西安三环科技路加油加气站安装方案.docx
《西安三环科技路加油加气站安装方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《西安三环科技路加油加气站安装方案.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
西安三环科技路加油加气站安装方案
西安市交通项目三环路（系统）工程
科技路站加油加气工程
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
中石化工建设有限公司西安分公司
二0一0年三月十五日
第一章编制目的、依据和工程概况………………………………1
第二章施工部署………………………………………………3
第三章施工方案…………………………………………………………4
第一节设备施工方案……………………………………………………4
第二节工艺管道施工方案………………………………………………11
第四章质量、安全保证措施…………………………………………21
第一节质量保证措施…………………………………………………21
第二节安全保证措施…………………………………………………27
第一章编制目的、依据及工程概况
一、编制目的
为优化管理，科学组织西安市三环路加油加气站工程“科技路站”加油加气安装安装工程，提高管理水平，保证工质量、安全施工，缩短建设周期，使本工程早日建成投入使用，特编制本施工方案。
二、编制依据
1、西安市三环路建设发展有限公司科技路加油加气站施工图纸
2、施工及验收规范
《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2002（2006版）
《阀门的检查与安装方案》SY/T4102-95
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998
《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
《高压气地下储井》SY/T6535-2002
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
《油气田地面管线和设备涂色规定》SY0043-96
《埋地钢质管道外防腐层和保温现场补口、补伤施工及验收规范》SY4058-93
三、工程概况
本站为西安市三环路建设发展有限公司投资建设的科技路加油加气站，设计规模为二级油气合建站。
1、本站主要承担90＃、93＃、97＃汽油及0＃、-10＃柴油的加油任务。
2、本站最大加油量为72000L/d，加气能力为20000Nm3/d。
3、本站成品油经油罐车运至厂区，卸入油罐内，经油泵通过税控加油机向汽车加油；天然气来自城市管网，经过滤、计量、干燥、脱水后经压缩机增压，经程序盘进入储气井储存，通过加气机向汽车加气。
4、安装工程主要实物量
序号
名称
规格
单位
数量
1
柴油罐
卧式20m3
台
2
2
汽油罐
卧式15m3
台
2
3
汽油罐
卧式10m3
台
1
4
加油机
K23202双枪
台
2
5
加油机
K23202四枪
台
2
6
潜油泵
RJP150S3
台
5
7
加气机
JQDS-30
台
4
8
储气井
P=25MpaV=3m3
口
4
9
顺序充气盘
P=25Mpa一进四出
台
1
10
干燥器
LND-1500/1.0
台
2
11
压缩机
BBR-10016
台
2
12
油管道
米
520
13
气管道
米
410
14
阀门
个
53
15
管件
个
110
16
热复合聚乙烯防腐胶粘带
T-255
㎡
190
第二章施工部署
一、指导思想
为了遵守合同文件，我公司将贯彻“以质量求生存，以信誉求发展”的经营指导方针，树立“质量第一，用户至上”的思想，严格按照有关技术标准、规程、规范施工，实行项目管理，充分发挥各生产要素的作用，并在施工中制定执行各种现场管理制度，力争高速、优质、安全地完成工程任务，达到设计要求，使该工程按期竣工。
二、施工准备
1技术准备
1.1施工前技术员详细核查图纸，了解工艺流程，如发现问题，以书面形式及时向建设方及监理方反映，避免造成损失。
1.2技术员编制详细准确的施工材料计划，施工机具计划，并编制详细的施工进度计划。
1.3开工前技术员对施工班组进行详尽的技术交底，安全员对施工班组进行详尽的底安全交底。
2材料验收
2.1本工程所需的所有材料，均应符合国家有关质量标准，并应有生产许可证、质量检验证书和出厂合格证。
物资进场前，应将上述三证报项目监理检查。
2.2检验合格的材料，用标牌、标签标识，作好保管台帐，收集好每批材料的质量证明资料，检验合格的材料在库房或材料堆放场存放，堆料场搭设坚固的防雨棚，材料按规格、型号、材质分类存放。
三、施工安排
1、根据工程的具体内容，将成立三个作业组进行施工，各作业组由项目部统一协调指挥，合理安排施工工序，充分利用施工作业面，采用平行流水，合理交叉作业，严格按照施工进度网络控制计划节点，完成每一项工作，确保在合同工期内完成施工任务。
2、各作业组工作任务如下：
设备组：
负责设备的吊装、安装、单试、联试工作。
管道组：
负责管道的安装、试压、吹扫、联试工作。
防腐组：
负责设备、管道的防腐工作。
第三章施工方案
第一节、设备施工方案
一、静止设备安装方案
1、基础验收
1.1基础移交时应及时办理中间交接手续，并提交分项评定、测量记录及其它施工技术资料，基础上应明显地标出纵横中心线及标高基准线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。
1.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等现象，基础各部位尺寸及位置偏差数值不得超过允许偏差数值。
2、基础处理
2.1需二次灌浆的设备基础应铲出麻面、麻点，深度一般不小于10mm，密度以每平方分米3~5点为宜。
2.2放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。
2.3清理螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水。
3、地脚螺栓与垫铁
3.1二次预埋地脚螺栓铅垂度不超过螺栓长度的5‰，与孔壁的距离不小于20mm，与孔底距离不小于80mm。
3.2卧式设备滑动端在设备、管线安装完毕后，松动螺母，留下0.5~1mm间隙，滑板与设备底板间涂润滑脂。
对露出螺杆部分进行包扎保护。
3.3垫铁布置
垫铁的布置原则靠近地脚螺栓两侧及设备支座筋板下，并按设备支座类型划分。
3.3.1垫铁规格参照HGJ209-83中选用.
