设备操作规程度.docx
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设备操作规程度
1、目的
确保员工正确操作设备,并对设备进行正确的维护,延长设备使用寿命。
2、适用范围
适用于公司除办公设备以外的所有设备。
3、职责
制造部负责指导和监督设备维修组进行正确的设备维护管理,生产员工正确进行设备操作使用。
4、定义
4.1 设备操作:
对能够满足生产产品的机器按正确的操作程序进行使用的全过程。
4.2 设备保养:
为能延长其寿命而对其进行正确的必须的养护过程。
5、工作程序
5.1剪板机操作与保养规程
5.1.1、操作规程
5.1.1.1、用剪板机下料前,应检查剪板机开关及离合器是否正常,开机运转空剪几下,确认无异常,方可进行下料操作;
5.1.1.2、剪切时严禁将手放入压料装置以内;剪切小料时,应用辅助材料压住板料;
5.1.1.3、禁止两人以上在同一剪板机上剪切两件以上材料,以防伤人;
5.1.1.4、剪板机脚踏开关只能由一人操作,未经培训,严禁操作设备;
5.1.1.5、剪下的板料及余料应码放整齐,不能堆放过高,以免垮塌伤人;
5.1.1.6、发现设备有异常情况应立即停机报检;
5.1.2、保养规程
5.1.2.1、每班用棉纱清洁设施外观做到无粉尘、无油污。
5.1.2.2、转动轴、平滑块、轴承等传动部分每周加注钙基脂油进行润滑。
5.1.2.3、设备运转正常无异声、保持通风、干燥、清洁。
5.1.2.4、必须如实填写设备点检卡。
5.1.2.5、违反本规定者,视情节轻重罚款10-50元,如因违规操作造成设备损坏者,按《责任事故考核办法》相关条例进行处理。
5.2压力机操作与保养规程
5.2.1、操作规程
5.2.1.1、操作者必须严格执行(技能考核评审合格后)上岗制度;
5.2.1.2、工作前,按规定穿戴好劳动保护用品,并认真检查离合器是否在空位上,刹车、保险、操作机构、自动装置和安全防护装置等是否良好,安全可靠;
5.2.1.3、外露传动部分,如飞轮、传动齿轮、皮带轮等必须装有防护罩;
5.2.1.4、安装模具时,先将滑块调到下死点,确保滑块封闭高度大于模具高度时才可对模安装;
5.2.1.5、冲压工安装模具严禁点车操作。
无论模具大小、简单与复杂一律要求盘车对模。
一人操作不便时,冲压工可找段长、现场技术、模具钳工等人员协助。
5.2.1.6、模具安装后,调节行程时严禁踩连车,必须谨慎小量调节,调节一次试冲一次,直至调到合适的行程。
5.2.1.7、冲床在运行中,操作者的头部必须与滑块(冲头),保持一定的距离;
5.2.1.8、严禁在冲床工作台上及床身下面摆放与产品无关的物品;冲制小件如需垫铁皮,必须经安全员同意,并用压板压紧,且不得影响模具正常安装使用。
5.2.1.9、操作中精力要集中,严禁将手和工具等物伸入危险区域内,不准用手直接喂件取件,必须使用镊子或专用工具,以保证人身安全;(无法用镊子取喂料的较大零件必须经安全员同意,在确保安全的情况下,可以用手喂件取件)
5.2.1.10、冲制长料时,要放平稳,冲到一定长度时,应调头再冲,严禁将手伸入模具对面拿料冲压;
5.2.1.11、严禁连冲;模具卡住坯料时,应立即停冲,只允许使用专用工具去拨,不准用手扳;
5.2.1.12、两人以上操作的冲压、拉伸设备,应由专人开车,其他人员要紧密配合,动作要协调;
5.2.1.13、设备刹车不灵或安全保险失灵时,应立即停车修复,严禁带病工作;
5.2.1.14、冲下来的废料,要摆放整齐,严禁随意乱丢,以免伤人;并及时清理,清理中要注意安全,不要被尖角、快口割伤手;
5.2.2、保养规程
5.2.2.1、每班用棉纱清洁设施外观做到无粉尘、无油污。
5.2.2.2、转动轴、飞轮、齿轮、轴承等传动部分每班加理基脂润滑油,滑块及导向槽加30#机械油进行润滑保养。
5.2.2.3、每班运行前检查设施控制线路完好,接线端不能有脱落、松动现象。
5.2.2.4、紧固零件不能损坏、松脱、运转无异常响声、无明显抖动现象。
5.2.2.5、保险装置每班试运行一次,保证行程可靠无误动作。
