金工铸造实习报告.docx
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金工铸造实习报告
金工铸造实习报告
金工铸造实习报告1
金工实习结束了，准备回部门了。
正如杨领导所说：
没有地基就没有高楼，地基有多深，楼就有多高。
虽然实习枯燥，但是我们还是学到了不少的东西。
工作经验是宝贵的财富，同样，实习经验也是必不可少呢，比物质更丰富，我们学会了搞钳工容不得半点马虎懈怠。
工作热情是工作的动力，工作态度是决定工作成败的因素。
没错，见微知著，窥一斑而知全豹。
这不是片面，而是需要我们做任何事都一如既往的努力认真，只有这样才能成功。
其次就是眼光的高低。
思想有多远，我们就能走多远，我们需要有梦想，即使当下很困窘，但终究会柳暗花明又一村。
梦想这东西和经典一样，永远不会因为时间而褪色，反而更显珍贵。
正如麦克阿瑟所说，老兵不死，只会慢慢凋零。
大学的金工实习基本是带玩戏耍，回忆大学生活，正如苏老泉年少无知了，但苏洵27岁发奋，完成六国论，教子有方，可谓有志不在年高。
岳鹏举满江红振聋发聩，莫等闲，白了少年头，空悲切。
我们应该年轻时候多努力一点，苦乐年华是我们无悔的选择。
三更灯火五更鸡，正是男儿读书时。
黑发不知勤学早，白首方悔读书迟。
工作，第一桶金，年轻最大的资本就是年轻，跌倒失败我们依旧爬起来继续战斗。
Keeponfightingtilltheend.有时候我们很迷茫的，不知道该选择什么工作，什么生活。
但是我们应该克服浮躁，稳一点，纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。
历史，历史的教训经验是无穷的财富，以史为鉴，对我们很重要。
吴下阿蒙曾经被人奚落，但是士别三日刮目相看，最终白衣渡江，打败了不可一世的关羽。
NBA里大将军阿里纳斯曾经枯坐冷板凳，但是0号特工从未放弃，20XX年到20XX年，打出了职业生涯最棒的一个赛季。
弟子不必不如师，师不必贤与弟子。
2005年NBA总决赛，活塞马刺大战7场，最终拉里布朗被徒弟波波维奇率领的马刺击败，这一刻，百感交集，才明白毛主席诗词：
为有牺牲多壮志，敢叫日月换青天。
没错，实习期我们或许还很懒，但我们需要有高屋建瓴的气势和心态，六盘山上高峰，红旗漫卷西风，今日长缨在手，何时缚住苍龙。
即使革命危机，日军节节胜利，毛主席依旧信心百倍，论持久战，最终我们抗日胜利。
所以我们需要信心，需要逐渐适应，泰山压顶不弯腰，我努力我奋斗，昆机因我更精彩，YEAH
金工铸造实习报告2
_月_日起，我们_食品3班在信工楼的金工实习车间进行了为期两周的金工实习。
期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。
在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。
老师给我们说明了注意事项时，特别强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。
在这时，我们彻底认识到安全的重要性。
接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。
在老师的简单介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车床车一个圆柱体形状的工件。
在老师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开始熟悉车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。
但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺利，反复的车磨，反复的计算尺寸。
经过大半天的折腾，第一个工件终于出来，虽然尺寸不是那么精确，但那种成就感油然而生。
经过两天的练习和总结经验，我们基本掌握车床的操作，完成老师对我们的考核。
第三天，我要学习的是焊工和刨工。
对于焊工，我并不陌生，曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次。
老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，要求带上面罩和手套。
从老师的讲解中我了解到：
焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。
刚开始时，一些女同学对这个东西有一种恐惧感，但练习几次后，自然习惯了。
而我本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。
在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，基本掌握了焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。
焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。
接着，要开始学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感觉容易多了，并顺利完成了老师所要求的工件。
这么快就到了金工实习的第二个星期，也是到了最辛苦的一个工种。
老师告诉我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能锻炼一个人动手能力的。
接着开始介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。
首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。
但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。
锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。
经过两天的努力，我的工件终于有一点锤子的形状了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘。
当把工件拿给老师审评时，我以为我的作品已经成功了，但是老师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和不足。
这时我才发现钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不可。
短短的两个星期的金工实习结束了，看着自己手中的纪念品（一把锤子，两颗圆柱体），这是用无数的汗水和智慧换来的。
回想起这两周美好的时光，心中有一种充实和收获的感觉。
通过这次学习，虽然我们所学到的不是很多，正如老师所说的，三年出师，但我们熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
学到了书本没有的东西，只有将理论和实践相结合，这才是科技的真正意义所在。
我相信这次实习能为我们以后步入社会就业积累经验，而且是我大学生活中的又一笔宝贵的财富。
金工铸造实习报告3
一个半月的金工实习结束了，实际上只有五天的金工实习，却给我带来的是不舍与回味。
虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法，我喜欢金工实习。
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“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。
同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。
