制冷系统运行管理办法.docx

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制冷系统运行管理办法

WAT制冷系统运行管理办法

一、实施目标

为加强制冷系统运行管理,规范制冷机组操作、运行，保障制冷系统运行安全可靠，减少制冷系统事故影响，结合生产实际，制定本办法。

二、适用范围

本办法适用于WAT制冷机组及附属设备运行维护、制冷管网系统及空冷器安装、撤除及运行维护。

三、职责范围

1、生产服务中心：

负责制冷机组及附属设备、管网等运行管理工作。

2、环境工程项目部：

协助生产服务中心做好制冷系统运行管理相关工作；负责空冷器安装、撤除、维修及日常运行管理。

3、环境工程一队：

负责φ219以下管径制冷管路安装、撤除及主管路运行维护工作，制冷机组运行、制冷系统运行、维护管理工作。

4、生产准备一队：

负责φ219及以上管径制冷管路安装回撤及工作面φ219制冷管路维护运行工作面。

5、井下各生产单位：

责任区域内制冷管网漏水等明显问题隐患排查汇报。

四、考核规定

（一）WAT制冷机组及附属设备

总体要求：

机组运行效率达到90%以上，冬季（11-5月）蒸发器功率2500KW以上不进行考核，夏季（6-10月）蒸发器功率3000KW以上不进行考核，低于考核标准按照2元/KW对单位进行考核，并联责分管副职或包机人10%/台，单位负责人5%/台，最高考核单位500元/台，考核检查周期为每月上旬一次性检查。

1、电机：

每项不合格罚款50元。

（1）螺栓、接线盒、护罩等零部件齐全、完整、紧固，无失爆。

（2）有设备铭牌、焊号，保持清晰。

（3）温度正常，轴承温度不超过75℃，无异响。

（4）绝缘良好，转子绕组的绝缘电阻不低于0.5MΏ。

（5）接地装置符合要求，电机外壳、接线盒接地螺栓齐全，符合接地要求。

（6）统一刷蓝漆。

2、压缩机及油泵：

每项不合格罚款50元。

（1）螺栓、护罩等零部件齐全、完整、紧固。

（2）温度正常，壳体温度不超过85℃，无异响。

（3）压缩机及油泵滑环密封正常，滴漏允许10-15滴/分，并使用容器盛接，严禁通过管路引入水沟内。

（4）能量调节阀完好，各阀门正常使用。

（5）联轴器正确安装,径向及轴向偏差符合要求。

（6）油路压力及密封正常，杜绝跑冒滴漏；油过滤器前后油压差大于1bar，否则及时更换油过滤器。

3、蒸发器、冷凝器、油冷却器、膨胀阀

（1）设备完好，外表无锈蚀，内部无漏点，出现机组冰堵，按照附件1处理冰堵流程处理考核；

（2）冷却水、冷冻水管路通畅，确保油、氟利昂等介质效果热交换效果及运行参数在合理区间，每项不合格罚款20元。

a）蒸发器压力范围在3,8bar至5,0bar之间

b）冷凝器压力可达到17bar

c）轴承油压超出冷凝器压力大约4bar

d）压力气体管道内的温度大约70°C

e）吸气管道的温度（过热温度）超出蒸发温度大约5-6°C

f）油冷却器后的油温在40°C-48°C之间

g）油冷却器前的油温在50°C-75°C之间

h）蒸发器出口的冷冻水温度不能低于3°C

i）油分离器的油液位应该处于第二个和第三个观察孔之间

（3）严禁私自甩各类保护、随意调整保护开关限值，每项不合格罚款对单位200元，责任人按照违章或停止作业处理。

a）真空开关（3,5bar时打开）

b）真空开关控制器（3,8bar时打开）

c）冷凝器压力控制器（17,5bar时打开）

d）过压开关最大（18bar时打开）

e）安全压力限制器（18,5bar时打开）重置

f）压缩气体温度（85°C时打开）

g）压缩机外壳温度安全开关（90°C时打开）重置

h）油压差开关（1,8bar时打开）

i）油温最大（50°C时打开）

j）油温最小（30°C时打开）

k）油温控制器（48°C时打开）

l）冷冻水恒温器（2,5°C时打开）

4、电气设备：

参考机电专业相关标准执行。

5、循环水泵：

每项不合格罚款50元。

；

（1）电机参照1条中电机完好标准。

（2）轴承温度符合设计要求，运转平稳无杂音振动符合相关标准规定

（3）压力、流量平稳能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上;

（4）轴封完好,以滴水不成股流下为标准。

（5）建立水泵循环开机制度，每月进行倒泵运行，确保设备台台完好。

备注：

地面冷却水循环泵参照执行。

（二）制冷管网

1、环境工程一队负责建立管路定期巡查制度，包括巡查日期、巡查地点、巡查问题及汇报情况、巡查人、处理情况。

每月对井下管网巡查一遍，未建立定期巡查制度或执行不利的，对单位罚款200元，责任人罚款100元、联责工区负责人50元。

2、各单位岗位人员有义务对本单位分管区域制冷管路完好情况进行排查（尤其管路漏水等隐患），通知环境工程一队并汇报专业部室制冷组，不执行排除或汇报被领导追责或造成事故的，需同环境工程一队承担50%连带责任。

