有机热载体锅炉运行培训方案.docx
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有机热载体锅炉运行培训方案
有机热载体锅炉
运
行
培
训
方
案
江苏尤佳手套有限公司
第一章锅炉基础知识………………………………………………..3
1.1锅炉的型号及主要参数………………………………………….3
1.2锅炉的工作原理………………………………………………….6
第二章锅炉的油循环系统…………………………………………..9
2.1有机热载体简介………………………………………………….9
2.2锅炉油循环系统辅机…………………………………………….13
2.3锅炉油循环系统简述…………………………………………….16
第三章锅炉的水系统………………………………………………..20
3.1锅炉水系统设备………………………………………………….20
3.2锅炉水系统简述………………………………………………….22
第四章锅炉的烟风系统……………………………………………..24
4.1锅炉的烟风系统辅机…………………………………………….24
4.2锅炉烟风系统简述……………………………………….............28
第五章锅炉的电器控制系统………………………………………..30
5.1控制柜上的按钮及显示仪表…………………………………….30
5.2现场就地及远传仪表…………………………………………….30
5.3PLC控制系统…………………………………………………….30
第六章锅炉的基本操作……………………………………………..32
6.1锅炉的启动及停炉……………………………………………….32
6.2锅炉的基本操作………………………………………………….33
6.3锅炉运行时的突发事件………………………………………….35
6.4锅炉的日常维护………………………………………………….37
6.5锅炉事故的处理………………………………………………….37
第一章锅炉基础知识
有机热载体炉作为低压、高温的热源，越来越被人们认识，现已广泛应用于化学、石化、纺织、印染、塑料、橡胶、油脂、涂料、木材、食品、建筑、公路等工业领域，显示出它旺盛的生命力。
有机热载体炉的特点是：
它能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度；
可进行稳定的加热和在设定温度下的温度调节；
在各个等级的负荷下，热效率均能保持最佳水平；
液相输送热能，经换热后的热载体仍返回炉体内连续不断受热，而无废热排出；
具有完备的运行控制和安全监测装置；
⑥节电、节水、节约运行费用，投产后3—6个月即可回收投资费用。
由于有机热载体炉运行安全稳定及节能等优点，慢慢的被广东用户接受，而且随着行业的不断发展，热载体炉的应用领域还在不断拓宽。
继续开创新的技术应用领域，在国民经济中发挥其显著的节能效果，是我们义不容辞的责任。
1.1锅炉的型号及主要参数
一、锅炉的型号表示
1、炉类型代号
有机热载体炉类型
代号
液相炉
Y
气相炉
Q
2、燃烧设备代号
燃烧设备
代号
链条炉排
L
往复炉排
W
抛煤机炉排
P
其他炉排
G
水煤浆燃烧器
J
煤粉等燃烧器
F
油燃烧器
Y
气燃烧器
Q
3、炉本体安置型式代号
有机热载体炉体安置型式
代号
立式
L
卧式
W
其他
Q
4、燃料代号
燃料类别
类别代号
品种
品种代号
煤类
M
无烟煤
W
烟煤
A
其他煤
H
油类
Y
柴油
C
重油、渣油
Z
气类
Q
天然气
T
焦炉煤气
J
液化石油气
Y
5、锅炉型号表示方法
1②③—④⑤
1—炉类型代号
2—燃烧设备代号
3—炉体安置形式代号
4—额定热功率：
kW
5—燃料代号
以本台1400万锅炉的型号为例：
