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整理第六章整理

同建设项目安全评价相关但又有不同的还有：

《地质灾害防治管理办法》规定的地质灾害危险性评估，《地震安全性评价管理条例》中规定的地震安全性评价，《中华人民共和国职业病防治法》中规定的职业病危害预评价等。

第六章纺织品一般整理

第一节绪论

整理目的:

1.纺织品幅宽整齐均一，尺寸、形态稳定。

定幅、防缩、防皱、热定形整理。

2.纺织品外观改善。

如白度、光泽、起绒和除绒。

增白、轧光、电光、轧纹、磨毛、剪毛、缩呢整理等

3.纺织品手感改善，如柔软、滑爽、丰满、硬挺、轻薄、厚实等触摸感觉。

柔软、硬挺、增重整理。

4.纺织品耐用性增加。

防蛀、防霉整理。

5.纺织品特殊性能获得。

阻燃、抗菌、防污、拒水、拒油、防紫外线、抗静电整理等。

整理：

除练漂、染色、印花以外的纺织品加工过程。

整理工序：

一般在染色、印花工序后进行---后整理。

整理分类

暂时性整理---仅短时间保持整理效果，在水洗后或使用时，整理效果很快降低或消失。

半耐久性整理---一定时间有效，能耐温和、数次洗涤，多次洗涤后整理效果消失。

耐久性整理---长时间有效，耐多次洗涤。

整理方法

1.物理机械方法---利用水分、热量、压力、拉力等物理、机械作用力达到整理目的。

2.化学方法---在纺织品上施加化学物质，与纤维之间发生物理或化学作用力，达到整理目的。

3.物理机械和化学联合方法---两种方法结合。

如树脂整理和轧纹整理结合，耐久性轧纹。

第二节棉型织物的一般整理

棉织物优点：

柔软、舒适、吸湿、透气。

棉织物印染后：

幅宽变窄不匀，手感粗糙，外观欠佳。

棉织物整理

定形整理

外观整理

手感整理

树脂整理

定形整理:

