观光塔施工组织设计.docx

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观光塔施工组织设计

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施工组织方案

一、工程概况：

（一）观光塔管桁架采光顶、观光电梯、隐框玻璃幕墙及不锈钢异型造型装饰工程，由设计，由施工安装。

本工程为三角形管桁架结构，特别是玻璃采光屋面中间以铝塑板带断开，形成结构造型独特、新颖、复杂，同时位于塔中部的观光电梯与塔顶部环形隐框玻璃幕墙更使本工程悦目赏心，虎林林业防火观光塔其地理位置优越，本工程落成后，美丽壮观、雄伟为塞北又增添了一颗耀眼明珠。

所以我们精心设计施工，本管桁架半径约为9.545m、造型高度为6.749m、标高为±0.000m、面积约为480㎡；观光电梯半径为1.25m、高度为18.5m、标高为7.4m，面积约为80㎡；隐框玻璃幕墙半径为8.1m，高度为3.5m，标高为27.5m，面积约为190㎡；塔尖不锈钢造型高20米。

（二）工程内容：

1、该管桁架钢管采用相贯线直接成形进行焊接，钢管材质为Q235B无缝钢管及环杆上有驳接爪，外饰钢化夹胶玻璃与铝塑板带拼装相配合，共同形成一座具建筑特色的空中稳定造型体系。

2、计划工期:

45天

3、工程质量等级：

合格

根据本工程质量要求高、工程高度超高、作业难度大等特点，我公司对该工程十分重视，为了保质保量交付合格工程，由山东天幕集团总公司来施工安装。

（三）施工依据

1、建设单位提供的平面布置图、预埋件平面布置图、建筑外部造型立面图。

2、由施工方提供施工详图。

（1）桁架结构平、立面图。

（2）桁架结构三维简图。

（3）桁架结构平面布置图。

（4）桁架剖面图。

（5）桁架结构尺寸图。

（6）桁架结构节点详图

（7）龙骨布置图与玻璃分格图

3、工程采用标准

（1）《钢结构制作安装施工规范》（YB）

（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ）

（3）《压型金属板设计施工规范》（YBJ216-88）

（4）《预埋件设计规范》（YS11-79）

（5）《铝塑复合板》（GBT1748）

（6）《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24-90）

（7）《建筑抗震设计规范》（GB）

（8）《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》（GB）

（DB）

二、本工程安装现场管理机构

虎林林业防火观光塔球形采光屋面、观光电梯

与隐框玻璃幕墙工程管理组织体系

项目经理

汤占华

工长技术员

方长河张洪勇

质检员安全员材料员

刘建军刘秋明孔祥涛

三、施工准备

1、技术准备：

对施工图进行自审、会审；项目经理向所有施工队员认真进行技术交底；要求施工队员进一步学习施工规范和操作规程。

2、人员准备：

施工前对各工种人员进行技能考核、体检和安全教育。

3、机具及施工用料的准备：

焊机、氩弧焊机、角向磨光机、电钻、电剪刀、无齿锯、测量仪器、铝型材切割机、砂轮切割机、注胶枪、临时操作平台、螺栓、油漆、电焊条等。

4、现场要求“三通一平”：

场地要求平整，且应具备汽车等行驶的条件，现场应接通380V和220V的电源，水源也应畅通。

5、构件、材料等入场：

由于现场各工序将交叉作业，因而构件、材料入场的顺序一定要与施工顺序相适应，边施工边入场。

入场的构件、材料尽可能一次到位，避免二次倒运，并应在合理的枕木支点，防止构件变形、破坏，小型的构件应分类摆放，合理布置，便于施工时查找。

6、施工用脚手架：

本工程脚手架应由甲方配合协调搭设，施工方应在钢屋架安装前将脚手架搭设完毕。

由于考虑到网架结构的安装质量及职工操作的安全。

场地必须平整、垫实，为了保证脚手架的稳定端部、中部等部位，必须加斜拉撑，以增强脚手架的全体稳定效果。

（1）搭设程序

基底检查、放线定位→铺设垫板式垫木→安装并固定底座→立第一节立杆→安装扫地大横杆（贴地大横杆）→安装扫地小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→设临时抛撑→安装第三步大横杆→安装第三步小横杆。

