继电器室基础及上部结构施工方案.docx
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继电器室基础及上部结构施工方案
【施工方案】
编号：
SEPC-00-TJ-A04-039
工程名称
榆能横山煤电一体化发电工程
作业项目名称：
继电器室基础及上部结构施工方案
编制单位：
上海电力建设有限责任公司
编写：
日期：
年月日
审核：
日期：
年月日
批准：
日期：
年月日
出版日期
2017年06月
版次
A
1、工程概况
1.1工程概况
1.1.1工程简介
榆能横山煤电一体化发电工程继电器室位于1000KVGIS屋外配电装置南北两侧之间，事故油池西侧，厂区道路（A=810.50，B=776.00~A=558.50，B=776.00）东侧。
继电器室上部结构纵向分为1～6轴，总长为25.2m，横向分为A~B轴，总长为10m，框架结构为单层，屋面顶标高为4.6m，板厚100mm，四周为1m高砼女儿墙；在其2～3轴交B轴距离A轴4.2m处板为双层板，第一层板底标高为4.1m，板厚80mm；第二层板厚同屋面板。
柱截面尺寸有400×400mm；框架梁截面尺寸有250×400mm、250×500mm、350×900mm。
本工程混凝土等级强度：
框架梁、柱、板采用C35。
混凝土保护层厚度：
框架梁柱为25mm，板为15mm。
本工程抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为四级，使用年限为50年。
钢筋等级为：
HPB300、HRB400、HRB400E。
继电器室为独立基础，基础详见下表：
序号
基础名称
数量
规格尺寸
底标高
顶标高
基础短柱
1
J-1
12
1500×1500mm
2500×2500mm
-3.0
-2.2
400×400mm
2
JL-01
2
370×900mm
-0.95
-0.05
/
3
JL-02
2
370×400mm
-0.45
-0.05
/
4
JL-03
8
370×550mm
-0.60
-0.05
/
继电器室为独立基础，二级承台，每级高度为400mm，基础底标高为-3.0m，横向分为A～B轴，总长为10m，纵向分为1～6轴，总长为25.2m，A～B轴交1～3轴和5轴分布地梁，截面大小为400×1000mm，底标高为-2.0m，在其-0.05m处设置圈梁，截面为240×250mm，基础四周设置有基础梁，与承台间用支墩连接。
0m层设施包含空调室外机基础（5个）、电缆沟和采暖入口井，空调室外机基础截面大小为1000×1000mm，基础底标高为-1.5m；电缆沟截面为1000×1000mm和1200×1200mm，A轴外接升压站电缆沟，B轴外接总图专业电缆沟。
继电器室垫层砼强度为C15，基础砼强度为C40。
钢筋采用HPB300、HRB400钢筋，钢筋混凝土保护层厚度：
基础短柱、基础、基础梁、支墩为50mm，沟道、构造柱为40mm。
1.1.2主要工作量
序号
名称
单位
数量
备注
1
模板
m2
900
/
2
钢筋
t
60
/
3
C15混凝土
m³
20
/
4
C35混凝土
m³
150
/
5
C40混凝土
m³
300
/
2、编制依据
2.1西北电力设计院设计的榆能横山煤电一体化发电工程《继电器室结构图》（60-F14741S-T051102）；
2.2《工程测量规范》（GB50026—2007）；
2.3《电力工程施工测量技术规范》（DLT5445-2010）；
2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
2.5《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；
2.6《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016）；
2.7《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
