10吨导热油锅炉按装施工方案.docx

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10吨导热油锅炉按装施工方案

YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型有机热载体炉安装

施工方案

一、安装概况：

1、YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型锅炉是由泰山集团泰安市普瑞特机械制造有限公司生产的，用于山东新发药业有限公司生产。

2、主要规范：

产品名称：

有机热载体炉。

3、计划安装日期：

本台锅炉计划于2007年11月1日开工于2007年12月15日竣工。

4、安装地点：

山东省东营市垦利县同兴路１号。

5、安装内容：

YLW7.0-1.0/300/260-AII、III型锅炉本体安装、辅机安装、电气仪表及锅炉范围内的管道安装。

二、编制依据：

1、劳部发[1993]356号《有机热载体炉安全技术监察规程》

2、劳锅字[1991]8号《热水锅炉安全技术监察规程》

3、劳部发[1997]74号《修订后的〈热水锅炉安全技术监察规程〉有关章节》

4、GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》

5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

6、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

7、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

三、施工准备

1、组织有关人员编制安装施工方案和特种设备安装告知书，按国家有关规定备齐各相关资料到当地质量技术监督局办理锅炉安装开工审批和备案手续。

2、配备以锅炉安装为主的施工力量，配齐以管工、钳工、焊工、电工、仪表工等各类专业施工人员，按计划提前进入施工现场（人员配备见告知书）。

3、根据本台锅炉安装的需要备足相适应的机具并提前运至现场（见机具设备表），并确保工机具的完好。

4、根据工程所需备足各类材料，用于受压部位的焊条，管子要有质量证明书，并经检验合格后方可使用，各种证明书要严格保存入档。

四、安装前的检查

为了充分掌握本台锅炉的制造质量，确保安装后安全可靠地投入运行，应对锅炉的制造质量和长途运输中可能造成的损伤进行全面细致的检查，检查工作由质检员会同建设单位的有关人员对锅炉各部位，部件，焊接短管等每一项进行认真检查，并填写好记录。

五、安装程序

1、本台锅炉是由上部大件和链条炉排两部分组装而成，上部大件和链条炉排由制造厂在厂内安装完毕整装出厂，结合现场实际情况，本台锅炉组装采用汽车吊装就位。

2、施工程序：

锅炉基础检查验收放线——锅炉本体组装就位校正——锅炉辅机安装及烟风道安装——锅炉工艺管道阀门电气仪表安装——耐压试验——烘炉试运行——整体验收

六、锅炉安装施工方法及技术措施

6.1设备基础放线

锅炉本体按图纸放出纵向基准中心线——由炉前至炉后并作好明显标识；横向基准中心线——炉排前轴中心线左右作好明显标识。

标高基准线在锅炉四周作标识，锅炉纵、横基准线放线测量使用经纬仪，标高基准线测量使用水准仪。

6.1.1附属设备基础放线均依据锅炉基准中心线为准进行布置放线。

6.1.2各基准线两对角线长度偏移最大不超过5mm；标高基准线间相对偏差为±2mm．

6.2锅炉本体安装

6.2.1锅炉本体就位。

6.2.2将本体吊装放置在基础上并校正水平，其左右倾斜面度不大于5毫米，否则应将低的一侧用垫铁垫高，可采用透时塑料管对前后轴中心测水平，偏差不大于3毫米。

6.2.3锅炉的牵引与起吊必须按图纸规定的位置进行，其余位置不能随意起吊和牵引，以免换坏锅炉设备。

6.2.4在牵引锅炉时，应在拖板下放10~12根钢管，用钢丝绳拉动，使锅炉大件缓缓移动。

6.2.5上部大件吊装使用汽车吊，如现场条件限制可采用现场砼结构，必须经土建单位同意。

6.2.6起吊上本体大件与链条炉排合拢，其纵向中心线偏差不大于3mm，上、下两大件前墙板应对齐，其偏差不大于3mm。

6.2.7上、下大件对接处外侧，断续角焊。

6.2.9炉排底板与两条基础墙脚处用水泥镶嵌。

6.3锅炉辅机安装

6.3.1煤斗及加煤机安装

6.3.1.1煤斗安装

6.3.1.1.1旋转调节螺母来调整煤闸门，使其底平面的左右两端至炉排面的距离相同，误差不大于5毫米。

6.3.1.1.2调整指示盘使煤闸门底平面与炉排面之间距离和指示盘的指示值一致，先拧压拧紧螺栓，转动指示盘，使指示针所指的数字与实际高度相同，然后拧紧压紧螺栓，此时指针转动应灵活，但又不随指示盘一起转动。