YLW-16300MA表示燃料为烟煤，额定功率为16300KW，炉体安置型式为卧式，燃烧设备为链条炉排的液相有机热载体炉。
二、锅炉的主要参数
锅炉型式：
卧式方盘管型
额定热功率：
16300KW（1400×104Kcal/h）
额定工作压力：
1.0MPa
最高工作温度：
350℃
额定供油温度：
320℃
额定回油温度：
290℃
全炉热效率：
≥75%
工作介质：
导热油
炉内介质容量：
16.8M3
循环流量：
900M3/H
使用燃料：
二类烟煤
燃烧方式：
链条炉排层燃
1.2锅炉的工作原理
锅炉生产热能的换热设备。
他通过煤、油或天燃气等燃料燃烧放出的化学能，并通过传热过程将能量传给炉内介质，炉内介质直接供给工业生产中所需的热能。
YLW系列有机热载体锅炉燃烧设备采用燃煤的卧式链条炉排。
燃料煤燃烧产生的高位烟气通过炉膛辐射、对流换热，锅炉尾部对流受热面的对流换热后经引风机排入大气。
YLW系列有机热载体锅炉主机内的介质（导热油）通过烟气的换热产生的高温（温度随用户使用温度确定），在循环油泵的压头下以液相状态被强制输送至用热设备提供热能，当高温导热油在用热设备释放热能后，继而返回锅炉主体，在锅炉主机内又被加热，周而复始从而实现连续供热之目的。
一、燃烧系统
燃烧系统是整个系统的能量来源，为燃料燃烧提供条件。
因客户的燃料为烟煤,我们根据燃料的特点选用了链条炉排层燃的方式。
燃烧系统中炉拱的设计合理的调配了前拱、后拱以及喉口的比例，并在前后拱的高度和角度上做了调整，以保证燃料在炉膛内完成预热、燃烧以及燃尽的全过程。
燃烧的炉拱如下图所示：
链条炉排燃煤有机热载体锅炉，是典型的耐用的前饲燃烧炉型，燃料煤从煤斗落在炉排上，随炉排一起向炉膛内缓慢移动，空气从炉排下面吹入，与燃料供给方向垂直交叉，燃料的运动方向和空气流动方向垂直相交，燃料的着火是靠炉膛内的热烟气和炉墙的辐射，燃料层的表面先被加热，然后靠着复杂的接触传热以及煤块空隙中的对流和辐射将热量往下传递；
助燃空气在鼓风机的作用下，经炉排下各风室分配均匀后穿越炉排煤层到达炉膛，加快煤的燃烧。
在助燃空气的动力下，在整个炉排面上基本分成了这样几个区域：
燃料加热和干燥区（Ⅰ）、挥发份析出和燃烧区（Ⅱ）、主要燃烧区（Ⅲ）、灰渣燃尽区（Ⅳ）；其中主要燃烧区又分为焦炭燃烧区（Ⅲa）和还原区（Ⅲb）。
（如下图）。
其中在挥发份析出和燃烧区及焦炭燃烧区这两个区域内所需要的空气量最多。
燃烧区域的高温区也主要集中在此，这是保证燃料燃烧完全的前提条件。
但是，在这两个区域内也是考验炉排片质量的最好区域，炙热的焦炭可能直接和炉排片接触，因此此时如果没有空气的冷却作用，炉排片在有限的时间内就会烧坏。
因此，充足的空气供给一方面是为燃烧提供充足的氧气，另一方面也起到冷却炉排的作用。
由于我国燃料煤种类颇多，品质与粒度不一，而链条炉排对煤种的要求有一定的局限性，因此选用适合链条炉排燃烧的煤种非常重要。
本炉排使用的煤质应符合下列要求：
⑴煤块最大颗粒尺寸不得超过40mm，其中0～6mm细煤不超过总量的50％，0～3毫米的细未不应超过总量的25%；
⑵燃煤水分应小于20％，以8～10％为宜；
⑶燃煤灰分不大于30％，但也不应小于10％；
⑷燃煤的t3（灰渣熔化温度）应大于1250℃；
⑸结焦性中等；
⑹煤的低位发热值宜大于4226kcal/kg；
⑺上述煤质要求，如与加煤设备对煤质要求有抵触时，应取两者间的最高要求。
本炉排使用的一次风温度不得超过200℃。
二、锅炉本体
锅炉本体采用方箱盘管型结构，分别由辐射受热面和对流受热面组成。
辐射受热部分由12根φ108管并列缠绕而成。
在管子缠绕到第二周圈时分为两组，每6根一组分别并列缠绕，使部分处在炉膛中部的管子形成了双辐射受热结构。
12根辐射管盘道锅炉顶部由慢坡式的弯头连接转为棚管，进入炉顶集箱。
对流受热部分由120根φ42蛇形管并联而成。
根据烟气要求，布置对流受热面时将其分为高温对流受热面和低温对流受热面两段，高、低温对流受热面用烟气隔墙隔开。