2.8《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
2.9《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2015）；
2.10《建筑施工计算手册》（第三版）；
2.11《建筑施工手册》（第五版）；
2.12《电力建设施工质量验收及评定规程（第1部分：
土建工程）》（DL/T5210.1－2012）；
2.13《电力建设安全工作规程》（DL5009.1－2014）；
2.14《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
2.15《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）；
2.16《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
2.17《钢结构施工质量验收规范》（GB50205—2013）；
2.18《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2011版）；
2.19《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2013版）。
3、作业前的条件和准备
3.1作业人员安排
3.1.1人员安排
现场管理人员配备
人数
作业工种
人数
对口施工员
1人
砼工
7人
专职安全员
1人
钢筋工
12人
对口技术员
1人
木工
15人
专职测量员
2人
电工
2人
专职质检员
1人
普工
5人
信号工
1人
架子工
5人
操作工
2人
电焊工及直螺纹加工
4人
总数
6人
总数（除管理人员）
52人
3.1.2项目管理人员名单及职责
现场管理人员名单
职务
主要职责
曹振侠
土建主管
负责生产安排
思亚峰
土建技术负责人
负责方案制定
宋志俊
土建施工员
负责施工管理
贺忠
土建质量主管
负责质量控制
卢璨
土建安全主管
负责安全监护
3.2施工所需机械和工器具
名 称
单位
数量
型号规格
名 称
单位
数量
型号规格
全站仪
台
1
水准仪
台
1
汽车泵
台
1
振动棒
条
2
潜水泵
台
2
切断机
台
2
弯曲机
台
2
照明镝灯
台
1
电焊机
台
1
钢筋调直机
台
1
直螺纹套丝机
台
2
砂轮切割机
台
2
振动棒电机
台
2
木工圆盘锯
台
2
活动电箱
只
2
拖拉机
台
1
角向磨光机
只
3
打夯机
台
1
砼试模
组
2
砼坍落度测试筒
套
1
氧气乙炔
套
2
钢卷尺（50m）
把
2
混凝土运输车
辆
2
汽车吊
台
1
3.3材料、设备的供应和要求。
3.3.1在进行施工前对用于本工程施工的施工器具进行相应的检查、维修及保养，减小机械故障对施工进度的影响。
3.3.2对各种材料供应商资质按照要求报业主、项目管理部、监理审核，通过后方能进行材料的供应。
运到现场的材料相关资料齐全，在使用前见证取样复试合格。
3.4安全器具
主要安全器具如下表所示：
序号
器具名称
型号规格
数量
备注
1
防护栏杆
m
100
/
2
安全带
条
52
/
3.5工序交接
施工下道工序前上道工序必须经过验收合格后方能进行。
4、作业程序和施工方法
2
本工程为独立基础。
施工时先施工承台部分，再对短柱进行施工，短柱与基础分开浇筑，短柱施工缝留设在基础顶面及-0.1m标高处，上部结构按照层高分层施工。
本工程钢筋由专业加工队伍在施工现场的钢筋棚集中加工成型。
模板体系为15mm厚普通木模板、用50x100mm方木作肋施工工艺。
所有钢筋及模板等材料均在土建加工场内完成，采用拖拉机运输至基坑边，人工搬运或吊运至施工点。
砼选用商品砼，由混凝土搅拌车及输送泵将砼输运至浇灌地点。
4.1作业程序
4.1.1继电器室基础施工
基坑验槽→放线→灰土换填（3:
