设备操作规程度.docx

设备操作规程度.docx

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设备操作规程度

1、目的

确保员工正确操作设备，并对设备进行正确的维护，延长设备使用寿命。

2、适用范围

适用于公司除办公设备以外的所有设备。

3、职责

制造部负责指导和监督设备维修组进行正确的设备维护管理，生产员工正确进行设备操作使用。

4、定义

4.1　设备操作：

对能够满足生产产品的机器按正确的操作程序进行使用的全过程。

4.2　设备保养：

为能延长其寿命而对其进行正确的必须的养护过程。

5、工作程序

5.1剪板机操作与保养规程

5.1.1、操作规程

5.1.1.1、用剪板机下料前，应检查剪板机开关及离合器是否正常，开机运转空剪几下，确认无异常，方可进行下料操作；

5.1.1.2、剪切时严禁将手放入压料装置以内；剪切小料时，应用辅助材料压住板料；

5.1.1.3、禁止两人以上在同一剪板机上剪切两件以上材料，以防伤人；

5.1.1.4、剪板机脚踏开关只能由一人操作，未经培训，严禁操作设备；

5.1.1.5、剪下的板料及余料应码放整齐，不能堆放过高，以免垮塌伤人；

5.1.1.6、发现设备有异常情况应立即停机报检；

5.1.2、保养规程

5.1.2.1、每班用棉纱清洁设施外观做到无粉尘、无油污。

5.1.2.2、转动轴、平滑块、轴承等传动部分每周加注钙基脂油进行润滑。

5.1.2.3、设备运转正常无异声、保持通风、干燥、清洁。

5.1.2.4、必须如实填写设备点检卡。

5.1.2.5、违反本规定者，视情节轻重罚款10-50元，如因违规操作造成设备损坏者，按《责任事故考核办法》相关条例进行处理。

5.2压力机操作与保养规程

5.2.1、操作规程

5.2.1.1、操作者必须严格执行（技能考核评审合格后）上岗制度；

5.2.1.2、工作前，按规定穿戴好劳动保护用品，并认真检查离合器是否在空位上，刹车、保险、操作机构、自动装置和安全防护装置等是否良好，安全可靠；

5.2.1.3、外露传动部分，如飞轮、传动齿轮、皮带轮等必须装有防护罩；

5.2.1.4、安装模具时，先将滑块调到下死点，确保滑块封闭高度大于模具高度时才可对模安装；

5.2.1.5、冲压工安装模具严禁点车操作。

无论模具大小、简单与复杂一律要求盘车对模。

一人操作不便时，冲压工可找段长、现场技术、模具钳工等人员协助。

5.2.1.6、模具安装后，调节行程时严禁踩连车，必须谨慎小量调节，调节一次试冲一次，直至调到合适的行程。

5.2.1.7、冲床在运行中，操作者的头部必须与滑块（冲头），保持一定的距离；

5.2.1.8、严禁在冲床工作台上及床身下面摆放与产品无关的物品；冲制小件如需垫铁皮，必须经安全员同意，并用压板压紧，且不得影响模具正常安装使用。

5.2.1.9、操作中精力要集中，严禁将手和工具等物伸入危险区域内，不准用手直接喂件取件，必须使用镊子或专用工具，以保证人身安全；（无法用镊子取喂料的较大零件必须经安全员同意，在确保安全的情况下，可以用手喂件取件）