5.2.2.6、机器长期停用时,用棉纱将表面清洁,并在规定部位加注30#机械油和钙基脂油保养。
5.2.2.7、必须如实填写设备点检卡。
5.2.2.8、违反本规定者,视情节轻重罚款10-50元,如因违规操作造成设备损坏者,按《责任事故考核办法》处理。
5.3行车操作与保养规程
5.3.1、操作规程
5.3.1.1、操作者必须严格执行(技能考核评审合格后)上岗制度;
5.3.1.2、每班开动前必须进行以下各项检查:
1吊钩钩头,滑轮有无缺陷;
2钢丝绳是否完好,在卷筒上固定是否牢固,有无脱槽现象;
3大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠;
4各传动机构是否正常,各安全开关是否灵敏可靠,起升限位及大小车限位是否正常;
5行车运行时有无异音。
若发现缺陷或不正常现象,应立即进行调整、检修,不得迁就使用。
5.3.1.3、严禁超规范使用行车,必须遵守《起重机械安全管理规程》中“十不吊”的规定;
1超过额定负荷不吊;
2指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊;
3吊索和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;
4行车吊挂重物直接进行加工不吊;
5歪拉斜挂不吊;
6工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊;
7氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊;
8带棱角刃口物件未垫好的(防止钢丝绳磨损或割断)不吊;
9埋在地下的物件不拔吊;
10地面工作人员违章指挥不吊;
5.3.1.4、每班第一次起吊重物时(或在负荷达到最大重量时),应在吊离地面高度0.5米后,将重物下放,以检查制动器的性能,确认可靠后再进行正常作业。
5.3.1.5、操纵控制器时,必须按档次进行。
要保持被吊物平稳,吊钩转动时准起升,防止钢丝绳出槽。
5.3.1.6、大、小车行驶接近终点时,应降低速度,严禁用终点开关,作为停车手段,也不准用反车达到制动目的。
5.3.1.7、禁止行车吊着重物在空中长时间停留。
行车吊着重物时,操作者不得随意离开工作岗位。
5.3.1.8、电器各保护装置必须保持完好,不准随意调整和更换
5.3.1.9、工作中,制动器,轴承和电器等部位有过热、异音或异常现象时,应立即切断电源,进行检修。
5.3.1.10、吊运作业完毕后,将行车开到指定地点,小车开到一端。
吊钩升起2米,切断电源,并清扫擦试,保持整洁。
5.3.2保养规程
5.3.2.1、设施每班润滑保养,保持外观清洁、无粉尘、无油圬。
5.3.2.2、保险装置每班试运行,保证行程可靠、无误动作。
5.3.2.3、每班检查控制线路、接线端、防护罩、保护装置不能有松动、脱落现象。
5.3.2.4、传动部分每月加一次钙基脂润滑油进行润滑。
5.3.2.5、每班必须填写日常点检卡,每周必须进行周保养,并认真做好记录。
5.3.2.6、违反本规定者,视情节轻重罚款10-50元,如因违规操作造成设备损坏者,按《责任事故考核办法》处理。
5.4普通车床操作与保养规程
5.4.1、操作规程
5.4.1.1、按规定穿戴好防护用品,戴好防护眼镜,不得在穿毛衣及衣服未扣好的情况下进行操作,头发较长的操作者必须戴发网,不准戴手套操作。
5.4.1.2、装夹工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止使用榔头敲打。
装卸工件后应立即取下板手。
小刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。
5.4.1.3、设备在高速运转下工作时,禁止突然开反车,中间应经过停车或刹车过程。
禁止用手接触旋转体刹车。
5.4.1.4、自动走刀时,应将刀架移至底座一样齐,以防刀刃未到而刀架底座碰到卡盘上。
