压力容器产品质量证明书样本.docx

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压力容器产品质量证明书样本

常压容器

产品质量证明书

产品名称

产品编号

质量保证工程师（签章）

单位法定代表人（签章）

质量检验专章（签章）

产品合格证

制造单位温州臻浩宇轻工机械有限公司

制造许可证编号

产品名称类别常压容器

设计单位温州臻浩宇轻工机械有限公司设计批准书编号

图号订货单位

产品编号制造编号

制造完成日期年月日

本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》，设计图样和技术条件的要求。

质量总检验员签字年月日

质量检验专章（公章）年月日

产品技术特性

产品编号：

技

术

参

数

设计压力：

设备内常压MPa

设计温度：

设备内50℃

工作介质：

设备内

操作压力：

设备内MPa

结构型式：

□单层□多层（□热套□绕带□包扎）

换热面积：

/m2容积：

/m3重量：

/kg

规格：

内径mm壁厚mm□总长□总高mm

压

力

试

验

耐压实验：

壳程（壳体）/MPa管程（夹套）/MPa

气密性试验：

壳程（壳体）/MPa管程（夹套）/MPa

补强圈焊缝密封试验压力/MPa

无

损

检

测

无损检测方法RT仪器XXQ2505

图样规定无损检测比例A.B类焊缝％

单条焊缝实际检测最小比例A类焊缝/％类焊缝/％

焊缝总长A类焊缝mB类焊缝m

实际无损检测长度A类焊缝mB类焊缝m

增加检测比例□符合检测规定□无此项

施

工

依

据

设计标准NB/47001-2009

制造标准NB/47001-2009

（现场组焊标准）/

无损检测标准/

产品主要受压元件使用材料一览表

（含焊接材料）

序

号

主要受压元件

主要受压元件使用的材料

入厂

材料

标志

数据

来源

化学成份

力学性能

弯曲试验

名称

件号

牌号

规格

mm

炉批

号

生产

单位

供货

状态

C

Mn

Si

P

S

屈服点

MPa

抗拉强度

MPa

延长率δ

%

冲击试验v

硬度

（HB）

弯曲

角度

弯轴直径

D＝a

温度（℃）

冲击功（J）

筒体

8

oCr18Ni9

5

A2017633

太钢

固溶

C110-013

供应值

3.93

112.95

46.51

32.9

1.9

695

50

84.5/84.5

复验值

封头

4

oCr18Ni9

5

A2017633

太钢

固溶

C110-013

供应值

3.93

112.95

46.51

32.9

1.9

695

50

84.5/84.5

复验值

管板

4

oCr18Ni9

5

A2017633

太钢

固溶

C110-013

供应值

3.93

112.95

46.51

32.9

1.9

695

50

84.5/84.5

复验值

人孔

接管

7

oCr18Ni9

5

A2017633

太钢

固溶

C110-013

供应值

3.93

112.95

46.51

32.9

1.9

695

50

84.5/84.5

复验值

人孔

法兰

7

oCr18Ni9

30

C3800352

太钢

热轧

C210-017

供应值

2.3

105

56

27

1.1

540

59.5

84.5/84.5

复验值

人孔

法兰盖

7

oCr18Ni9

30

C3800352

太钢

热轧

C210-017

供应值

2.3

105

56

27

1.1

540

59.5

84.5/84.5

复验值

电焊条

/

A102

3.2

00901393

天泰焊材

/

HC210-025

供应值

4.6

90.1

64.3

33

13

635

44

复验值

电焊条

/

A102

4.0

00506391

天泰焊材

/

HC210-003

供应值

2.7

87.1

61.6

24

6

570

49

复验值

电焊条

/

A022

3.2

00623391

天泰焊材

/

HC210-004

供应值

3.4

105

66.3

24

5

565

49

复验值

审核人：

填表人：

年月日

压力容器外观及几何尺寸检验报告

产品编号：

序号

检查项目

标准规定

实测结果

检查结论

1

产品□总长□总高mm

□合格□不合格

2

壳体内径mm

□合格□不合格

3

壳体长度mm

□合格□不合格

4

壳体直线度mm

□合格□不合格

5

壳体圆度mm

□合格□不合格

6

冷卷筒节投料的钢材厚度mm

□合格□不合格

7

封头成型后最小厚度mm

□合格□不合格

8

封头内表面形状偏差mm

□合格□不合格

9

封头直边纵向皱折深度mm

□合格□不合格

10

A类焊缝最大棱角度mm

□合格□不合格

11

B类焊缝最大棱角度mm

□合格□不合格

12

A类焊缝最大错边量mm

□合格□不合格

13

B类焊缝最大错边量mm

□合格□不合格

14

焊缝最大咬边深度，长度／连续长度mm

□合格□不合格

15

焊缝余高

单面坡口mm

□合格□不合格

双面坡口mm

16

焊缝外观质量

符合图样及标准

□符合□不符合

□合格□不合格

17

角焊缝质量

符合图样及标准

□符合□不符合

□合格□不合格

18

端盖开合及联锁

符合图样及标准

19

法兰面垂直于接管或筒体

符合图样及标准

□符合□不符合

□合格□不合格

20

法兰密封面质量

无径向贯穿伤痕

□符合□不符合

□合格□不合格

21

法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置

□对中□跨中

□对中□跨中

□合格□不合格

22

支座位置及地脚螺栓孔间距

符合图样及标准

□符合□不符合

□合格□不合格

23

管口方位及尺寸

符合图样及标准

□符合□不符合

□合格□不合格

24

补强圈

符合图样及标准

25

主要内件位置及尺寸

符合图样及标准

□符合□不符合

□合格□不合格

26

容器内外表面质量

符合图样及标准

□符合□不符合

□合格□不合格

27

铭牌安装位置及拓印图

符合图样及标准

□符合□不符合

□合格□不合格

28

标志、油漆、包装

符合图样及标准

□符合□不符合

□合格□不合格

结论：

检验责任师：

检验员：

年月日

压力试验检验报告

□水压□气压□气密性

产品编号：

试压部位

试验日期

工艺过程卡编号

压力表精度等级

压力表量程

压力表检定日期

年月日

压力表编号

压力表表盘直径（mm）

试验介质

氯离子含量（mg/L）

环境温度（℃）

介质温度（℃）

设计要求

压力试验

曲线

实际

压力试验

曲线

结论：

本产品经MPa试验，无渗漏；无可见的异常变形：

无异常响声；试验结论合格。

监检员：

检验责任师：

检查员：

年月日