承台施工监理实施细则.docx
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承台施工监理实施细则
承台监理实施细则
一、专业工程特点
1.1承台结构简介
1.2主桥承台主要工程量
二、监理工作流程
2.1承台施工监理工作流程
监理检查
合格
合格
注：
本流程图分全承台开挖
破桩头之后进行无破损检
测与先无破损检测合格
后再开挖承台破桩头两种
流程
挖基
2.2监理抽检试验工作流程
合格不合格
2.3承台砼施工质量监理工作流程
合格不合格
2.4钢筋工程的监理工作流程
⑨钢筋工程质量监
三、驻地（现场）监理组和监理人员职责
3.1驻地（现场）监理组：
我办五标现场设置驻地监理组，机构框图如下：
3.2驻地监理组各监理人员职责：
驻地监理组组长职责：
（1）在总监（副总监）的领导下，负责各区段内单位、分部、分项工程施工过程的质量控制；
（2）初审承包人上报的月施工进度计划和阶段进度计划；
（3）熟悉合同文件、规X、施工图设计和工程量清单，会同承包人共同现场进行当月的工程计量；认真复核承包人上报的计量工程量，确保计量准确；
（4）按时组织监理组全体人员学习合同文件、合同技术规X、施工图设计等；认真贯彻质量责任终身负责制，严把工程质量关；
（5）初审承包人提交的《分部或分项工程开工报告》，初审承包人提交的施工详图设计；
（6）督促承包人现场质量保证体系的执行情况。
根据施工工序要求，在承包人自检合格且工序自检质量资料齐全后，组织监理人员进行现场检验与确认签字；检查承包人是否按规定的频率进行自检；
（7）初审承包人的施工组织设计、施工方案，提交审查意见供上级审批时参考，并对批准报告的执行情况进行检查和监督，随时掌握现场人、料、机动态和工程进度情况；
（8）按时参加常规工地例会、协调会、施工方案审查会等，参加研究和处理施工过程中存在的各种质量、安全问题；
（9）协助总监办严把开工关、中间检验关。
分部或分项工程开工前，认真审核承包人提交的人、料、机、施工组织计划、质量与安全、环保等保证措施，试验结果资料等是否符合开工要求。
只有在各项准备工作均落实好后建议总监批准开工。
（10）在施工过程中，狠抓承包人的现场管理和自检到位情况，加强对主要分项工程或重要工序的施工实行现场的全过程旁站监理，监督隐蔽工程检查记录，发现问题随时整改或向总监办报告并提出处理意见；
（11）督促和检查监理组监理人员按时并规X填写《监理日志》，按期统一上报总监办归档管理；
（12）对承包人的不合格施工人员、试验人员，有权提出要求撤换；
（13）协助总监理工程师对有关工程变更、索赔及延期等提出处理意见，提供相应的原始证明资料；
（14）根据《单位、分部及分项工程划分表》要求及工程施工的进展情况，组织监理组人员及时按规定的抽检频率进行监理独立抽检（分项工程）质量资料及分项、分部、单位工程的工程质量评定；
（15）完成总监（副总监）交办的其他工作。
桥梁结构专业监理工程师职责：
（1）根据监理组内部专业监理工程师的职责分工，认真履行自己的工作职责；
（2）积极协助驻地监理组长工作，加强对承包人现场的质量、进度、工程计量、工程变更、开工报告等监督与管理；
（3）熟悉合同文件、合同技术规X、施工图设计等；
（4）对承包人提交的施工详图设计、施工方案等进行认真审查，提出明确具体的审查意见；
（5）按时参加主要分部工程、分项工程或重要工序的检查、验收，认真执行《公路工程质量检验评定标准》中的相关规定和标准；
（6）随时掌握承包人现场人、料、机动态和工程进度情况；
（7）按时参加常规工地例会、协调会或施工方案审查会等，参加研究和处理施工过程中存在的各种质量、安全问题；
（8）严把工序质量关。
对重要工序或分项工程施工，必须安排监理员实行全过程的旁站监理，同时，专业监理工程师要加强巡视和监督，及时发现和处理施工中出现的质量、安全问题；
（9）在各分项工程和重要工序施工过程中，及时按规定的抽检频率进行监理独立抽检工程质量资料，当某一个分项工程施工完成经检验合格后及时进行分项工程的工程质量评定工作；
（10）认真填写《监理日志》；
