131专家论证模板方案1.docx

131专家论证模板方案1.docx

《131专家论证模板方案1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《131专家论证模板方案1.docx（49页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

131专家论证模板方案1

龙华花园一期施工工程

地下室顶板模板专项施工方案

工程名称：

龙华花园一期施工工程

结构形式：

框剪结构、十八层、地下一层

建设单位：

苏州市新浒旅游开发有限公司

勘察单位：

苏州市民用建筑设计院有限责任公司

设计单位：

中铁工程设计院有限公司

监理单位：

苏州富斯特建设咨询管理有限公司

施工单位：

苏州第五建筑集团有限公司

项目经理：

吴建军

分项

签字

编制

审核

审批

地下室顶板模板专项施工方案

一、方案编制依据

1、本工程施工图纸

2、本工程施工组织设计

3、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》[建质[2009]87号文]

4、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》[建质[2009]254号文]

5、《关于加强建设工程高大模板支撑体系施工安全管理的若干规定》[苏建安监[2010]3号]

6、《关于加强建筑施工模板支撑系统安全管理的通知》[苏住建[（2010）58号]

7、《关于加强施工现场钢管、扣件使用管理的通知》[苏建质[2006]24号]

8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

9、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

10、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GJ130－2011

11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）

12、《建筑施工安全检查标准》JGJ59--99

13、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

14、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80--91

二、工程概况

本工程位于苏州高新区浒墅关镇下山村南、京杭运河东，总建筑面积：

65531.65平方米，1#社区物管用房框架结构3层，独立承台基础，层高为4.20m，建筑高度：

12.90m；（2#～8#）7幢剪力墙结构十八层，桩基筏板基础剪力墙结构；住宅层高均为2.9m，建筑高度：

52.65m；合同工期为：

620天。

地下室柱网尺寸为：

以600×600框架柱为主，构造柱400×450。

本工程属于重大危险源项目，需专家论证部位为地下室顶板。

地下室面积为7723.75㎡，分为A、B两区，A区101.800×89.000,B区87.400×61.200,地下室顶板为1.2米的回填土。

最大梁截面为450×1800，其它梁截面有：

550×1400、450×1400等；最大板厚为500，其它板厚有：

450、400等；地下室层高为4.25m，

表一：

地下室结构构件尺寸及支撑方案情况

层数

构件

截面尺寸

立杆支撑方案

A区

梁

550×1400

（350+350+350）×800

450×700、550×750、400×900

450×900、550×900

（525+525）×800

300×750、400×700、400×750、

（B+500）×800

250×450、300×500

（B+500）×1000

板（厚度）

450、500

800×650

350、400

800×750

250

1000×1000

柱

600×600、400×450

B区

梁

550×1400、450×1400

（350+350+350）×800

400×900、550×900

（525+525）×800

400×700、400×750

（B+500）×800

300×500

（B+500）×1000

板（厚度）

450

800×650

350、400

800×750

250

1000×1000

柱

600×600；400×450

三、施工方案

（一）、重大危险源情况

根据住房和城乡建设部建质（2009）87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》，通过认真审图，模板分部专项施工方案有以下部分需进行专家论证审查。

1、根据危险分析计算以下为重大危险源：

即地下室A区屋面板400厚共26块、450厚6块、500厚2块（7850×7975）；

B区屋面板400厚共12块、450厚1块；

2、根据危险分析计算以下梁为重大危险源：

即地下室A区WKL25（550×1400）共1根、WKL26（550×1400）共1根，跨度为7800；WKL5（550×1400）共1根，跨度为7825；，B区WKL14（550×1400）共1根，跨度为8000。