5.2.1.10、冲制长料时，要放平稳，冲到一定长度时，应调头再冲，严禁将手伸入模具对面拿料冲压；

5.2.1.11、严禁连冲；模具卡住坯料时，应立即停冲，只允许使用专用工具去拨，不准用手扳；

5.2.1.12、两人以上操作的冲压、拉伸设备，应由专人开车，其他人员要紧密配合，动作要协调；

5.2.1.13、设备刹车不灵或安全保险失灵时，应立即停车修复，严禁带病工作；

5.2.1.14、冲下来的废料，要摆放整齐，严禁随意乱丢，以免伤人；并及时清理，清理中要注意安全，不要被尖角、快口割伤手；

5.2.2、保养规程

5.2.2.1、每班用棉纱清洁设施外观做到无粉尘、无油污。

5.2.2.2、转动轴、飞轮、齿轮、轴承等传动部分每班加理基脂润滑油，滑块及导向槽加30＃机械油进行润滑保养。

5.2.2.3、每班运行前检查设施控制线路完好，接线端不能有脱落、松动现象。

5.2.2.4、紧固零件不能损坏、松脱、运转无异常响声、无明显抖动现象。

5.2.2.5、保险装置每班试运行一次，保证行程可靠无误动作。

5.2.2.6、机器长期停用时，用棉纱将表面清洁，并在规定部位加注30＃机械油和钙基脂油保养。

5.2.2.7、必须如实填写设备点检卡。

5.2.2.8、违反本规定者，视情节轻重罚款10-50元，如因违规操作造成设备损坏者，按《责任事故考核办法》处理。

5.3行车操作与保养规程

5.3.1、操作规程

5.3.1.1、操作者必须严格执行（技能考核评审合格后）上岗制度；

5.3.1.2、每班开动前必须进行以下各项检查：

1吊钩钩头，滑轮有无缺陷；

2钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象；

3大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠；

4各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常；

5行车运行时有无异音。

若发现缺陷或不正常现象，应立即进行调整、检修，不得迁就使用。

5.3.1.3、严禁超规范使用行车，必须遵守《起重机械安全管理规程》中“十不吊”的规定；

1超过额定负荷不吊；

2指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；

3吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

4行车吊挂重物直接进行加工不吊；

5歪拉斜挂不吊；

6工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；

7氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；

8带棱角刃口物件未垫好的（防止钢丝绳磨损或割断）不吊；

9埋在地下的物件不拔吊；

10地面工作人员违章指挥不吊；

5.3.1.4、每班第一次起吊重物时（或在负荷达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5米后，将重物下放，以检查制动器的性能，确认可靠后再进行正常作业。

