风电场综合楼及专家楼施工方案.docx

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风电场综合楼及专家楼施工方案

风电场综合楼及专家楼施工方案

本工程专家楼分为A、B、C楼，A楼为453㎡、B楼为336㎡、C楼为231㎡,综合楼一栋,建筑面积2817㎡。

专家楼及综合楼的施工分为结构、装修、水、暖、电的施工。

1.1钢筋工程

a．钢筋加工

为保证钢筋和加工质量，作到及时供应，全场所需钢筋均由钢筋加工厂进行。

统一配料、加工、制作，包括：

冷拉调直除锈、配料、下料、弯曲、闪光对焊、预埋件制作和制成品堆放等工作。

（1）基础钢筋、框架柱纵筋、其余部位直径≥Ф18的钢筋均采用电渣压力焊连接，相邻钢筋同一截面接头率不应大于50%，相邻钢筋接头之间的距离≥35d且≥500毫米。

（2）框架梁下部钢筋在支座处连接；框架梁、次梁及基础拉梁的上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，下部钢筋在支座处锚固；钢筋的搭接及锚固长度均按设计及施工规范进行施工。

b．钢筋绑扎

（1）弹线：

为保证钢筋均匀一致，在测量并弹好基础轴线、地梁轴线后，并弹好柱边线，给钢筋绑扎、支模创造条件。

（2）钢筋绑扎：

用平板车将钢筋运至现场绑扎地点。

按此弹线铺放绑扎底筋。

（3）绑扎注意事项

a）保证箍筋加密区、间距正确；

b）柱筋与底板筋绑扎牢固、正确，并加支撑防止位移和歪斜；

c）垫好底筋和柱筋保护层垫块；

d）经监理验收合格后，方可支模浇砼。

框架柱钢筋绑扎：

（1）弹线：

首先是经过测量、定位，并弹出柱双向轴线和柱边线，以便确保柱筋位置正确。

（2）搭设简易脚手架。

（3）把钢筋运至现场，检查钢筋规格，直径是否正确，清除油污和泥土。

（4）绑扎箍筋。

注意加密区尺寸和箍口相互错开。

（5）绑好保护层垫块。

（6）经工程师验收检查后，方可支模。

框架梁钢筋绑扎：

（1）条件：

当柱的砼浇筑完毕，梁底模板支设完成并检验合格后进行。

（2）方法：

为保证梁、柱结点核心区柱箍的位置正确，框架井字梁钢筋采用底模上就位绑扎、再支侧模工艺。

在主次梁位置的底模板上搭设支架（两柱间设2-3个）。

按主次梁主筋上下关系，在柱筋中的位置依次由下至上逐层逐向摆放在支架上并穿过柱筋。

之后套好箍筋，并横向套入箍筋，绑扎成一套体。

检查无误后加好保护层垫块，逐渐撤掉梁筋支架，使绑扎好的梁钢筋整体就位，确保了全部钢筋位置、根数、规格的正确。

然后再支侧模、楼板模板。

楼板钢筋绑扎：

（1）弹线：

在楼板模板上，弹双色线以区分上下钢筋位置。

（2）先铺放底层短向钢筋再铺放长向钢筋并全部锚入梁内。

（3）绑扎底层筋：

双向板钢筋全部绑扎，单向板靠近梁两排全部绑扎，其他间隔绑扎。

（4）架设并点焊固定马凳，摆放上层负筋，铰点绑扎。

1.2模板工程

模板支设应弹好定位线之后进行,支设前模板应涂刷隔离剂。

a.模板品种

为保证砼的外观质量，模板品种和使用部位如下：

基础及±0.00以下部分使用新的组合钢模板（基础梁底用砖模）。

±0.00以上部分的框架梁、柱和楼板一律使用δ=12mm厚的竹胶合压缩板。

b.模板组装方案

基础部分采用现场人工组装工艺。

框架梁、柱模板：

为加快工程进度，根据柱高和梁长，按拼装图在地面预组成单体，然后用吊车起吊就位，再人工找正固定，这可减少占用工作面的时间，吊车覆盖范围外的部分，采用人工就位组装工艺。

楼板模板：

当模板支架搭设完成后，支架上铺100×100木方，找正后，大块竹胶合压缩板直接铺在方木上，并用小钉与方木固定连接。

c.支架搭设：

全部支架均用Ф48架管搭设，支架下端必须夯密实，铺垫脚手板防止下沉。

梁支架：

采用双排立柱，梁高≥700者，柱间距0.8m；梁高<700的柱间距1m，水平杆间距1.5～1.8米，横向水平杆间距2～3米；梁高1.1m～1.5m，竖杆间距600mm，并用双扣件锁定横杆。