消除纤维或织物中存在的内应力，使织物处于较稳定的状态，减少棉织物在后续加工或服用过程中的变形现象。

包括定（拉）幅整理、机械预缩整理、丝光工艺和树脂整理。

一、拉幅整理

原因：

练漂、印染加工，经向张力大且持续，纬向张力小，受力不匀。

造成织物经向伸长而纬向收缩、幅宽达不到规定，布边不齐、纬纱歪斜。

拉幅目的

整齐均一、形态稳定的幅宽，纠正纬向。

拉幅整理原理：

棉纤维在潮湿状态下具有一定的可塑性。

水能使棉纤维内部、纤维之间、纱线之间润湿，摩擦阻力减少，分子和纤维可调整性增加，保持调整状态下烘干，氢键、分子之间力重建，达到定形目的。

定幅整理工艺：

拉幅机。

棉织物：

热风布铗拉幅机。

给湿----预烘至回潮率10~15%----整纬----热风扩幅

浸轧液中加整理剂---浆料、或柔软剂、增白剂、树脂等：

联合整理

二、光泽和轧纹整理

织物光泽：

织物表面光滑、无绒毛，纤维、纱线平行、平伏，织物表面定向反射光线能力强，反射光强，织物光泽就强。

否则，暗淡。

机械轧光整理原理：

湿热压下，织物纱线被压扁、压平，绒毛压伏，织物表面平滑、光洁，对光漫反射减弱，定向反射增加，从而使光泽增强。

轧光整理机

轧光机---三辊或五辊、七辊排列。

工艺：

给湿-----拉幅烘干----热轧、压----冷却落布

叠层轧光

使数层织物叠在一起，通过同一轧点，织物相互碾压，有波纹效应，纹路清晰，光泽、柔软。

摩擦轧光

轧光时，摩擦辊筒（上辊）转动速度较快，使织物受到摩擦轧压作用，获得强烈光泽。

手感硬、薄。

电光整理

硬辊筒表面刻有平行细斜纹，使织物表面轧压出相互平行的线纹，规则定向反射光线多，象丝绸的光泽。

轧纹整理

轧纹整理机：

一个可加热硬辊筒和一个软辊筒组成。

硬辊筒表面刻有阳纹图案，软辊筒表面有相应的阴纹图案。

在对织物轧压时，同速运转，在织物上轧出凹凸花纹。

三、预（防）缩整

理棉织物在织造、染整加工后，会有潜在收缩性，在织物松弛状态落水、洗涤时，发生收缩变形，称为缩水。

缩水导致服装收缩、变形走样。

棉织物出厂控制缩水率（~1%）。

棉织物缩水原因

内应力松弛

湿加工中，伸长、扭曲状态在水挥发中被暂时固定下来，织物再润湿时，自由状态，释放应力，纤维回复至自然状态。

造成缩水现象。

达~2%的缩水率。

异向溶胀

异向溶胀，纱线调整位置，使织缩增加，但自然干燥过程纱线位置不能复原，缩水率达~8%。

防缩原理

学整理---树脂或交联剂对织物处理，降低亲水性，抑制溶

机械预缩---机械推挤，使织物经向织缩增加，织物长度缩短，潜在收缩减少。

即预留补偿。

机械预缩工艺：

4.建设项目环境影响评价文件的分级审批

磨毛整理

由砂粒锋利的尖角和刀刃，磨削织物的经纬纱后，拉出割断纤维产生绒毛。

磨毛机---砂带式：

无接缝循环砂带。

     ---砂辊式：

单辊，多辊之分。

一、环境影响评价的发展与管理体系、相关法律法规体系和技术导则的应用

内涵资产定价法基于这样一种理论，即人们赋予环境的价值可以从他们购买的具有环境属性的商品的价格中推断出来。

一、环境影响评价的发展与管理体系、相关法律法规体系和技术导则的应用

（一）环境影响评价的概念

1）规划实施对环境可能造成影响的分析、预测和评估。

主要包括资源环境承载能力分析、不良环境影响的分析和预测以及与相关规划的环境协调性分析。

价值=支付意愿=市场价格×消费量+消费者剩余

3.完整性原则；

（2）疾病成本法与人力资本法

第三节毛织物整理

毛织物是指羊毛纤维织物、羊毛混纺织物和其他毛型织物。

毛织物整理目的：

发挥毛纤维固有特点，增进织物身骨、手感、弹性、光泽；赋予毛织物特殊性能，防毡缩、防蛀、阻燃等。

毛织物

精纺毛织物---紧密、细支。

粗纺毛织物---粗支、稀松。

精纺毛织物

要求：

呢面光洁平整、织纹清晰、光泽自然、手感丰满，滑、挺、爽风格，弹性。

一些品种略具短齐绒毛。

整理工艺：

烧毛、煮呢、洗呢、剪毛、蒸呢、电压

粗纺毛织物

要求：

紧密厚实、弹性、柔顺滑糯、绒毛、光泽、保暖性强。

整理工艺：

缩呢、洗呢、起毛、剪毛、蒸呢等。

一、毛织物湿整理

指水、热、设备中进行整理。

包括坯布准备、烧毛、煮呢、洗呢、缩呢、烘呢。

1、坯布准备

编号、生坯检验、修补、擦油污渍。

2、烧毛

轻薄精纺毛织物。

气体烧毛机，毛织物自行熄火，不需灭火装置。

双面、单面烧毛。

3、煮呢

煮呢---毛织物以平幅状态在一定的张力和压力下于热水中处理的加工过程。

目的：

定形作用。

尺寸稳定，避免变形和皱折，使呢面平整，外观挺刮，手感柔软、富有弹性。

原理：

湿热、张力条件下，羊毛纤维分子间副键如氢键、离子键、二硫键等被拆散，分子、纤维等调整，在新位置又经长时间湿热处理，重新建立大量上述副键，保持状态冷却，获得定形效果。

煮呢机:

单槽煮呢机，双槽煮呢机，蒸煮联合机。

煮呢工艺

温度:

