钢筋工程施工作业指导书.docx
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钢筋工程施工作业指导书
钢筋工程施工作业指导书
1.适用范围
沪杭客运专线铁路各悬臂施工连续梁
2．作业准备
2.1内业作业准备
作业指导书编制完后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核承台及桩基参考图和墩身施工图，澄清有关技术问题，熟悉规范、图纸和有关技术标准。
制定钢筋施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业作业准备
钢筋施工后所涉及到得各种外部设施、设备和人员等的收集，并快速制定各种设施、设备和人员计划方案。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。
作业机具及人员配置见表1和表2。
表1主要机械设备配备表
设备名称
规格型号
数量
进场日期
拟用何处
备注
吊车
25T
5台
吊装钢筋等
电焊机
5.5kw
40台
钢筋加工
搭接焊
电焊机
UN-100
12台
钢筋加工
对焊
钢筋切割机
5kw
14台
钢筋加工
钢筋调直机
5.5kw
14台
钢筋加工
钢筋弯曲机
3kw
14台
钢筋加工
卷扬机
7.5kw
15台
钢筋加工
表2钢筋加工安装人员配置
队伍名称
序号
工种
人数
钢筋工班
1
制作人员
100
2
钢筋绑扎人员
80
3
预应力制作安装人员
50
4
埋件制作安装人员
20
5
合计
250
3.技术要求
1、钢筋混凝土结构用钢筋的品种必须符合设计要求及现行国家标准的规定。
2、预制构件的吊环必须采用未经冷拉处理的Ⅰ级热轧光圆钢筋制作。
3、余热处理钢筋严禁用于桥梁内。
4、热处理钢筋不得用作焊接和点焊钢筋。
5、钢筋的牌号、级别、强度等级、直径必须符合设计要求。
6、凡施焊的各种钢筋均应有质量证明书，焊条、焊剂应有产品合格证。
7、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
8、钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。
装卸钢筋时不得从高处抛掷。
钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库（棚）内，架空高度不小于20cm，并分类设立标牌。
储存时要分成品和半成品分开堆码，分类标识。
4．钢筋制作与安装、检验标准
4.1钢筋加工
4.1.1钢筋在加工弯制前应调直，并符合下列规定：
4.1.1.1钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净；
4.1.1.2钢筋应平直，无局部折曲；
4.1.1.3加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；
4.1.1.4当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率：
Ⅰ级钢筋不得大于2%，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得大于1%。
4.1.2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：
4.1.2.1所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段（图1）。
4.1.2.2受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d（图2）。
4.1.2.3弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图3）。
4.1.2.4用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）（图4）。
弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度：
一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
4.1.2.5钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋若采用级Ⅱ级钢筋，应采用热弯工艺）。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
4.1.2.6钢筋加工的允许偏差应符合表3的规定。
表3钢筋加工的允许偏差
序号
名称
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
2
弯起钢筋的弯起位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±3
4.2钢筋接头
4.2.1热轧钢筋的接头应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：
4.2.1.1接头应采用电弧焊连接。
4.2.1.2拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。
4.2.1.3仅在确无条件施行焊接时，对直径25mm及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。
4.2.1.4在钢筋密列的结构内，当钢筋间净距小于其直径的1.5倍或30mm（竖向）和45mm（横向）时，不得使用搭接接头。
搭接接头的配置，在任何截面内都应与邻近的钢筋保持适当距离，并应符合本章第6、7条的规定。
4.2.2对于钢筋焊接接头的焊接工艺、参数、质量以及操作人员的培训、考试等要求均应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的有关规定。
4.2.3热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接电弧焊接时，除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：
4.2.3.1搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表4规定。
4.2.3.2搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
4.2.3.3焊缝高度h应等于或大于0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm（图5）。
表4钢筋接头类型
序号
接头类型
接头简图
适用范围
钢筋类别
钢筋直径（mm）
1
双面焊缝帮条焊
Ⅰ～Ⅲ级钢筋
10～40
2
单面焊缝帮条焊
Ⅰ～Ⅱ级钢筋
10～40
3
双面焊缝搭接焊
Ⅰ～Ⅱ级钢筋
10～40
4
单面焊缝搭接焊
Ⅰ～Ⅱ级钢筋
10～40
注：
1.在无条件进行双面焊缝电弧焊时，可采用单面焊缝电弧焊。
2.表中的帮条或搭接长度值，不带括弧的数字适用于Ⅰ级钢筋，括弧中的数字适用于Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
