混凝土浇筑后蜂窝麻面孔洞原因分析处理方案.docx

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混凝土浇筑后蜂窝麻面孔洞原因分析处理方案

中央商务区A-3-13-1地段住宅部分1至4#楼

修

补

方

案

关于剪力墙、柱拆模后

混凝土出现质量缺陷

编制单位：

青岛新城发展建筑工程有限公司

编制时间：

2016年8月11日

关于剪力墙、柱拆模后混凝土质量缺陷

专项处理方案与原因分析

根据本工程可能出现的剪力墙、柱混凝土现场质量情况，特制订本方案如下：

一、混凝土麻面

　　1、现场现象

部分混凝土表面拆模后局部缺浆，表面粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。

　　2、原因分析、整改处理方案（责任分析：

泥工40%、木工60%）

（1）、模板表面、下部、有残余垃圾，板面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物。

在每次浇捣混凝土前派专人清理楼面垃圾、并浇水湿润模板。

（2）、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。

在模板安装前涂刷脱模剂。

（3）、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

振动棒要快插慢拔（特别注意慢拔，以致能达到引气的效果），插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。

振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。

（4）、麻面主要影响混凝土外观，对于面积较大的部位修补。

将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用混凝土界面剂批平。

3、后期预防措施

（1）、要求模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙应填严，防止漏浆。

模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

砼振捣必须落实到人，按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

（2）、模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带（防止漏浆），做到接缝严密，不漏浆。

二、柱角、柱边缺楞少角。

　　1、现场现象

部分柱、剪力墙在拆模后发现柱边缺楞少角、并有漏浆现象。

2、原因分析、整改处理方案（责任分析：

泥工10%、木工90%）

模板接缝拼装不严密，柱边加固不到位，螺杆紧不到柱角，灌注砼时缝隙漏浆、或有多次振捣现象。

砼的入模时间控制在一小时之内，砼连续浇筑，砼的自落高度不得超过1.5米，严防石子堆积影响质量，每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。

浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形，一旦发现及时调整加固，模板两侧各派一个人监视，应特别注意模板处的漏水，防止砼漏浆和起砂。

1）、要求木工在模板接缝处粘贴双面海绵胶带，以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密实度，防止漏浆。

2）、要求木工班组在浇捣混凝土前充分加固，在柱角部位加强处理。

（见下图）

柱脚要求四周用木板条包边

三、混凝土蜂窝、露筋

1、现场现象

现场部分柱、剪力墙底面混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

并有局部露筋现象。

　　2、原因分析、整改处理方案（责任分析：

泥工90%、木工10%）

（1）、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。

（2）、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析现象。

混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。

　　（3）、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。

振动棒要快插慢拔（特别注意慢拔，以致能达到引气的效果），插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。

振动棒放在沟壁的中间，严禁振动棒触及模板，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。

　　（4）、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

　　3、整改处理方案

混凝土有小蜂窝，可先用钢丝刷加水刷洗干净，充分湿润后凉干（内湿外干），然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补（为保证混凝土表面颜色一致，要求水泥采用与商品混凝土同品牌、同批次的水泥），如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，凉干后支模，再用高一级的细石砼捣实，并加强养护。

将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的C30细石混凝土捣实，认真养护。

4、前期预防措施

（1）、混凝土配料时要求搅拌站严格控制配合比，现场经常检查，保证材料计量准确。

混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。

（2）、现场混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

（3）、混凝土的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。

对商品混凝土拌合物，不大于其作用半径的1倍。

振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。

（4）、为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。

合适的振捣现象为：

混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。

浇注混凝土时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在混凝土初凝前修整完好。

四、柱、剪力墙外角有局部偏位

1、现场现象

2、原因分析、整改处理方案（责任分析：

木工责任）

模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性，所用模板表面必须洁净平整，均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形模板，模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带（防止漏浆），做到接缝严密，不漏浆。

模板加固同时依靠斜撑和Φ14对拉螺丝，对拉螺丝纵横间距要依据板墙的厚度和高度计算而定。

底板离楼面必须小于20CM。

侧模与斜撑夹角不少于45°，支撑系统必须稳固可靠，不得有跑模现象。

要求木工板在模板接缝处增加大头斟，以增加柱模与下部剪力墙间的空隙密实度。

五：

混凝土浇筑后板底、梁底、有垃圾、锯未：

1、现场现象

2、原因分析、整改处理方案（责任分析：

木工责任）

　模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆、锯未等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面；