5.4.1.5、攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架,一手开车。
5.4.1.6、不准使用无柄锉刀。
5.4.1.7、清除铁屑应使用铁钩和毛刷清扫,禁止直接用手清除铁屑。
5.4.1.8、测量工件尺寸或砂磨工件表面时,应把刀具移开足够距离后才准进行。
5.4.2、保养规程
5.4.2.1、每班用棉纱清洁设施外观做到无粉尘、无油污。
5.4.2.2、转动轴、轴承等传动部分每周加注钙基脂油,导轨加30#机械油进行润滑。
5.4.2.3、检查设施控制线路完好,接线端不能有脱落、松动现象。
5.4.2.4、设备运转正常无异声,保持通风,干燥、清洁。
5.4.2.5、机器长期停用时,用棉纱将表面清洁,并在规定部位加注30#机械油保养。
5.3.2.6、每班必须填写日常点检卡,每周必须进行周保养,并认真做好记录。
5.3.2.7、违反本规定者,视情节轻重罚款10-50元,如因违规操作造成设备损坏者,按《责任事故考核办法》处理。
5.5砂轮机操作与保养规程
5.5.1操作规程
5.5.1.1正确穿戴劳保用具、戴好护目镜、口罩;
5.5.1.2使用砂轮机打磨工件前,应检查砂轮机开关是否正常,让砂轮空转3分钟,确认运转正常后才能打磨工件;
5.5.1.3打磨时,不能用力过猛,防止将砂轮打爆伤人;
5.5.1.4操作者不能站在砂轮正前方,防止砂轮飞出伤人;
5.5.1.5更换砂轮应检查砂轮是否有裂纹,安装砂轮应拧紧螺母并空转3分钟,运转平稳正常才能继续打磨;
5.5.1.6发现设备、工具出现异常,应立即停机断电并报告维修人员处理;
5.5.2保养规程
5.5.2.1每班用棉纱清洁设施外观做到无粉尘、无油污;
5.5.2.2每班开机前检查旋转轴及螺丝不能松脱、变形现象;
5.5.2.3使用完毕后应对设备进行清洁;
5.5.2.4设备长期停用时,应做好防尘、防锈;
5.3.2.5、每班必须填写日常点检卡,每周必须进行周保养,并认真做好记录。
5.5.2.6、违反本规定者,视情节轻重罚款10-50元,如因违规操作造成设备损坏者,按《责任事故考核办法》处理。
5.6油压机操作与保养规程
5.6.1操作规程
5.6.1.1操作者必须严格执行(技能考核评审合格后)上岗制度,未考评合格者不得独立操作;
5.6.1.2油压机应有专人操作和管理,开车前检查各油泵管路,润滑中,控制阀、压力隔是否正常,确认无误,方可操作;
5.6.1.3在拆装模具时应切断电源;安装模具时,应先装上模,后装下模,对模时严禁将手伸进云;
5.6.1.4操作人员要遵守油压机的工作压力许可范围的规定,不准在超压或低压情况。
下工作;
5.6.1.5在压制或校正工件时,不准用手把住工件,不要用不规范的临时垫铁或圆钢等作压垫校正;
5.6.1.6对各种垫铁工勤检查,垫铁不平或起毛边时应及时报告处理;禁止使用脆硬垫铁,垫铁应放置正中,不要不歪偏,以防弹出伤人;
5.6.1.7工作完毕或工间停车,应将上滑块降下,并切断电源,以保证安全;
5.6.1.8油压机开动后,人身不准靠在油压机上,也不准站在横梁的正下方;
5.6.1.9上下模安装必须拧紧螺母(按对角顺序拧紧),并且每工作2小时必须检查一次螺母是否松动,以确保模具在压紧状态下工作;
5.6.1.10操作者工作时应集中精力,发现设备、模具、工件等出现异常,应立即停车,并报告主任或有关人员处理;
5.6.1.11任何人发现坯料未到位,在未叫机长停机前,绝对不准挪动坯料,只有机长停机后才能将坯料挪到位,如机长未停机,即使坯件报废,也不准去挪坯料;
5.6.1.12油压机操作者必须戴安全帽。
5.6.1.13、压力机在拉伸或翻边整形工序时,必须实行“快转慢”,快转慢安全距离必须保障在30mm以上,避免设备、工装、人身伤害的发生;
5.6.2保养规程
5.6.2.1设施外观及工作台每班用棉纱清洁、无粉尘、无油污。
5.6.2.2对开导套与导向立柱每加注理基脂润滑油至油腔,每日30#机械油进行润滑。
5.6.2.3仪表读数准确,每半年应检查压力表一次。
5.6.2.4检查设施线路完好,接线端不能脱落、松动现象。