我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。
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在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打磨零件。
车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。
一周之后我们进行了第二次金工实习：
数控机床。
开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
第三次是钳工，钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。
我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。
在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。
整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。
在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。
总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。
一天的淋漓汗水，我终于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。
事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。
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第四次是铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。
焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。
我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩;然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度;最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。
老师根据焊缝的均匀标准来给我们评分，最后我得了一个B，感觉还不错，毕竟自己是一个女生，短短的三个小时也不能学到多少精华，所以我对自己的成绩很满意，就像老师表扬的一样，女生不比男生差，反而比男生做得好。
今年北京奥运会，其中北京奥运鸟巢就是熔化焊焊接而成的。
晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。
制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。
铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。
用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。
最后一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。
也是机床操作，我觉得这是一个最简单的工种。
晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。
准确度高，不过速度比较慢，.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界!
原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!
这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量!
生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。
有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
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“痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。
“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”
金工铸造实习报告4
5月30日星期一晴
上午一开始主要是老师给我们介绍一下金工实习有关的安全问题，毕竟安全是第一位的。
我们看了一段教学录象，对安全这个问题有了充分的认识。
接着我们就开始我们金工实习的第一个工种：
车工。
在简单的分组之后，老师把我们带到一个车床前，首先老师把车床各个部件的构成、功能、用法做了一个很详细的介绍，然后老师给我们半个小时自己去操作一下车床。
自以为完全听懂了，但是站在车床前操作时，连卡盘都忘记安装，机器就根本没启动。
在老师的帮助下，对各个操作比较熟悉之后，我们开始做我们的作业：
将一个圆柱体用车床加工成两边圆配槽的零件。
拿着那个圆柱体进行仔细的测量、画线之后开始加工，那个槽还是很容易完成，但是打磨圆体的时候就。
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做第一个圆的时候用力总是控制不好，本来好的地方轻轻一修，就凹下去了，总之做出来的东西好丑，不过我还算是在用心做，在请教了老师一些用力的问题后，另一面的圆相对还算容易的做了出来。
结束时，看着自己做的不帅的零件，心里很充实。
第一天让我对金工实习有了不小的改观：
不容易但很有意思。
5月31日星期二晴
由于下午有英语课，所以我们只是在上午进行了实习，这个铣床的工作原理还是比较简单就是由于它的各个部分运转的操作很复杂，很容易弄杂了。
老师做了仪器介绍和着重强调了安全的问题之后，我们3个人一组进行加工作业：
将一个圆柱体加工成表面为17_17的长方体。
由于只是半天的工种，作业还是不难完成。
这个就是对4个面进行加工切割，一刀一刀，然后就是移动圆柱体连续切割，只要把铣床上的刀口转速、频率等调好后，然后小心一点，不难但得有耐心。
在最后我们那组因为做的比较标准而受到老师表扬。
在这天的实习中，我最大的收获就是做事情一定要有耐心，不能操之过急。
6月1日星期三晴
原来金工实习还可以在有空调的地方，心情自然不错。
今天的实习主要是利用绘图软件solidworks画一幅有创意的立体图，老师要我们发挥童年的想象力，图一定要充满想象。
做在电脑前，打开solidworks，看了半天使用方法，终于可以进行一些复杂点的绘画操作。
然后就开始画了，老师不断跟我们强调，作图之前一定要自己在心里有个计划，要画什么，什么样子的。
但是如果你一直在那里想，就算想到了，你也不一定能画的跟你心里想的一样完美。
在有了一个大体后就要画了，具体细节修改在操作中会比你想象的还要有想象。
交作业时，我的作品老师没有看懂。
今天的收获就是：
做事情要有计划，但要学会在实际中对细节进行修改。
6月2日星期四雨
上午的时候，老师主要带着我们熟悉了一下数控车床，给我们讲解了一下这个仪器的基本操作。
实际上整个上午我们都是在那个机器前面呆着，由于人多而且仪器只有2台，我们大部分人在看书或者聊天。
下午我们事情就比较多，就是先写出把一个零件加工成预定零件的程序，然后上机用gsk软件进行零件加工模拟。
这个是实习以来最失败的一次，老师讲的时候我没有听懂，结果可想而知，在同学的帮助下，我才顺利地完成了老师要求的作业。
可能是惩罚我吧，放学的时候下了好大雨，被淋的好惨!
