雨水管道工程施工组织设计.docx
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雨水管道工程施工组织设计
黄河滩迁建安置区配套项目供排水工程
雨
水
管
线
组
织
施
工
方
案
河南三林建设集团股份有限公司
第一章工程概况
一、编制依据
国家现行有关设计规范及规程：
《室外给水设计规范》GB50013-2006
《室外排水设计规范》GB50014-2006（2016版）
《建筑给排水设计规范》GB50015-2003（2009版）
2.1黄河滩迁建安置区配套项目工程施工图纸；
2.2建设单位提供的本工程有关资料；
2.3总图专业和有关工种资料图和资料书；
2.4其他现行的有关技术规范、规程、标准。
二、工程概况
濮阳县黄河滩区居民迁建县城安置区建设项目位于县城东南部，金水路
和大庆路交叉口东南角。
安置区共建设住宅楼28栋（11/1层）。
雨水管线UPVC排水管DN50-DN200共2200M,钢筋混凝土排水管DN200-DN1000共6000M,混凝土模块式圆形雨水检查井337座，砖砌体平篦式双篦雨水口197座，整个施工场地管线为开槽敷设，DN200-DN1000的雨水管采用钢筋混凝土排水管，承
插连接，雨水管与检查井采用柔性连接，雨水管道下通长做120°混凝土基
础。
第二章施工准备
一、由于工期较紧，需要做好充足的施工准备。
施工队伍进场后，必须先进行场地的整理，及时进行测量放样，准确放
出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。
落实管道供应厂家，进行认真考查和
认可，选定供应厂商，在保证质量的前提下，要求其具备足够的日生产能力，
保证供应，满足施工进度要求。
雨水管道施工所需的材料设备必须准备齐全，要满足规范设计要求。
二、施工计划及人员情况
1
管道施工前进行认真的技术质量安全交底，分工明确，责任到人。
1、本雨水管道工程计划工期为40天。
2、工地设置项目工程负责人协调及组织施工。
施工人员分为：
项目负责1人，技术负责1人，施工员2人，质检员1人，安全员1人，电工1人，材料员1人，资料员1人，机修1人，操作工人20人。
三、施工安排及方法总说明
条件具备后，尽早开始形成工作面，须先进行一段试验段的施工，得出经验数据，以指导后续施工。
根据总体进度计划要求，我部在该段安排两个
雨污水管道施工队伍，每个施工队必须有2～3个作业面，形成流水作业，以保证施工进度。
由于雨水管埋置深度较深，一般都在0.8米～2.2米之间，管道沟槽采用挖掘机放坡开挖，在沟槽里设置排水槽、集水井，用水泵抽水排除积水，
以保持沟槽干燥。
对于局部埋深大于2.0m的雨水管道施工时，可采用浅层井点法降水，然后开挖沟槽，沟槽采用挡土板和顶撑进行支护。
第三章施工方案
一、施工工艺流程
本工程排水施工工艺流程图如下：
2
准备工作
测量放线
地下管线探测和保护
沟槽开挖
整平、复测
管基施工
复测管基
水管检查
安管
接口及检查井施工
管沟填中砂
回填土方
验收
二、基坑开挖
本工程基坑开挖深度0.8米～2.2米，采取放坡开挖形式。
1、测量放线，放样出基坑开挖的边线并用白灰等标记；测量标高，计算
开挖深度；以书面交底的形式交给现场施工员和施工班长。
2、管槽开挖施工
（1）管槽开挖前应探明地下管线和障碍物，以便施工时避让或保护。
（2）管槽开挖宽度根据设计槽底宽度和开挖深度及放坡坡度计算确定。
（3）管槽开挖边坡可根据地质资料按≥1：
1的安全坡度开挖。
土质好
3
且开挖较浅的粘性土沟槽，可以采取直槽开挖。
（4）开挖管槽前，应向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况、施工技术及安全要求等，并指定专人与司机配合，配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。
如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。
（5）管槽采用反铲式挖掘机后退式开挖，并以逆水流管道坡降方向进行。
管槽采用普通勾机一次开挖到底。
（6）管沟开挖出来且符合回填条件的土方随挖随即用自卸汽车运走，一般不得堆于沟槽两侧。
若需要采用沟槽土回填时，槽边可临时堆土，但堆土
坡脚距沟槽边应大于1.0m，堆土高度应不超过2.0m，坡度不陡于自然休止角。
（7）由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，机械开挖管沟时，只挖至设计槽底高程以上，保
留20cm厚的土方，所余土方改用人工清底，勾机开挖管沟，人工辅助清底。
（8）管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。
（9）沟槽质量检验标准
地下水位高于槽底时，应设置排水沟，必须保证排水畅通，达到施工降
水要求。
严格控槽底高程，用水准仪测量，每井段检验不少于6点，允许偏差0
—20mm。
3、开挖时防排水：
（1）进场施工前必须做好现场排水情况的勘察，内容有地形、地下水等，然后据以作出可实施性的施工排水方案。
（2）基坑开挖后施工排水应连续进行，直至基坑回填为止，不得间断，
4
严防泡槽。
（3）在市政排水管道工程施工中，比较常见使用明沟排水方法：
当基坑开挖至地下水位，在基坑边或基坑外开挖集水井，结合挖土操作将基坑内的
地下水引至集水井，然后用泵抽除。
当基坑开挖至设计深度时，在基坑两边
各开挖一条排水沟，集水井井底应比排水沟深1米左右；排水明沟截面200
×200mm，集水井约30m设置一个，集水井截面比250×250mm。
（4）条件许可，应在基坑外侧设置截水沟，防止外水进入沟槽。
4、沟槽开挖达到设计标高后，应自检并报监理工程师检查，监理工程师
验收合格后，方可进入下一道工序施工。
三、管道基础施工
沟槽验收合格后，进入管道基础施工。
根据设计要求，雨水管道采用砂
垫层基础。
管道基础在接口部位，应预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即
用相同材料填实。
四、雨水管施工
1、管道装卸
根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。
采用汽车吊（或者履
带吊、挖掘机等）下管，下管应轻落，防止造成管材损坏和混凝土基础断裂。
下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢
板等铺垫进行加固。
下管时要有专人指挥。
操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人员上下时要密
切配合，防止意外。
2、管道运输
短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤保护层