5.6.2.5机器长期停用时,应将表面棉纱清洁,并在规定部位加注30#机械油保养。
5.6.2.6每三个月对压力容器压力安全阀进行检查要求动作可靠、容器、管道每班用棉纱清洁保养,无锈蚀。
5.6.2.7、每班必须填写日常点检卡,每周必须进行周保养,并认真做好记录。
5.6.2.8、违反本规定者,视情节轻重罚款10-50元,如因违规操作造成设备损坏者,按《责任事故考核办法》处理。
5.7磨床操作与保养规程
5.7.1操作规程
5.7.1.1正确穿戴好劳动保护用品,工作时衣袖要扎紧,禁止戴手套、围巾,干磨和修整砂轮时必须戴好防护眼镜。
5.7.1.2检查砂轮是否松动,有无裂纹,防护罩是否牢固、可靠,发现有问题时不准开车。
5.7.1.3砂轮放旋转平面不准站人,操作者应站在砂轮的侧面。
5.7.1.4进给前要选择合理的吃刀量,并要缓慢进给,防止砂轮裂飞出。
5.7.1.5砂轮未退离工件时,不准让砂轮停止转动。
5.7.1.6用金刚石修砂轮时,要用固定架将金刚石衔住,不准用手拿着修。
5.7.1.7磨床冷却液应保持充足。
工作完毕砂轮应空转5分钟,将砂轮上的冷却液甩掉。
5.7.1.8自动往复的磨床,换向阀要灵敏,行程挡铁要根据工件磨削长度调整好,紧固牢靠。
5.7.1.9在磨削过程中,要经常观察磨悄火花的变化,随时准备停车。
不许开机离开岗位,因故离开无论时间长短必须停车,以免发生事故。
5.7.2保养规程
5.7.2.1每班用棉纱清洁设施外观做到无粉尘、无油污。
5.7.2.21转动轴、轴承等传动部分每班加钙基脂润滑油,平滑块、导轨加注30#机械油进行润滑。
5.7.2.3检查设施控制线路完好,接线端不能脱落、松动现象。
5.7.2.4设备正常使用时应无异声,保持通风、干燥、清洁。
5.7.2.5机器长期停用时,应将表面用棉纱清洁,并在规定部位加注30#机械油保养。
5.7.2.6、每班必须填写日常点检卡,每周必须进行周保养,并认真做好记录。
5.7.2.7、违反本规定者,视情节轻重罚款10-50元,如因违规操作造成设备损坏者,按《责任事故考核办法》处理。
5.8铣床操作与保养规程
5.8.1操作规程
5.8.1.1工作前必须穿戴好防护用品、检查设备、工装是否符合安全要求,严禁戴手套操作。
5.8.1.2装夹工作、夹具、刀具必须牢固可靠,不得有松动。
5.8.1.3上下工件,装卸夹具、刀具、调整、变速测量工件等都必须停车,如两人操作应协调一致。
5.8.1.4工作台上不得放置工、量具及其他物件。
高速削时必须装防护挡板。
5.8.1.5切削中,头、手不得接近铣削面。
装卸工件时,必须移开刀具有足够距离才能进行。
5.8.1.6严禁用手摸或用棉纱擦拭机床的转动部位或刀具、工件;清理铁屑,不准用嘴或气吹,只许用毛刷清扫。
5.8.1.7拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手技托刀盘。
各种铣刀安装,刀孔必须与刀杆直径相符,弯曲的刀杆不准使用。
不准用手握刀刃。
5.8.1.8装卸刀具使用的板手开档应适当,用力不许过猛,防止伤手和滑倒。
严禁开车松紧刀杆螺母或拉杆螺丝。
5.8.1.9对刀时应慢带进刀,接近工作时,应手摇进刀,不准快速进刀。
切削时,未停止进给,不准停车。
铣深槽时,不准停车退刀。
5.8.1.10当快速移动工作台时,手柄要脱开,防止伤人。
切削时不许突然改变进给速度。
限位撞块要在切削前调整好。
5.8.2保养规程
5.8.2.1每班用棉纱清洁设施外观做到无粉尘、无油污,每天必须清洁。
5.8.2.2转动轴、轴承等传动部分每班加钙基脂润滑油,平滑块加注30#机械油进行润滑。
5.8.2.3检查设施线路完好,接线端不能脱落、松动现象。
5.8.2.4机器长期停用时,应将表面用棉纱清洁,并在规定部位加注30#机械油保养。
5.8.2.5、每班必须填写日常点检卡,每周必须进行周保养,并认真做好记录。
5.8.2.6违反本规定者,视情节轻重罚款10-50元,如因违规操作造成设备损坏者,按《责任事故考核办法》处理。
5.9普通焊接设备操作与保养规程