今天的教训就是工作前一定要认真地听懂你要做的事情。
6月3日星期五雨
上午有英语课，我们只在下午进行了实习。
照就我们还是在计算机上进行操作，今天我们是学习一个加工软件powermill的使用。
首先是自己去看那个使用说明书，实在是太多了，在短时间内根本就看不懂，而且看懂了，操作软件时也很难想得起来。
然后老师用投影器给我们做操作示范，实际上还是蛮容易理解的，但是过程比较多，我们看的时间很短。
给我们做作业的时候记混淆了，经常把加工顺序给弄反了。
结果最后交作业的时候文件夹里面少了一个ncprogramms的文件，应该是保存的时候出了问题，由于到时间了又找不出毛病，就没做成。
6月6日星期一晴
好奇怪!
我们这组的实习怎么老是跟计算机有关系。
当然也不是讨厌，只是感觉想象中的金工实习不该这么理论的，虽然中间我们也操作。
但是跟钳工、焊工比起来是少了点。
我们今天的实习任务首先就是首先学习一个绘图软件的使用方法，由于用过象cad、solidworks等绘图软件，这个接受起来还挺快的。
接着老师让我们自己去做一个图，别看着简单，做起来还真是不容易，因为你做的图一定要满足线切割加工的要求，那就是你做的加工图一定要保持线的连贯性，否则机器是不可能加工出来的。
果然我开始在做图的最后一个过程-固定上卡住，整整搞了1个小时，才把看起来那么简单的小苹果给固定了，原因就是一个拐角的地方多了1mm左右的线。
然后老师就带着我们去进行线切割加工。
唯一的遗憾就是没有把自己的图拿去加工，本来老师拿了我的图去加工的，谁知道仪器居然坏了。
人多仪器少，没办法。
今天收获还是不少的，最重要的我知道了细心，失之毫厘，谬以千里!
6月7日星期二晴
今天主要是学习一些有关工业安全的知识，然后老师会带着我们去看一下现场仪器的正确使用方法。
在看那个重物启重机的时候，老师提问到我刚刚看过的有关人搬运物体所要注意的问题，没记住。
哎。
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在最后我们看了一段有关火灾的录象，里面主要介绍了一个几起损失比较大的国内的火灾事故、人在火灾中如何尽最大可能的自救以及灭火器的正确使用方法。
这个对我们来说还是很有必要学习一下，必要时自救很重要的。
6月8日星期三晴
今天我们做了3个工序：
火花鉴别;金相显微组织观察;热处理。
火花鉴别就是观察钢材在砂轮上摩擦产生的火花是否跟书本上描述的现象一致，做的时候手腕力量控制还是要注意一下的。
金相显微组织观察就是用显微镜观察几种钢材的表面组织结构，然后在实习报告上画出来。
热处理过程相对简单，只是要花较多的时间等待钢材的加热和冷却过程，然后分别将正火、淬火、回火后的钢材用洛氏硬度测定计测定其硬度。
在这个工种里，我学会了做事情要有条不紊，一个一个地做好每一个过程，事情才会解决好。
6月9日星期四晴
还以为是在高温下铸造什么模型之类的工种，原来是用沙子铸造材料模型。
这个工种对操作人员的细心程度要求非常高，稍有不甚就打烂了或者少加了什么东西。
我自己就是一开始就忘记放一个零件。
而且在做之前要学会想象一下你做的东西什么样子，具体细节你做的模型它是否能够正常工作等等。
就比如我们做的模型最后要在旁边挖一个口，以便水或其他液体的流入。
当时我们要做的模型是要求能够流入铁水，我们挖的入口深度不够就是由于没有想到铁水比水密度大，入口深一点才有利于铁水的流入。
所以做事情要有计划。
6月10日星期五晴
金工实习的最后一个下午!