d.模板加固：

柱箍布置：

柱高下部二分之一范围柱箍间距600，柱上二分之一范围可700～800，当柱断面>600时，在柱断面中央用Ф12对拉螺栓双向加固，间距同柱箍。

e.接缝处理：

为防漏浆，模板接缝作如下处理：

柱模与下面砼楼板交接处加垫密封条；楼板大块模板之间的拼缝和全部组合钢模板拼缝与两种模板接缝均需加岩棉密封条处理严密，确保砼表面光滑。

f.圈梁插筋预留：

在柱需预留圈梁插筋的部位，改用小块竹压缩板背后钉框，与钢模固定，然后在压缩板上打孔预留插筋。

g.模板隔离剂：

选用不污染钢筋和砼的隔离剂，选用成品脱模剂。

h.拆模时间：

不受力模板：

当拆模不粘掉砼时（养护一天后）即可拆除，如梁的侧模。

受力模板：

梁：

75%R28；板：

跨≤2m　50%，<8m　75%方可拆除。

i.拆模与维修：

利用原支架、搭脚手板人工逐块轻轻拆除用绳吊下，不得乱扔，不得用绳大面积向下拉，以延长使用寿命。

拆下的模板、架管，集中存放，修理刷油待用。

当钢模变形时用钢模校正机校正，有较大孔洞，电焊补齐，以便周转。

1.3混凝土工程

a.本工程的混凝土现场搅拌，翻斗车运输至施工现场。

b.采用振捣棒进行振捣，振捣泵送混凝土时，振捣棒插入间距为400mm左右，振捣时间为15-30s，并在20-30min后进行二次振捣。

c.柱子和混凝土墙浇筑的自落高度不得超过2m，超过2m时须使用串筒进行下料，以防混凝土发生离析，影响混凝土质量。

混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过1m，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。

d.混凝土的养护对其抗渗性能影响很大，特别是早期养护尤为重要，混凝土终凝后要进行覆盖，在气温高于5度应浇水养护。

e.混凝土试块必须按照施工规范留置，并在同条件下养护。

1.4砌筑工程

a.原材料：

外维护墙采用300mm混凝土空心砌块,内维护墙采用200厚砼空心砌块。

b.空心砌块砌筑

弹线定位搭设脚手架，首先弹出墙体位置线以确保位置正确，脚手架：

外墙和大于200mm厚的内墙用双排，其他内隔墙用单排。

立皮数杆、控制水平缝，按排列图拉线搭缝砌筑。

要求：

灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。

空心砌块灰缝宽度水平缝≤15mm，立缝≤20mm，上下皮搭接长度≥15cm和砖长的三分之一，平整度≤5，垂直度≤5，砂浆饱满度≥90%。

切割空心砌块用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。

外墙不得留脚手眼，砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长。

c.空心砌块墙几个特殊部位的处理

门窗洞口和楼地面以上200高的处理：

为保证门窗安装和抹灰质量，门窗洞口两侧用粘土砖与空心砌块咬茬砌筑，咬茬长度120-180mm，砖垛不小于240mm。

洞口下放置2ф6钢筋伸入洞口外500mm以上。

楼地面以上200mm高用粘土砖M5砂浆砌筑。

d.空心砌块与框架梁柱、构造柱拉结

框架柱或构造柱与填充墙及填充墙与填充墙之间每隔500毫米，用2φ6与构造柱、框架柱拉结一次，2φ6锚入柱或砼墙内250毫米，压墙长度≥1000且不少于墙长的1/5。

当隔墙高度>4m时，在门窗洞口上（或墙高中央）增加一道混凝土圈梁，圈梁筋锚入柱或砼墙内35倍直径。

需预留的各种线槽，不得斩砖留槽，应砌后弹线切割。

1.5屋面工程

1.5.1屋面保温

1.5.1.1材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。

铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。

板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。

1.5.1.2工艺流程：

基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。

a.基层清理：

预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

b.弹线找坡：

按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

c.管根固定：

穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

d.隔气层施工：

2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀地漏刷。

e.保温层铺设：

干铺板块状保温层：

直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。

一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。

粘结铺设板块状保温层：

板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。

板块保温材料：

应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。

1.5.2屋面找平层施工

a、找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。

各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。

根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。

施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。

b、工艺流程：

基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层（水泥砂浆及沥青砂找平层）→养护→验收。

基层清理：

将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

管根封堵：

大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。

c、抹水泥砂浆找平层：

洒水湿润：

抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。

所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

贴点标高、冲筋：

根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

铺装水泥砂浆：

按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。

待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。

找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。

养护：

找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。

1.5.3屋面防水

本工程屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材。

施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。

地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。

铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。

防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。

施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。

工艺流程：

基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层

a.基层清理：

施工前将验收合格的基层清理干净。

b.涂刷基层处理剂：

在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。

c.铺贴附加层：

管根、阴阳角部位加铺一层卷材。

按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。

d.铺贴卷材：

将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条

e.卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。

f.卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。

1.6门窗工程