基础工程施工专项技术方案.docx
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基础工程施工专项技术方案
基础工程施工专项技术方案
第一章工程概况
1.1、工程基本情况及基础工程部位
本项目起点段位于保靖县，K0+000位于保靖县夯沙乡乡政府处，与省规划的新增省道S253线对接；本项目终点接于在建永顺至北互通连接线K3+700处，终点桩号为K13+653.117。
此连接线为路基宽度8.5米的二级公路，全线共设置2处断链，累计断链长32.461，
（1）K0+622.967＝原K0+540，断链长82.697m；
（2）K5+203.604＝原K5+253.84，断链短50.256m，路线总长度为13.685km，其中保靖段4.082m（K0+000~K4+000），段9.603km（K4+000~K13+653.117）。
段路基土石方49.737万m3，路面67.478km2，隧道810m/1座，桥梁236m/5座：
均为中桥，涵洞36道，其中盖板涵12道，圆管涵23道，金属波纹管涵1道，均为新建。
本项目段基础工程主要是桥梁桩基础和挡墙基础施工，其中桥梁桩基础工程量：
直径1.8m桩基40m、直径1.4桩基108米、直径1.2桩基110米、桩基钢筋32.868t；段共计挡墙（含仰斜式路肩墙、仰斜式浸水路肩墙、路堑墙、护脚墙、护肩墙，详见施工设计图）20段，挡墙基础M10砌块片石约2109m³。
1.2、施工平面布置图
施工平面布置图
1.3、施工要求和技术保证条件
1.3.1钻孔灌注桩施工要求
（1）、钻孔准备：
采用正反循环回转钻时其护筒径宜比桩径大20cm～30cm。
。
（2）、钻孔：
钻机与桩中心平面偏差应不大于20mm，钻进时应有详细记录，成孔后桩中心轴线偏位应不大于40mm，倾斜度应不大于1/150。
（3）、清孔：
摩擦桩桩底沉淀层厚度t≤20cm，嵌岩桩桩底沉淀层厚度t≤5cm。
（4）、所有桩基均须埋设无缝钢管作为声测管，以备成桩后进行质量检测，桩基不得出现夹层，更不得出现断桩。
（5）、所有施工接缝处应按规进行凿毛，以便新老混凝土结合良好。
每一道施工工艺，均注意预埋下一道工艺所需要的预埋件。
（6）、桩基施工过程中注意安全，加大安全巡查，防止各类安全事故发生。
1.3.2挡墙基础施工要求
（1）、挡土墙基础设置在土质地基时，基础底面一般埋置深度不小于1.0m，且地基承载力满足设计要求。
（2）、挡土墙基础设置在岩石地基时，先清除表面风化层，基础应置于新鲜岩面上。
（3）、挡墙位于坡比大于1：
2.5的陡坡上时，基础应坐落于稳定的基岩面上。
（4）、挡墙施工时注意观察基坑边坡，加大安全巡查，防止各类安全事故发生。
1.3.3技术保证条件
（1）、钻机安装后底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷，就位完毕钻进前，施工队再自检一次确保钻机的稳定可靠性。
（2）、护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
（3）、泥浆池周围要用彩条旗围起来，并设置明显的安全警示标志。
（4）、灌注混凝土所用导管必须做水密承压和接头抗拉试验。
（5）、挡土墙基础埋置深度符合设计及规要求。
第二章、编制依据
2.1、相关规标准
2.1.1《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；
2.1.2《公路工程技术标准》JTGB01-2003；
2.1.3《工程测量规》GB50026—2007；
2.1.4《公路路基施工技术规》JTGF10-2006；
2.1.5《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ-2001；
2.1.6《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95；
2.1.7《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002
2.1.8《施工现场临时用电安全技术规》JCJ46-2005
2.1.9《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-1986
2.1.10《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003；
2.2、其它相关容
2.2.1、招标文件、设计图纸及资料、施工组织设计；建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求；
2.2.2、我部现场踏勘、调查所获得的有关资料。
2.2.3、我单位拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力以及长期从事公路建设所积累的丰富的施工经验。
2.2.3、国家、行业、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例等。
第三章、施工计划
3.1、施工进度计划
目前，本工区的桥梁桩基、挡墙基础施工进度计划根据《总体施工组织设计》进行编排，如下表所示：
桥梁桩基、挡墙基础施工进度计划
序号
起讫桩号及位置
计划开完工时间
总工期（天）
备注
1
K5+734上夯坨中桥
2017.04～2017.05
30
2
K8+638夯坨一桥
2017.03～2017.04
30
3
K8+701夯坨二桥
2016.03～2017.04
30
4
K9+750红坪一桥
2017.04～2017.05
30
5
K9+840红坪二桥
2017.04～2017.05
30
6
K4+000～K13+653.117挡土墙
2017.01～2017.06
180
3.2、主要施工材料计划
3.2.1桥梁桩基材料计划
桥梁桩基主要材料有河砂、碎石、水泥、外加剂、钢筋。
钢筋：