3.3.2直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，其搭接长度不小于全长度的3/4，偏斜角度不超过3°，每组垫铁不宜超过4块。
3.3.3设备的垫铁组高度一般为30~60mm。
4、设备的验收及保管
4.1交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。
4.2设备检验应会同有关单位专业人员，对照装箱单及图纸仔细核对，核对如下内容：
4.2.1、箱号、箱数及包装情况
4.2.2设备名称、特性（包括设备压力、试验压力、设计强度、工作介质）。
4.2.3设备外形尺寸及管口方位。
4.2.4设备内件、附件的规格、尺寸及数量。
4.2.5表面损坏、变形、锈蚀情况。
4.2.6设备的热处理状态及禁焊等特殊说明。
4.3对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管，设备配套的电气、仪表件应由专业人员进行验收，并按要求妥善保管。
4.4在设备交付安装时未能发现而在施工过程中发现的缺陷问题，应会同有关单位及人员查明原因，及时处理解决。
5、设备安装
5.1安装准备
5.1.1设备安装前，按设计图纸或技术文件要求划定安装基准线及定位基准标记，对相互间有关联或衔接的设备，应按关联或衔接的要求确定共同的基准。
5.1.2检查地脚螺栓的位置、尺寸和垂直度是否符合组装图上的规定，螺栓不得有损坏及锈蚀现象。
5.1.3检查设备的完好情况，检查设备的方位、重心标记及吊挂点，核对设备安装孔与预埋地脚螺栓位置、方位、距离，必须保证设备顺利吊装。
如有问题应提交有关部门研究处理办法。
5.1.4有内件装配要求的设备，安装前要检查设备内壁的基准圆周线。
基准圆周线应与设备轴线相垂直以保证内件安装的准确性。
5.2找正与找平
5.2.1设备的找正与找平按基础上的安装基准线（中心、水平标记）对应设备上的基准点进行调整和测量。
a、设备支承（裙式支座、耳式支座、支架等）的底面标高应以基础上的标高为基准。
b、立式设备的方位应以基础上距离设备最边的中心线为基准。
c、立式设备的铅垂度以设备两端部的测点为准（或按制造厂给出的设备标记为准），卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。
5.2.2设备找正与找平的补充测点优选下列部位：
a、主法兰口
b、水平或铅垂的轮廓面
5.2.3找正与找平原则：
找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
a、立式设备
用经纬仪测定设备上、下中心线标记，调整偏差或用铅垂钢丝法调整设备垂直度，其允许偏差满足下表要求。
设备安装允许偏差（mm）
检查
项目
允许偏差
一般设备
与机械设备街接设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线位置
D＜1000，±5
D＞2000，±10
±5
±3
±3
标高
±5
±5
相对标高
±3
相对标高
±3
水平度
——
轴向，L/1000
径向，2D/1000
——
轴向，0.6L/1000
径向，D/1000
铅垂度
h/1000
超过30
——
h/1000
——
方位
沿底座环圆周
测量
D＜2000，10
D＞2000，15
——
沿底座环圆周测量
5
——
注：
D——指设备外径
h——立式设备两端部测点距离
L——卧式设备两支座间距离
b、卧式设备
用水平仪及水准器测定A、B、C、D处的标高，配合水准器测定主法兰口或其它指定加工面的纵横水平度，控制偏差不大于下表中的要求。
设备基础的允许偏差
项次
偏差名称
允许偏差mm
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
0
－20
3
基础上平面外型尺寸
凸台上平面外型尺寸
凹穴尺寸
±20
－20
±20
4
基础上平面的不水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）
每米
全长
5
10
5
竖向偏差
每米
全高
5
10
6
预埋地脚螺栓的：
标高（顶端）
中心距（在根部和顶部两处测量）
+20
0
±20
7
预留地脚螺栓孔的：
中心位置
深度
孔壁铅垂度
±10
+20
0
10
5.2.4保证措施：
a、测定工作应一次完成，控制设备偏差在最小范围内。
b、设备找平时，应用垫铁调整，不应用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。
5.2.5对有坡向要求的卧式设备，应按其具体要求进行，无坡向要求的立式设备，水平度偏差宜低向设备的排泄方向。
高温或低温设备，温度位置偏差宜低向补偿变化引起的伸缩方向。
5.3二次灌浆
5.3.1设备经初步找正找平后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作。
当混凝土强度达到75%以上时，可进行设备的最终找正与找平及紧固地脚螺栓工作。
5.3.2灌浆前，灌浆处应用清水冲洗润透。
当环境温度低于0℃时，应有防冻措施。
5.3.3灌浆所用混凝土其标号应高于基础混凝土一个等级（有特殊要求除外）。
6、设备的清洗与封闭
1、设备内部如需进行清理，主要部位（如压缩机油箱）要采用特殊的清扫方法（棉擦、面粘等），对无法进行人工清扫的设备，可用蒸汽或空气吹扫。
2、设备经清扫、吹洗、内件调整、检查或充填合格后应及时封闭。
7、设备水（气）压试验
对质量证明文件中缺压力试验项目的设备或按设计要求需要在现场进行压力试验的设备，按要求在现场补做该项目。
二、传动设备安装方案
1、
升级会员 