steelstructuretechnicalrequirements>
-ENISO8501涂装油漆和相关产品前表面清洁度的目视评定；ENISO8501Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts–Visualassessmentofsurfacecleanliness;
-ENISO8503-1施加涂料和有关制品之前钢构件的制备、抛丸处理钢构件的表面粗糙度第1部分：
喷砂处理表面的ISO评定比较样板的规范和定义。
ENISO8503-1Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts—Surfaceroughnesscharacteristicsofblast-cleanedsteelsubstrates—Part1:
SpecificationsanddefinitionsforISOsurfaceprofilecomparatorsfortheassessmentofabrasiveblast-cleanedsurfaces.
-ENISO8503-2：
施加涂料和有关制品之前钢构件的制备-抛丸处理钢构件表面粗糙度第2部分：
喷砂处理表面的定级方法-比较方法。
ENISO8503-2:
Preparationofsteelsubstratesbeforeapplicationofpaintsandrelatedproducts—Surfaceroughnesscharacteristicsofblast-cleanedsteelsubstrates—Part2:
Methodforthegradingofsurfaceprofileofabrasiveblast-cleanedsteel—Comparatorprocedure.
-ENISO12944：
色漆和清漆——防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护。
ENISO12944:
Paintsandvarnishes—CorrosionProtectionofSteelStructuresbyProtectivePaintSystems.
-美国钢结构涂装协会标准SSPC-PA1）规范第一卷：
钢结构车间涂装、安装现场涂装及维护涂装。
SteelStructurePaintingCouncil（SSPC-PA1）Shop,FieldandMaintenancesPaintingofSteel.
-钢结构涂装协会标准SSPC-PA2规范第二卷：
干膜厚度符合性检验规范
SteelStructurePaintingCouncil（SSPC-PA2）ProcedureforDeterminingConformancetoDryCoatingThicknessRequirements.
-体系和规范：
美国钢结构油漆协会涂装手册第二卷
-SystemsandSpecifications:
SSPCPaintingManualVolume2
2术语、定义和缩略语Terms,definitionandabbreviation
2.1腐蚀：
因为环境或技术体系方面原因而产生的一种金属和所处环境之间的物理、化学相互作用，导致金属性质的变化及功能的损伤。
Corrosion:
Physicochemicalinteractionbetweenametalanditsenvironmentwhichresultsinchangesinthepropertiesofthemetalandwhichmayoftenleadtoimpairmentofthefunctionofthemetal,theenvironmentorthetechnicalsystemofwhichtheseformapart.
2.2涂层：
涂料经一次施涂所得到的的连续的膜。
Coating:
Acontinuouslayerofmetalmaterialoracontinuousfilmofpaint,resultingfromasingleapplication.
2.3油漆：
含有颜料的一次涂料，涂于底材时，能形成具有保护、装饰或特殊性能的不透明薄膜。
Paint:
Apigmentedcoatingmaterial,aliquidorinliquidorinpasteorpowderform,which,whenappliedtoasubstrate,formsanopaquefilmhavingprotective,decorativeorotherspecificproperties.
2.4干膜厚-涂装后油漆干燥后的膜层厚度（以微米作为计量单位）；
DFT（DryFilmThickness）-AMeasurementforcoatingthicknessafterpaintcuring（DFTmaybemeasuredinmicronsormils）
2.5湿膜厚度-在涂装过程中的油漆厚度（可通过湿膜厚度测量仪器测得）；
WFT（WetFilmThickness）-AmeasurementbyaWFTgaugeforcheckingcoatingatthestageduringcoatingapplication.
2.6轻度的喷砂或抛丸除锈（Sa1）：
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物。
Slightsandblastingorshotblasting（Sa1）:
Nogreaseorstainshouldbeseenonthesteelsurface,andnosemidetachedoxidizedscrap,rustorpaint.