3.采用表中电弧焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h及焊缝宽度b应按本指导书图5测量。
4.2.3.4在施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝，仅在脚手架子施焊时方可采用单面焊接。
电弧焊接用的焊条应符合设计要求。
当设计无要求时，可按表5选用。
表5电弧焊接用焊条
焊条型号
药皮类型
电流种类
E4301
E4303
E4313
钛铁矿型
钛钙型
高钛钾型
交流或直流正、反接
E4315
低氢钠型
直流反接
E4316
低氢钾型
交流或直流反接
E5001
E5003
铁钛矿型
钛钙型
交流或直流正、反接
E5015
低氢钠型
直流反接
E5016
低氢钾型
交流或直流反接
4.2.3.5焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。
4.2.3.6帮条与被焊钢筋间应采用4点固定。
搭接焊时，应采用2点固定。
定位焊缝应离帮条端部或搭接端部20mm以上。
4.2.3.7焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一端引弧，并应在帮条或搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。
钢筋与钢板间进行搭接焊时，引弧应在钢板上进行。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。
4.2.4每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、焊接条件和参数，制作2个拉力试件。
当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。
4.2.5采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定：
4.2.5.1用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。
4.2.5.2电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差应符合表4的规定。
4.2.6钢筋绑扎接头应符合下列规定：
4.2.6.1受拉区内的Ⅰ级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩（图6），Ⅱ级带肋钢筋应做成彼此相对的直角弯钩。
绑扎接头的搭接长度（由两钩端部切线算起）应符合表5规定。
在钢筋搭接部分的中心及两端共三处，应采用铁丝绑扎结实。
表6电弧焊接钢筋接头的缺陷尺寸偏差允许值
序号
名称
单位
允许偏差值
1
帮条对焊接头中心的纵向偏移
mm
0.5d
2
接头处钢筋轴线的弯折
度
4
3
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.10d
mm
3
4
焊缝高度
mm
+0.05d
0
5
焊缝宽度
mm
+0.10d
0
6
焊缝长度
mm
-0.50d
7
咬肉深度
mm
0.05d
mm
0.5
8
在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小
个
2
mm2
6
注:
1d为钢筋直径（mm）;
2当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时,应按其中较严的数值控制。
表5钢筋绑扎接头的最小搭接长度
序号
钢筋级别
受拉区
受压区
1
I级钢筋
30d
20d
2
II级钢筋
35d
25d
注：
1绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。
2d为钢筋直径（mm）。
4.2.6.2受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端，可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于30d。
4.2.7钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
4.2.7.1电弧焊接的接头可不受限制，但应错开。
4.2.7.2绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
4.2.7.3钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。
注：
1两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm；
2在同一根钢筋上应少设接头。
“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个。
4.2.8当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区的规定。
4.3钢筋安装
4.3.1安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度应符合设计要求。
在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋头或其他适当的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入混凝土保护层内。
4.3.2安装钢筋时，应采取有效措施，确保钢筋的混凝土保护层厚度满足设计要求。
为此，可在钢筋与模板之间采用垫块支垫。
垫块的强度、密实度不应低于本体混凝土的设计强度和密实度。
垫块应互相错开，分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。
4.3.3绑扎和焊接的钢筋骨（网）架，在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：
4.3.3.1在钢筋的交叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
4.3.3.2除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧（图7）；箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点应全部绑扎；中间平直部分的交叉点可交错扎结。
4.3.3.3根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋。
4.3.3.4当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面应与模板成45°角，其余部位钢筋的弯钩面应与模板成90°角。
使用内部振动器浇筑小截面砼柱时，弯钩与模板的夹角不得小
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