重庆新闻传媒中心一期工程基础工程施工方案.docx
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重庆新闻传媒中心一期工程基础工程施工方案
1、编制依据和编制范围
1.1编制依据
1.国家、行业及重庆市现行设计规范、施工规范、质量检验评定标准等其它相关文件资料。
2.重庆新闻传媒中心设计施工图纸。
3.从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料。
4.我单位拥有的科技成果、工法成果、机械设备、施工技术、管理水平以及类似工程施工经验。
5.国家现行工程质量验收标准及施工验收规范：
（1）工程测量规范GBJ50026-2007
（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（2010版）GB50204-2002
（4）混凝土质量控制标准GB50164-2011
（5）混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010
（6）建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-1993
（7）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009
（8）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
（9）建筑地基处理技术规范JGJ79-2002
（10）钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012
（11）钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001
（12）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011
（13）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-1991
（14）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005
（15）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
1.2编制范围
本工程的基础工程施工。
2、工程概况
2.1工程概述
本工程基础结构形式分为：
独立基础、条形基础、桩基、筏板基础四种形式。
一区段：
JC1（1500×1500×600）42个、JC2（1800×1800×600）21个、JC3（2100×2100×800）4个、JC4（1300×2500×800）3个、ZJ1（3200×3200×5000）12个、ZJ2（3500×3500×5000）2个。
二区段：
JC1（1500×1500×600）61个、JC2（1800×1800×600）23个、JC3（2100×2100×800）20个。
条基及以上基础的具体位置详施工图。
2.2地质概述
场地位于龙王洞背斜西翼，岩层呈单斜状产出，其倾向260-264°，倾角34-50°，优势产状263°∠34°；未见断层通过。
根据地面调查，区内岩体有两组构造裂隙存在，为共轭“X”裂隙；其特征如下：
J1：
产状为75-90°∠53-62°，优势产状81°∠61°，裂面较平整，微张，间距2-4m，延伸长3-5m；为硬性结构面，结构面结合差。
J2：
产状为5-21°∠67-75°，优势产状15°∠75°，裂面较平整，微张，间距1-1.5m，延伸长2-4m，为硬性结构面，结构面结合差。
区内节理发育程度为不发育-较发育，岩体完整-较完整，呈厚层状-块状构造。
勘察区出露的岩层由新到老依次分为第四系全新统填土层（Q4ml）、残坡积层（Q4el+dl）和侏罗系中统沙溪庙组（J2s）沉积岩层。
。
3、施工方案
3.1施工部署
3.1.1施工管理目标
1.施工部署原则：
项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本基础工程。
（1）一阶段基础施工原则