或防腐层。
大直径HDPE管，叠放运输不宜大于三层，小管径管道如采用叠放运输时，
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应将所有管道保持稳定，管道之间留有适当缝隙，以防管道发生碰撞。
上下叠放运输，其高度不应超过4倍管径或2米。
车底与管道接触处，
要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞，
也不得有尖锐锋利的物体，以防损伤保护层或防腐层。
钢筋混凝土管运至现
场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。
堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，
防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。
待用的管材
要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好记录，退回原
厂。
3、管道进场检验
管道运到现场，可采用目测法，对管道包装和装卸是否有损伤进行检验，
并做好记录和验收。
如发现管道有损伤，应将此管道与其它管道分开，立即
通知管道供应厂家，进行检查、分析原因并作出鉴定，以便进行妥善处理。
进场的材料按不同规格抽样送检合格后方可使用。
4、管道存放
当管道直接摆放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管壁损坏的尖利物体，要有预防管道滚动措施。
直径管道叠层堆放时，应把大而重的放下边，小而轻的放上边，管道堆
放高度不得超过2m，管道两侧用木楔或木板挡住，直径超过1m的管道不宜叠层存放。
管道在存放过程中，最大存放挠曲度不应超过公称直径的3%。
管道最高使用温度宜在37℃左右，夏季高温季节，应避免日光暴晒（可加盖草袋或草席防晒），并保持管间的空气流通，以防温度升高。
存放过程中，严格作好防火措施，严禁在管道附近进行电焊和切割等明火施工。
5、安装
（1）管道安装在基础垫层施工完毕标高检查合格后进行。
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（2）铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
（3）HDPE管安装用人工配合机械下管进行。
在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。
稳管时，相邻两管底部应齐平。
为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。
排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。
标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。
管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。
管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。
管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。
排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。
管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：
管道中心线允许偏差：
20mm；
管内底标高允许偏差：
-10mm～+20mm；
承口、插口之间外表隙量允许偏差：
＜9mm
（4）中线控制：
本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线，在基础上做好记号，稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。
（5）高程控制：
管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程。
相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等，则两高程钉之间连线的坡度
即为管道坡度，该连线为坡度线。
坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一
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常数。
高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡
度线重合时，表明高程正确。
管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。
管中心控制与高程控制必须同时进行。
6、接口
HDPE双壁波纹管管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式接口。
（1）两根HDPE管接口处应留10mm-20mm的间隙，HDPE管接口不应有锋利的棱角。
以免刺伤橡胶套管内壁。
采用的卡箍应和橡胶套管吻合并紧帖，橡胶套管的内径应较玻璃管外径略小，以求箍紧；带加强纤维的橡胶套管的内径可较玻璃管外径小2-3mm；无加强纤维的橡胶套管的内径，视橡胶套管的软硬程度适当的缩小。
（2）以铁丝绕扎代替卡箍时，拧好的铁丝应和管轴垂直，不应偏斜，以免
管道冲压后产生松动。
7、管道与检查井衔接
塑料管道与检查井连接：
连接采用短管相接。
具体做法：
直接与检查井
连接的管道长度为井壁厚度+0.5m，后边连接1支长度不大于2.0m的短管，
此后再与正管段相接。
与检查井连接的管道，应在施工前采用与管道材料相
同的塑料胶粘剂和粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井井壁内。
中
介层的长度与检查井井壁厚度相同。
8、管道工程验收
（1）一般规定项目
雨水管道工程质量检验及评定，按工序、部位及单位工程验收，其评定
标准的主要依据为合格率。
工序、部位及单位工程评定为合格、优良的标准
要求，应遵守《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》的有关规定。
工序、部位的工程质量，均应符合设计要求和本技术规程，单位工程的
8
竣工验收，应在工序、部位工程验收基础上进行，单位工程验收，应由建设
单位组织，在设计、施工、质量监理和其它有关单位参加的条件下验收。
（2）单位工程竣工验收时，应具备下列文件：