A区LL4450×1800共1根，跨度为1600；

B区LL2450×1400共1根，跨度为1600。

表二：

专家论证范围明细表

梁编号

梁截面

（mm）

梁跨度

（m）

支架搭设

高度（m）

梁横向

间距（mm）

梁底立杆根数

梁纵向

间距（mm）

备注

WKL25

550×1400

7800

2.850

步距1600

1050

（350+350+350）

四立杆

梁底另增立杆2根

800

WKL25

550×1400

7800

2.750

步距1600

1050

（350+350+350）

四立杆

梁底另增立杆2根

800

WKL5

550×1400

7825

2.850

步距1600

1050

（350+350+350）

四立杆

梁底另增立杆2根

800

WKL14

550×1400

8000

2.850

步距1600

1050

（350+350+350）

四立杆

梁底另增立杆2根

800

序号

板厚

（mm）

最大跨度

（m）

支架搭设

高度（m）

横向

间距（mm）

纵向

间距（mm）

备注

1

400

7850×7975

3.850

步距1600

800

800

梁550×1400

2

400

7850×7975

3.850

步距1600

800

750

梁550×900

3

450

7850×7975

3.800

步距1600

800

650

梁550×900

4

500

7850×7975

3.750

步距1600

800

650

梁550×900

注：

梁截面450×1800、450×1400长只有1600，因此不计算。

WKL550X1400梁下另加顶托2根；其它大于400X900梁下另加顶托1根。

（二）、材料情况

1、材料情况

模板：

多层板15mm；

木方：

50×100（计算尺寸为40×90）；

可调顶托；

钢管：

使用钢管不小于φ48×2.75mm；以φ48×2.75mm计算；

对拉螺栓：

φ12。

2、对材料的要求

A、扣件

（1）材质：

引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的相关规定。

（2）验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。

并且使用前必须进行抽样检测。

（3）有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；

B、钢管

（1）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

（2）钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；

（3）钢管应进行防锈处理。

（三）、总体设计及施工部署

1、柱与梁板混凝土应分二次浇筑。

2、后浇带部位同时支模，但必须独立支撑，确保其它部位拆除时不影响其后浇带部位的支撑体系。

3、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、支撑架的搭设，还必须符合JCJ59-99等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。

（四）、支撑架的构造要求

1、立杆基础：

立杆座落在地下室500底板，能满足承载要求，但必须保证砼有足够强度后方可进行排架搭设。

2、立杆间距

详见表一、表二。

具体详见梁板支撑平面示意图（对于三立杆必须同时支撑，严禁后加）。

3、歩距

（1）架子的步距一般的设置为1600。

（2）钢管的接头

杆件接长时，同步内架子接头应交错布置，错开距离500mm以上，间隔一根设置，使用对接扣件连接，严禁搭接或在水平杆上用“十”字形扣件连接。

（3）扫地杆设置：

模板支架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

4、水平杆

（1）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。

（2）搭设要求：

水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。

两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。

（3）主节点处水平杆设置：

主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

板立杆与梁立杆交接处水平杆拉通设置。

5、剪刀撑

垂直剪刀撑设置在梁支撑排字的的最外排的立杆上以及满堂架子的四个外立面上，垂直剪刀撑的设置从上到下贯通，从左到右连续。

剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°。

剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；

6、周边拉接

本方案柱与梁板混凝土应分二次浇筑，即柱的砼应先浇筑完成，再施工梁板模板支架，梁板支模架与已浇筑完毕的砼柱用“井”字形柱箍进行有效拉结。

（五）、验收管理

（1）验收程序

模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。

项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。

对高大模板支架，施工企业总工、监理单位总监及项目经理、技术员、监理员应参加验收。

（2）验收内容

a材料——技术资料

b参数——专项施工方案

c构造——专项施工方案和本规程

（3）扣件力矩检验

安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行，扭力矩控制在40~60N.M，对于梁底扣件应进行100%检查。

（4）可调顶托伸出长度不允许超过20㎝.

（5）验收记录

按相关规定填写验收记录表。

（六）、砼浇筑管理

1、由于本工程已符合高支模条件，框架柱砼应预先浇筑，分二次浇筑完成，待框架柱砼达到规定强度后，整个模板支撑体系与框架柱联结固定。

浇筑楼面梁板砼时，浇筑顺序由中间向两端同时进行，应均匀浇捣，混凝土浇筑过程中堆积高度不可以超过10cm，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。

2、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。

3、混凝土浇筑过程中，如遇下雨天应注意排水，用两台抽水泵把水及时抽出以防止不必要的损失。

（七）、质量管理

（1）模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇混凝土过程中，先浇梁混凝土，梁混凝土浇筑高度每次不超过500高，当梁混凝土浇至板底时，再从一侧向另一侧板面混凝土浇筑。

浇筑砼工程中要有专人看模，可采用重要部分吊线锤，浇筑部位外观望，不得在浇筑部位的下面看模，发现异常及时通知停止浇筑砼，加固后方准继续浇筑砼。

（2）所有预埋件及预留孔洞，在安装前应于图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。

（3）测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中轴线、标高、几何尺寸必须测放正确、标注清楚、引用方便，标准线和记号必须显示在稳固不变的物体上。

（4）放样弹线时，除按图纸要求弹出工程结构外轮廓线外，还应弹出模板安装线或检查线。

（5）接头处模板、梁、柱板交叉处应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。

接缝严密不漏浆，木模应浇水湿润，但不得积水。

（6）模架及支撑系统应联成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体联接，使用钢管支撑，组成整体排架。

（7）模板内垃圾杂物在浇混凝土前清理干净，并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能和粉刷。

（8）模架及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。

（9）已拆除模板及其支架的构件，应在混凝土达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载，严禁集中堆放。