由于基坑开挖完后，整个施工区域处于一个低洼区，雨季施工会有大量雨水流入。
根据现场实际情况来看，22轴与N轴线相交角点处雨水量最大，结合施工图纸，此处有2个吸水坑，所以在开挖基础时应从此处开始开挖，分别向8轴线和A轴线两个方向同时进行。
同时，永久性排水系统和场区临时排水系统进行综合考虑，先行施工-4F的永久性排水系统，同步将吸水坑和消防水池进行施工，解决现场基础施工阶段的临时排水。
（2）二阶段基础施工原则
待16轴-22轴范围内的地下部分（0.0以下）施工完毕后，16轴-22轴范围内地下室三周（A轴、22轴、N轴）回填土石方施工，将临设布置在0.0层的广场及回填土上，开始8轴-15轴的基础施工，基础阶段的临时排水亦结合-4F的永久排水系统综合考虑。
2.工期目标：
第一区段基础工程计划施工时间为40天，二区段基础工程施工时间为30天。
具体详施工进度计划横道图。
3.安全生产目标：
杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。
具体详安全文明施工专项方案。
4.文明施工目标：
执行现场标准化管理，创重庆市安全文明施工工地。
具体详安全文明施工专项方案。
5.服务目标：
与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。
3.1.2施工区域划分及总体部署
由于现场场地条件限制，只能在拟建建筑范围内进行考虑施工现场的临时设施，分为两次（阶段）进行布置。
一次是16轴-22轴的地下室施工阶段，二次是16轴-22轴地上部分施工和8轴-15轴的地下及地上部分施工阶段。
具体为：
待16轴-22轴范围内的地下部分（0.0以下）施工完毕后，16轴-22轴范围内地下室三周（A轴、22轴、N轴）回填土石方施工，将临设布置在0.0层的广场及回填土上，两次的临设布置详平面布置图。
根据现场的实际情况及本工程的特点，将本工程平面上划分成二个施工区段，一区段为16轴-22轴，二区段为8轴-15轴。
一阶段及二阶段施工区域平面图见下图。
一阶段基础施工平面布置图
二阶段基础施工平面布置图
基础施工平面布置图（一阶段及二阶段）说明：
①基础施工阶段的场地排水根据-4F永久排水进行考虑布置；
②由于现场场地条件限制，只能在拟建建筑范围内进行考虑施工现场的临时设施，分为两次进行布置。
一次是16轴-22轴的地下室施工阶段，二次是16轴-22轴地上部分施工和8轴-15轴的地下及地上部分施工阶段。
具体为：
待16轴-22轴范围内的地下部分（0.0以下）施工完毕后，16轴-22轴范围内地下室三周（A轴、22轴、N轴）回填土石方施工，将临设布置在0.0层的广场及回填土上，一次临设的平面布置详本图，二次的临设布置另详图；
③根据现场的实际情况及本工程的特点，将本工程平面上划分成二个施工区段，一区段为16轴-22轴，二区段为8轴-15轴。
④施工现场的办公区及生活区，具体布置详图；
⑤施工现场出入口设置洗车平台，出入现场的车辆必须进行清洗车轮，保持场外道路（同茂大道）的整洁、干净；
⑥施工现场基坑的周边A轴/8-22轴侧及22轴/A-H轴侧采用砖围墙进行封闭，N轴/8-22轴侧及22轴/H-N轴侧采用钢栅栏进行封闭；
3.1.3施工进度计划
本工程基础分为两个阶段实施，第一区段基础工程计划施工时间为40天，二区段基础工程施工时间为30天。
一区段拟定开工日期为2012年8月1日，结束时间为2012年9月9日；二区段拟定开工日期为2012年12月11日，结束时间为2013年1月9日。
具体详施工进度计划横道图。
以上施工进度计划的完成时间是按照地勘资料中岩层完整的条件下进行编排，如若岩层不完整导致基础加深，本进度计划的施工周期相应延长。
3.2施工准备
1.基础开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线。
各项临时设施，如照明、动力、安全设施准备就绪。
2.根据业主单位提供的测量控制点进行现场的控制点布设，并根据设计图纸进行纵横轴线放样。
3.所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行检测。
严格按试验室确定的配合比施工。
4.做好对施工班组人员的技术，安全交底工作。
掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