5.9.1.操作规程
5.9.1.1、电焊、气焊工均为特种作业,应经专业安全技术学习、训练后,方能独立操作。
5.9.1.2、工作前检查焊接场地,10米以内禁止堆存易燃易爆物品(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线),并备有消防器材,保证足够照明和良好通风。
5.9.1.3、操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽。
5.9.1.4、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时,必须事先进行检查,并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态(敝开口、旋开盖),再进行工作。
5.9.1.5、在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔。
在容器内焊接,外面必须设专人监护,并有良好通风措施,照明电压采用12伏。
禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
5.9.1.6、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上。
工作回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。
5.9.1.7、在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时,必须在采取严密安全措施后,方可进行操作。
5.9.1.8、焊件必须放置平稳、牢固才能施焊;不准在行车吊起或叉车铲起的工件上施焊;各种机器设备的焊接,必须停止工作方能进行;作业地点应有足够的活动空间。
5.9.2保养规程
5.9.2.1、预防性保养
5.9.2.2、设备的日常保养
5.9.2.3、设备的日常点检由各设备操作人员每班前进行检查一次,并将检查情况记录《设备点检卡》,并于每月30日交生产部设备管理员存档。
5.9.2.4、每班运行结束后,设备操作人员应切断设备电、气、水等动能。
5.9.2.5、违反本规定者,视情节轻重罚款10-50元,如因违规操作造成设备损坏者,按《责任事故考核办法》处理。
5.10 空压机操作规程及保养
5.10.1 操作规程
5.10.1.1每班机器启动前的工作:
5.10.1.1.1、放尽储罐、冷却器中的冷疑油水,做好机组的清洁工作;检查联结件有无松动现象,若有松动现象,则必须有消除松动的现象。
5.10.1.1.2、检查润滑油量,不能低于下油标刻线;若没位低于下油标刻线,则必需补齐后才能启动设备。
5.10.1.1.3、检查冷却水进水阀是否开启,确保冷却水的畅通。
5.10.1.2、设备的启动:
5.10.1.2.1、盘动空压机联轴器数圈,检查有无卡阻现象,若有应排除。
5.10.1.2.2、启动机器后注意观察机组有无不正常的振动、异响声、发热等的现象,若有应立即停车检查、消除。
5.10.1.2.3、注意监视仪表盘,观察高低压力表、油温表显示是否正常,如超过规定值必须立即停车检查、消除。
5.10.1.2.4、必须保证设备现场的清洁。
5.10.1.2.5、必须如实填写设备点检卡。
5.10.2保养规程:
5.10.2.1、每班开机前,必须首先检查油位情况,若油位低于油液位下线时,则必须加油。
5.10.2.2、随时检查机器各部位的螺帽有无松动现象,若有则必须给予紧固。
5.10.2.3、设备应保持清洁,控制表盘及压力表等是否完好。
5.11悬挂焊机的操作及保养规程
5.11.1、操作规程:
5.11.1.1、开机前的准备,检查所有连接线有无松动,检查水、气是否已接通;
5.11.1.2、开机。
接通电源,控制器面板上指示灯亮,打开进、出水阀门,水流指示仪转动。
打开气源阀门,气压表有指示。
5.11.1.3、根据不同的产品,调整焊接电流、预压时间、焊接时间、焊接压力、电极直径/形状到最佳效果,并做试片试验,合格之后才能正常焊接。
