054预制楼梯安装施工方案.docx
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054预制楼梯安装施工方案
编号：
054
佳兆业滨江四季项目
预制楼梯安装施工方案
编制：
审核：
批准：
重庆中科建设（集团）有限公司
2020年06月24日
一、工程概况
本项目位于大渡口区钢花路旁，其北侧为现状新山村街道钢化社区，东临钢花支路及钢花苑小区（本场地红线位置现状为条石挡墙，墙顶为体育场，墙底为钢花苑小区范围），南临钢花小区及重钢武装部，西侧紧邻钢花支路及重庆九五医院。
本项目用地面积约41724m2,总建筑面积约162557.68m2。
由9栋高层住宅、地下车库及商业用房组成。
结构为框架结构和框剪结构，基础形式为桩基、独基和条基。
由于前期建设单位要求施工单位进行抢工保证首开区预售节点顺利完成，其次土石方单位未按时移交场地，施工道路无法形成。
导致1#、8#、9#楼无法满足预制楼梯安装的施工条件，则楼梯按照现浇形式进行设置。
现按质安站要求，楼梯采用预制楼梯施工，根据现场实际情况，8#楼4-13层，2#楼、6#、7#楼楼梯在现场预制。
后期施工道路硬化完善和塔吊设置完成后3#、4#、5#楼楼梯按照设计要求进行厂家异地预制。
预制楼梯的梯板、梯梁的混凝土强度等级为C30,钢筋采用HRB400级钢筋,其余材料要求详见结构设计总说明。
梯梁为现浇，梯板为预制。
预制构件的混凝土强度应符合设计要求。
当设计无具体要求时，出厂运输、装配时预制构件的混凝土同条件立方体抗压强度不宜小于混凝土强度等级值的75%。
应根据预制构件形状、尺寸及重量要求选择适宜的吊具，并保证吊车主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向重合.
二、编制依据
1、《预制钢筋混凝土板式楼梯》15G367-1
2、《TQZ63塔吊使用说明书》
3、《建筑结构荷载设计手册施》
4、佳兆业滨江四季项目施工图纸
5、佳兆业滨江四季项目施工现场平面布置图
三、方案确认
1、楼梯构件统计
2、构件吊装耗时
每段约45分钟，2段约用时1个半小时。
1个楼梯开始至完成约2小时。
3、图纸设计及现场预制模板安装情况
1#、2#、7#、8#楼现浇梯梁连接预制楼梯处预埋3根直径为16mm的HRB400E钢筋。
接触面用M5水泥砂浆座浆，现场预制时预留直径50mm的灌浆孔。
现场预制楼梯与楼板接触面设置挤塑板分隔，楼梯浇筑完成后，凿除挤塑板进行灌浆处理。
现场浇筑楼梯支座，现场TB预制比楼层滞后两层施工。
在N+2层楼面浇筑的时候同时浇筑N层楼梯。
梯板同样采取现场支模预制，在支座位置立面采用聚苯板隔离施工缝，底部采用胶垫垫设。
采用PVC管预留锚栓孔。
立面施工缝待梯段浇筑2天后进行凿除，采用细石混凝土回灌。
现场预制楼梯梯板底模板采用15mm木模板，1#、8#楼侧模和踏步立模采用黑模板。
剩余楼栋梯段底模采用黑模板，侧模和踏步立模采用定型化钢模。
保证梯步的成型质量。
模板安装按模板工程施工方案实施。
3#、4#、5#楼采用厂家预制楼梯，直接由厂家预制，运输至施工现场安装，根据现场进度要求制作。
现场安装80塔吊，减臂至51m，在35m处能吊装1.94t。
设计图纸如下：
楼梯剖面图：
四、材料的堆放
厂家预制楼梯堆放场在3#、4#、5#、7#楼地下室顶板上，用塔吊进行吊卸，考虑集中荷载的效应，预制楼梯分散堆放，并在放置楼梯下面铺木枋，以增加受力面积及减少碰撞损坏。
五、材料制作计划
根据场地情况及现场施工条件，厂家制作完成后运至现场进行安装。
按工程进度情况提前考虑好预制楼梯的需求时间，做到及时跟上。
6、预制构件的运输和吊装
预制构件由项目部提供计划，厂家深化设计，经原设计确认后开始生产预制楼梯构件。
根据现场实际进度，一次准备4~5层楼梯，由厂家统一联系运输公司进行运输，考虑现场情况，楼梯进场一般在凌晨2点左右。
3#直接在北侧大门入口处的施工道路上下车，距离3#塔吊31m，楼梯重量1.7t，能满足吊装。
剩余楼栋的楼梯由2#楼处车道顶板消防车道进入，进入到个楼栋位置。
4#楼楼梯间安装位置离5#塔吊35m，楼梯重量1.6t，塔吊在35m位置吊重1.9t，满足吊装要求。