（2）搭设应注意的问题

一般性要求：

事先应确定构造方案，并经有关方面审查批准方可施工。

搭设应严格按确定的方案进行。

严格按搭设顺序和工艺要求进行杆件的搭设。

搭设过程中应注意采取临时支顶或建筑物拉结。

搭设过程中应采取措施禁止非操作人员进入搭设区域。

扣件应扣紧，并应注意拧紧程度适当。

搭设中及时剔除和杜绝使用变形过大的杆件和不合格的扣件。

搭设工人应系好安全带，确保安全。

随时校正杆件的垂直偏差和水平偏差，使偏差限制在规定范围之内。

在搭设过程中，如因临时停工，应当采取临时措施保证架子的安全稳定性，防止倒塌。

对每控架子上所铺的挑板都要严格检查，无质量问题在铺设，板间距不能大于100㎜。

（3）扣件安装注意的问题：

安装扣件时，应注意开口，朝向要合理，大横杆所用的对接扣伯开口朝向内侧，避免开口朝上，以免雨水流入。

扣件拧紧程度要均匀，适当，扭距控制在39～49N*M为宜，此时扣件已具有足够扭抗、抗拉、抗拔的能力最在大不超过59N*M，否则会造成滑丝。

操作人员应借助测力计反复练习，以便掌握对扭距大小的控制。

立杆与纵向横杆、立杆与横向粗接点（即中心点）距离扣件中心应大与150㎜。

扣件端头应采用扣件的长度不小于100㎜，底部斜杆与立杆的连接扣件离地面不大于500㎜。

大横杆应采用直角扣件扣紧在立杆内侧，或上下各步交错扣紧于立杆的内侧和外侧；小横杆应使用直角扣件固定在横杆上方；剪刀撑中的一根旋转扣件固定于立杆上，另一根斜杆应扣在小横杆伸出的部分上，以避免斜杆弯曲，横向斜撑应用旋转扣件扣在立杆或大横杆。

四、吊装准备

1、在各种钢构件吊装前，对所有吊钢构件的编号，型号，尺寸、外观、是否有变形等情况进行检查，当确定钢构件符合要求后，再进行现场拼装及吊装。

2、钢构件在吊装贴附近零散摆放，在厂房内用机械人力相结合拼装。

拼接进用黄沙、枕木、草地进行铺垫，以防损坏砼地坪。

3、吊装程序，测量地脚螺栓位置，标高，清理地脚螺栓，

4、双机抬吊时，构件的重量不得超过两台起重机所允许超重量总和的75%，绑扎时注意负荷的分配，每台起重机分担的负荷不得超过该机允许负荷的80%，以免任何一台负荷过大而造成事故，在起吊时必须两机进行统一指挥，使两机动作协调，互相配合，在整个吊装过程中，两台起重机的吊构、滑车组都应基本保持垂直状态。

五、钢结构的制作

（一）材料准备

1、钢管

我公司所采购的钢材均为国内大厂优质产品（亦可按照业主要求选用）。

检验入库

根据入库单等资料认真核对质量证件，材料材质，尺寸规格、炉批号标记等要与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料相混。

材料复验

a、Q235B按照QVVTB14-89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。

2、焊材

焊材生产厂的选择

焊材生产厂的选择按ISO9001系列的规定，根据质量情况确定。

焊材的选择

依据设计图纸提供的构件料由主管工艺师选择相配的焊材，并对首先采用的焊材按国家的标准进行复验。

焊材的管理

a、焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；

b、复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围。

C、焊材入库

复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后方可按公司《物资管理程序》入库。

d、焊材的保管及出库

焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施。

并设驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守公司《焊材管理规定》，履行出库程序。

（二）主要钢构件的制作工艺

1、主钢结构制作

工艺流程：

材料复验收——预处理——号料及切割程序制作——切割——钢管桁架组装——焊接——检查

检查连接板、节点板制孔

除锈——涂装——检验——矫形——焊接——矫形涂标记——检查

六、施工安装

本工程施工采用先做样板、后再展开的施工顺序，样板须经建设单位、监理工程师、当地质监部门检测认可后，方可组织大面积施工。

本工程所有材料、部件都按照国家有关标准及程序制作使用，施工操作全部由从事多年钢结构、不锈钢、玻璃幕墙工程的熟练工人进行，使成品安全有把握达到技术规范要求。

符合国家标准，以确保工程质量。

1、现场定位

1）现场定位测量

在主要材料末进入工地之前，对工程要在现场定位，实地复核建筑尺寸，我公司并对现场定位尺寸准确性负责，当发现实际尺寸与图纸尺寸不一致时，要提出合理的修改方案，并马上通知建设单位、监理工程师、土建单位尽快解决。