2.7彻底的喷砂或抛丸除锈（Sa2）：
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
允许存在均匀分布的痕迹（由锈、油漆和氧化皮引起的），清理后的表面痕迹每58平方厘米不超过33%。
Thoroughsandblastingorshotblasting（Sa2）:
Nogrease,stainoxidizedscrap,rustorpaintshouldbeseenonthesteelsurface,andanyattachmentonthesurfaceshouldbefirmed.Uniformtrace（causedbyrust/paint/oxide）isacceptedwhichcannotbeover33%per58㎝²afterblasting
2.5非常彻底的喷砂或抛丸除锈（Sa2.5）：
钢铁表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。
允许存在均匀分布的痕迹（由锈、油漆和氧化皮引起的），清理后的表面痕迹每58平方厘米不超过33%。
Verythoroughsandblastingorshotblasting（Sa21/2）:
Nogrease,stainoxidizedscrap,rustorpaintshouldbeseenonthesteelsurface,surfaceshouldshowauniformmetalcoloration.Uniformtrace（causedbyrust/paint/oxide）isacceptedwhichcannotbeover5%per58㎝²afterblasting.
2.6使钢材表面洁净的喷砂或抛丸除锈（Sa3）：
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，该表面应显示均匀的金属色泽。
不允许存在均匀分布的痕迹（由锈、油漆和氧化皮引起的）。
Surfacecleaningsandblastingorshotblasting（Sa3）:
Nogrease,stainoxidizedscrap,rustorpaintshouldbeseenonthesteelsurface,surfaceshouldshowauniformmetalcoloration.Uniformtrace（causedbyrust/paint/oxide）isnotaccepted.
3职责Responsibilities
3.1工艺部归口管理，制订本程序。
质检部负责表面处理和油漆的质量监控；负责向驻厂监理报验。
Technicaldepartmentcentralizedmanageandspecifythisprocedure.QCdepartmentisresponsibleforthequalitymonitorofsurfacetreatmentandpaints;responsibleforreportingtheinspectiontothesupervisorintheplant.
3.2工艺部负责制定各项目生产工艺文件，负责工艺文件交底和监督检查；
Technicaldepartmentisresponsibleforformulatingeachprojectproductionproceduredocuments,andresponsibleforproceduredocumentsdisclosureandmonitoring.
3.3生产部负责制定生产计划，负责产品交付。
Productiondepartmentisresponsibleforformulatingproductionplan,andresponsiblefortheproductsdelivery.
3.3生产车间负责表面处理和油漆工序的自检，向质检部报验，返工返修等工作。
Workshopisresponsiblefortheself-inspectionofsurfacetreatmentandpaintingprocedures,reportingtheinspectiontotheQCdepartment,re-workandrepairandotherwork.
4程序Procedure
4.1过程描述Processdescription
4.1.1总则General
a）本程序规定了使用油漆及相关产品对表面（包括焊接和装配表面）进行处理的要求。
Thisprocedurespecifiesrequirementsformakingsteelsurfaceswithimperfections,includingweldedandfabricatedsurfaces,suitablefortheapplicationofpaintsandrelatedproducts.
b）本程序对防腐体系的一些具体要求作出了规定，其它未提及的要求遵照如下参考文献执行：
Thisproceduredealwithsomedetailedrequirementsforcorrosionprotectionsystems,otherswhicharenotspecifiedinthefollowingreferencesthatshallbeappliedasrelevant:
油漆表面：
ENISO12944系列和EN1090-2附件F；
Surfacetobepainted:
ENISO12944seriesandAnnexFinEN1090-2
注意1:
1年可视为短质保期。
如果构件质保期限很短、处于轻微腐蚀或者允许腐蚀存在的环境中，为了保证其机械性能和稳定性，不需对其做防腐蚀保护（例如C1类或仅为美观而喷涂的情况）。
如果仅是为了美观而喷漆，其要求详见表22和EN1090-2附件F。
Note1:
Ayearmaybeconsideredasashortservicelifetime.Formechanicalresistanceandstabilityreasonsthereisnoneedforcorrosionprotectionifthestructureistobeusedforashortservicelifetime,orinanenvironmentwithnegligiblecorrosively（e.g.categoryC1orpaintingforaestheticpurposesonly）,orhasbeendimensionedtoallowforcorrosion.IfpaintingisspecifiedforaestheticreasonsTable22togetherwithAnnexFofEN1090-2areapplicable.
如果同时要求防火和防腐，防火体系和防腐体系必须能够适用。
Ifbothafireprotectionandcorrosionprotectionsystemsarespecified,theyshallbeproventobecompatible.
注意2：
一般情况下，防火不能被看作是防腐的一部分。
Note2:
fireprotectionisnotgenerallyconsideredtobeapartofcorrosionprotection.
