设备安装质量控制要点Word格式.docx

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3.5无功补偿装置系统安装.........................................................................................................19

3.6主控及直流设备安装.............................................................................................................24

3.7全站电缆施工...........................................................................................................................25

3.8全站防雷及接地安装.............................................................................................................28

3.9视频监控....................................................................................................................................29资料Word

1．编制目的为了全面落实《电网公司输变电工程施工工艺管理办法》的通知精神，使巴陵谷230kV变电站新建工程建设“施工工艺管理更加规、标准工艺应用更加合理”，通过分解和细化本工程的标准工艺应用目标、编制制定施工相关针对性的标准工艺应用的技术措施，明确相关工作的责任主体，指导本工程施工管理及施工人员开展工程标准工艺应用活动，最终实现本工程标准工艺应用、持续提升施工工艺水平和工程质量水平，不断推动输变电施工技术进步、促进质量工艺水平的持续提升，达到电网公司输变电工程施工工艺管理办法总体目标。

2.编制依据

《电网公司输变电工程施工工艺示手册》基建质量〔2006〕135号

《电网公司输变电工程典型施工方法》基建质量〔2011〕78号

《电网公司输变电工程工艺标准库》基建质量〔2010〕100号

《电网公司输变电工程施工工艺示》光盘基建质量〔2009〕290号

3.组织机构：

巴陵谷230kV变电站工程标准工艺应用领导小组

组长：

副组长：

成员：

4.标准工艺应用的技术措施及控制要点

4.1构支架安装

4.1.1钢管结构构架柱组立

a.构架进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。

b.复测基础标高、轴线，检查预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，资料Word

应做好技术处理。

c.进场时检查钢柱镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。

钢柱在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。

d.钢管构架柱组装时连接牢固，无松动现象，使用高强螺栓时，并使用力矩扳手对称均匀紧固。

螺栓紧固力矩应符合设计要求，力矩扳手使用前应进行校验。

螺栓紧固分两次进行，第一次进行初紧（紧固力矩为额定紧固力矩的的一半），最后进行终紧（额定紧固力矩）。

e.钢管构架柱吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械，并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。

在钢管构架的吊点处宜采用合成纤维吊装带绕两圈，再通过吊装U型环与吊装钢丝绳相连，以确保对钢柱镀锌层的保护。

f.当A型杆立起后必须设置拉线，拉线紧固前应将A型架构基本找正，拉线与地面的夹角≤45°

g.构架柱的校正采用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测。

校正时从中间轴线向两边校正，每次经纬仪的放置位置应做好记号，避免造成误差。

校正时应避开强烈的时间进行。

h.构架柱校正合格后：

采用地脚螺栓连接方式时，进行地脚螺栓的紧固，螺栓的穿向垂直由下向上，●横向同类构件一致。

紧固螺栓后，应将外露丝扣冲毛或涂油漆，以防螺栓松脱和锈蚀。

采用插入式连接方式时，应清除杯口的泥土或积水后进行二次灌浆，灌浆时●用振动棒振实，不得碰击木楔，并及时留置试块

资料Word

4.1.2构架梁组装

a.钢梁进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。

b.主材钢管应对接环形焊缝安排熟练工人认真施焊，并抽样做射线探伤检查，以确保焊接质量。

钢梁支座制作时应保证端部加劲肋与钢管环行焊缝的密闭性，主材钢管的所有环型焊接应保证密闭。

c.复验支座及支撑系统的轴线、标高、水平度等，超出允许偏差时，做好技术处理。

d.钢梁及构件在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落，并且在钢梁与运送车体之间加衬垫，以防构件变形及镀层脱落。

e.选择好吊点位置防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施。

f.组装时要严格按照施工图纸要求，对号入座，并严格控制预起拱高度。

重点检查组装工艺，螺栓紧固情况，螺纹严禁进入剪切面。

g.钢管构架梁组装时连接牢固，无松动现象，应使用高强螺栓，并使用力矩扳手对称均匀紧固。

h.起吊时要缓缓起钩，构架梁两侧挂牵引绳牵引构件空中摆动及就位动作。

i.构架吊装及找正严格控制误差，柱与梁组装经检验合格后再正式紧固。

j.安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣

4.1.3构架接地连接点制作

a.设备区构支架接地端子高度、方向应高度、一致。

b.接地扁钢型号符合设计接地计算要求。

c.现场材料具备出厂合格证。

d.接地扁钢煨弯时宜采用冷弯法，防止破坏表面锌层。

e.支架连接要根据接地材料规格，确定连接点一般不少于2点，并且必须做导通试验。

f.有地线柱构架应双接地，架构爬梯每段之间接地采用焊接或接地线连通；

构架爬梯宜采用U形接地扁铁将爬梯本体与钢构架连通，或将爬梯本体与构架接地端子连接。

g.支架接地扁铁宜平行于钢支架与接地端子连接，不再做鸭脖弯，否则钢构支架底部垂直接地扁铁与钢柱之间宜留间隙或加设绝缘材料，以便于接地电阻测试。

4.1.4设备支架安装

a.支架进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。

b.复测基础标高、轴线，检查预埋地脚螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

c.支架进场时检查镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。

在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。

d.支架柱吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械，并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。

宜采用合成纤维吊装带绕两圈，再通过吊装U型环与吊装钢丝绳相连，以确保对钢管支架柱镀锌层的保护。

e.支架柱的校正采用两台经纬仪同时在相互垂直的两个面上检测，单杆进行双资料Word

向校正，确保同组、同轴均在同一轴线上。

校正合格后进行地脚螺栓的紧固或二次灌浆。

支架组立时要钢管焊缝朝向一致，接地端子高度及朝向一致。

f.支架柱校正合格后：

采用地脚螺栓连接方式时，进行地脚螺栓的紧固，螺栓的穿向垂直时由下向●上，横向时同类构件一致。

采用插入式连接方式时，应清除杯口的泥土或积水后，进行二次灌浆，第一●层灌至木楔以下，待初凝后去掉木楔再灌至杯口平面，并及时留置试块

4.1.5设备支架接地连接点制作

a.接地扁钢型号符合设计接地计算要求。

现场材料具备出厂合格证。

b.设备接地连接点高度一致，方向一致，扁铁平顺，接地标识颜色分割清晰，宽窄一致，美观统一。

c.接地扁钢煨弯时宜采用冷弯法，防止破坏表面锌层。

d.支架连接要根据接地材料规格，确定连接点，并且必须做导通试验。

e.支架接地扁铁宜平行于钢支架与接地端子连接，不再做鸭脖弯，否则钢构支架底部垂直接地扁铁与钢柱之间宜留间隙或加设绝缘材料，以便于接地电阻测试。

4.1.6独立避雷针安装

a.独立避雷针进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。

b.复测基础标高、轴线，检查预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

d.构件运输、卸车排放时组装场地应平整、坚实，按构件排杆图一次就近堆放，尽量减少场二次倒运。

排杆时将构件垫平、排直，保证每段钢柱不少于两个支点垫实。

组装后对柱身长度、弯曲矢高进行测量。

法兰的穿向由下至上，连接螺栓必须逐个对称紧固。

e.吊装前根据高度、杆型、重量及场地条件等选择起重机械，并计算合理吊点位置、吊车停车位置、钢丝绳及拉绳规格型号等。

在钢柱的吊点处宜采用合成纤维吊装带绕两圈，再通过吊装U型环与吊装钢丝绳相连，以保证对钢柱镀锌层的保护。

f.起吊时要缓慢起钩，完全吊起后，插入地脚螺栓后将螺栓临时紧固，同时收紧四周的缆风