A、安装位置的测量

复查建筑物全面方案，选用误差率较小的结构主体，且该主体能方便标准定位，“移植”到其它的主体作为定位标准主体，标准主体的定位作为安装基准位置。

B、标准定位标签位置及“移植”

标准主体位置设定后，安装前须确认标准主体的标线是否正确，方可按标准定位开始设放安装用的标线（包括水平线、平面位置线）；如检查标线时有阻碍安装的误差，应立即进行校正。

C、预埋件调整

工程施工安装前我公司派出技术人员会同监理工程师对预埋件的制作和埋放进行检查，确认预埋件埋放的种类是否正确，其位置与定位线及牢固程度是否符合要求，如有偏差应做好情况记录，修补办法应事先征得监理工程师的同意，修补后应检查并做好记录。

七、施工测量

1、测量工作的重要性

测量工作的好坏，是关系整体钢结构安装质量和进度的大问题，为此钢结构安装应重点做好以下几项工作：

1）设计图纸的审核

2）测量定位依据点的交接与校测

3）测量器具的检定与检验

4）测量方案。

5）建筑物测量验线；

6）高层钢结构安装阶段的测量放线工作。

2、测量测器具的检定与检测

经纬仪：

一般钢结构工程采用精度为2s级的光学经纬仪，对于高层钢结构工程宜采用激光经纬仪，其精度宜在之内。

水准仪：

按国家三、四等水准仪测量及工程水准测量用途要求，其精度为＋3mmkm.

钢卷尺：

应通过标准计量校准钢尺。

3、建筑物测量验线

钢结构安装前，土建部门已做完基础，为确保钢结构安装质量，进场后首先要求土建部门提供建筑物轴线，标高及其轴线基准点，标高水准点，依此进行复测轴线及标高。

轴线复测：

复测方法根据建筑物表面不同采取不同的方法。

1）矩开建筑物的验线宜选用直角坐标法。

2）任意建筑物的验线宜选用极坐标法。

3）平面控制点距欲测点距离不超过所用钢尺全长，且场地量距条件较好时，宜选用距离交会法。

4、施工测量内容

施工测量应与主体工程轴线相配合，如主体结构轴线水平偏差误差大于规定的允许偏差，项目部即向监理、设计、甲方发出申请修改设计意见书，以适当调整轻钢的轴线，从而保证轻钢两个方向的规范，同时也应符合轻钢的构造要求，根据扩展其准线的中点，测量预埋件左右位置偏差差值，依据设计图纸提供的预埋件标高，测量预埋件标高偏差值，并作好记录，切实掌握好轴线测量，根据现场及建筑高度等采取不同方法，应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对轻钢与主体轴线位置相互校核，使误差得到控制、分配、消化，以保证轻钢水平和轴线位置的正确。

注意事项：

钢丝两端须用旋钮扣，缓缓拉紧、拉直，水平仪及垂直线测量仪须在使用前作检查及使用中作定期的复查等程序；钢卷尺、钢尺、直尺及一切测量用仪器均用（JISI）级的标准测量器，并经常测试，确认准确程度，利钢卷尺测量时要使其伸展平直，不影响测量的效果。

八、施工安装规程

1、桁架结构在施工前进行现场测量定位，检查建筑结构的平面及洞口几何尺寸偏差，确定偏差幅度是否在允许范围内，如轴线误差大于规定的允许偏差，项目部即时向监理、设计、甲方发出申请修改设计意见书，以适当调整管桁架的轴线，使符合施工的构造需要。

2、依据设计图纸，测定分格定位尺寸大小及内外定位位置、偏差值，如偏差值大于规定范围，要组织人员进行分析研究工程最终定位，对误差合理分配并做好记录。

3、钢材焊接按照JBJ86-9