5.3.1.5、操纵控制器时，必须按档次进行。

要保持被吊物平稳，吊钩转动时准起升，防止钢丝绳出槽。

5.3.1.6、大、小车行驶接近终点时，应降低速度，严禁用终点开关，作为停车手段，也不准用反车达到制动目的。

5.3.1.7、禁止行车吊着重物在空中长时间停留。

行车吊着重物时，操作者不得随意离开工作岗位。

5.3.1.8、电器各保护装置必须保持完好，不准随意调整和更换

5.3.1.9、工作中，制动器，轴承和电器等部位有过热、异音或异常现象时，应立即切断电源，进行检修。

5.3.1.10、吊运作业完毕后，将行车开到指定地点，小车开到一端。

吊钩升起2米，切断电源，并清扫擦试，保持整洁。

5.3.2保养规程

5.3.2.1、设施每班润滑保养，保持外观清洁、无粉尘、无油圬。

5.3.2.2、保险装置每班试运行，保证行程可靠、无误动作。

5.3.2.3、每班检查控制线路、接线端、防护罩、保护装置不能有松动、脱落现象。

5.3.2.4、传动部分每月加一次钙基脂润滑油进行润滑。

5.3.2.5、每班必须填写日常点检卡，每周必须进行周保养，并认真做好记录。

5.3.2.6、违反本规定者，视情节轻重罚款10-50元，如因违规操作造成设备损坏者，按《责任事故考核办法》处理。

5.4普通车床操作与保养规程

5.4.1、操作规程

5.4.1.1、按规定穿戴好防护用品，戴好防护眼镜，不得在穿毛衣及衣服未扣好的情况下进行操作，头发较长的操作者必须戴发网，不准戴手套操作。

5.4.1.2、装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止使用榔头敲打。

装卸工件后应立即取下板手。

小刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。

5.4.1.3、设备在高速运转下工作时，禁止突然开反车，中间应经过停车或刹车过程。

禁止用手接触旋转体刹车。

5.4.1.4、自动走刀时，应将刀架移至底座一样齐，以防刀刃未到而刀架底座碰到卡盘上。

5.4.1.5、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。

5.4.1.6、不准使用无柄锉刀。

5.4.1.7、清除铁屑应使用铁钩和毛刷清扫，禁止直接用手清除铁屑。

5.4.1.8、测量工件尺寸或砂磨工件表面时，应把刀具移开足够距离后才准进行。

5.4.2、保养规程

5.4.2.1、每班用棉纱清洁设施外观做到无粉尘、无油污。

5.4.2.2、转动轴、轴承等传动部分每周加注钙基脂油，导轨加30＃机械油进行润滑。

5.4.2.3、检查设施控制线路完好，接线端不能有脱落、松动现象。

5.4.2.4、设备运转正常无异声，保持通风，干燥、清洁。

5.4.2.5、机器长期停用时，用棉纱将表面清洁，并在规定部位加注30＃机械油保养。

5.3.2.6、每班必须填写日常点检卡，每周必须进行周保养，并认真做好记录。

5.3.2.7、违反本规定者，视情节轻重罚款10-50元，如因违规操作造成设备损坏者，按《责任事故考核办法》处理。

5.5砂轮机操作与保养规程

5.5.1操作规程

5.5.1.1正确穿戴劳保用具、戴好护目镜、口罩；

5.5.1.2使用砂轮机打磨工件前，应检查砂轮机开关是否正常，让砂轮空转3分钟，确认运转正常后才能打磨工件；

5.5.1.3打磨时，不能用力过猛，防止将砂轮打爆伤人；

5.5.1.4操作者不能站在砂轮正前方，防止砂轮飞出伤人；

5.5.1.5更换砂轮应检查砂轮是否有裂纹，安装砂轮应拧紧螺母并空转3分钟，运转平稳正常才能继续打磨；

5.5.1.6发现设备、工具出现异常，应立即停机断电并报告维修人员处理；

5.5.2保养规程

5.5.2.1每班用棉纱清洁设施外观做到无粉尘、无油污；

5.5.2.2每班开机前检查旋转轴及螺丝不能松脱、变形现象；

5.5.2.3使用完毕后应对设备进行清洁；

5.5.2.4设备长期停用时，应做好防尘、防锈；

5.3.2.5、每班必须填写日常点检卡，每周必须进行周保养，并认真做好记录。

5.5.2.6、违反本规定者，视情节轻重罚款10-50元，如因违规操作造成设备损坏者，按《责任事故考核办法》处理。

5.6油压机操作与保养规程

5.6.1操作规程

5.6.1.1操作者必须严格执行（技能考核评审合格后）上岗制度，未考评合格者不得独立操作；

5.6.1.2油压机应有专人操作和管理，开车前检查各油泵管路，润滑中，控制阀、压力隔是否正常，确认无误，方可操作；

5.6.1.3在拆装模具时应切断电源；安装模具时，应先装上模，后装下模，对模时严禁将手伸进云；

5.6.1.4操作人员要遵守油压机的工作压力许可范围的规定，不准在超压或低压情况。

下工作；

5.6.1.5在压制或校正工件时，不准用手把住工件，不要用不规范的临时垫铁或圆钢等作压垫校正；

5.6.1.6对各种垫铁工勤检查，垫铁不平或起毛边时应及时报告处理；禁止使用脆硬垫铁，垫铁应放置正中，不要不歪偏，以防弹出伤人；

5.6.1.7工作完毕或工间停车，应将上滑块降下，并切断电源，以保证安全；

5.6.1.8油压机开动后，人身不准靠在油压机上，也不准站在横梁的正下方；

5.6.1.9上下模安装必须拧紧螺母（按对角顺序拧紧），并且每工作2小时必须检查一次螺母是否松动，以确保模具在压紧状态下工作；

5.6.1.10操作者工作时应集中精力，发现设备、模具、工件等出现异常，应立即停车，并报告主任或有关人员处理；

5.6.1.11任何人发现坯料未到位，在未叫机长停机前，绝对不准挪动坯料，只有机长停机后才能将坯料挪到位，如机长未停机，即使坯件报废，也不准去挪坯料；

