主汽再热旁路系统A级检修作业指导书资料.docx
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主汽再热旁路系统A级检修作业指导书资料
Q/XFD
Q/XFD-10915-2010
河北兴泰发电有限责任公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件
主汽再热旁路系统A级检修作业指导书
（300MW机组）
批准：
审定：
编制：
年月日
目次
1.说明
2.目的
3.目标
4.人员资质、职责与权限
5.工作程序
主汽再热系统A级检修作业指导书
1说明
本作业指导书规定了我公司对300MW机组主汽再热旁路系统进行检修的工作流程以及质量、环境、职业健康安全三项标准要求，适用于河北兴泰发电有限责任公司300MW机组主汽再热旁路系统标准A级检修，是所有参加本项目检修工作人员所必须遵守的保证程序。
2目的
2.1有利于实行质量、环境、职业健康安全三标一体化管理，保证设备检修质量，防止污染环境，节约资源，保障员工职业健康安全；
2.2为参加本项目的工作人员提供理论依据和技术指导。
2.3明确责任，便于工作，使整个检修工序在受控状态下进行。
3目标
检修后设备达到一级，保证检修间隔内安全经济运行或备用良好，保障参加工作者的职业健康安全，同时保护环境，节约资源。
4人员资质、职责与权限
4.1人员资质
所有参加本项检修的正式工应为专业从事汽机检修，通过技能鉴定合格的人员。
4.2职责与权限
4.2.1班长：
熟悉设备系统及工作内容，合理的选派工作负责人和安排工作人员。
全面负责检修工作的质量、环境、职业健康安全管理，对检修工作中的各方面问题向工作成员交底，并经常到现场检查质量、环境、职业健康安全控制措施的落实情况。
4.2.2班组技术员：
对于该项检修工作给予必要的技术指导和技术交底，经常到工作现场了解并协助解决存在的技术问题。
4.2.3工作负责人：
正确合理的组织工作班成员进行检修工作，负责落实该项检修工作中质量、环境、职业健康安全方面的控制措施。
4.2.4工作班成员：
在工作负责人的指挥下，进行检修工作，正确执行各项措施，对于工作中出现的各种情况，及时同工作负责人沟通。
5工作程序：
5.1准备工作：
5.1.1设备状况分析
a）查阅设备台账（包括对设备的检修记录、结构、重大故障处理情况、重要部件更换情况、设备评级记录、安全性评价结果等内容进行查阅分析）。
b）查阅设备缺陷记录，了解未消除缺陷及原因。
c）了解上级部门或本部门提出的技术改进计划及其方案。
d）查阅技术监督计划是否有相关内容。
5.1.2收集资料并分析、研究改进与完善方案，制定措施和检修计划；
5.1.3分析该项检修工作中的危险源及采取的相应控制措施；
5.1.4分析该项检修工作中的环境因素及采取的相应控制措施；
5.1.5确定本检修项目的关键控制点；
5.1.6向工作负责人及工作组成员进行全面交底；
5.1.7结合检修项目组织工作组成员，针对危险源编制作业安全措施票；
5.1.8工器具及物资准备清单;
5.1.9备品配件及消耗性物资准备情况;
5.1.10协作单位或协作班组预约情况;
5.1.11前期准备工作检查表
5.2作业流程表
5.3检修记录的附页
附录一：
1、设备状况分析
查阅设备台帐结果
责任人
班组技术员：
查阅日期：
查阅结果：
查阅设备重大缺陷记录
责任人
工作负责人：
查阅日期：
查阅结果：
技术改进计划及措施
责任人
班组技术员：
查阅日期：
改进内容及方案：
（可另附纸）
查阅技术监督计划相关内容
责任人
班组技术员：
查阅日期：
1、主汽、再热管道焊口弯头背弧打磨探伤
2、主汽、再热管道支吊架检查
3、主汽、再热管道蠕胀测点检查
2、针对设备状况而计划采取的对策
对策研究会主持人：
（班组技术员）