7灰土）→垫层浇筑→1-6轴交A-B轴基础放线→1-6轴交A-B轴基础放线验收→1-6轴交A-B轴基础承台钢筋绑扎（短柱、支墩插筋预留）→1-6轴交A-B轴基础承台模板安装→1-6轴交A-B轴基础承台砼浇筑→1-6轴交A-B轴基础短柱钢筋绑扎→1-6轴交A-B轴基础短柱模板安装→1-6轴交A-B轴短柱浇筑砼（养护、拆模）→1-6轴交A-B轴支墩及基础梁侧模板安装→1-6轴交A-B轴支墩及基础梁钢筋绑扎→1-6轴交A-B轴支墩及基础梁模板安装→1-6轴交A-B轴支墩及基础梁砼浇筑（养护、拆模）→混凝土外观验收→0m层地下设施施工（包含条基及砖墙、圈梁施工）→回填
4.1.2继电器室上部结构施工
4.6m层柱钢筋绑扎（柱埋件安装）→4.6m层柱模板、梁底模安装→4.6m层梁钢筋绑扎（梁埋件安装）→4.6m层梁侧模板及板底模安装→4.6m层板钢筋绑扎（板埋件安装）→4.6m层柱、梁、板砼浇筑→4.6m层砼养护
4.2施工准备
4.2.1施工用图纸、相关说明书及有关资料齐全。
4.2.2学习和审查图纸，组织项目部人员仔细学习下发的施工图纸，有无不清楚及矛盾处，由业主、项目管理部、监理及施工单位进行图纸会审，为后续施工做准备。
4.2.3提前安排需用施工机具、劳力等计划，并按要求时间进场。
4.2.4材料运输通道：
本工程基础施工所有材料均采用人工或拖拉机运至施工点，采用其北面临时道路和A列外主干道进行材料运输。
4.2.5施工用水：
主要为混凝土养护用水，从110KV施工区域消防水管接支管，支管采用直径50mm硬塑料管，接至基础施工点后，接直径25mm的软管进行养护施工。
4.2.6施工用电：
从110KV施工区域的二级配电箱，分引活动电箱至各施工点。
临时用电严格按照用《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2015）进行。
4.2.7坐标及高程控制点：
现场YN03和YN08一级控制网及水准点离本施工区域较近，在
同一场地标高区域，且目前场地空旷基本无遮挡，故基础施工阶段不考虑引测坐标及高程控制点。
所有坐标及高程控制点定期进行复测。
4.2.8随塔吊施工高度均匀设置2个灯塔，作为夜间施工用照明。
临时用电严格按照用《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2015）进行。
4.2.9作好设备调配，对各机具、设备进行维修检查，试运转，并运至使用地点就位。
4.2.10组织并配备施工所需各专业技术人员、管理人员和施工人员；组织安排好施工程序；落实区域施工各责任人员。
施工人员得选择原则上要求择优选用有施工经验、技术数量的人员，特殊工种持证上岗。
4.2.11根据施工图纸，计算相关材料需用量，并上报需用计划，按照材料采购流程进行材料准备工作。
4.2.12施工前，对所有施工人员进行针对性的施工技术、安全、质量以及图纸交底。
4.2.13施工现场配备足够的照明和消防器材。
4.3施工方法
4.3.1垫层施工
4.3.1.1灰土垫层施工
1）3:
7灰土应在地基验槽合格后及时施工。
2）采用机械压实为主，人工+小机械辅助。
3）每层厚度不大于300mm，机械碾压不到的地方采用人工夯实。
施工前按照分层厚度采用红油漆在基坑边坡上进行标记，以控制每层回填厚度。
4）压实系数、承载力特征值达到设计要求。
4.3.1.2混凝土垫层施工
1）灰土垫层施工完成后，立即报请业主、监理等部门进行验收。
待合格后，测量人员根据继电器室结构图、坐标控制点及水准点，测出基础垫层外边线，交由施工人员支垫层模板。
测量人员把垫层面标高投测在木方四角上，木方的顶面即为垫层浇筑完成面控制线；同时在中间按照不大于4.0m间距设置标高控制点。
2）垫层砼采用C15商品砼。
施工过程中严格按照砼配合比进行拌制，试验室在提供施工配合比时应根据施工时的具体情况确定出机坍落度，以满足施工要求。
采取砼泵车输送至浇筑点。
3）垫层混凝土浇筑完成后表面应抹平，四边150mm抹光。
砼垫层养护强度要达到1.2Mp以上，能承受施工操作的重力荷载强度后，才能在上面进行后续施工。
4.3.2测量定位放线
4.3.2.1基础垫层能满足上人要求后，测量人员即可进行基础定位放线。