5.6.1.12油压机操作者必须戴安全帽。

5.6.1.13、压力机在拉伸或翻边整形工序时，必须实行“快转慢”，快转慢安全距离必须保障在30mm以上，避免设备、工装、人身伤害的发生；

5.6.2保养规程

5.6.2.1设施外观及工作台每班用棉纱清洁、无粉尘、无油污。

5.6.2.2对开导套与导向立柱每加注理基脂润滑油至油腔，每日30＃机械油进行润滑。

5.6.2.3仪表读数准确，每半年应检查压力表一次。

5.6.2.4检查设施线路完好，接线端不能脱落、松动现象。

5.6.2.5机器长期停用时，应将表面棉纱清洁，并在规定部位加注30＃机械油保养。

5.6.2.6每三个月对压力容器压力安全阀进行检查要求动作可靠、容器、管道每班用棉纱清洁保养，无锈蚀。

5.6.2.7、每班必须填写日常点检卡，每周必须进行周保养，并认真做好记录。

5.6.2.8、违反本规定者，视情节轻重罚款10-50元，如因违规操作造成设备损坏者，按《责任事故考核办法》处理。

5.7磨床操作与保养规程

5.7.1操作规程

5.7.1.1正确穿戴好劳动保护用品，工作时衣袖要扎紧，禁止戴手套、围巾，干磨和修整砂轮时必须戴好防护眼镜。

5.7.1.2检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现有问题时不准开车。

5.7.1.3砂轮放旋转平面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。

5.7.1.4进给前要选择合理的吃刀量，并要缓慢进给，防止砂轮裂飞出。

5.7.1.5砂轮未退离工件时，不准让砂轮停止转动。

5.7.1.6用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。

5.7.1.7磨床冷却液应保持充足。

工作完毕砂轮应空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

5.7.1.8自动往复的磨床，换向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。

5.7.1.9在磨削过程中，要经常观察磨悄火花的变化，随时准备停车。

不许开机离开岗位，因故离开无论时间长短必须停车，以免发生事故。

5.7.2保养规程

5.7.2.1每班用棉纱清洁设施外观做到无粉尘、无油污。

5.7.2.21转动轴、轴承等传动部分每班加钙基脂润滑油，平滑块、导轨加注30＃机械油进行润滑。

5.7.2.3检查设施控制线路完好，接线端不能脱落、松动现象。

5.7.2.4设备正常使用时应无异声，保持通风、干燥、清洁。

5.7.2.5机器长期停用时，应将表面用棉纱清洁，并在规定部位加注30＃机械油保养。

5.7.2.6、每班必须填写日常点检卡，每周必须进行周保养，并认真做好记录。

5.7.2.7、违反本规定者，视情节轻重罚款10-50元，如因违规操作造成设备损坏者，按《责任事故考核办法》处理。

5.8铣床操作与保养规程

5.8.1操作规程

5.8.1.1工作前必须穿戴好防护用品、检查设备、工装是否符合安全要求，严禁戴手套操作。

5.8.1.2装夹工作、夹具、刀具必须牢固可靠，不得有松动。

5.8.1.3上下工件，装卸夹具、刀具、调整、变速测量工件等都必须停车，如两人操作应协调一致。

5.8.1.4工作台上不得放置工、量具及其他物件。

高速削时必须装防护挡板。

5.8.1.5切削中，头、手不得接近铣削面。

装卸工件时，必须移开刀具有足够距离才能进行。

5.8.1.6严禁用手摸或用棉纱擦拭机床的转动部位或刀具、工件；清理铁屑，不准用嘴或气吹，只许用毛刷清扫。

5.8.1.7拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手技托刀盘。

各种铣刀安装，刀孔必须与刀杆直径相符，弯曲的刀杆不准使用。

不准用手握刀刃。

5.8.1.8装卸刀具使用的板手开档应适当，用力不许过猛，防止伤手和滑倒。

严禁开车松紧刀杆螺母或拉杆螺丝。

5.8.1.9对刀时应慢带进刀，接近工作时，应手摇进刀，不准快速进刀。

切削时，未停止进给，不准停车。

铣深槽时，不准停车退刀。

5.8.1.10当快速移动工作台时，手柄要脱开，防止伤人。

切削时不许突然改变进给速度。

限位撞块要在切削前调整好。

5.8.2保养规程

5.8.2.1每班用棉纱清洁设施外观做到无粉尘、无油污，每天必须清洁。

5.8.2.2转动轴、轴承等传动部分每班加钙基脂润滑油，平滑块加注30＃机械油进行润滑。

5.8.2.3检查设施线路完好，接线端不能脱落、松动现象。

5.8.2.4机器长期停用时，应将表面用棉纱清洁，并在规定部位加注30＃机械油保养。

5.8.2.5、每班必须填写日常点检卡，每周必须进行周保养，并认真做好记录。

5.8.2.6违反本规定者，视情节轻重罚款10-50元，如因违规操作造成设备损坏者，按《责任事故考核办法》处理。

5.9普通焊接设备操作与保养规程

5.9.1.操作规程

5.9.1.1、电焊、气焊工均为特种作业，应经专业安全技术学习、训练后，方能独立操作。

5.9.1.2、工作前检查焊接场地，10米以内禁止堆存易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线），并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。