3.3施工机具
1.炮机5台、挖掘机1台、风镐4台、潜孔钻2台、自卸式汽车2台，吊车1台，水钻4台。
2.潜水泵及配套抽水软管4套。
3.镐、锹、土筐、小推车等挖运工具；
4.振捣器4台。
5.钢爬梯及照明灯等。
6.电焊机、切断机等钢筋加工设备；圆盘锯、木工床等木工加工设备。
3.4施工作业人员
序号
工种
人员数量
1
钢筋工
15
2
电焊工
8
3
木工
15
4
架子工
10
5
混凝土工
8
6
机械工
15
7
水、电工
4
8
普工
20
9
合计
3.5施工工艺
我公司根据以往施工经验，结合本工程的特点，基础施工分为以下两种施工工艺分别进行考虑，施工工艺流程如下：
3.5.1完整岩石层基坑开挖施工工艺
测量放线、测标高→场地平整、挖截排水沟、集水坑→测量放线→炮机凿打基坑→水钻施工（5m深桩基及消防废水池）→人工拣底及清坑→浇筑垫层混凝土
3.5.2破碎岩石层基坑开挖施工工艺
测量放线、测标高→场地平整、挖截排水沟、集水坑→测量放线→人工放坡开挖破碎岩石层→水钻施工→人工捡底→浇筑垫层混凝土
3.5.3钢管柱制作工艺
施工图→原材料复检→钢板号料→自动切割下料→钢板坡口加工→钢板卷制→二氧化碳气体保护焊打底焊→碳弧气刨清根→焊钢管直焊缝→超声波探伤检验→校正→钢管对接、拼装→焊钢管环焊缝→超声波探伤检验→焊内衬环、耳板→除锈、涂装→检验合格出厂。
3.5.4钢管柱施工工艺
基坑开挖→浇筑垫层混凝土→钢筋绑扎、锚栓定位→浇筑混凝土→养护→安装钢管柱→柱底灌浆→浇筑桩基砼→养护→浇筑钢管柱内砼→养护
其他基础施工较常规，本方案不在一一列举。
3.6主要施工方法及技术措施
3.6.1测量控制
采用全站仪准确放出基坑边线，并用白灰洒出，标识明显，测设地面标高，确定基坑深度，并做好对下面班组的交底记录。
在基坑的开挖过程中应严格控制基坑的内空尺寸及垂直度，严禁超挖。
3.6.2基坑开挖及坑边围护
1、完整岩石层的基坑开挖（第一种施工方式）
本工程首先用潜孔钻机沿着基坑、基础设计四周边线进行钻孔，孔距净空尺寸不能超过5cm，钻孔深度不能超过基础持力层标高，钻孔完毕后，用炮机进行凿打，凿打过程中不能破坏坑壁岩石的完整性，严禁超挖，
待炮机凿打至离离设计底标高10cm时，改为人工结合风镐进行捡底至设计底标高。
2.破碎岩石（且超过1m）层基坑开挖（第二种施工方式）
由于绝大多数基坑岩石层遭到破坏，如采用炮机凿打，会导致坑壁岩石层大面积的垮塌，所以破碎岩石层的石方开挖采用人工结合风镐进行开挖，在开挖破碎岩石层时应放坡进行开挖，并清除松动岩石，保证下到工序（水钻施工）的安全，
3.基坑开挖过程中应注意相邻两个基坑刚性角的控制，如下图所示：
基础刚性角控制图
如若相邻基础存在上述情况，且刚性角不满足设计要求，必须先施工深基础，后施工浅基础，且浅基础加深施工到满足刚性角要求为止。
4.基坑的围护如下图所示：
本工程5m深的基坑的采用钢管架进行围护，钢管采用φ48普管，立杆间距2m，水平杆间距0.6m，底下一排水平杆上设置踢脚板，具体详见下图。
基坑坑周围护图
3.6.3钢筋的制作与安装
1.对所进场的钢筋原材料质量必须符合规范规定和设计要求，并且有出厂证明书，进场后经监理单位现场见证取样，并送检合格后才能开始加工。
2.材料进场后，按不同的规格和批号取原材料进行复检，合格后放可使用。
3.钢筋连接为机械连接、焊接及绑扎搭接，机械连接及焊接试件送检合格后，方可大面积制作连接，绑扎搭接满足搭接长度。
4.钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。
按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。
5.按设计要求的钢筋规格、形状、尺寸进行钢筋的放样工作，力求达到准确无误，确保钢筋成型几何尺寸符合设计要求和规范要求。
配料单由专业工长审核批准后方可制作加工。
6.钢筋的接头位置、数量必须符合设计和规范要求，钢筋的连接头数量同一截面不得超过50%。
特别是要注意钢筋的锚固长度达到设计和规范要求。
7.钢筋制作完毕后，由专职质检员、主管工长进行检查，合格后交绑扎班组进行
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