（11）完成总监（副总监）、总监办各部门、驻地监理组组长交办的其他工作。
监理员的职责：
（1）在总监和驻地监理组长的领导下，协助专业监理工程师对指定负责施工X围内的路基、路面、桥梁等施工质量进行现场监理；
（2）监理员必须对重要施工工序进行全过程的旁站监理，对主要分项工程、关键工序、隐蔽工程等进行全过程旁站，坚守岗位，严格监理。
在对承包人的工序质量控制过程中，要随时作好质量资料的检查和签认。
同时，及时按规定的抽检频率进行工程质量检查和填写监理独立质量抽检资料。
（3）监理员必须严格要求承包人按设计图纸、施工技术规X、操作规程或工艺以及专业监理工程师的具体明确指示或要求进行施工，对现场的违规施工行为要及时制止；
（4）认真填写《监理日志》，逐日详细记录工地的施工情况，包括承包人工作及闲置的人员、机械、工作内容、工地发生的情况及处理办法、材料进场情况及上级下达《工作指令》、《通知》的执行情况等；
（5）监督承包人的工序自检。
对承包人的工序自检、抽样试验等进行旁站，保证自检试验结果的真实性；配合试验专业监理工程师进行抽检试验；
（6）配合测量专业监理工程师进行测量放样复检抽检工作，参与工程计量的联测工作，但不得独立签认变更增加的工程量；
（7）协助专业监理工程师及驻地监理组组长，按期审核承包人提交的工程计量报表。
（8）按时向专业监理工程师或驻地监理组组长等报告现场的工序施工质量及工程进展情况；
（9）及时督促承包人按批准的设计图纸、合同技术规X及合同文件的要求，正常、安全施工；
（10）督促承包人规X现场施工管理，作好文明施工、安全施工、环保施工。
（11）完成总监（副总监）、驻地监理组组长、专业监理工程师交办的其他工作。
四、监理工作的控制要点及目标值
4.1承台施工基本要求
①、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
②、冷拉钢筋的机械性能必须符合规X要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
③、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合《桥梁施工技术规X》要求。
④、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋直径、根数和间距。
⑤、受力钢筋应平直、表面不得有裂纹及其他损伤。
4.2承台施工质量监理工作的控制要点
①、检查承包人施工备料、机具设备、模板支架准备等情况，抽检原材料质量规格，严格检查模板制作质量，对不能满足施工质量要求的模板不准使用；
②、审查承包人的施工方案：
要重点审查大型承台（特别是深水承台）的围堰结构，基坑开挖和排水，大体积砼的浇筑方案（包括大体积砼的水化热散失处理措施、砼浇筑层厚、砼浇筑顺序以及砼的养生防止收缩开裂措施等）；
③、复核承包人承台的测量放样以及测量计算数据；
④、审查承包人的开工申请报告；
⑤、检查桩头处理质量；
⑥、砼浇筑过程控制；
⑦、施工缝处理质量；
⑧、大体积承台砼施工温度计算、观测控制；出现异常情况时的紧急处理方法和措施；
⑨、下塔柱预埋筋位置是否准确；数量、质量是否符合设计规X要求；
⑩、砼养生。
4.3承台施工质量控制目标值
分项工程合格率100%，主要分项工程的工程质量评定得分值不小于92分。
五、监理工作的方法及控制措施
5.1施工准备阶段监理内容
5.1.1原材料的检验和审批
①试验监理工程师要对承包人或业主指定的水泥厂家，砂、石产地进行考察，确认产品质量稳定，生产能力满足施工需求，并对原材料取样试验合格的原材料，方可批准使用。
②钢筋原材料的质量检验，钢筋接头采用机械连接的试验。
③外掺剂：
对外掺剂的使用应慎重，一定要检查出厂证明，以保证使用的有效性。
5.1.2、审查承包人砼配合比
特别是东沙特大桥主塔承台为大体积砼，对砼配合比设计尤为重要，试验专业监理工程师在审批时要重点审查：
水泥品种及用量、减水剂的选用及掺入量、水灰比，砂率和坍落度等。
5.1.3、检查砼拌和站的建设情况
拌和站安装好后，必须经计量单位对砼拌和站自动计量设备进行标定。