3、专业管理人员下井加强对管路巡查，对管路施工质量、管卡松动及漏水情况进行抽查或排除，对专业部室人员发现隐患而工区未排除出的对巡查人员或各单位岗位人员50元/次。

4、其他规定

（1）地面纯净水厂原水池正常清理，每年10月、5月清理一次。

（2）制冷管网严禁加入防尘水或地面原水充当纯净水，否则对责任人罚款100元或按照违章进行考核。

（三）空冷器

生产服务中心协助通防专业加强对空冷器现场标准化管理，提高现场施工质量，对不符合要求的，对责任人罚款20元/项。

⑴空冷器、风机统一刷草绿漆，吊挂链统一刷银粉漆。

采煤工作面空冷器需进行机身编号。

⑵空冷器运行测试记录牌板需与空冷器对应，悬挂在一起，并悬挂平整，牌板整洁、字迹清楚。

⑶采煤工作面制冷风筒需吊挂平直、编号管理、保持清洁，杜绝风筒破口大量漏风、风筒表面粉尘积聚。

风筒与风机、空冷器连接处用皮带包扎并刷红白相间漆或贴反光膜。

⑷空冷器运行前必须完善冷凝水排水管，并将冷凝水引至水沟，冷凝水管安装要符合横平竖直标准，不得将冷凝水淌至皮带或巷道内。

（5）空冷器及风机安装吊挂采用双备冒。

（四）技术资料管理

完善制冷系统技术资料，按照要求建立9台WAT制冷机组、循环水泵等一机一档，生产服务中心进行抽查，对抽查发现问题每条问题20元，领导检查追责问题加倍处罚。

附1：

制冷机组冰堵处理流程

制冷机组冰堵处理流程一般按照：

氟利昂回收、换热部件打压检漏、漏点堵漏、加热烘干、整体打压保压、抽真空、加氟利昂、开机调试、更换干燥过滤器顺序进行。

具体流程如下：

1、氟利昂回收

利用抽氟机将机组内氟利昂全部回收至氟利昂回收罐内，通过观察机组吸、排气压力表降至0bar确认氟利昂已回收充分。

考核：

氟利昂严禁私自放掉，有特殊情况需经专业同意方可进行，否则按照原值对单位进行罚款。

2、换热部件打压检漏

换热部件打压检漏按照油冷却器→蒸发器→冷凝器顺序进行。

（1）油冷却器打压检漏方法

将油冷却器水路及油路阀门分别断开，并在油路进出口上好专门加工的法兰盘（一个法兰盘为打压进水口，一个法兰盘安有压力表），利用8MPa冷却水对油冷却器进行打压，压力打至5MPa，观察压力表是否下降以及铜管有无水流出，来检测漏点。

（2）蒸发器打压检漏

在确认油冷却器无漏点情况下，对蒸发器进行打压。

首先将蒸发器冷冻水路断开，将蒸发器进口（膨胀阀处）以及出口观察窗处断开，并在冷冻水路进出口上好专门加工的法兰盘（一个法兰盘为打压进水口，一个法兰盘安有压力表），利用8MPa冷却水对油冷却器进行打压，压力打至3MPa，观察压力表是否下降以及铜管有无水流出，来检测漏点。

（3）冷凝器打压检漏

在确认油冷却器、蒸发器无漏点情况下，对冷凝器进行打压。

首先将冷凝器循环水路断开，将冷凝器在两路分配器处断开，加法兰铁板，并上紧螺栓，并在冷凝器加氟口处一侧安装压力表，另一侧使用氮气进行打压，对冷凝器两侧铜管使用肥皂水涂抹，用氮气将压力打至2MPa，观察压力表是否下降以及涂肥皂水铜管是否有气泡，来检测漏点。

（4）漏点堵漏

在确认换热部件漏点后，对漏点铜管进出口进行清楚杂物、打磨等处理，然后涂抹密封胶，镶入铜锥，堵漏后对该换热部件重新进行打压，并保压24小时以上。

考核：

设备打压检漏严格执行程序，否则对现场施工人员罚款100元或违章处理，联责单位负责人50元。

3、加热烘干（内部使用）

1、为便于烘干，首先借助矿井压风进行吹干（需在硐室内敷设压风管200米，并预留分支球阀），将压风接至机组蒸发器、油冷却器等位置，进行吹干内部水分，吹干时间持续1小时左右，在出口无碎屑及水滴出现为止。