根据坐标控制点，测量人员在垫层上定位出基础轴线；根据继电器室土建施工图及中心点用墨线弹出基础的外边线（后作为支模内边线）及短柱插筋的位置线（四角用红油漆标识）；根据水准点，在基础的模板上定点，作为基础砼浇筑高度的控制点。
4.3.2.2基础定位放线完成后，报请业主、监理相关人员进行基线复核，合格后方能进行下道工序。
4.3.2.3上部结构根据现场一级控制网引测出的坐标控制点及水准点，利用全站仪引测各柱中心线（轴线）至各立柱上，在柱表面用红油漆涂刷三角标记“▼”，作为柱及梁支模、定位的依据。
利用标高控制点，引标高控制线至各立柱上，标高线用红漆以“▼”标识，经质检员复验无误后方可进行下道工序施工。
4.3.2.4施工人员根据引测的标高控制点，把标高引测到柱、梁模板上，以控制各部位模板的底标高，且便于砼浇筑及收面时，随时检查、控制砼顶面标高及平整度。
同时，随着框架的上升，在引测标高至框架上时，每次必须从同一控制点引测（标高控制点）。
4.3.2.5所有测量定位误差控制在5mm内，标高误差控制在5mm内。
4.3.3钢筋工程
4.3.3.1本工程钢筋规格有8mm，10mm、12mm，14mm，16mm、20mm、22mm、25mm、28mm。
4.3.3.2钢筋进场后严格按照相关材料抽检要求，在业主、监理及相关人员的见证下取样、送检验中心检验合格后方能下料施工。
4.3.3.3由于钢筋规格大，强度高，钢筋的连接形式根据规范要求也不一样。
对于钢筋规格大于等于25mm的采用直螺纹套筒连接；对于规格小于25mm的采用搭接或搭接焊接连接。
钢筋的接头可采用搭接，受拉钢筋搭接长度除图中注明外，HPB300级钢筋30d，HRB400级钢筋40d。
4.3.3.4钢筋翻样及加工必须严格按照规范及图纸要求进行，钢筋的弯勾长度、锚固长度、搭接长度、连接接头的位置及接头率等都符合规范要求。
4.3.3.5钢筋在加工棚加工好后必须挂牌堆放，牌上注明钢筋规格、长度、使用部位等。
钢筋按照使用的先后顺序合理堆放，所有钢筋堆放，必须垫上木方，使钢筋离地200mm，避免钢筋污染，便于起吊。
4.3.3.6成品钢筋从堆放场至基础绑扎点的转运过程中必须听从施工员的指挥，不得随意搬运。
4.3.3.7机械连接：
1）机械连接中接头用管钳扳手拧紧，钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准接头安装后外露螺丝不超过2P。
2）机械连接接头要见证取样。
钢筋采用机械连接的检查要求必须用精度±5%的力矩扳手拧紧接头，且要求每半年用扭力仪检定力矩扳手一次。
3）机械连接接头在施工条件下采用的同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，应500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个检验批。
每批随机取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试验的抗拉强度均符合规范要求等级的强度时，该验收批应评为合格。
4.3.3.8绑扎搭接：
1）受力钢筋的接头应设置在内力较小处，并错开位置布置；同一根钢筋应尽量少设接头；绑扎钢筋的接头，要求两接头间的距离不得少于设计要求的搭接长度。
2）梁纵向钢筋接头应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，接头面积不宜大于50%。
4.3.3.9钢丝绑扎：
1）钢筋施工除严格按图进行外，须严格遵照施工规范。
认真熟悉施工图纸，安排好合理的绑扎顺序。
2）钢筋绑扎前，在底模上放样控制好钢筋间距，当主筋就位后，绑扎箍筋时，在主筋上用粉笔按照设计箍筋间距要求标记。
3）钢筋绑扎施工时，先计算好每跨梁中需要的箍筋数量，并套在纵向主筋上，待主筋的位置基本摆正后，再绑扎箍筋。
4）施工过程中，严格按图绑扎，接头位置间隔应符合施工规范及图纸规定，绑扎不允许出现漏点现象，垫好保护层垫块。
5）绑扎钢筋筋时，采用八字扣绑扎。