6.3.1.1.3煤斗就位时，煤斗与前拱面板之间，煤斗与前包头支撑之间要嵌石棉绳或石棉带，防止漏风。

6.3.1.1.4拧紧定位螺栓，并使煤闸门上、下能灵活移动。

6.3.1.2加煤机安装

6.3.1.2.1加煤机两道轨纵横中心线与安装基准线重合度允许偏差3mm。

6.3.1.2.2加煤机道轨重垂直度为1‰。

6.3.1.2.3加煤机上滚筒的水平度0.5‰。

6.3.1.2.4加煤机上下行程开并应准确，且上下运行应灵活，无卡斗现象。

6.3.1.2.5提升机滚筒运转平稳，不跑偏。

6.3.1.2.6加煤机道轨底部与预埋件固定牢固，上部与煤斗固定牢固，煤斗上升下降应灵活。

6.3.2调速箱安装

6.3.2.1链条炉调速箱安装时根据锅炉横向基准线校正基础位置及各预留螺栓孔的几何尺寸及其基础的标高尺寸。

6.3.2.2调速箱就位时根据炉排前轴的实际位置来调整调速箱位置，调速箱出轴必须与炉排前轴同轴。

6.3.2.3调速箱底盘部分用地脚螺栓固定在基础上，校正后进行二次灌浆。

6.3.2.4箱底与底盘之间在水平方向留有可作纵向移动的间距，以便调整炉排松紧。

6.3.3风机的安装

6.3.3.1鼓风机的安装

6.3.3.1.1鼓风机安装找正使用垫铁找平、找正，垫铁选用成对斜垫铁，然后二次灌浆找平基础。

6.3.3.1.2鼓风机在安装前，检查机壳及叶轮是否有损坏现象，电机与机壳的紧固是否牢固可靠。

6.3.3.1.3鼓风机整体安装就位时，以基础基准线为准。

6.3.3.1.4鼓风机中心标高和位置偏差±2mm，纵向水平偏差不应大于0.05‰（在主轴上进行测量）横向安装水平偏差不应大于0.10‰（在机壳中分面上测量）。

6.3.3.1.5浇筑地脚螺栓砼合格后，紧固地脚螺栓。

6.3.3.1.6风机调整合格后安装风罩及调节机构。

6.3.3.2引风机安装

6.3.3.2.1引风机安装时根据锅炉基准线，安装引风机本体，安装时检查风机轴承座和底座的结合程度，使用垫铁调整纵横水平度，测量时使用框架水平仪找平找正。

6.3.3.2.2引风机底座纵向水平度不大于0.2‰；横向水平度不大于0.3‰。

6.3.3.2.3测量叶轮四周间隙是否均匀，其偏差轴向间隙是叶轮外径的1％。

6.3.3.2.4然后安装进烟管和调节装置，校正紧固后风机和调节装置转动应灵活无任何摩擦现象。

6.3.4刮板式出渣机安装

6.3.4.1根据地基图所示装配尺寸，从右侧斜槽中放入出渣机，先把出渣机的渣斗与锅炉出渣口连接，并在连接口法兰处填入石棉垫片，然后起吊出渣机槽体，调整装配中心，固定出渣机撑架，最后连接渣斗与出渣机槽体。