（八）、安全管理

（一）、安全领导小组

搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定2名安全监控员。

水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。

谨防非施工人员进入。

同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：

（项目经理）——组长，负责协调指挥工作；

（施工员）——组员，负责现场施工指挥；

（技术员）——组员，负责技术交底；

（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；

（架子工班长）——组员，负责现场架子具体施工；

（木工班长）——组员，负责现场模板具体施工；

（二）安全交底

1、模板工程施工前必须进行技术交底，并交清以下几个问题：

（1）设计图纸（包括设计要求变更、修改核定）中的尺寸轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋铁件位置等：

（2）所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求：

（3）模板支撑、制作、安装、拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求：

（4）质量标准、安全措施、成品保护措施等注意事项。

2、模架安装的安全措施

（1）进入现场应遵守安全技术规范和有关规定。

（2）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置防倾覆的可靠临时设施。

（3）施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支模上下。

（4）支模的临边要有足够的操作平台和安全防护，作业人员必须戴好安全帽和系扣安全带。

（5）支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

（6）模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放，在任何情况下模板立柱承受的荷载不得超过设计荷载值。

（7）在架空输电线路下安装模板时，应停电作业，当不能停电时，应有隔离防护措施。

（8）安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好签字记录。

（9）梁模应按照设计要求起拱，以防梁底出现挠度。

3、模架拆除步骤及安全技术措施

（1）模架拆除时，混凝土强度必须达到GB50204-2002（2010版）中表4.3.1规定的强度要求，禁止混凝土未达到规范规定强度的要求时拆除底模和支架，防止倒塌事故发生。

（2）凡气候条件恶劣，遇到大雨、大雾、六级以上大风时应避免进行露天作业，雾、雨后应先清扫施工现场，待略干不滑时进行工作，高温季节应注意防暑降温工作。

（3）拆模应严格遵守先支后拆，后支先拆的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，禁止抛掷模板。

非承重侧模，应在混凝土强度能保证其表面棱角不损坏时拆除。

（4）拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始分别拆向两端。

（5）在拆模过程中，如发现有质量、安全问题，应暂停拆除，经过处理后继续拆模。

（6）模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：

a严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；

b运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。

（九）、成品保护

1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。

模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲、不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。

3、支完模板后，要保持模内的清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

4、模板必须逐层逐块传递，不得从高空向下投掷，不得碰撞冲击组装好的模板。

5、保护模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。

6、拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击。

水平结构待砼达到规定强度后再拆模。

保护钢筋不受扰动。

（十）、模板支撑监测方案

1、监测项目

本工程超限梁板支模架采用钢管扣件式支撑体系，在搭设和钢筋安装、混凝土浇筑施工过程中，必须随时监测。

混凝土浇筑时监测人员必须在浇筑部位外目测其变化情况，严禁在浇筑部位下方监测。

监测项目主要为支架整体水平、垂直位移及支架的基础沉降，采用经纬仪、水准仪、线锤和卷尺。

2、监测点设置

水平、垂直位移观测点可采取在支撑架体上用红漆标识的红三角。

支架基础沉降观测点采用在砼垫层上预埋短钢筋头。

支架监测点布设按监测项目分别选取在受力最大的立杆、支架周边稳定性薄弱的立杆及地基承载力低的立杆设监测点。

监测点布置根据支架平面大小设置各不少于3个立杆顶水平位移、支架整体水平位移及立杆基础沉降监测点。

3、监测频率

在模板支撑搭设和钢筋绑扎施工时安排专人监测，每天监测2次。

在浇筑混凝土过程中安排专人实施实时监测，监测频率不超过20—30分钟／次，监测时间在混凝土浇筑前直至终凝为止，浇筑完成至混凝土终凝之间的监测频率不少于2小时／次。