2、为充分清楚换热部件内存留的水分，待吹干完毕后，使用烘干机进行烘干，烘干机温度设定110℃，将烘干风筒接至蒸发器、油冷却器位置，进行烘干，烘干时间保持在8小时以上。

考核：

现场无风管或不执行第一部的，对责任人罚款100元，联责单位负责人50元；烘干机不能正常使用的，对责任人罚款100元或按照违章处理，联责单位负责人50元；

4、整体打压保压

待连接好机组蒸发器、冷凝器、油冷却器以及各密封部位后，对机组进行整体打压保压。

使用氮气连接冷凝器上方加氟口以及蒸发器膨胀阀处加氟口，充入氮气，压力打至2MPa，停止打压，保压4小时，并使用肥皂水对各密封连接部位进行检漏，发现漏点及时进行紧固处理。

考核：

未按照要求进行打压保压检漏进行下一步工作程序，对责任人按照严重违章处罚，联责单位负责人100元。

5、抽真空、加氟利昂

待整体打压完毕后，排出机组内氮气，连接好真空泵进行抽真空，抽真空时间保持在8小时左右，并时刻观察机组吸气压力表，是否已抽至真空负压状态（压力在-0.5MPa左右），如需加冷冻油，则在抽完真空后将加油管一头插入油桶内，另一头连接油分离器加油口，利用负压自吸原理进行加油。

抽完真空后，进行加氟，使用加氟管连接膨胀阀处加氟口进行加氟，一般能加至0.6MPa左右，同时恢复连接冷冻水进出口。

考核：

严格执行程序，否则对现场施工人员罚款100元，联责单位负责人50元。

6、开机调试运行

将冷却水流量调至160m³/h以上,冷冻水流量调至100-150m³/h进行开机，开机过程中继续加注氟利昂，氟利昂加注时要控制好阀门，少量长时加入，不可大量快速加入，防止压缩机吸气口处结霜。

整个氟利昂加注过程需使用氟利昂800Kg左右。

开机过程中调试机组，油过滤器压差大于0.1MPa时，需进行油过滤器更换；每运行8小时左右，需更换干燥过滤器1次。

从开机调试至机组运行正常，约更换油过滤器2-3次，更换干燥过滤器5-6次。

附2：

制冷管路安装标准

1、对于掘进期间的回采工作面回风巷，要求统一吊挂在巷道下帮，吊挂使用锚杆选用φ20的高强螺纹锚杆，长1250mm，外露巷帮200mm，锚杆距底板高度为1600mm，每隔4.8米一组，最下方管路至底板高度不得小于600mm；管路全部选用固定抱卡固定，固定抱卡选用50*5mm的扁铁根据管径加工，固定抱卡所用螺栓统一使用M16*64螺栓；上下管路之间要用单链环连接；固定抱卡固定的地方需垫上弧形钢板，防止固定抱卡对保温层造成破坏，弧形钢板厚度为5mm，在管路走向方向长300mm，径向方向以能够包裹管子1/4为准；管子之间使用柔性管卡连接，柔性管卡在安装时，上下之间尽量对齐，柔性管卡要水平安置，其固定螺栓垂直与管路走向，管路每隔300m、分支的地方及开门点20米区域范围内设立的闸阀。

2、对于掘进期间的回采工作面进风巷，要求统一吊挂在巷道顶板距离巷帮肩窝300mm，吊挂使用锚杆选用φ20的高强螺纹锚杆，长1250mm，外露巷帮200mm，每隔4.8米一组，从锚杆至最上方管路高度不得大于600mm；管路全部选用固定抱卡固定，固定抱卡选用50*5mm的扁铁根据管径加工，固定抱卡所用螺栓统一使用M16*64螺栓；上下管路之间要用单链环连接；固定抱卡固定的地方需垫上弧形钢板，防止固定抱卡对保温层造成破坏，弧形钢板厚度为5mm，在管路走向方向长300mm，径向方向以能够包裹管子1/4为准；管子之间使用柔性管卡连接，柔性管卡在安装时，上下之间尽量对齐，柔性管卡要水平安置，其固定螺栓垂直与管路走向，管路每隔300m、分支的地方及开门点20米区域范围内设立的闸阀。

3、开拓巷道制冷管路安装参照回采工作面回风巷管路安装标准，原则上安在人行道侧。

4、安装制冷管路和制冷设施，同一帮有风水管路时，用固定卡固定在风水管路下方，固定卡固定在风水管路吊挂卡右侧50mm处。

5、各地点跨巷管路安装标准

跨巷的管路原则上不使用软管，特殊情况下若使用高压胶管须经生产服务中心批准。

在拐弯时，要求缓慢拐弯，不得使用小于或等于90º的直拐弯头，龙门管路上、下或平行布置时，两管间距均匀一致，两侧使用吊挂链固定，每隔一米加一挂吊挂链，吊挂链固定在顶板上或两帮。

地龙门不允许直接敷设在地板上，应卧入地下30cm.