这也算是我们金工实习以来要求手工最多的一个工序了，原理什么的都非常简单，它就是做一个手机套。
我们就是用一个长方形的小铁片，在用剪刀把它剪成预定图形，然后拿到数控加工机器上加工就行了。
真是说起来容易做起来难，尤其是用剪刀剪铁片的时候，稍一用力就会多剪出一点。
而且中间有一个打磨程序，也是自己控制力度不好再加上那机子口处不平，怎么也磨不好。
手也在磨的时候出血了，但是自己还是很用心地尽量把它打磨好了，虽然很失败。
但自己感觉不错。
本来老师允许自己把自己的成品买了拿回去，我还是没买。
短短几天的金工实习虽然结束了，但是我学到的东西还是很多，理论与实践相结合，平时总是对着书本的我们终于也可以尝尝进工厂干活的感觉。
这个金工实习，感觉真的不错!
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金工铸造实习报告5
钳工，在没有了解之前一直都认为就是用钳子工作的人。
但听实习过钳工的同学说了后，发现钳工根本不是自己想象的那个样子，于是又开始很期待钳工实习的到来。
在来钳工车间之前，自己心里就酝酿着一定要认真学习，做出漂亮的螺母。
女孩子也可以的!
第一次来到钳工车间，感觉是很新鲜的。
因为不知道桌上那些是什么仪器，什么工具，也不知道该怎么使用。
第一节课主要讲了理论。
老师认真详细地讲解，我认真做好笔记。
知道了安全操作的重要性。
任何一点不小心都可能会受伤，所以一定要按老师的要求做。
同时我对钳工也有了一定的认识。
像基本的操作方法如剧割、锉削、划线、钻孔、攻丝等。
它真的不是简单的拿工具削一削。
另外还有加工工艺。
原来在这里还可以做工艺品的，这让我很激动，恨不得马上动手干起来!
经过老师的讲解和示范后，我发觉自己愈发对钳工感兴趣，戴上手套，拿起工具，动工!
实际操作起来，觉得还蛮费劲的，会累，但是自己并不想偷懒，看着大家都在很努力地锯割，锉削，我怎么可以落后呢?
就算是满头大汗了，还是不要停止。
我是累并快乐着的。
因为想着在自己的手中就要诞生一个东西，就觉得特别有动力，有激情。
通过这几次短短的课程，我学会了做六角螺母。
也浅浅地掌握了一些操作方法和技巧。
锯割的时候姿势一定要正确，否则双臂会很累，效果还很差;锉削要把握好方向;锉六方是我觉得最累的。
但坚持就是胜利!
看着六角螺母的诞生，自己心里有说不出的激动。
它不是一个简简单单的螺母。
在制作的过程中，真的非常感谢两位老师的耐心指导和帮助，还有同学们的帮助!
很高兴自己还可以做工艺品。
虽然做出来的成品算不上精美别致，但是至少自己有动手做过，只要我愿意，还有什么不可以呢?
在这里还要谢谢两位老师帮我做星星。
很棒，很漂亮，真的很感谢!
这是一次锻炼耐心和毅力的实习，它不仅让我学到关于钳工的一些知识，同时还让我明白了道理:
做任何事都要有信心。
一定要坚持不懈，还要学会反思跟总结。
只有这样才能不断进步。
才能把事情做好。
我们不是为了完成任务而完成，这还是一个学习跟提高的过程。
同时，这次实习还让我感受到了同学之间互相帮助互相关爱的温暖。
金工铸造实习报告
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