绑扎铅丝规格选用按照规范要求，绑扎的铅丝接头应向里弯。
4.3.3.10所有预埋件埋设应与钢筋绑扎同时进行，避免钢筋绑扎好之后再埋设而切断钢筋的做法。
4.3.3.11独立基础底部钢筋绑扎之前，先用粉笔按照图纸要求间距在垫层上标识，间距偏差满足规范要求。
钢筋按照粉笔标识摆放，钢筋相交点，中间可以间隔绑扎，外围应全部绑扎，采用八字扣绑扎，绑扎点牢固，同时钢筋网片按1m2放一块40mm（厚）同强度等级细石砼垫块，垫块设置在钢筋相交点处。
绑扎完成后做到横平竖直。
4.3.3.12独立基础、沟壁和柱子的箍筋间距及加密范围按照设计及规范执行，绑扎箍筋时要在主筋上用粉笔按照要求间距标识，间距偏差满足规范要求。
4.3.3.13沟壁钢筋遇宽度或直径大于300mm的孔洞，按设计要求布置加固钢筋。
4.3.3.14在四周外墙顶部500mm高范围内，墙内、外侧水平钢筋的间距加密到100mm。
4.3.3.15钢筋在同截面内的接头必须满足规范要求（不得超过总数的50%）。
4.3.3.16钢筋的吊运
本工程钢筋采用塔吊进行水平及垂直运输，在吊运过程中，不得超载，对不同长度、截面形式的钢筋选择合适的绑扎方式，同时保证绑扎牢靠，吊运至施工作业面时，保证堆放点支撑的稳定且严禁集中堆放。
4.3.3.17钢筋安装
1）成品钢筋从加工场至绑扎点的转运过程中必须听从施工员的指挥,不得随意搬运。
钢筋在加工场内加工成型后，运至现场进行绑扎，临时堆放用垫木架空。
2）柱钢筋施工：
上部结构施工时，柱钢筋与所预留插筋采用直螺纹连接。
所有柱钢筋连接接头位置严格按照规范及图集要求留置。
柱主筋的连接接头处必须保证连接质量，直螺纹接头连接完成后外露丝牙不得超过2个，主筋连接完成后，才能大量的绑扎箍筋。
在柱施工缝以上钢筋上口应临时绑扎数支箍筋，同时，用Ø48×3.0mm钢管形成井字架形式卡牢钢筋，井字架的道数不得少于2道，并与周围施工脚手架以Ø48×3.0mm钢管连接牢固，以防止混凝土浇筑时柱钢筋移位。
3）梁钢筋绑扎：
对于梁截面高度大于900mm或梁侧面有埋件的梁，钢筋绑扎施工时，先计算好每跨梁中需要的箍筋数量，并套在纵向主筋上，待主筋的位置基本摆正后，再绑扎箍筋。
绑扎施工时，为保证稳定，按照间距3000mm用Ø48×3.0mm钢管制作临时钢筋骨架，骨架与外围钢管架连接。
梁钢筋绑扎完成，箍筋与主筋形成整体后，再封侧模前拆除钢管临时支撑。
对于梁截面高度不大于900mm或梁侧面无埋件的梁，绑扎施工时，先计算好每跨梁中需要的箍筋数量，并套在纵向主筋上，待主筋的位置基本摆正后，再绑扎箍筋。
为保证梁的稳定，采取用木方@1000mm横跨梁宽放置作为梁绑扎的下部支撑，用Ø48×3.0mm@2000mm作为上部支撑。
待同层楼面所有梁钢筋绑扎完成后，统一下放至梁底模板上方。
4）对于梁、柱接头处的钢筋绑扎，若施工不好，柱头箍筋将无法施工。
故梁柱交接范围内的柱箍筋先行放入，再绑扎框架梁，绑扎完成对柱头箍筋进行就位并固定，柱头钢筋在楼面以上部位必须用箍筋加固。
5）对于楼面，钢筋为双层双向部位，绑扎完下部双层网片后，加垫马镫，才能绑扎上部双层钢筋，马镫采用钢筋制作，按照间隔500mm放一个，梅花形布置，马镫安放均匀，保证整齐。
6）对于梁、板钢筋绑扎前，在底模上放样控制好钢筋间距，当主筋就位后，绑扎箍筋时，在主筋上用粉笔按照设计箍筋间距要求标记。
对于柱绑扎箍筋时，同样在主筋上用粉笔按照设计箍筋间距要求标记。
施工过程中，严格按图绑扎，接头位置间隔应符合施工规范及图纸规定，绑扎不允许出现漏点现象，垫好保护层垫块。
为防止损坏大模板面层，严禁拖拉，抛掷钢筋，须做到轻放。
7）钢筋保护层厚度严格按照施工图纸要求，保证各构件保护层厚度满足要求。
钢筋在同截面内的接头必须满足规范及设计要求（不得超过总数的50%），箍筋的接口也应相互错开，绑扎时注意梁柱加密区的数量及位置。
4.3.3.18外操作架和内支撑架施工
4.3.3.18.1材料
1）本工程材料采用Φ48mm钢管搭设，脚手架工作面满铺脚手板，外立面第一步架以上满挂密目式安全网，楼层面步架外侧封180mm高挡脚板。
