钢筋砼盖板1箱涵施工方案.docx

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钢筋砼盖板1箱涵施工方案

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：

新城区规划东一路道路排水工程编号：

01

致：

江西建科工程建设监理有限公司

我方已根据施工合同的有关规定完成了箱涵和北侧支涵施工方案的编制，

并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附；施工组织设计方案专项方案

承包单位（章）

项目经理

日期

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师

日期

总监理工程师审查意见：

项目监理机构（章）

总/专业监理工程师

日期

新城区规划东一路道路排水工程

箱涵和北侧支涵

施

工

方

案

江西丰美建设工程有限公司

二0一0年十月

一、工程概况：

1、本支涵线路位于江西省女子监狱旁，起点雨水井Y1位于新城区规划东一路附近，以规划东一路雨水Y14相连，终点雨水井Y14位于前卫路与停车场附近，全长454m。

2、该箱涵为钢筋砼盖板涵，箱涵规格为：

1.8m×1.6m；箱涵底板和盖板为C25钢筋砼，涵身为C15片石砼。

3、规划东一路箱涵规格为：

3.0m*2.5m；箱涵底板和墙身盖板为C25钢筋砼。

起点位于长征西路，终点位于蔡家桥附近，直接排入乌沙河。

二、施工组织

1、施工放样：

采用索佳全站仪通过坐标定位定出盖板式箱涵的轴线、雨水井口位置、中心位置。

2、人员及机械设备

本涵由专门从事大型桥梁工程师负责施工，配备钢筋工5名，焊工2名，模板工15名，混凝土工20名，民工28名。

配备挖掘机CAT320B一台，滚筒式搅拌机一台，7.5KW、700W潜水泵各一台，夯机二台，震动棒一根。

三、施工方案方法及技术措施

（一）、施工方案

箱涵基础：

采用挖掘机开挖两边坡按1：

0.67取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间，既底宽为4.4m。

上口开。

挖线宽可根据现场地形进行计算。

基础开挖到离基底约有5～10cm时，则采用人工修整。

确保不扰动基底地质层。

人工修整完后，对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报监理及业主验收，并对基底进行承载力试验，根据箱涵施工图要求该箱涵的地基基本承载力要达到设计要求，若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理给予处理。

钢筋现场加工制作，现场绑扎。

箱涵底板混凝土由搅拌站搅拌，用混凝土罐车运送到施工现场。

箱涵墙身、盖板是施工现场现浇。

（二）、基础施工

1、测量：

基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出箱涵中心轴线、边线，安装基础模板。

2、立模：

基础模板采用木胶板，一次成形，每节立模长度为3m。

基础模板宽3.4m，厚0.4m。

为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证箱涵基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，横向因为高度只有1.6米，所以就在上中下各加一条横向肋骨。

两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。

模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。

3、沉降缝：

涵洞每20m设置沉降缝1道，按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。

4、混凝土浇筑：

基础采用C25商品混凝土浇筑而成。

当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。

砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

混凝土基础分段浇筑时，多做一组试块。

当混凝土达到2.5MPa时，则进行箱涵基础模板的拆除与墙身模板的安装。

（三）、墙身施工：

涵身C15片石混凝土在施工前，应准确计算砼、片石的具体数量。

本箱涵墙身采用分段一次浇灌成形的施工方法。

箱涵墙身模板的安装时，墙身模板沉降缝按设计位置设置，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。

施工墙体片石混凝土时，模板采用木胶板加条木骨肋。

肋木采用10×10cm方木做竖向肋木，间距50cm。

在模板施工前，模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。

模板施工好以后，在模板外设立支撑固定，并在侧模上每70cm设置一道拉杆固定。

浇筑砼前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水应清理干净。

模板如有缝隙，应用橡胶密封条填塞严密，再用腻子灰修补刮平。

自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行浇筑。

本箱涵墙身采用片石混凝土，片石应采用厚度不小于15cm的石块，且应选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块，片石砼施工时，用人工搬片石到翻斗车运到砼浇筑地点，然后人工搬运至混凝土当中。