白坯煮呢：

80~95℃，染后复煮：

70-85℃。

时间：

正常：

1h左右。

温度低、时间长；温度高，时间短。

pH值：

白坯煮呢：

pH6.5-7.5,色坯煮呢：

pH5.5-6.5。

张力和压力：

大---平挺、滑爽、光泽，用于薄型平纹织物。

冷却方式：

对织物风格影响。

突然冷却、逐步冷却、自然冷却

煮呢工序

先煮后洗：

平整挺括、进一步定形。

煮-洗-煮

先洗后煮：

油污多织物

染后煮呢：

复煮，色牢度高织物用。

4、洗呢

洗呢：

毛织物在洗涤液中洗除杂质的加工过程。

目的：

除去和毛油、抗静电剂、浆料等物质，还有沾的油污、灰尘。

洗呢原理：

利用洗涤剂对毛织物的润湿和渗透，加以机械挤压、揉搓，使呢干净。

同时，防止羊毛损伤、呢毡化，漂清等。

洗呢设备:

绳状洗呢机，平幅洗呢机，连续洗呢机。

洗呢工艺

洗涤剂---肥皂、雷米邦A、净洗剂LS、净洗剂209等

温度---~40℃左右。

时间---30~60min（粗纺织物），45~90min.（精纺织物）

pH值---7~9

浴比---1:

5~10（精纺织物），1：

5~6（粗纺织物）

滚筒压力，清水洗5~6次。

5、缩呢

缩呢：

在一定的湿、热、机械力作用下，使毛织物产生缩绒毡合的加工过程。

目的：

使毛织物收缩，质地紧密厚实，强力提高，弹性、保暖性增加。

织物表面产生绒毛，遮盖织物组织，改进织物外观，并获得丰满、柔软的手感。

粗纺毛织物工序，少数精纺毛织物轻缩呢。

原理：

羊毛会毡缩---在水中无定向外力作用下，纤维相互缠结，集合体变密实，绒毛突出，织物尺寸减小，织纹模糊，强力增加。

毡缩机理

定向摩擦效应。

顺鳞片摩擦系数小，逆鳞片摩擦系数大，加之羊毛弹性、卷曲等，纤维咬合，造成毡缩现象。

缩呢设备:

滚筒式缩呢机，复式缩呢机，洗缩联合机。

缩呢剂作用：

使纤维润湿溶胀，鳞片张开，润滑纤维促进纤维移动，咬合，产生缩绒效果。

酸性缩呢剂---硫酸或醋酸。

手感、光泽差些

中性缩呢剂----合成洗涤剂。

纤维损伤小，手感硬

碱性缩呢剂----肥皂或合成洗涤剂，碳酸钠。

手感软，光泽好。

缩率：

粗纺织物，经---10~30%，纬---15~35%。

      精纺织物，经---3~5%，纬---5~10%。

6、脱水及烘呢定幅

烘呢定幅多层热风针板拉幅烘干机：

精纺---75~80℃，

粗纺---80-90℃

二、毛织物的干整理

起毛、刷毛、剪毛、电压、蒸呢等。

1、起毛

利用钢针或刺果从织物表面拉出一层绒毛。

钢丝起毛机，刺果起毛机，起毛、剪毛联合机。

3、蒸呢

蒸呢：

毛织物在张力、压力条件下用蒸汽处理一段时间的加工过程。

目的：

永久定形。

尺寸稳定，平整，光洁，柔软、弹性。

蒸呢机：

单滚筒蒸呢机双滚筒蒸呢机罐蒸机

4、电压

电压：

含一定水分的毛织物，通过电热板受压一定时间，使呢面平整，身骨挺实，手感润滑，光泽悦目。

电压机：

压力温度时间恒压冷却

5、防蛀整理

蛀虫：

衣蛾、皮蠹虫等。

防蛀剂：

熏蒸剂---对二氯苯、萘、樟脑。

触杀剂---氯苯乙烷（DDT）

食杀剂---除虫菊酯。

和染料同浴使用。

        1~3%，30~40℃，5~10min.