4.2钢构件的制备Preparationofsteelsubstrates
4.2.1本规定不适用于不锈钢，如果需要对不锈钢表面进行清理，需要另外做出规定。
Theserequirementsdonotapplytostainlesssteels.Iftherearerequirementsforsurfacecleanlinessofstainlesssteels,theyshallbespecified.
4.2.2所有表面在用油漆及相关产品进行处理前均应按照ENISO8501中的标准进行制备。
并根据标准ENISO8501-3定出等级。
如果防腐层的预期寿命和腐蚀等级已经确定，可在表22中查出其相应的清理等级。
AllsurfacestowhichpaintsandrelatedproductsaretobeappliedshallbepreparedtomeetthecriteriaofENISO8502.ThepreparationgradeaccordingtoENISO8501-3shallbespecified.Iftheexpectedlifeofthecorrosionprotectionandcorrosivelycategoryarespecified,thepreparationgradeshallbeinaccordancewithTable22.
表22-制备等级Table22-Preparationgrade
Expectedlifeofthecorrosionprotectiona
防腐系统的预期使用寿命a
Corrosivelycategoryb
腐蚀类型b
Preparationgradec
制备等级c
＞15years
＞15年
C1/C2
P1
高于C2
AboveC2
P2
5年至15年
5yearsto15years
C1至C3
C1toC3
P1
高于C3
AboveC3
P2
＜5年
＜5years
C1至C4
C1toC4
P1
C5-lm
P2
ab防腐系统的预期使用寿命和腐蚀类型参考ENISO12944和ENISO14713的相关规定。
abExpectedlifeofcorrosionprotectionandcorrosivitycategoryarereferencedinENISO12944andENISO14731asrelevant.
c制备等级P3应依照特别情况进行规定。
cPreparationgradeP3maybespecifiedforspecifiedcases.
4.2.3热切割面、边缘和焊缝应足够光滑并能保证经过后续表面处理后可达到要求的表面粗糙度。
Thermallycutsurfaces,edgesandweldsshallbesuitablysmoothandabletoachievethespecifiedroughnessaftersubsequentsurfacepreparation.
注意：
有时热切割面由于硬度太高而不宜采用打磨的方法获得要求的表面粗糙度。
EN1090-2标准6.4.4中的测试方法可用于测量表面的硬度并确定是否需要对表面进行打磨。
Note:
thermallycutsurfacesaresometimestoohardfortheabrasivematerialtoachievethesuitablesurfaceroughness.Theproceduretestspecifiedin6.4.4ofEN1090-2maybeusedtoestablishsurfacehardnessanddeterminewhethergrindingisnecessary.
4.3碳钢的表面处理Surfacepreparationofcarbonsteels
要进行涂装的构件表面应该按照项目规范要求的现行标准进行喷砂处理：
在相对湿度大于85%时，不得进行喷砂作业。
Surfacetobecoatedshallbeabrasiveblastcleanedinaccordancewiththeapplicablestandardforsurfacepreparationasperprojectspecification.Blastingshallnotbedonewhenrelativehumidityismorethan85%.
4.3.1EN1090-2:
2008Standard
涂漆和热喷涂前碳钢表面的制备，表面处理应该符合ENISO12944-4和ENISO8501；应该从喷砂清理程序开始检测来确保表面的清洁度和粗糙度达到要求；
Surfacepreparationofcarbonsteelspriortopaintingandmetalspraying:
surfacesshallbepreparedinaccordancewithENISO12944-4,andENISO8501.Proceduretestsshallbeundertakenonblastcleaningprocessedtoestablishthesurfacecleanlinessandsurfaceroughnessachievable.
表面的粗糙度的测量和评估应该符合ENISO8503-1和ENISO8503-2；
MeasurementandassessmentofsurfaceroughnessshallbeundertakenaccordingtoENISO8503-1andENISO8503-2.
4.3.2复杂表面防护系统AISC:
ComplexProtectiveCoatingSystems
涂装之前，应根据合同要求和油漆厂家的建议清洁表面，表面处理的质量应满足美国钢结构油漆协会涂装手册的第二卷第二章的规定。
Surfacepreparationshallbecleanaccordancetoprojectcontractdocuments,coatingmanufacturerrecommendationsandsurfacepreparationqualityshallbeaccordancetoSSPC-PaintingManualVolume2:
Section2
4.3.3表面清洁度检验SurfacecleaningVisualInspec
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