对流受热部分通过集箱与辐射受热部分串联相接。
锅炉本体辐射段的双辐射结构、对流段的错排列都保证锅炉在有限的空间内大大的增加了受热面积及换热系数，使锅炉结构比较紧凑并减小了锅炉的外形尺寸。
顶棚管的外延结构使锅炉本体整改炉顶布满棚管骨架，即增加了受热面积又提高了炉顶的坚固性。
锅炉本体简图
燃煤锅炉烟气中的灰分含量较多，另外对流区管子的间隙很小，易出现积灰现象。
因此锅炉本体顶部设有清灰口，做间断性清灰工作，保证锅炉本体的出力正常。
第二章锅炉的油循环系统
2.1有机热载体的简介
一、热载体的分类
热载体是一种用来传递热量的热媒介质。
工业热载体可分为无机热载体和有机热载体两大类。
无机热载体分为：
水及其蒸汽、空气及烟气、液态金属、熔融盐等；
有机热载体分为：
矿物油和合成油。
矿物油是石油进行高温裂解或催化裂化过程中形成的馏分油作为基础油，进过深加工，加入清净分散剂和抗氧剂等添加剂精致而成。
矿物油型有机热载体原料来源比较丰富，价格便宜，制作工艺简单，在常压下约380℃时发生剧烈的分解，故最高使用温度在350℃以下。
合成油是以化工或者石化油为原料，机体油为一种以上经有机合成工艺而成。
合成油型有机热载体产品加工复杂，成本较高，使用温度较高，热稳定性较好。
二、有机热载体参数
有机热载体多呈淡黄色或褐色油状液体，大都是无毒无味的，少数具有一定程度的毒性和刺鼻臭味。
有机热载体具有较高的沸程，可以在很低的饱和压力下被加热到较高的工作温度，达到液相350℃或汽相400℃，并具有较好的热稳定性。
在使用中当油温高于80℃时必须有隔离空气设施，否则有机热载体会被急剧氧化而变质，影响使用。
有机热载体的技术参数
（1）最高使用温度
表示有机热载体在这一温度及以下使用时能保持热稳定性，而不分解、变质，以保证有机热载体的正常使用。
有机热载体锅炉在运行时必须控制有机热载体工作温度在其最高使用温度一下，不得超温使用。
（2）闪点
闪点是指有机热载体在一定的加热条件下，液体蒸发产生蒸汽，并与附加空气形成混合性气体后，在接近火源时能发生短暂燃烧的最低温度。
当闪点较低时，有机热载体在使用时的蒸发率就可能较大，安全特性较差，当闪点较高时，有机热载体在使用时的蒸发率就小，使用时的蒸发损失就小。
其值按GB267-88《石油产品闪点与燃点测定法》进行测定。
闪点是评定液体火灾危险性的重要依据。
随着有机热载体的长时间使用或者使用不当时部分发生裂解，其值可能会降低，安全性相对较差，当闪点变化超过原指标的20%时应停止使用。
（3）粘度
粘度是指在规定的条件下，有机热载体的稀稠程度以及流动性，其值按GB265-88《石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法》进行测定。
粘度越大，流动性越差，循环泵的功率也就越大，管道运输就越困难。
如粘度值变化超过原指标的15%，有机热载体不应再继续使用。
（4）残碳
残碳是指有机热载体在受热超温时裂解、氧化而产生的沉淀形成的残炭。
残炭的主要成分是胶质、沥青质及多环芳香烃。
残碳值的大小可以判断有机热载体结焦的倾向性，其值按GB268-87《石油产品残炭测定法》进行测定。
一般要求控制在残炭值0.02W%以下，当超过1.5W%时必须进行处理，否则使用设备和管道中沉积大量胶质和残炭，导致结焦和堵管，产生安全事故，造成不良后果。
（5）酸值
酸值是指有机热载体中有机酸的总含量。
其值按GB264-83《石油产品酸值测定法》进行测定。
当有机热载体温度≤100℃且无水分时有机酸不会腐蚀金属，当温度超过100℃时，随着温度及酸值的增加有机酸对金属腐蚀性也增强。
酸值一般应低于0.02mgKOH/g，如超过0.5mgKOH/g时应停止使用。
（6）水分
水分是有机热载体中的有害成份。
其值按GB260-77《石油产品水分测定法》进行测定。