以后施工过程中的预防方法：

　1）、在浇砼前先清理干净模板内和垫层上的杂物，并且用水湿润模板，防止混凝土溅落在模板上，保持模板表面洁净无浮浆，如果发现还有如此现象，项目部第一实际应及时通知班组，采取积极措施，及时清理板面垃圾。

对屡教不改班组进行经济处罚。

　2）、采用吸尘器清理现场垃圾

六、为了保证工程的质量和混凝土外观，为了修补混凝土墙柱出现的轻微的露筋、蜂窝、孔洞等缺陷，现确定修补方案如下：

一、缺陷的修补措施

1、麻面问题。

混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。

补救措施：

如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修补。

否则，应在麻面部位喷水湿润后，刷素水泥浆一道后用与混凝土同标号的砂浆抹压，将麻面抹平。

　　2、蜂窝问题。

混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。

　　补救措施：

对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20mm碎石混凝土（同标号）仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。

　　3、孔洞问题。

钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。

补救措施：

将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。

　　4、露筋问题。

钢筋混凝土结构表面钢筋裸露。

　　补救措施：

用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。

对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同标号混凝土填塞并压实。

二、修补的具体步骤

1、混凝土应修凿到完全密实为止，我们采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以利业主和监理人员进行复核检验。

2、混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规则。

下口宜呈水平面，并做到基本平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上部可形成外侧稍高，内侧稍低的斜面状，斜面的倾斜角不得大于20度，以利于修补后的混凝土能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。

3、上述混凝土的修凿工作将分区分轴线有组织、有计划、有条不乱地进行，现场成立混凝土修凿专职队伍。

4、修凿混凝土时必须注意加强以下几项安全防护工作：

1）、操作人员的眼、耳、鼻等器官要重点防护，可考虑采用防风镜、防风帽、口罩等防护措施，以防混凝土碎渣飞溅伤人。

2）、部位较高的地方，修凿前必须搭设好牢固的操作平台，平台的四周应加设高度1米左右的栏杆防护，严禁设置挑头板敷衍了事。

3）、同一操作点或相邻很近的操作点，不宜多人同时修凿，以防飞溅的混凝土渣相互伤人。

5、修凿完毕的部位必须经工程部、监理等检查认可、验收合格后，方能允许进入下一阶段的混凝土修补工作。

6、立模板时，考虑到插入式振捣棒的振动范围，将以500mm高度为界限，超过500mm时分层立模板，待下层混凝土浇筑振实后再立上层模板，再浇捣上层混凝土，以确保振捣效果。

模板支撑拟采用钢管做抱箍及斜撑，可靠地支护模板，确保模板能承受一定的压力，以利于混凝土能振捣密实，紧密地和混凝土连结成整件。

7、修补时，混凝土的振捣必须充分密实。

对于较大的孔洞，可采用Φ30小振动棒仔细地进行机械插入振捣。

对大多数深度较浅较小的孔洞，只能以人工振捣为主，采用小铁棒、新毛竹片认真仔细的插入振捣，并辅以木锤在模板外部适度敲击，既起辅助振捣作用，又可从声音沉闷程度来判别内部混凝土是否已密实，必使修补的混凝土质量一次合格，避免二次返工情况发生。

8、修补的混凝土上口应做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板应高出孔洞顶部150mm以上，使孔顶的新筑混凝土具有一定的压力，确保密实和紧顶。

9、混凝土修补浇筑后，表面用铁丝吊挂草包覆盖，然后昼夜充分浇水养护一周以上，使混凝土在潮湿的良好环境下充分养护和膨胀，确保新浇混凝土整件连结共同受力。

10、模板和簸箕口的混凝土在浇筑养护一周左右，再进行拆模和仔细凿除，以确保新浇混凝土的牢固和棱角方正。

11、对于缺陷较小、面积和深度不大的孔洞、蜂窝，以及限于混凝土保护层厚度内的浅表部分修凿的孔洞，采用高强度无收缩水泥砂浆进行嵌填和分层修补。

但修补后仍需安排专门人员洒水保养三昼夜以上，确保粘结牢固。

12、上述各项工作应组织技术经验较丰富、工作责任性强的工人和管理人员成立专门修补小组进行，并随时接受工程部、监控部的认可和检查，确保100%达到修补要求，不得再发生一次较明显的质量缺陷，保证本次修补质量。

三、修补后的检查

修补一周后的混凝土应从外观上作一次全面的检查和验收，检查是否棱角方正、表面平整，并初步判别是否外光内实，是否有轻微的缺陷发生等。

并作好书面的纪录。

青岛新城发展建筑工程有限公司

2016年8月11日