5.11.1.4、手、胳膊等不能伸入电极之间,否则会被电极夹住,造成骨折等伤害;
5.11.1.5、焊接时有飞溅,焊接场所不能有可燃物;
5.11.1.6、在检修、整形、更换电极时,一定要关闭控制装置的电源开关或将焊机工作状态置于“调整”档;
5.12.1.7、电极端部,要经常检查、整形,尤其是焊接铝或镀锌板等。
金属附着电极端部,会降低焊接强度,影响外观;
5.11.1.4、中止焊接,先并闭控制器主控板电源,然后关闭水、气阀门。
5.11.2、保养规程:
5.11.2.1、当油雾器杯的油位临近低油位时要及时补油。
旋下油杯加油时注意不超过最高油位。
5.11.2.2、分水过滤器用于过滤分离压缩空气中的水份。
使用中应定期打开排水阀,放掉存水杯中的污水。
5.11.2.3、焊接过程中应保证有足够的水流量。
如水压太低不能保证必需的水流量时,则应加大进水胶管的截面。
随时注意焊钳温度的变化,发现焊钳发烫,应及时查明原因。
如水路被异物堵塞,应及时疏通。
5.11.2.4、分水管应定期清洁,至少每年清洁一次。
打开堵头,用0.5MPa压力的流水,冲刷管中的污物。
5.11.2.5、每班必须填写日常点检卡,每周必须进行周保养,并认真做好记录。
5.11.2.6、违反本规定者,视情节轻重罚款10-50元,如因违规操作造成设备损坏者,按《责任事故考核办法》处理。
5.12固定式电阻焊机操作及保养
5.12.1操作规程:
5.12.1.1、操作者必须严格执行(技能考核评审合格后)上岗制度;;
5.12.1.2、工作前按规定穿戴劳动用品,并认真检查气压,冷却水,电源是否正常,指示灯是否正常;
5.12.1.3、根据不同的产品,调整焊接电流、预压时间、焊接时间、气压、电极行程到最佳效果,并做试片试验,合格之后才能正常焊接;
5.12.1.4、焊接时如电极握杆发热应停止焊接,检查冷却水流量;
5.12.1.5、手、胳膊等不能伸入电极之间,否则会被电极夹住,造成骨折等伤害;
5.12.1.6、焊接时有飞溅,焊接场所不能有可燃物;
5.12.1.7、在检修、整形、更换电极时,一定要关闭控制装置的电源开关;
5.12.1.8、电极端部,要经常检查、整形,尤其是焊接铝或镀锌板等。
金属附着电极端部,会降低焊接强度,影响外观;
5.12.1.9、停机不用时,要关闭所有电源、气压、冷却水。
5.12.2、保养规程
5.12.2.1、给油:
在焊机上标有每天注油处,每班上班时加一次机油,在标有每周注油处,每周一上班时加黄油;
5.12.2.2、气体过滤器中的积水,在达到上限位之前按下排水阀将积水排出;
5.12.2.3、油雾器的油量低于护罩标尺下线时,打开注油口加注机油(夏天40#机油,冬天20#机油)。
注:
加油前一定要先切断气源。
5.12.2.4、每周对焊机清洁,做到无粉尘五、修订记录和文件/记录存储期
5.12.2.5、每班必须填写日常点检卡,每周必须进行周保养,并认真做好记录。
5.12.2.6、违反本规定者,视情节轻重罚款10-50元,如因违规操作造成设备损坏者,按《责任事故考核办法》处理。
5.13烘箱安全操作规程
5.13.1、烘箱要按照烘箱铭牌上所规定的温度范围使用。
5.13.2、烘箱必须保持接地良好。
5.13.3、烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等杂物。
5.13.4、不得在烘箱旁边进行洗涤、刮漆和喷漆工作。
5.13.5、电阻丝在底部的烘箱,要防止小零件落入烘箱底部与电阻丝接触而造成短路。
5.13.6、打开烘箱门时必须先断电,加温过程中操作者不得离开。
5.13.7、不得在烘箱内存放物品,如工具、器材、零件及油料挥发物等。
5.13.8、经过汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃洗涤过的零件及喷漆过的产品,应在室温下停放15~30分钟,待绝大部分易燃液体挥发后,才能放入烘箱内烘烤。
室内应注意通风。
5.