在车库顶板未形成前，利用基础阶段原施工道路运输，在每栋楼附近下货。
六、楼层预制楼梯施工顺序、质量通病及修补
1、施工顺序：
①、清理木模板→刷油性脱模剂→钢筋绑扎→预埋吊装件→混凝土浇筑→养护→脱模。
模板之间拼缝使用胶布粘贴封堵，钢筋经检查合格并办理好隐蔽、预检手续。
②、混凝土运输：
该工程选用商品混凝土
③、混凝土浇筑完后用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。
已浇筑的混凝土应在12小时内覆盖并适当浇水养护。
④、浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分层离析。
混凝土由出料口卸出进行浇筑时，自由倾落高度一般不宜超过2米，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3米，否则用串筒、溜管等下料。
⑤、混凝土在浇筑和静置过程中，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，在混凝土终凝前二次抹面时抹平修整。
第一次振捣：
混凝土入模后，用普通振捣器进行初次振捣至混凝土无沉落、无气泡、出现浮浆为止。
混凝土浇筑完毕后，认真做好混凝土养护工作，要用薄膜加以覆盖，并浇水保持混凝土湿润，一般养护时间：
普通混凝土不得少于七昼夜
⑥、为确保混凝土构件不产生裂缝，模板的拆模必须符合下列规定：
⑦、不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除,强度R>1.2MPa。
2、混凝土工程质量通病
①、蜂窝。
产生原因：
振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
②、麻面。
产生原因：
模板表面不光滑；漏涂隔离剂。
③、混凝土表面不规则裂缝.产生原因：
一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发。
④、缺棱掉角。
产生原因：
出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
1）蜂窝
处理方法
小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平压实；
较大蜂窝：
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：
如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
最后洒水湿润养护4天以上。
2）麻面
处理方法
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光，后洒水养护4天以上。
3）缺棱掉角
处理方法
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
七、施工组织
1）吊装前准备要点
1、楼梯构件吊装前必须整理吊具，提前做好吊装前的准备工作，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。
2、楼梯构件到场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。
3、吊装前必须在相关楼梯构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。
4、楼梯构件吊装前下部支撑体系必须完成，吊装前必须测量并修正好预制楼梯支撑点的标高，确保与梁底标高一致，便于楼梯就位。
2）楼梯构件吊装要点
1、测量放线
在楼梯间周楼面上弹出相应楼梯构件端部和侧边的控制线。
2、预制构件检查
复核构件尺寸和构件质量
3、构件编号
在构件上标明每个构件所属的楼梯层顺序编号，便于吊装工人辨认。
4、吊具安装
根据构件形式选择吊具和螺栓，并采用葫芦连接塔吊吊钩和楼梯。
5、起吊、吊平
测量、放线
在楼梯间周楼面上弹出相应楼梯构件端部