1）竣工图及设计变更文件；
2）管材、胶圈规格，出厂合格证，及设计变更文件；
3）工程施工记录和隐蔽工程验收记录；
4）工序、部位（分部）、单位工程质量检验评定记录或工程质量评定表。
五、混凝土模块检查井施工
（一）施工工艺准备工作一混凝土垫层—井室砌筑一流槽一踏步安装
一盖板安装—井筒砌筑—抹面勾缝—井圈及井盖安装。
（二）工具准备
直径3cm插入式震动器；云石切割机；紧锢器；瓦工工具.
（三）材料准备
1．选择配套模块。
混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提
供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期
等。
2．井壁墙体模块安装前先做基础垫层。
基础应该坐落在土质良好的土层上，
先需对地基进行处理，处理方法：
采用30cm块石+C15混凝土注浆，然后
再用C15素混凝土做垫层。
接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。
3．模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质
保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。
（四）施工方法
1．放线。
圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问
距中心按设计尺寸向四边放线。
如开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时要
随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。
2．砌筑。
首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的
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摆放模块。
圆形井每层模块数量为直径／100，即1100圆形检查井采用11oo
弧型块，每层为11块。
矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块
排放数量。
当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝座浆应
密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。
特别要注意，砌筑时
采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖
向裂缝的模块砌筑。
当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收
紧，防止模块移位。
同时随砌随复核井室尺寸。
3．灌孔。
砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。
分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2/3，剩下（300—500mm）捣固，但
两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的冷凝时间。
芯浇灌最好连续，确保
砼连续性和整体粘结性。
灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关
标准，强度等级为C25，塌落度控制在80～100mm即可。
灌孔时砼灌注量应
达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时
应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。
4．勾缝。
井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，勾缝采用1：
2（防水）水泥砂
浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应
符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。
5．流槽。
流槽与井室同时进行砌筑。
流槽表面采用20mm厚1:
2.5水
泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。
6．踏步安装。
踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位
置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，
平整度，外露长度。
踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。
7．安装盖板、井圈、井盖。
检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇
筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。
检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土
及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回
填时间，并提出相应的技术保障措施。
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六、沟槽回填
管道安装和管井砌筑完成，经监理工程师验收合格后，应及时进行回填。
1、管道回填严格按照设计要求的材料进行。
2、回填前清除槽内杂物、排除积水。
3、沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范
围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。
4、回填要求
（1）按设计要求分层回填，分层厚度不得超过20～30cm，用水冲实。
（2）沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。
（3）回填土中不得有碎砖、石块，不得回填淤泥、腐殖土及有机质。
（4）回填区域密实度要求详设计图要求，设计无要求时，参照《给排水管道工程施工及验收规范》[GB50268-2008]规范规定。
第四章劳动力和机械设备投入计划
一、劳动力计划
为确保管道施工进度计划的完成，拟进场作业人员共15人。
其中管理人
员4名，装载机司机1名，挖掘机司机1名，压路机司机1名，汽车司机3，电工1人，电焊工1人，杂工3人。