6、防缩整理

毛织物在洗涤时缩水原因：

1）松弛收缩

2）毡缩---主要原因

降解法

氧化剂使鳞片层部分蛋白质分子降解，形成大量亲水性基团，在水中溶胀软化鳞片，纤维定向摩擦效应减小，毡缩性降低。

氧化剂：

NaClO，二氯异氰尿酸钠，KMnO4，KSO5。

树脂（加法）法整理

少量树脂施加于织物，通过点焊接形式或在纤维间交联，将纤维粘结起来，不容易相互滑移；或把鳞片遮蔽，防止咬合，定向摩擦效应降低，从而防毡缩。

树脂：

聚氨酯、聚丙烯酸酯。

降解-树脂联合处理：

氯化----酸洗----脱氯----水洗----树脂----柔软

处理效果：

手感硬，柔软处理，达到机可洗水平。

第四节蚕丝织物整理

丝织物：

光泽悦目、手感柔软滑爽；易缩水、起皱、湿弹性低、悬垂性差。

丝织物进行机械整理和化学整理。

丝织物机械整理：

烘干---定幅---机械预缩---蒸绸---机械柔软----轧光

柔软整理机

丝织物化学整理：

1、手感整理

柔软整理和硬挺整理。

与棉织物相似。

2、增重整理

锡盐整理：

~30%增重，效果好，高级厚织物

单宁整理：

植物煎汁丹宁，可固着生丝丝胶，有色，不艳。

树脂整理：

甲基丙烯酰胺等接枝整理。

丝素溶液增重：

保健性、舒适性最佳。

锡盐增重方法

1）SnCl4溶液处理织物，SnCl4在纤维内部水解：

SnCl4+4H2O-----Sn（OH）4+4HCl

2）Na2HPO4溶液处理，水洗：

Sn（OH）4+Na2HPO4-----Sn（OH）2HPO4+2NaOH

3）Na2SiO3溶液处理：

Sn（OH）2HPO4+3NaSiO3---（SiO2）3SnO2+Na3PO4+3NaOH

树脂整理---防皱整理

防皱剂：

2D树脂，聚氨酯，有机硅树脂、多羧酸等。

干交联工艺：

与棉相似，120℃低温快速烘。

湿态交联工艺：

干、湿都有防皱性。

气相交联工艺：

干弹性高等。

真丝其他整理：

防泛黄、防霉、盐缩、砂洗、

丝鸣、丝胶固着、特种功能整理。

第五节合成纤维热定形

合成纤维与天然纤维不同，纤维结构受水影响小，但受热影响大，织物通过热处理可获得定形效果。

也有些吸湿较大的合成纤维辅以湿度，进行热定形。

干热定形---涤纶

湿热定形---腈纶、锦纶

目的---提高尺寸的热稳定性，消除已有折痕，防止使用时产生新折痕。

平整、抗起球性改善。

热定形原理

合成纤维在Tg（玻璃化温度）以下，分子链段活动冻结，只有小基团能热运动。

在Tg以上，无定形区分子链段热运动灵活，对织物施加张力，分子链段按外力方向蠕动重排，保持张力状态冷却，则新状态便被固定下来。

合成纤维这种定形作用是暂时的，当所处温度在其Tg以上，定形状态便容易被破坏，但所处温度在其Tg下，形态稳定。

热定形结果是提高了合成纤维的Tg。

定形时结构改变

合成纤维热定形温度：

>Tg,

小晶体熔化，大晶体长大，取向度提高。

有水时，Tg下降，处理温度也可下降而得同样效果

热定形设备和工艺

针铗式热定形机。

干热定形温度：

涤纶、涤/棉：

180~210℃，20~30S。

锦纶6：

190~200℃（230℃锦纶66），15~20S。

腈纶：

170~190℃，15~16S。

锦纶湿热定形：

水浴定形：

沸水，0.5~2h

汽蒸定形：

125~135℃，20~30min.

130~132℃，20~30min.（针织物）

影响热定形效果因素

温度：

高，尺寸稳定。

手感粗硬。

锦纶泛黄（干热）。

涤纶染色受影响（170~180℃染料吸收最少）。

时间：

预热、热透、热调整，~15S，快速冷却。

张力：

经向超喂，纬向扩幅。

超喂大，经向尺寸热稳定性提高，强力提高，断裂延伸度下降。

纬向扩幅不应太高。

溶胀剂：

水

热定形工序：

坯布定形：

干净坯布，后续加工不变形

染前定形：

一般织物

染后定形：

成品尺寸稳定，平整