承包人应提交计量标定书，确保按设计配合比进行施工。
5.1.4、对大型承台（特别是深水承台）围堰结构方案的审查。
大型承台砼体积较大且砼较厚，砼对模板的侧向压力较大，承台在水中外侧水压力对模板的影响。
因此应重点审查模板的材料、规格、加固措施以及采取的施工方案等。
5.1.5、审查承台砼浇筑工艺及大体积砼的浇筑方案。
大体积承台的砼浇筑是一项极为关键的工序，它涉及到砼的浇筑工艺和砼水化热的散失处理。
应重点审查砼的浇筑层厚度、砼在硬化过程中产生的水化热散发措施、温差控制措施以及砼养生措施等。
5.1.6审查承台的开工报告。
内容包括：
①分项工程的概况；
②施工方案及主要施工工艺；
③质量保证体系和质量保证措施；
④安全技术和环境保护措施；
⑤施工进度计划；
⑥质量控制指标及试验检测项目、频率和方法；
⑦施工组织、管理人员及施工人员的配备，人员、材料、机械设备等进场情况；
⑧测量放样成果；
⑨技术、安全交底书；
⑩施工详图设计（不完全是原施工图设计的复印件，还应包括模板、围堰、支撑等施工详图设计）。
经监理工程师审核以上内容通过后，确认具备开工条件，方可批准承包人开工。
5.2、施工阶段质量监理
5.2.1墩台桩基施工完成且确认质量合格
桩基础施工完成，经检测和监理检查验收合格，批准进行承台施工准备。
5.2.2围堰及基坑开挖要求
桩基础完成后，即进行下道工序承台施工。
根据本桥主塔墩承台面积较大，而且开挖基坑较深，为确保施工中的安全，可在围堰内进行施工，目前施工大多采用钢板桩围堰。
但钢板桩的入土深度，堰内设立的纵横向内支撑结构，必须经过精心计算，保证围堰的强度、刚度及稳定性。
在插打钢板桩前，必须对位置精确测量，做到准确无误方可进行施工，插打首块钢板桩确保竖向垂直，位置准确。
在基坑开挖后，由于地下水及围堰渗漏的影响，钢板桩围堰基坑内会有积水，因此，基坑必须采用砼封底以及排水，必须保证在无水状态下进行承台施工。
5.2.3桩头处理
①凿除桩头到设计桩顶高程后，检查桩顶砼应密实、色泽新鲜、无残余松散砼。
②清除伸入承台钢筋上的砂浆、泥浆。
③伸入承台内的锚固桩长（0.2m）及锚固钢筋应满足设计及规X要求。
5.2.4测量检查
①测量专业监理工程师应对桩位进行复测，若发现桩位偏差超过规X规定应及时报告桥梁专业监理工程师和总监理工程师，由总监理工程师决定如何处理。
②测量专业监理工程师要复测基坑平面位置、轴线及基坑底标高等。
③检查基坑底面平面几何尺寸应符合设计要求。
5.2.5垫层（封底）砼施工
①基坑开挖好后，做好基坑底X围内的排水沟和集水井，并应及时进行连续排水。
应保证在无积水状态下进行施工。
②基底表面应大至整平，便于控制浇筑垫层（封底）砼的厚度。
③严格控制垫层（封底）砼的顶面高程。
钢筋工程质量监理
（1）钢筋材料检查
①监理工程师应要求承包人按规定的频率对每批进场的钢筋进行抽检，抽检的项目包括：
强度、伸长量、冷弯、机械连接试件和监理工程师认为需要而指定的试验项目，经抽检合格后，方可批准加工并用于永久工程中，监理中心试验室应随时抽检进场钢筋的性能。
②应要求承包人将钢筋表面的浮皮、鳞锈清除干净。
③钢筋应堆放在钢筋棚内存放，如堆放在露天必须下垫上盖，下垫高度不小于30cm。
④按不同规格、型号分别堆放，以免施工中用错。
（2）钢筋工程施工过程的质量监理
①钢筋的下料、弯曲成型、接头等加工过程，要求承包人的施工技术人员应严格根据施工图设计和规X进行下料、制作，加工中有关问题和注意事项应对钢筋工进行技术交底。
为确保钢筋加工质量，现场监理人员要深入钢筋加工现场对成型的钢筋进行检查发现问题，及时通知承包人改正。
有关钢筋加工的检验项目、控制标准见下表：
加工钢筋的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后的全长
±10
箍筋各部尺寸
±5
②在钢筋架设、绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视、检查，发现问题及时指出，令其纠正。
③由于主墩承台的钢筋数量多，骨架大，制作安装较为困难，应要求承包人在绑扎钢筋前测量控制好基底的高程，保证钢筋骨架底面的标高准确。