2017年3月1日进场同时进行加工制作。
河砂、碎石：
2017年3月10日进场，同时储备满足施工需求的量。
水泥、外加剂：
2017年3月15日进场。
3.2.2挡土墙基础材料计划
挡土墙基础材料主要有水泥、砂、块片石，要求于2017年1月15日进场至施工段落。
3.3、主要施工设备计划
3.3.1钻孔灌注桩施工设备于2017年03月前进入施工现场，主要机械设备见下表：
施工机械设备配置一览表
设备名称
数量
规格
功率
用途
钻机
6台
CK1000
成孔
电焊机
2台
Bx-500
22KW/台
制笼、下笼
导 管
2套
50m
灌注
料 斗
2只
1m3
灌注
污水泵
5台
8KW/台
泥浆循环（1台备用）
清水泵
5台
5KW/台
泥 浆
检测仪
2套
比重计、粘度计、
钻孔过程及终孔时泥浆指标测量控制
汽车吊
2台
12t
安放钢笼、灌注等
泥浆箱
5只
24m3
临时存放废浆
测绳
5套
配重锤
测孔深、沉渣厚度、垂直度
钢卷尺
10套
3m、5m
孔径、验收钢筋笼
3.3.2挡墙基础施工设备于2016年11月前进入施工现场，主要机械设备见下表：
主机械设备表
序号
机械名称
规格型号
数量
用途
1
自卸汽车
红岩12m3
3
运输土石方
2
挖掘机（带炮头）
大宇220
1
挖料/装料
3
发电机
50KW
1
电源
4
砂浆拌合机
50强制式
3
拌合砂浆
3.3.3本项目所有试验均中心试验室完成试验检测工作，现场仅配置工程测量用仪器，如下表所示：
拟配置的测量仪器设备表（主要设备）
序号
检测仪器
规格型号
数量
备注
1
全站仪
TCR802
1台
2
水准仪
DSZ2
1台
3
钢尺
50m
5把
4
直尺
3m
10把
5
标杆
10把
3.4、劳力配置计划
3.4.1钻孔灌注桩劳力配置
劳动力配置一览表
序号
施工工种
数量
备注
1
机长
6
2
成孔
20
3
钢筋笼制作、连接
20
4
灌桩
10
5
杂工
3
6
电工
1
8
试块制作
1
杂工兼
9
机修工
2
10
测量工
2
11
起重工
2
12
吊车司机
2
3.4.2挡土墙劳力配置
劳动力配置一览表
序号
施工工种
数量
备注
1
班长
3
2
机械工
10
3
砌筑工
40
4
杂工
20
5
测量工
2
6
电工
1
第四章、施工工艺技术
4.1、技术参数
4.1.1钻孔灌注桩技术参数
桩基成孔后桩中心轴线偏位不大于40mm，倾斜度不大于1/150；成桩后桩基不得出现夹层，更不能出现断桩。
4.1.2挡土墙基础技术参数
挡土墙基础轴线偏位不大于25mm，平面尺寸±50mm，顶面高程±30mm，基底应置于稳定土层或岩层上。
4.2、钻孔灌注桩工艺流程及施工方法
4.2.1施工准备
1、施工前落实办好所需履行的各种审批、验证手续。
2、施工现场须备好处理各种孔事故需用的器具。
备足施工所用的原材料和易损易坏的机械配件。
3、按施工要求布置好供水、泥浆池设施。
4、施工前做好各项设备的安装及调试工作。
5、开工前做好人员的培训和施工方案的交底和技术安全交底。
6、原材料按计划提前进场，并具有产品合格证和质保书，并及时送样复试。
7、施工前，与设计单位、业主、监理单位针对施工图纸进行会审及设计交底工作。
8、开工前应进行设备试运行和主机、辅机、电器设施和量测器具等状态的验收。
4.2.2施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程图
4.2.3施工要求
1、桩基础采用机械钻孔施工，摩擦桩桩底沉淀层厚度t≤20cm，嵌岩桩桩底沉淀层厚度t≤5cm。
桩基为主要的承重结构，要求确保桩基混凝土及钢筋质量和强度，桩基础应一次成型，以确保其整体性。
钻机与桩中心平面偏差应不大于20mm，钻进时应有详细记录，成孔后桩中心轴线偏位应不大于40mm，倾斜度应不大于1/150。
2、所有桩基嵌入中风化基岩深度不得小于3倍桩径，并要求嵌岩岩石襟边宽度大于3.0m。
在施工时如遇现场实际情况与设计情况不符，及时与监理、、业主方联系。
3、所有桩基础用超声波法检验桩身质量和完整性。
声测管应满足《混凝土灌注桩用钢薄壁声测管及使用要求》（JT/T705-2007）的要求，且应下端封闭、上端加盖、管无异物；声测管连接处应光滑过渡。
应采取适宜方法固定声测管，使之成桩后相互平行。
混凝土强度达到设计强度70％以上时方可检测。
声测管应在浇筑桩基混凝土之前预埋，并采取可靠措施保证其在浇筑混凝土期间位置。
桩基检测要求须满足《公路工程基桩动测技术规程》（JTG.TF81-01-2004）。
4.2.4施工方法
冲击钻成孔就是采用冲击式钻机或卷扬机带动一定重量的冲击钻头，使钻头提升一定的高度，然后让钻头自由下落，利用动能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔，再用泥浆将钻渣岩屑排出，每次冲击之后，冲击钻头在钢丝绳转向装置带动下转动一定的角度，从而使桩孔得到规则的圆形断面。
1、设置护筒
钻孔桩的孔口应设置护筒，护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒用8mm钢板制作，其径应大于钻头直径300mm。
护筒可用加压、振动、锤击等方式埋入。
护筒顶的出露深度不宜大于30cm，其高度应满足孔泥浆面高度的要求。
受暗河涨落影响的成孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层，护筒顶面应高出涌水面400～600mm，为控制护筒下沉，在护筒外用角钢∠75×6焊成正方形框架，以支撑护筒。
2、钻机就位
安装冲击钻机时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜、移动。
为准确控制钻孔深度，应在桩架上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
安装冲击钻机
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