如油中含有水分，温度升到100℃以上时水的汽化导致体积骤增，有机热载体循环系统管路设计安装使用不当时，常会引起喷油并着火，或者水分受热汽化产生高压引起设备的超压爆炸。
因此有机热载体中水分含量必须尽可能低，且在使用前必须进行脱水处理，使用过程中防止系统渗漏进水。
（7）密度
有机热载体的密度其值按GB2540-81《石油产品密度测定法》进行测定。
在室温下有机热载体的密度在850~1070kg/m3，随着温度的变化而变化。
（8）燃点
可燃物质在空气或其他助燃物质相接触情况下，达到某一温度时，遇火源即发生持续的着火燃烧。
发生这种持续燃烧所需的最低温度叫做燃点。
所有物质的燃点都是高于闪点。
其值按GB267-88《石油产品闪点和燃点测定法》进行测定。
（9）生理性质
在对比中必须考虑到气味，毒性和对人体皮肤的侵蚀。
滴到皮肤上时应该用肥皂水和水洗干净，溅入眼睛里的液滴必须用水冲洗干净。
有机热载体一般是无毒的，但是它们的蒸汽和分解产物可能危害健康。
由于它们的低挥发物引起呼吸困难，应该避免吸入有机热载体的蒸汽和烟雾。
三、有机热载体使用要求
有机热载体不同型号的不宜混合使用，如需要混合使用时须经生产单位提供混合使用条件和要求。
两种不同热载体混用时，其混合热载体的使用温度不得超过两种热载体中任何一种的最高允许使用温度。
有机热载体经过长时间使用或者有机热载体主流温度超温，都会造成有机热载体性能指标的下降，主要表现在有机热载体的残炭、酸值、粘度、闪点的变化，所有，对于使用的有机热载体每年应进行一次分析，四项指标中有两项不合格或者有机热载体分解成分含量超过10%时，有机热载体应进行更换或者对其进行再生。
2.2锅炉油循环系统辅机
一、热媒循环泵
热媒循环泵是有机热载体炉系统中不可缺少的动力源泉。
优先选用高温离心油泵。
因为系统正常运行在高温状态下，热媒泵如果突然停止运转而不能及时使有机热载体流动将会出现局部超温、产生油蒸汽、管壁过热等现象，既会使有机热载体变质有会损坏受压元件，所以一般在系统中配备一台备用泵，一旦热媒循环泵发生故障即可切换至备用泵继续运行。
热媒循环泵的主要参数有：
1、流量即单位时间内热媒循环泵输送液体的数量。
一种为体积流量，用Q表示，单位m3/h；一种为质量流量，用G表示，单位kg/h。
选用时应根据有机热载体炉的设计额定流量相匹配。
2、扬程即单位质量液体通过泵时所增加的能量，以H表示。
其单位是m。
扬程需要克服有机热载体炉自身压降和用热系统及其管线的压降之和，并需要预留一定的富裕度。
3、功率驱动电机传给泵的轴功率，以N表示，单位kW。
二、膨胀槽
膨胀槽又称高位槽，是有机热载体锅炉及系统中的重要安全装置。
主要功能是防止有机热载体受热膨胀而引起系统超压。
正常工作时处于高液位。
其主要作用有：
1、储存有机热载体炉及系统中的有机热载体受热后引起的膨胀量。
2、膨胀器在系统中起着补充有机热载体的作用。
3、在新油装入系统后，在启动升温过程中起着排除液相炉和系统中气体的作用。
4、在向系统注油时也可把油注入膨胀槽，有膨胀槽自动流到有机热载体锅炉及系统，起中间槽作用
5、在突然停电的情况下，可以用膨胀槽中的冷媒介质置换有机热载体炉中的热媒介质，起置换槽作用。
6、膨胀槽置于高位，起着补充系统压头的作用。
膨胀槽的容积应不小于炉内和管网中有机热载体由于温度上升引起体积膨胀量的1.3倍。
为了避免膨胀槽中有机热载体的溢出而引起火灾，减少膨胀槽内的有机热载体受热温度，规定不得安装在锅炉的正上方，为了起到补充系统压力的作用，要求膨胀槽底部与有机热载体系统中最高点高出1.5米。
为了防止有机热载体高温氧化，膨胀槽内的有机热载体温度不得超过70℃。
三、储油槽
储油槽又称低位槽，是有机热载体锅炉及系统中的重要安全装置，正常工作时处于低液位。
其主要用以储存膨胀槽、锅炉及系统中排出的所有有机热载体，并作为备用有机热载体的储罐，随时可以向系统补充有机热载体。