同时要求在基底和模板侧面放样，画上钢筋摆放的正确位置标记，绑扎时应设立足够的架立筋和支撑筋，绑扎应牢固，钢筋应直顺，应确保骨架尺寸正确架立稳定。
预埋在承台内的塔柱或墩身钢筋空间位置必须准确，且应采取必要的措施保证预埋钢筋架立稳固且角度正确，防止浇筑砼过程中产生移位，其他预埋件也应埋置准确，保持稳固。
④钢筋骨架绑扎完毕，承包人自检合格后，填报钢筋工程自检报告单，监理工程师验收时，应对照结构施工图设计，检查骨架中钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、预埋长度、接头位置、预埋筋位置、保护层厚度等是否符合设计要求和规X规定，经监理检查验收合格后方可签署隐蔽工程验收单。
⑤测温管、冷却水管的埋设必须符合设计要求且固定牢固，接头密封良好。
冷却水管应按设计要求选用，冷却水管在埋设及浇注砼过程中，应防止堵塞、漏水和震坏。
⑥钢筋加工的监理工作内容：
a、检查钢筋的调直和除锈是否符合要求；
b、检查钢筋的弯钩和弯折尺寸是否符合要求；
c、检查钢筋的连接质量、位置是否符合要求，应抽取试件做力学性能试验；
d、加工钢筋的偏差不得超过规X规定。
⑦钢筋安装的监理工作内容：
a、检查钢筋的型号、根数是否符合要求；
b、检查钢筋骨架的几何尺寸、钢筋间距是否符合要求；
c、检查钢筋骨架的连接位置是否符合要求；
d、检查钢筋的绑扎、支垫和保护层是否符合要求。
⑧承台钢筋加工与安装检验监理汇总表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
检验
程序
认可
程序
资料要求
1△
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
承包人自检监理按30%抽检
专业监理工程师认可
填写检验表及检验评定表
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5～10个间距
尺量：
按骨架总数30%抽查
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
5△
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
（3）钢筋工程的质量检验与评定
①基本要求
a、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
b、冷拉钢筋的机械性能必须符合规X要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
c、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规X要求。
d、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
e、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其损伤。
②钢筋实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5～10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
2
5△
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
3
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
③外观鉴定
a、钢筋表面无锈蚀及焊渣。
不符合要求时减1-3分。
b、多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。
不符合要求时减1-3分。
模板质量监理工作内容
（1）模板制作
①监理工程师现场检查模板时，要首先检查模板的质量，制成的模板应尺寸准确。
承台基础施工尽量使用大块钢模板。
②注意检查模板的刚度、光洁度.