5.9.1.3、操作时（包括打渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。

仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

5.9.1.4、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敝开口、旋开盖），再进行工作。

5.9.1.5、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。

在容器内焊接，外面必须设专人监护，并有良好通风措施，照明电压采用12伏。

禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。

5.9.1.6、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。

工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

5.9.1.7、在有易燃、易爆物的车间、场所或管道附近动火焊接时，必须在采取严密安全措施后，方可进行操作。

5.9.1.8、焊件必须放置平稳、牢固才能施焊；不准在行车吊起或叉车铲起的工件上施焊；各种机器设备的焊接，必须停止工作方能进行；作业地点应有足够的活动空间。

5.9.2保养规程

5.9.2.1、预防性保养

5.9.2.2、设备的日常保养

5.9.2.3、设备的日常点检由各设备操作人员每班前进行检查一次，并将检查情况记录《设备点检卡》，并于每月30日交生产部设备管理员存档。

5.9.2.4、每班运行结束后，设备操作人员应切断设备电、气、水等动能。

5.9.2.5、违反本规定者，视情节轻重罚款10-50元，如因违规操作造成设备损坏者，按《责任事故考核办法》处理。

5.10　空压机操作规程及保养

5.10.1　操作规程

5.10.1.1每班机器启动前的工作：

5.10.1.1.1、放尽储罐、冷却器中的冷疑油水，做好机组的清洁工作；检查联结件有无松动现象，若有松动现象，则必须有消除松动的现象。

5.10.1.1.2、检查润滑油量，不能低于下油标刻线；若没位低于下油标刻线，则必需补齐后才能启动设备。

5.10.1.1.3、检查冷却水进水阀是否开启，确保冷却水的畅通。

5.10.1.2、设备的启动：

5.10.1.2.1、盘动空压机联轴器数圈，检查有无卡阻现象，若有应排除。

5.10.1.2.2、启动机器后注意观察机组有无不正常的振动、异响声、发热等的现象，若有应立即停车检查、消除。

5.10.1.2.3、注意监视仪表盘，观察高低压力表、油温表显示是否正常，如超过规定值必须立即停车检查、消除。

5.10.1.2.4、必须保证设备现场的清洁。

5.10.1.2.5、必须如实填写设备点检卡。

5.10.2保养规程：

5.10.2.1、每班开机前，必须首先检查油位情况，若油位低于油液位下线时，则必须加油。

5.10.2.2、随时检查机器各部位的螺帽有无松动现象，若有则必须给予紧固。

5.10.2.3、设备应保持清洁，控制表盘及压力表等是否完好。

5.11悬挂焊机的操作及保养规程

5.11.1、操作规程：

5.11.1.1、开机前的准备，检查所有连接线有无松动，检查水、气是否已接通；

5.11.1.2、开机。

接通电源，控制器面板上指示灯亮，打开进、出水阀门，水流指示仪转动。

打开气源阀门，气压表有指示。

5.11.1.3、根据不同的产品，调整焊接电流、预压时间、焊接时间、焊接压力、电极直径/形状到最佳效果，并做试片试验，合格之后才能正常焊接。

5.11.1.4、手、胳膊等不能伸入电极之间，否则会被电极夹住，造成骨折等伤害；

5.11.1.5、焊接时有飞溅，焊接场所不能有可燃物；