2）钢管
钢管有严重锈蚀、裂纹、压扁的不得使用；钢管上打孔的严禁使用；壁厚相差较大的不能使用；弯曲弧度大的在调直前不得使用。
3）扣件
扣件采用可锻铸性材料制作，其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，使用前进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，扣件应做防锈处理，螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得发生破坏。
4）脚手板
本工程脚手板采用50mm厚木板。
5）安全网
本工程采用密目式安全立网，网绳、边绳、系绳、筋绳应有不小于3股单绳制成，绳头部位不得散开。
6）挡脚板
本工程挡脚板采用废旧的木模板制成，高度180mm，间隔均匀刷黄油漆，形成斜向黑黄相间条。
4.3.3.18.2排架施工
本工程继电器室上部结构楼板板厚为100mm，楼板相对较薄。
楼板支撑排架搭设高度最高为7.0m，最大梁截面为350×900m，排架布置图如下：
1）施工顺序
投放排架立杆位置线→铺设垫木→放置横向扫地杆→立杆→纵向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→加设局部梁底承重立杆→剪刀撑
2）搭设参数（具体承载力及稳定性计算详见附录）
①本工程楼板厚为100mm，支撑排架立杆间距纵横1000×900mm，现场搭设时按照不大于1000mm的间距均分；（具体见上图排架搭设平面布置图）。
②对于梁，由于本工程梁截面较少，综合考虑按照一种类型搭设立杆：
350×900mm梁，模板内楞采用50×100mm木方作为内楞竖向放置，且垂直梁截面放置，放置3根木方，木方搁置在Ø48×3.0mm钢管横杆上，采用横杆承重，小横杆直接或小横杆传给大横杆后传力至梁两侧楼板支撑排架立杆，采取小横杆加密为立杆间距的1/4（具体梁底支撑架见下面章节350×900mm梁模板加固图）。
③所有立杆离开梁柱边350mm左右设置；离地面200mm设置第一道扫地杆，其上统一按照1650mm的步距，局部有变化；按照6跨设置从上至下的纵横剪刀撑，对于截面高度超过1000mm的梁，如按照统一设置的纵横剪刀撑不能与梁底承重立杆有连接时，必须在梁底范围梁跨度方向增加不小于2道垂直与梁跨度方向的剪刀撑，使梁底承重立杆与楼板支撑排架立杆连接，剪刀撑与水平面的夹角控制在45～60º。
④所有立杆除顶层顶部可以采用搭接外，其余必须采用对接扣件连接。
同时，立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
采用搭接接长，搭接长度不得小于1m，并采用不小于2个旋转扣件连接，顶端扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100mm。
⑤水平杆采用对接或搭接接长，应交错布置：
两根相临水平杆的接头不应设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个临接头水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不应大于纵向水平杆间距的1/3。
采用搭接接长，搭接长度不得小于1m，并采用不小于2个旋转扣件连接，顶端扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100mm。
⑥剪刀撑必须采用搭接接长，搭接长度不得小于1m，并采用不小于2个旋转扣件连接，顶端扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于150mm，剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的纵横水平杆的伸出端或立杆上。
⑦所有水平杆均应连续设
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