系统放油时储存整个系统的有机热载体，容器要求是不小于整个系统中有机热载体总量的1.2倍。
储油槽安装在加热系统的最低位置，便于放空系统中的有机热载体。
四、油过滤器
油过滤器安装在热媒循环泵的入口，用于过滤有机热载体在高温运行下形成的聚合物和残渣，即可以保护循环泵，又可以防止聚合物或残渣进入受热面，影响传热。
过滤器需要根据实际运行情况定期进行清理。
油过滤器有Y型过滤器、T型过滤器、提篮式等。
五、油气分离器
油气分离器是一个圆柱形承压容器，有机热载体自切向进入，经过圆柱内扩容，介质流体速度降低，在惯性作用下油气分离；另外切向进入的热载体在离心力的作用下油气分离。
有机热载体内混合的气体被分离出来，气体向上自膨胀管进入膨胀槽，液体向下进入循环泵继续加热参与循环。
经油气分离器排出的气体主要有空气、水蒸气、有机热载体中的挥发成份，在系统运行时必须排出，否则将妨碍供热系统的正常、稳定地供热，更甚可能造成受压部件局部过热，出现鼓包、变形等锅炉事故。
油气分离器安装时上部通过膨胀管与膨胀槽接通，其膨胀管的布管应呈向上倾斜，需要转弯时其弯曲角度应大于120°，以便排气畅通，并具有一定的长度，以便散热。
膨胀管不得保温，严禁设置阀门，且不得有缩颈部分。
六、注油泵
注油泵用于向系统注油、补油和抽出系统中的有机热载体。
多选用齿轮注油泵，泵体上箭头方向应是主轴转动方向，也是介质的流动方向。
2.3锅炉油循环系统简述
锅炉的油循环系统是导热油被强制循环，导热油在高温循环泵的压力下送入有机热载体锅炉加热获得高温，高温热油被输送到用热设备放热后返回锅炉重新加热，形成循环。
一、主循环系统
主循环系统由回油管线y10、油气分离器、油过滤器、高温热油泵（循环泵）、有机热载体炉、供油管线y9、用热设备及相关阀门、管线、仪表组成。
高温循环泵进出口应接膨胀节，以吸收管道上的热膨胀所产生的应力，保护泵机、联轴器、轴承及泵轴等。
本台锅炉配备三台泵，两用一备。
每台泵出口管线上引回泵体上一条暖泵线，备用泵处的暖泵线阀门应处于常开状态，使有一些液态回流现象，保证使备用泵泵体灌满，排出气体，处于工作温度上。
回流不应过大，避免泵机倒转。
油过滤器应装有旁通管线，以便在不停炉的情况下清理过滤器。
油气分离器安装在回油管线上，以便使导热油进入循环泵前进行排气，保证泵机吸入端没有气体，避免发生气蚀和震动现象。
主循环管线上的阀门应选用高温闸阀，减少系统阻力。
二、辅助循环系统
1、溢流、排气
导热油在系统中被加热的过程中，随着体积的膨胀，高位槽中的液位会不断上升，当液位超过膨胀槽溢流口时，导热油会从溢流管y6流入储油槽。
当有机热载体锅炉在首次使用时的调试阶段，系统中含有一些水分，在有机热载体被加热的过程中这些水分被蒸发出来。
含后水蒸汽气的导热油经油气分离器后，气体通过膨胀管y13和辅助排气管y25排到膨胀槽中。
膨胀槽中的气体通过排气管y4及溢流管y6、储油槽排气口y5排入大气。
当调试结束，系统正式投入使用时。
应关闭膨胀槽排气管y4及辅助排气管y25上的阀门，避免空气进入膨胀槽导致导热油氧化。
正式使用时系统中的气体通过膨胀管y13进入膨胀槽，再由溢流管进入储油槽，经储油槽排气管y5排入大气。
2、注油
a、向储油槽内注油从外界油源经管线y1、注油泵、管线y23注入储油槽；
b、向膨胀槽内注油从外界油源经y1、注油泵、注油管y2注入膨胀槽，或从储油槽经排油管y7、注油泵、注油管y2注入膨胀槽。
3、排油
如系统需要更换导热油时，高位槽中的油可通过y17、y6排入储油槽，再由y7、注油泵、排油管y18排出系统；设备中的油可由过滤器排油管y20，循环泵排油管y8、y21、y26，经y15排入储油槽，再由y7、注油泵、排油管y18排出系统。
4、冷油置换
因停电急需紧急停炉时，用膨胀槽内的冷油置换出锅炉管内的热油，以防止锅炉内的导热油过热。