5.11.1.6、在检修、整形、更换电极时，一定要关闭控制装置的电源开关或将焊机工作状态置于“调整”档；

5.12.1.7、电极端部，要经常检查、整形，尤其是焊接铝或镀锌板等。

金属附着电极端部，会降低焊接强度，影响外观；

5.11.1.4、中止焊接，先并闭控制器主控板电源，然后关闭水、气阀门。

5.11.2、保养规程：

5.11.2.1、当油雾器杯的油位临近低油位时要及时补油。

旋下油杯加油时注意不超过最高油位。

5.11.2.2、分水过滤器用于过滤分离压缩空气中的水份。

使用中应定期打开排水阀，放掉存水杯中的污水。

5.11.2.3、焊接过程中应保证有足够的水流量。

如水压太低不能保证必需的水流量时，则应加大进水胶管的截面。

随时注意焊钳温度的变化，发现焊钳发烫，应及时查明原因。

如水路被异物堵塞，应及时疏通。

5.11.2.4、分水管应定期清洁，至少每年清洁一次。

打开堵头，用0.5MPa压力的流水，冲刷管中的污物。

5.11.2.5、每班必须填写日常点检卡，每周必须进行周保养，并认真做好记录。

5.11.2.6、违反本规定者，视情节轻重罚款10-50元，如因违规操作造成设备损坏者，按《责任事故考核办法》处理。

5.12固定式电阻焊机操作及保养

5.12.1操作规程：

5.12.1.1、操作者必须严格执行（技能考核评审合格后）上岗制度；；

5.12.1.2、工作前按规定穿戴劳动用品，并认真检查气压，冷却水，电源是否正常，指示灯是否正常；

5.12.1.3、根据不同的产品，调整焊接电流、预压时间、焊接时间、气压、电极行程到最佳效果，并做试片试验，合格之后才能正常焊接；

5.12.1.4、焊接时如电极握杆发热应停止焊接，检查冷却水流量；

5.12.1.5、手、胳膊等不能伸入电极之间，否则会被电极夹住，造成骨折等伤害；

5.12.1.6、焊接时有飞溅，焊接场所不能有可燃物；

5.12.1.7、在检修、整形、更换电极时，一定要关闭控制装置的电源开关；

5.12.1.8、电极端部，要经常检查、整形，尤其是焊接铝或镀锌板等。

金属附着电极端部，会降低焊接强度，影响外观；

5.12.1.9、停机不用时，要关闭所有电源、气压、冷却水。

5.12.2、保养规程

5.12.2.1、给油：

在焊机上标有每天注油处，每班上班时加一次机油，在标有每周注油处，每周一上班时加黄油；

5.12.2.2、气体过滤器中的积水，在达到上限位之前按下排水阀将积水排出；

5.12.2.3、油雾器的油量低于护罩标尺下线时，打开注油口加注机油（夏天40＃机油，冬天20＃机油）。

注：

加油前一定要先切断气源。

5.12.2.4、每周对焊机清洁，做到无粉尘五、修订记录和文件/记录存储期

5.12.2.5、每班必须填写日常点检卡，每周必须进行周保养，并认真做好记录。

5.12.2.6、违反本规定者，视情节轻重罚款10-50元，如因违规操作造成设备损坏者，按《责任事故考核办法》处理。

5.13烘箱安全操作规程

5.13.1、烘箱要按照烘箱铭牌上所规定的温度范围使用。

5.13.2、烘箱必须保持接地良好。

5.13.3、烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等杂物。

5.13.4、不得在烘箱旁边进行洗涤、刮漆和喷漆工作。

5.13.5、电阻丝在底部的烘箱，要防止小零件落入烘箱底部与电阻丝接触而造成短路。

5.13.6、打开烘箱门时必须先断电，加温过程中操作者不得离开。

5.13.7、不得在烘箱内存放物品，如工具、器材、零件及油料挥发物等。

5.13.8、经过汽油、煤油、酒精、香蕉水等易燃洗涤过的零件及喷漆过的产品，应在室温下停放15~30分钟，待绝大部分易燃液体挥发后，才能放入烘箱内烘烤。

室内应注意通风。

5.