严禁用翻斗车直接倾倒片石，以防片石砸坏模板。

在施工墙身砼时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对砼进行振捣和栽种片石。

砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。

砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。

浇筑片石砼时，先在基础顶面浇筑30cm的混凝土，用插入式振捣器振捣密实，密实后按梅花状形式栽种片石，石块净距4～6cm。

栽种片石时，片石大面朝下，小面朝上（即：

大头朝下，小头朝上）的方式栽种。

石块在使用前应清洗干净，分布均匀，距模板内面的净距不小于15cm。

片石栽种完成后，进行第二层砼的浇筑，砼浇筑好后，进行第二层片石的栽种，以此类推。

但在混凝土浇筑到盖板底部往下40cm处，禁止往墙体内放送片石，该部分墙体为C15素混凝土结构。

（四）、盖板施工

盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。

钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。

钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。

钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。

钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。

钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：

1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。

受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。

钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。

1、钢筋制作安装工艺

1）、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。

2）、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。

3）、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。

钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。

4）、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。

2、模板制作安装工艺

1）、盖板模板采用1.2㎝厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。

肋木采用10×10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。

2）、模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。

3）、调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。

自检和报验通过后方可浇筑砼。

3、混凝土浇筑工艺

1）、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。

2）、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

3）、每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。

4）、砼初凝后，用土工布覆盖，并洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。

（五）、养护：

箱涵墙身混凝土浇筑分节分段施工，在每一段混凝土浇筑完，达到终凝时间时，就要对其覆盖土工布进行浇水保湿养护。

养护用水按就近取材为原则。

可利用当地村民饮用水，也可利用就近符合规范要求的溪水。

现场质检人员如对用于养护用水水质有异议时，要组织项目实验室对现场养护用水，进行实验检测。

（六）、防水

涵洞涵体在盖板吊装完毕以后：

1、在盖板吊装完成后，在盖板与盖板间缝隙、盖板与边墙间缝隙、穿钉与预留孔间缝隙，用M10水泥砂浆填塞紧密。

2、箱涵墙身伸缩缝处防水处理：

伸缩缝处在墙体的内侧，用M10的水泥砂浆填塞，墙体的外侧用沥青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墙体内2cm。

麻絮填塞完成以后，外贴一层沥青浸制的麻布一层。

麻絮填塞范围与麻布防水范围为涵洞单条伸缩缝的整长。

3、箱涵整体防水：

涵洞整体防水自盖板顶面至盖板底面以下20cm，两侧边墙外面涂热石棉沥青两层。

（七）、台背回填：

墙身砼模板拆模后，先清除基坑内的碎木屑、垃圾及表面虚土。

基底先洒水润湿，再用小型冲击式夯实机夯实。

然后分层回填，压实机械用小型冲击式夯实机时，每层松铺厚度为15cm，采用压路机碾压时，松铺厚度20cm。

分层回填时，每层压实度须达到96%以上。

分层回填至涵顶。

涵洞台背回填填料最大粒径不超过5cm，每侧宽度不小于2倍孔径长度。

涵洞回填要两侧对称均匀进行。

本部自检员层层自检，监理层层验收，并建立回填专项档案。

四、施工质量控制

（一）、钢筋加工及安装施工质量控制：

1、基本要求：

1）、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

2）、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。

3）、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。

4）、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。

5）、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它他损伤。

2、实测项目

1  受力钢筋间距（mm）  两排以上排距  ±5  尺量：

每构件检查2个断面，用尺量  同排  梁、板、拱肋  ±10  ，   基础、锚碇、墩台、柱  ±20  ，   灌注桩  ±20  

2  箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）  ±10  尺量：

每构件检查5～10个间距

3  钢筋骨架尺寸（mm）  长  ±10  尺量：

按骨架总数30%抽查

宽、高或直径  ±5  

4  弯起钢筋位置（mm）  ±20  尺量：

每骨架抽查30%

5  保护层厚度（mm）  柱、梁、拱肋  ±5  尺量：

每构件沿模板周

边检查8处 基础、锚碇、墩台  ±10    板  ±3  

3、外观鉴定：

1）、钢筋表面无铁锈及焊渣。

2）、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。

（二）、混凝土浇筑施工质量控制：

1、基本要求：

1）、所用的水泥、砂、石、水的质量规格必须符合规范要求。

按规定的配合比施工。

2）、箱涵施工严格按照设计图纸、施工规范和技术操作规程要求进行。

3）、混凝土基础的地基承载力必须满足设计要求，严禁超挖回填虚土。

2、外观鉴定：

1）、混凝土表面平整，施工缝平顺。

2）、混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面积的0.5%，深度不超过10mm。

3）、混凝土表面出现非受力裂缝，缝宽超过0