二、机械设备投入计划
主要工料机配备表：
序
设备名称数量
号
1
振捣棒
2套
2
挖掘机
2台
3
电焊机
1台
4
自卸汽车
3台
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第五章质量保证与承诺
一、质量管理目标
1、公司的质量方针：
科学管理、全程监控、优质高效、顾客至上。
2、公司的质量目标：
严格执行GB/T19001-2000质量管理体系标准。
实
施PDCA管理方法。
确保顾客满意度达到80分以上的占80％；单位工程一次交检合格率100％。
3、本工程的质量要求为：
合格工程。
二、质量保证措施
1、施工准备阶段的质量保证措施
（1）由总工程师牵头，组织施工技术人员进行图纸自审，在自审的基础上做好图纸会审。
编制实施性施工组织设计、质量计划和创优规划。
做好分
级技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求。
（2）针对本工程的施工特点，开工前对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各工种操作人员进行岗前培训，
实行持证上岗；对涉及“四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点专项培训，强化全员质量意识，并制定质量岗位责任制。
（3）建立完整的质保体系，派专人负责工程质量。
项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员，并将名单上报监理工程师。
（4）编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养，对进场材料进行抽查检验，检验合格后方可使用。
2、施工过程的质量保证措施
（1）对关键工序和特殊工序，编制详细的作业指导书，并做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进
入下道工序。
（2）加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必须加盖受控印
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章，并保证其为有效版本才能使用。
（3）积极配合质监站和监理工程师对工程的质量抽查，并严格落实其提出的整改措施。
施工质量检查程序、工序质量控制
排水施工准备
返
工每道工序完工
或
自检是否合格
不合格
整
填写工序质量检验报告单
修
监理抽检是否合格
不合格
返
分项工程完工
工
自检是否合格
整
不合格
修
或
填写质量检验报告单，编制分项工
重
程完工证书
新
填
监理抽检，进行分项工程质量评定，审查完工
写
证书
资
料
业主审查是否符合要求
不合格
签认分项工程完工证书
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施工质量检查程序图
上道工序施工完毕
项目经理部自检
返修
不合格
合格
通知监理工程师
现场检查试验室检验
监理工程师确认
不合格
合格
监理工程师签证
进行下道工序作业
3、原材料检验要求
水泥
现场水泥必须根据国标GB175-对水泥安定性、凝结时间、强度进行试验。
碎石、砂
骨料须符合中国GB50204-2002及中国国家标准（GB/T14684-2001）和
（GB/T14685-2001）的规定。
并对骨料的筛分析、含泥量、泥块含量、针片状
颗粒含量、压碎指标等指标进行试验检测。
混凝土
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施工中混凝土的取样制作应按国标GB50204-2002进行，在搅拌点或浇筑
点取样。
取样的数量和频率须按国标GB50204-2002或业主代表的指示。
4、产品防护
（1）混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采用洒水养护，养护时间不得少于7天。
砼强度达到50%后才进行下管。
（2）管顶覆土少于50cm时，严禁机械在上面行走。
（3）管道施工完后，对管道进行清污和冲洗。
第六章安全生产措施
一、安全目标
严格执行GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准。
预防为主，控制及减少防护缺陷、设备缺陷、运动物危害、电危害和明火伤害等事故发生，
每年工伤事故控制在5‰以下，火灾事故，死亡事故均为零，努力提高员工的健康水平。
二、安全生产保证措施
安全用电措施
1、现场用电布置
（1）现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。
其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。
（2）机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。
2
（3）照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径2.5mm铜芯线，
2
分线使用1.5mm铜芯线，灯距离地面高度不低于2.5m，每间（室）设漏电开
关和电闸各一支。
（4）电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。
不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替熔丝。
（5）现场电工必须是经过培训，考核合格持证上岗。
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2、安全用电技术措施
（1）电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合
JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》要求。
（2）接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同设计者共同检测其接地电阻值。
接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。
（3）施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S
接零保护系统。
（4）保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/
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