将总供油阀门关闭，高位槽中的冷油经膨胀管y13、油过滤器、循环泵进入锅炉，再由冷油置换管y24进入储油槽。
另外，系统中也可增加一台柴油泵，当停电急需紧急停炉时，启动柴油泵让导热油在锅炉范围内做小循环流动。
将总供、回油阀门关闭，开启旁通阀门，此时导热油在柴油泵、锅炉、旁通阀、油气分离器、过滤器中做小范围循环。
特别注意的是，在锅炉做完冷油置换后，再次启动锅炉时必须保证高位槽内处于高液位状态。
三、油循环系统安装使用时注意事项：
a、系统安装选用的阀门应为高温阀；
b、系统中，法兰连接处用的密封垫为金属缠绕垫；
c、循环泵进出口应安装膨胀节，避免管线膨胀损坏泵体；
d、高位槽安装位置为系统的最高点，应比系统中的最高点高出4~6米。
e、储油槽安装位置为系统的最低点，以便于把系统中的油放净；
f、膨胀管安装时角度不应小于120°，且不许安装阀门，不允许保温；
g、膨胀槽排气管、辅助排气管安装时加阀门，锅炉调试时开启，锅炉正常运行时关闭；
h、锅炉本体出口与系统回油之间安装安全泄放管，此管安置更有利于本体排气，安装时严谨加阀门；
i、储油槽在使用过程中应保持低液位，膨胀槽在使用过程中应保持高液位；
j、膨胀槽排气管的直段不得大于300mm，避免气体在管内冷凝又流回膨胀槽。
第三章锅炉的水系统
3.1锅炉水系统设备
一、蒸汽发生器
蒸汽发生器是通过热源加热水产生蒸汽的换热设备。
本台蒸汽发生器的热源为导热油。
蒸汽发生器内布有U形换热管，导热油在管程内，水在壳程内。
蒸汽发生器的压力控制导热油进口的电动三通阀，保证蒸发器内的压力恒定。
蒸汽发生器的液位控制给水泵出口的调节阀，保证水位正常。
二、热力除氧器
热力除氧器的基本原理是基于溶解气体定律，气体在水中的溶解度与该气体在汽-水界面的分压力成正比，而与大气压力无关，在大气中把水加热到沸腾时，水的饱和压力等于汽-水界面上的大气压力，氧的分压为零。
此时氧气在水中的溶解度为零。
热力除氧就是根据这个道理，将蒸汽通过除氧器内将要除氧的水加热到相应压力下的饱和温度（也即水的沸腾温度），使溶于水中的气体析出来，并随余气排出除氧器，以达到去除水中氧的目的。
一般情况下，高压锅炉采用热力除氧为主，化学除氧为辅。
而低压锅炉则可采用热力除氧或化学除氧。
热力除氧器安装时应放在水泵上方，除氧水箱最低水位与给水泵中心线间的高位差应不小于6~7米。
进入除氧器前给水混合温度，一般不低于40℃。
热力除氧器使用时通过液位控制除氧泵及除氧器进口调节阀，保证除氧器中除氧水的液位。
根据除氧水的温度调节辅助加热蒸汽阀，保证除氧水的温度。
三、钠离子交换器
FN系列水处理设备，由一个锥形多孔旋转阀自动控制两个交换柱循环工作，其中甲交换柱在产水，乙交换柱在做松床、进盐再生、小清洗、小清洗、大清洗五个工作程序，乙柱完成大清洗工况后即转为产水工况；而甲交换柱在做松床、再生、清洗等工况。
如此周而复始，实现了产水连续。
再生盐液由两个压力深盐罐经过溶解过滤，再通过转子流量计，定时定量供给。
再生废水和清洗废水由旋转阀控制，通过废液管排出。
钠离子交换器应安装在室温>5℃和<40℃的室内，以防冻坏树脂及设备中塑料部位变形或破裂。
室内不得有大量蒸汽或过分潮湿，以防止电路短路、漏电或设备锈蚀。
3.2锅炉水系统简介
本台锅炉的水系统由原水泵、软水器、软水箱、除氧水泵、除氧器、蒸发器给水泵、蒸汽发生器及相关阀门、管线、仪表等组成。
外部水源由原水泵注入钠离子交换器中进行软化，软化后软化水储存到软水箱内。
软水箱上设置板式液位计，可输出信号，根据软水箱的液位控制原水泵的启停。
软水箱中的软化水在除氧水泵的动力下注入除氧器中进行热力除氧。
除氧器上的浮球开关控制除氧水泵的启停，除氧器的液位计控制进入除氧器进口的电动调节阀。
根据除氧水箱内的水的温度，手动调节辅助加热蒸
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