4、监测预警值

本工程监测的仪器精度必须满足现场监测要求，仪器必须经检定合格方可使用，并设变形监测报警值，具体值如下表。

钢管扣件支架搭设允许偏差及监测变形允许值、预警值

序号

项目

搭设允许偏差

变形允许值

变形预警值

检查工具

1

立杆钢管弯曲3m≤L≤4m

4m

≤12

≤20

线锤和卷尺

2

水平杆、斜杆的钢管弯曲

L≤6.5m

≤30

线锤和卷尺

3

搭设过程立杆垂直度H=4

±10

经纬仪及钢板尺

4

最后验收立杆垂直度

20m≤H≤80m

±100

经纬仪及钢板尺

5

立杆基础沉降

-lOmm

-3mm

经纬仪及钢板尺

6

立杆顶水平位移

±15

±10

经纬仪及钢板尺

7

支架整体水平位移

±15

±10

经纬仪及钢板尺

5、监控措施

1、班组曰常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料；

2、模板支撑工程日常检查、巡查重点部位：

1）架体（立杆、水平杆、扫地杆）、连墙件和剪刀撑等构件的设置是否符合要求；

2）地基是否有积水，底座是否松动，立杆是否符合要求；

3）连接扣件是否松动；

4）架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求；

5）施工过程中是否有超载的现象

6）安全防护措施是否符合规范要求；

7）支架和支架构件是否有变形的现象；

3、支架在承受立即大风或暴雨后必须进行全面检查。

4、在支架完成钢筋、模板安装过程中，严格控制支架上部材料的堆载量。

5、在施工过程中，严禁施工人员随意拆除支模构件。

6、在浇筑超高、超限梁部位混凝土前，需通过项目部自检、分公司预验收、集团公司验收，并由项目部和监理单位对支架进行全面检查，验收合格后方可开始浇筑混凝土，浇筑过程中，由质量员、安全员、施工员对架体检查，随时观测架体变形，发现隐患，立即暂停整改，隐患排除后再行施工。

7、在混凝土浇筑过程中，由施工单位进行监测，每次监测结果必须有书面记录。

监测结果与监测项目允许值、报警值进行对比，确保架体监控正常。

8、混凝土浇筑过程中，发现下沉、松动、变形和水平位移情况，监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。

9、混凝土浇筑时，在建筑物下设置警戒线，并有项目专职安全员进行监控，禁止无关人员进入支模架区域内。

10、拆模作业时，设置警戒线，有专职安全员进行现场监控管理，严禁无关人员进入拆模现场，并做好安全防范工作。

四、应急预案

（一）、应急组织

（一）、组织机构

1、应急领导小组体系

项目部成立应急响应指挥小组，负责砼施工应急工作的指挥和协调。

组长：

吴建军

成员：

孙正、李卿云、吴林男、钱慧明、顾彩芳、王丽民

（1）、李卿云负责联络，任务是根据指挥小组指令，及时布置现场抢救，保持与当地电力部门及相关部门的沟通，了解突发事件的持续时间及影响程度。

（2）、孙正责现场，其任务是了解、掌握突发事件情况，制定处理方案，组织指挥方案的实施。

（3）、钱慧明、王丽民的任务是组织实施方案所需的人员和物资。

应急组织的分工及人数在上述组织基本人员上应根据事故现场实际情况进行灵活调配，适当增加。

2、应急领导小组组长职责：

（1）建筑工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，下达抢救指令，协调各方之间的抢救工作。

（2）随时掌握各方最新动态并作出最新决策，第一时间向110、119和120等企业救援指挥部、当地政府安监部门、公安部门等求援或报告最新情况。

3、应急组织职责：

（1）采取紧急措施，尽一切可能抢救所有伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。

（2）对抢救出的伤员，视情况采取不同的急救处置措施，并尽快将其送至医院接受治疗。

（3）当所发生的安全事件同时影响环境时，立即组织安排人员，责任到人，限时落实措施，以消除污染。

（4）维护事故现场秩序，劝退或撤离现场围观人员，禁止外人闯入现场保护区。

（二）、模板支架工程存在的重大风险因素

根据模板支架工程的特点，主要存在的重大风险因素为坍塌。

在整个施工过程中，采取控制措施，控制各种不良行为的发生，以控制由此造成的不良后果。

施工过程中主要存在的隐患及控制措施见下表。

施工过程

隐患

可能造成的不良后果

控制措施

材料进场

材料不符合要求钢筋、扣件承载力不足

支架失稳引起坍塌

材料严格按模板支架搭设方案验收，验收合格方可进场使用

支架定位

支架间距方案设计偏大

支架立杆失稳引起坍塌

支架定位线弹好后复核验收合格后搭设

立杆搭设

垂直度偏差大

立杆偏心弯矩大造成立杆失稳引起坍塌

模板支架每搭设两步验收一次，对立杆垂直度进行检查，验收合格后方可继续搭设

立杆采用搭接未采用对接

立杆偏心弯矩大造成立杆失稳引起坍塌

模板支架立杆搭接全部采用对接扣件连接，每搭设两步验收一次，发现立杆搭接，立即整改，整改完毕后方可继续搭设

水平杆搭设

水平杆步高偏大

立杆失稳引起坍塌

模板支架每搭设两步验收一次，对步高进行检查，验收合格后方可继续搭设

水平杆纵横向未全部设置

立杆失稳引起坍塌

模板支架每搭设两步验收一次，对水平杆间距进行检查，验收合格后方可继续搭设

水平杆与立杆缺少扣件连接或扣件拧紧度不够

立杆失稳引起坍塌

模板支架每搭设两步验收一次，对扣件数量及拧紧度进行检查，验收合格后方可继续搭设

水平剪刀撑搭设

间距偏大

整体失稳引起坍塌

模板支架每搭设两步验收一次，水平剪刀撑每两步设置一道，验收合格后方可继续搭设

未与立杆连接或连接数