③制成的组合模板应先拼装检查几何尺寸、模板接缝、错台等，如存在问题应及时处理。
（2）模板安装
①模板安装的允许偏差应符合设计及规X要求。
②模板的支撑应牢固，保证在浇筑砼过程中不变形、不松动。
③模板的拼接不得有明显的错台，连接缝空隙要密封。
④不得使用废机油作脱模剂。
⑤承台模板安装的允许偏差见下表：
承台模板检查项目
允许偏差（mm）
1
模板标高
15
2
模板内部尺寸
30
3
轴线偏位
15
4
模板相邻两板表面高低差
2
5
模板表面平整度
5
6
预埋件中心线位置
3
7
预埋孔洞中心线位置
10
8
预埋孔洞截面内部尺寸
+10.0
承台砼浇筑监理工作内容
（1）、砼拌和
监理工程师首先要检查各项材料的计量器是否合格，以防称量不准。
要严格检查配料计量过程，看其是否符合批准的配合比，特别要注意检查砂石中的含水量，遇有变动要随时测定，加以调整施工配合比。
砼在拌和机中应有足够的搅拌时间，使组成材料均匀分布。
具体搅拌时间要视设备、外加剂的掺量等因素经试验确定，并由试验监理工程师批准，实际拌和时间不得少于批准的时间。
（2）、砼的运输
①砼运输应采用砼罐车，尽可能使用泵送砼。
泵送砼的配合比应专门设计并经监理工程师批准。
开始泵出的砼应予废弃，直至泵出的砼和易性不变，监理工程师方可同意使用。
②输送泵管接好后应压水检查，是否有漏气、漏水现象，同时要检查泵管的接头是否紧固。
③砼在输送过程中应连续，以防管内进入空气或长时间间断，发生堵管。
（3）、砼的浇筑
①砼的浇筑程序和方法，应提前报监理工程师批准；浇筑后的砼模板或伸出砼外的钢筋，不得以任何方式予以扰动；砼宜在白天浇筑，当必须在夜间浇筑时，应经监理工程师批准，并没有足够照明设施。
②在砼浇筑过程中，必须经常地进行砼拌和物坍落度试验。
试验应按交通部JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》规定执行。
工地试验的坍落度在标准坍落度±15mm的X围内才准入模使用。
坍落度不符合规定要求时，监理工程师将拒绝使用。
③砼工程的每一部分的浇筑日期、具体时间及浇筑过程情况，都应有完整的记录，以备随时检查。
④砼应用机械振捣器充分振实，完成的工程应是无空隙、不离析、无蜂窝的均匀体，拆模后显露出光滑的平面。
振捣时应确保砼的各个部分都受到振动且不发生离析过振，振捣器不应与钢筋直接接触，尤其是延伸到初凝的砼里的钢筋。
振捣时砼表面不冒气泡、泛浆、表面平坦、停止下沉视为密实。
振捣器必须有备用品，以便在发生故障时应急使用。
⑤在砼浇筑时，砼由高处落下的高度不得超过2m，当高度超过2m时应采用导管或溜槽，避免砼发生离析。
⑥砼施工前应注意天气变化，现场应备制防雨布，以便下雨时紧急覆盖。
⑦砼试件取样。
每80-200m3或第一工作班应制取2组，监理抽检是承包人抽检组数的30%。
（4）砼的养生
①、正常情况下砼在浇筑后应至少在连续7天内保持表面湿润。
②、砼浇筑完成待收浆后再予以覆盖和洒水养生，覆盖时不得损伤或污染砼的表面。
③、砼养护用水的条件与拌和用水相同。
④、当结构物砼与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证砼在后浇筑的7天以内不受水的冲刷侵袭。
⑤、对大体积砼的养护，应根据气候条件，采取控温措施，并按要求测定浇筑后的砼表面温度和内部温度，将内外温差控制在设计要求的X围内。
⑥、砼强度达2.5MPa前，不得使其受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载作用。
主墩承台大体积砼施工监理要点
（1）大体积砼配合比设计及试配
为降低大体积砼的最高温度，最主要的措施是降低砼的水化热。
因此，必须做好砼配合比设计及试配工作。
①原材料选用
a、水泥：