6.3.4.2装上电机与传动装置连接，调整链条的松紧程度，用手转动从动轮链条，转动应灵活，无卡阻现象。

6.3.4.3接通冷却水装置，接通电源，运转不漏水为合格。

6.3.5烟风道安装

6.3.5.1烟风道安装

6.3.5.2烟风道安装按图纸要求进行组装连接，安装烟风道前，首先安装支吊架。

6.3.5.2.1烟风道安装时先在地面上组装，保证各法兰接口处的密封性，各螺栓紧固均匀，分段吊装组对。

6.3.5.2.2烟风道安装完毕后对各接口进行漏风检查（用烛火靠近接合处，看烛火是否偏斜）

6.3.5.3除尘器由甲方负责，使用水磨除尘器，施工单位负责烟道连接。

6.4管道、仪表、阀门的安装

6.4.1管道安装

6.4.1.1锅炉进出油管道由锅炉顶部至系统弯曲半径尺≥~3dw

6.4.1.2锅炉本体其他管道φ57×3.5-25×2.5的管道也采用冷弯、弯曲半径尺≥~4dw

6.4.1.3进出油管道锅炉顶部采用吊架，上部采用固定支架。

6.4.1.4管道安装时焊缝接口中心距离，管子公称直径大于150mm时，不小于150mm；管子公称直径小于150mm时不小于管子外径。

6.4.1.5焊缝距支架间的距离不小于50mm

6.4.1.6管道安装工艺及要求

6.4.1.6.1管道安装时按照施工图纸中的有关工艺要求技术进行施工。

6.4.1.6.2管道布局要合理、美观，保证各种管道的疏水坡度。

6.4.1.6.3支吊架布局应整齐，间距合理，结构牢固，不影响系统的膨胀要求。

6.4.1.6.4管道安装组对时均采用V型接口，坡口加工使用坡口机，连接时不得用强力对口，平直度公称直径小于100mm时允许偏差lmm；公称直径大于100mm时允许偏差2mm，（距接口中心200mm）但全长允许偏差不超过10mm。

6.4.1.6.5管道安装的允许偏差

A座标允许偏差15mm

B标高允许偏差±15mm

C水平管道平直度DN≤100mm时，2L‰最大50mm，DN>100mm时，3L‰最大80mm。

D立管铅垂度5L‰，最大30mm

6.4.1.6.6连接泵的管道，其固定焊口应远离泵。

管道与泵连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度允许偏差应符合下表要求：

机器转速（r／min）

平行度（mm）

同轴度（mm）

3000-6000

≤0．15

≤0．50

>6000

≤0．10

≤0．20

6.4.1.6.7管道组成件必须使用与原材料相符的材料不得使用冲压丝扣件。

6.4.1.6.8不同压力的排污、疏放水管不得接入同一根母管上，安全阀放汽管如通往房顶时，应加装泄水管，并不得装设任何阀门。

6.4.2阀门、仪表及附件安装

6.4.2.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量，并进行l.5倍设计压力的强度试验，抽查数量为各种规格型号的20％，但最好全部进行强度试验检查。

6.4.2.2阀门安装时应注意按介质流向确定其安装方向，当管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装。

6.4.2.3水平管道上的阀门，其阀杆及转动装置按设计规定安装，动作应灵活，操作应方便。

6.4.2.4阀门安装时不得强力连接，受力应均匀。

6.4.2.5安全阀安装时应垂直，安装前应到质量技术监督局指定的部门进行调校并加铅封。

6.4.2.6压力表安装时应装设在便于观察和吹洗的位置，并应防止受到高温、冰冻和震动影响。

6.4.2.7进出油空间设置的压力表应有存水弯管，存水弯管内径不小于10mm，压力表与筒体之间的连接管上应装有直通阀门。

6.4.2.8连接管使用φ32×3的无缝管。

6.4.2.9电感式传感器安装不水平度误差不大于2mm。

6.4.2.10其他阀门、仪表安装按设计要求进行安装。

6.5管道焊接工艺

6.5.1要求

6.5.1.1本台锅炉本体进出油管道、锅炉给油管道、排污管道、仪表管道等承压部位的管道焊接，必须由经质量技术监督部门考试合格并取得相应合格项目的焊工施焊。

6.5.1.2本台锅炉管道焊接采用手工电弧焊。

6.5.1.3焊接设备使用交流电焊机，设备性能及完好率必须满足施焊要求。

6.5.1.4焊接材料使用E4303焊条

6.5.2焊前准备

6.5.2.1焊条准备

6.5.2.1.1焊接使用的焊条必须具备产品质量证明书

6.5.2.1.2焊条使用前进行外观检查，焊条外观质量应符合规定要求。

6.5.2.1.3焊条使用前对焊条进行烘干处理，烘干温度100-150℃。

6.5.2.2焊件的准备

6.5.