挖的桩孔停止作业时或已挖好的成孔必须设置牢固的盖孔板，且周围应设立“非工作人员禁止入内”等警示牌。
（2）现场施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，孔内有人时，孔上必须有人监督防护，井孔周边作业人员、监护人员，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。
井底照明须用低压电源，防水带罩的安全灯具或安全矿灯。
（3）孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板（网），并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板（网）下。
（4）井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。
井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。
井孔内外设置对讲机或低压电铃，便于上下联系，确保通讯畅通。
（5）根据土质情况，一般情况每开挖一次护壁一次，遇地下水丰富或易塌地层（如砂层、软土层宜0.3--0.5m护壁，严禁只挖不护壁。
）
（6）当孔深大于10m以上时，应向孔下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注意观察桩孔下人员情况，预防安全事故发生。
（7）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，地下渗水量大时，吊桶满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高扬程水泵抽水。
作业人员必须离开井孔，严禁人机同坑作业。
随时观察井壁变化，遇到险情，全部人员应立即撤离井孔。
（8）施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。
各孔井用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。
必须一机一闸一箱进行敷设。
孔上电线、电缆必须架空。
（9）电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其他物品。
现场电源线路及电器设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。
施工现场设备的传动部位，必须装设防护罩。
（10）垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等不得带病作业。
（11）孔桩开挖应交叉进行，正在开挖或已成孔而尚未浇灌砼的桩孔其10米半径范围内不得同时开挖其它桩孔。
（12）为了预防有害气体中毒和孔井内缺氧，每天作业前必须先检测或放鸟等方法测试，如不符合要求应先通风充氧，符合要求方准作业。
（13）项目经理部设立安全机构，安设专职安全员。
制定专项安全方案及安全制度。
现场管理人员向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。
专职安全员对施工现场进行检查和落实安全制度。
3）、人工挖孔桩砼灌注方法
人工挖孔桩钢筋笼制作及就位与钻孔桩基本相同，施工要点同钻孔桩施工类似。
人工挖孔桩砼灌注一般有两种方法即普通砼和水下砼。
施工中可根据孔深、孔壁渗水量及施工设备配套情况决定。
采用普通砼配合比施工时，要求配合导管每延米采用人工振捣，其优点是质量容易控制，但砼施工时间过长，辅助施工人员较多等。
采用水下砼其优点是砼施工连续，但必须使用导管配合大型漏斗等辅助设备。
人工挖孔桩在砼灌注时的施工要点：
根据现场条件确定砼施工配合比。
砼施工前检查各项配套设备、机械性能及匹配性。
保证砼的和易性及浇筑的连续作业。
计算确定砼用量，并通过吊锤复测保证砼桩基有效长度。
第二节钢筋工程
一、作业准备
1、熟读设计图纸、规范和技术标准，对加工及施工人员进行技术交底。
2、所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时质检员应复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。
二、设计要求
1、钢筋直径d≤25mm时可采用焊接，当钢筋直径d≥25mm时钢筋采用机械连接，接头等级均为二级
2、焊条采用的是50系列
3、钢筋机械连接采用剥肋滚压直螺纹连接。
4、焊条采用E50型焊条。
三、技术要求
（1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
（2）钢筋下料时必须符合下列规定：
a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
同一截面接头百分率不应超过50%。
b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。
c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
（3）下料原则：
a.同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
b.钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量加工。
c.在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
d.钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，钢筋切割完毕必须经过扫毛去除钢筋端头毛刺。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
e.钢筋加工实行“样板制”，由班组加工90°的钢筋样板，挂在钢筋加工区，以明确加工标准。
对复杂的节点情况进行现场放样，如梁柱接头处钢筋，柱拉勾在套筒位置的弯勾情况工成形后的钢筋应按规格码放整齐，并做标牌，注明使用部位，以免用错。
f.钢筋加工的形状、尺寸、数量，必须和钢筋的配料单符合,受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm。
四、施工要求
（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
（2）必须用力矩扳手拧紧接头。
（3）力矩扳手的精度为±5%，要求每年用扭力仪检定一次。
（4）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。
接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。
（5）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。
即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。
当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。
（6）连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。
（7）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
（8）使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧
五、钢筋焊接要求和技术措施
（一）单面搭接焊焊头外观质量要求
1、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
2、接头区域不得有裂纹。
3、Ⅲ级钢的单面焊搭接长度要大于或等于10d。
4、搭接时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。
5、钢筋接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
（二）单面搭接焊焊头工艺质量要求
1、Ⅲ级钢的单面焊搭接长度要大于或等于10d
2、搭接焊的焊缝厚度h不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
3、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。
弯折角度控制：
单面焊1:
10，双面焊1:
5。
4、搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
5、接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上。
弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
（三）单面搭接焊焊接安全技术要求
1、必须遵守国家防火工作条例和制度。
2、操作前必须由电工对电气设备进行检查，保证设备的完好。
3、操作人员必须持证上岗，操作时应戴防护面罩和绝缘手套。
4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，施焊梁钢筋时，应将绝缘木板铺设在梁板钢筋上。
5、更换场地移动把线时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
6、施焊前要准备好灭火器材放在一边备用。
7、施焊前要清除周围易燃物品，或进行覆盖、隔离。
8、焊接结束后要彻底检查、处理好现场，经动火监护人确认无火灾隐患后方可离开。
六、质量控制及检验
1.检查钢筋连接质量
（1）检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙；
（2）用力矩扳手检查接头拧紧程度。
2.丝头现场检验
（1）加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工；
（2）自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。
当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。
3.丝头加工尺寸控制规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数
七、成品保护
注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
第三节模板工程
一、模板配置
根据施工周期和进度安排，梁板模板配置两层用量，对于圆弧部分选用竹胶板模板+木方背楞，其余部位选用915mm×1830mm胶合木模板板+方钢或木方背楞，尽量减少模板的裁剪，施工中损耗及时补充。
二、模板设计
框架柱、梁、板模板支撑体系，采用PKPM专业软件程序进行计算，确保模板支架系统具有足够强度、刚度和稳定性。
柱、梁模板采用15mm厚镜面胶合木模板，模板缝采用双面胶带贴逢。
平板、楼梯模板采用大块胶合木模板，连接缝隙采用宽胶带粘贴。
1.框架柱模板
⑴施工顺序
柱钢筋隐验→模板下口铺抹1：
2水泥砂浆定位墩台→模板安装→检查校正验收→整体固定柱模。
⑵柱模板安装
①柱模板采用15mm厚镜面胶合木模板，支模板前表面应清理干净，并涂刷隔离剂。
柱立模前应将柱根基层清理干净。
②依据楼层
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