和侧边的控制线。
预制构件检查
复核构件尺寸和构件质量
测量、放线
在楼梯间周楼面上弹出相应楼梯构件端部
和侧边的控制线。
预制构件检查
复核构件尺寸和构件质量
测量、放线
在楼梯间周楼面上弹出相应楼梯构件端部
和侧边的控制线。
预制构件检查
复核构件尺寸和构件质量
楼梯吊离至（地面）20-30cm，采用水平尺测量水平，并调整葫芦将其调整水平。
6、吊运
安全、快速、平稳的调至就地点上方。
7、钢筋对位
楼梯吊运至梁上方30-50cm后，调整楼梯位置使上下楼梯预埋筋与楼梯预埋洞对正，楼梯边与边线吻合。
8、就位、调整
根据已放出的楼梯边线，先保证两侧准确就位，再使用水平尺和葫芦调节楼梯水平。
9、调节支撑
板就位后调节钢管支撑顶托，确保所有立杆全部受力。
3）、吊装过程示意
调节葫芦
螺栓
起吊扁担
起吊扁担用途：
起吊、安装过程平衡构件受力。
主要材料：
20槽钢、15—20厚钢板。
螺栓用途：
受力主要机械、联系构件与起重机械之间受力。
主要材料：
根据图纸规格可在市场上采购。
调节葫芦用途：
调节起吊过程中水平
主要材料：
自行采购即可。
4）施工安装及后期处理
构件安装控制尺寸误差（标高≤3mm，平面尺寸≤3mm）现浇结合部位及预留钢筋位置偏差（标高≤5mm，平面尺寸≤10mm）
应使用吊梁、吊葫芦，尽量保证吊点垂直受力
安装流程：
构件检查—起吊—就位—精度调整—吊具拆除现浇梁挑板应达到结构受力需求强度的前提下方可拆除支撑
安装施工应考虑半层楼梯先上
结合部位可使用与结构等标号或更高标号的微膨胀砼
施工过程应注意成品保护，防止对周边的污染结合部位达到受力要求前楼梯禁止使用。
八、劳动力组织
现场（每个吊装组配备人员）如下：
编号
工种
人数
备注
1
协调人员
1
2
起重工
6
地面2人，楼面4人
3
泥工
1
填补预留洞口
4
塔吊司机
1
5
塔吊指挥
2
6
测量员
1
九、安全管理
1、由于预制楼梯吊装为新工艺，吊装时要对操作人员进行培训，培训的内容主要有钢梁、吊环的制作，吊装时平衡性掌握、吊装的定位及吊装安全注意事项等，待操作人员熟悉整个吊装工序流程后，才能进行吊装，并且初始吊装时，要进行吊装演练。
2、工人进场必须进行有针对性的安全教育，每天吊装前必须进行安全交底。
3、吊装前必须检查吊具、钢梁、葫芦、钢丝绳等起重用品的性能是否完好。
4、严格遵守现场的安全规章制度。
5、正确使用安全带、安全帽等安全工具。
6、特种施工人员持证上岗。
7、对于安全负责人的指令，要自上而下贯彻到最末端，确保对程序、要点进行完整的传达和指示。
8、在吊装区域、安装区域设置临时围栏、警示标志，临时拆除安全设施（洞口保护网、洞口水平防护）时也一定要取得安全负责人的许可，离开操作场所时需要对安全设施进行复位。
工人不得禁止在吊装范围下方穿越。
9、梁板吊装前在梁、板上提前将安全立杆和安全维护绳安装到位，为吊装时工人佩戴安全带提供连接点。
10、所有人员吊装期间进入操作层必须佩戴安全带
11、操作结束时一定要收拾现场、整理整顿、特别在结束后要对工具进行清点。
12、高空作业必须保持身体状况良好。
13、构件起重作业时，必须由起重工进行操作，吊装工进行安装。
绝对禁止无证人员进行起重操作。
14、由于预制构件的吊装工艺不常见，操作人员一般为初始操作，因此要求方案实施前必须按方案要求在现场进模拟吊装训练，待人员对工艺（包括程序）熟练后方可开始进行吊装施工，确保施工的安全和质量。
十、吊装质量管理
吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节,也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。
为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。
1、吊装前根据吊装顺序检查构件顺序是否对应，吊装标识是否正确。
2、楼梯构件的吊装标高控制不得大于5mm，定位控制不大于5mm。
3、吊装前准备工作充分到位。
4、吊装
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