大体积砼应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量，但不得少于设计规定的最小用量。
b、细骨料：
宜采用Ⅱ区中砂。
c、粗骨料：
在可泵送情况下，选用粒径5-20mm，连续级配碎石，以减少砼收缩变形。
d、含泥量：
在大体积砼中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了砼的收缩变形，又严重降低了砼的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。
因此骨料必须现场取样实测含泥量，（碎石的含泥量必须控制在1%以内，砂的含泥量必须控制在2%以内）。
e、掺合料：
应用添加粉煤灰技术。
在砼中掺入的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热、增加砼和易性，而且能够大幅度提高砼后期强度，同时，可控制砼内温升速率。
推移温升峰值出现时间。
f、外加剂：
在砼中添加了添加剂之后，砼内部产生的膨胀应力可以抵消一部分砼的收缩应力，这样相应地提高砼抗裂强度。
②试配及施工配合比确定
根据试验室配合比设计，结合工程实际情况确定和批准承包人的砼施工配合比。
（2）大体积承台砼施工方法及质量控制要点
①采用多台输送泵进行集中浇筑，同时可加入塔吊及溜槽辅助，为保证施工质量，利于砼早期散热，应对厚大承台砼进行相对较薄的分层施工，有利于砼早期水化热的散发。
②、承包人也可根据浇筑能力分层分块施工，但必须相应处理好砼水化热问题。
③、砼浇筑完毕初凝后，对砼进行保温养护，接缝得搭接盖严，避免砼水分蒸发，保持砼表面于湿润状态下养护，砼终凝后持续浇水养护14天。
④、砼浇灌计划安排应考虑天气状况，及时联系气象台，取得近期的天气状况，避免雨天施工影响砼施工质量，同时有足够的抽水设备和防雨物资。
⑤、砼振捣要及时，同时不漏振，但也不过振，防止离析。
⑥、砼表面处理。
大体积砼表面水泥浆较厚，在初凝前要用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。
⑦、承台砼表面层在塔柱平面X围内应为拉毛面，其他部分应为光面。
⑧、施工缝处理：
应符合《公路桥涵施工规X》（JTJ041-2000）中的有关规定。
（3）砼内外部温度监测
在砼内部按设计要求预埋4根测温管、布设温度测点，每根管设置上、中、下三个测点，同时在砼外部设置气温测点、保温材料温度测点及养护水温度测点。
现场温度监测数据可由数据采集仪自动采集，也可进行人工量测并进行整理分析，每隔一小时测一次每个测点的温度值及砼内部各测位点与表层测点的温差值，作为研究调整控温措施的依据，防止砼出现温度裂缝。
（4）水化热温升控制措施与砼养护措施：
a、承包人可根据砼浇筑能力对厚大承台进行水平分层浇筑，浇筑上层砼时应与下层砼间隔7-12天，同时下层砼应达到设计强度的80%方可进行，施工缝处理必须严格遵守《公路桥梁施工技术规X》（JTJ041-2000）的规定。
b、施工时，除浇灌操作流程时采取必要的措施外，厚大的承台基础浇灌尽量避开中午炎热天气，最好安排在晚7：
00-晨9：
00之间，以最大限度地降低厚大承台基础的砼入模温度。
c、一般在砼浇灌后2-3天的白天，砼体中心温度较高，应采取相应的保温措施，以保证从砼体中心至大气的温差梯度及砼本身的降温梯度满足合理的预控指标。
d、在砼浇灌前降低砼入模温度，砼采用凉水配置，粗细骨料搭设遮阳棚，避免日光曝晒，为减少水化热引起温度应力，宜选用低中热水泥品种，同时，水泥入库存放7-10天才用，并掺入粉煤灰、减水剂等。
e、冷却管自浇筑砼时通入冷水，并连续通水（具体天数
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