会议日期：
决策人：
（班长、分公司专工或经理）
会议地点：
参加人：
经过专题研究，最终决定采取以下对策，解决设备存在的问题：
附录二：
危险源分析及采取的对策
危险源
控制措施
1.保温粉尘
2.触电
3.电焊烫伤、灼伤
4.电动切割机锯片破裂飞出伤人
5.角向砂轮铁屑打伤眼睛
6.角向砂轮打坡口及管道切割噪声
7.高处作用
8.高空落物
9.吊装时绳索断裂
10.重物砸伤、挤伤
11.残余汽水，喷出伤人
12.用手校正法兰孔及垫片
13.焊口打磨
1.保温固废及时清理定点排放，作业人员戴防尘口罩、防护眼睛
2.线轴漏电保护器试验合格、正确使用合格的工具
3.穿合格的的工作服、戴防护手套、防护眼睛
4.正确使用合格的工具
5.戴防护眼镜
6.作业人员佩戴耳塞
7.按要求搭设脚手架或作业平台，正确佩戴安全带
8.工器具及零部件应上下传递，严禁抛掷
9.倒链、钢丝绳试验合格，不准超过铭牌使用
10.重物下严禁站人、重物搬运步调一致
11.确认疏水阀打开，放尽疏水，方可工作
12.应用撬棍校正螺丝，不准用手触摸
13.戴好防尘口罩及防护眼镜
工作负责人
参加人员
日期
附录三：
环境因素识别及采取的对策
环境因素
控制措施
1.保温固废
2.固废（回收、不可回收）
3.危险固废
1.拆除的保温及时清理、定点排放
2.分类定点放置；废金属物资公司回收
3.废黄油；油棉丝、手套；空松动剂罐定点排放。
工作负责人
参加人员
日期
附录四：
确定本检修项目的关键控制点。
为了加强对此检修过程的管理和控制，经研究确定，以下过程为本次检修的关键控制点
本检修项目的关键控制点
主要注意事项
1阀门检修
1.阀芯与阀座密封面接触痕迹清晰完整
2.开关定位准确
3.电动手动切换到位
2阀门及管道更换
1.材质符合要求为12Cr1MoV合金管
2.管道、管件接口尺寸一致，氩弧打底焊接
3打磨探伤
1.焊口两侧各打磨100mm、背弧打磨直径的1/2
关键控制点确定者（分公司专工）：
附录五：
向工作负责人及工作组成员进行全面交底记录
交底负责人：
交底日期：
交底接受人：
（工作负责人）
是否明白：
是（）否（）（选择后打“√”）
附录六：
需用工器具准备清单（项目负责人填写）
序号
名称
单位
规格
数量
质量、环境、职业健康安全要求
准备情况
备注
1.
大锤
12P
1
检查合格
2.
手锤
把
1.5P
1
检查合格
3.
活扳手
把
12〃
2
检查合格
4.
梅花套管
把
27-30
2
检查合格
5.
梅花套管
把
22-24
2
检查合格
6.
梅花套管
把
17-19
2
检查合格
7.
内六方
套
3-16mm
1
检查合格
8.
螺丝刀
把
300mm
1
检查合格
9.
铜棒
根
φ30
1
检查合格
自制
10.
撬棍
把
￠18×1200
2
检查合格
自制
11.
铜棒
把
￠20×300
2
检查合格
自制
12.
板锉
把
12〞
2
检查合格
13.
平面刮刀
把
12〞
2
检查合格
14.
剪刀
个
实达
1
检查合格
15.
游标卡尺
把
0-150mm
1
检查合格
检验合格
16.
倒链
个
2T
1
检查合格
试验合格
17.
钢丝绳
根
φ12
2
检查合格
试验合格
18.
角向砂轮
个
1
检查合格
绝缘合格
19.
抛光机
个
1
检查合格
绝缘合格
20.
电动切割机
个
1
检查合格
绝缘合格
21.
线轴
盘
50m
1
检查合格
检验合格
附录七：
备品配件及消耗性物资准备情况
序号
名称
单位
规格
材质
单价
数量
费用
备注
计划
实际
计划
实际
附录八：
协作单位或协作班组预约情况（项目负责人填写）
序号
协作内容
协作单位
需协作时间
实际联系时间
联系人
对方接受人
（联系人代签）
备注
1
联系热工电动门拆线
2
联系热工电动门接线及调试
3
附录九：
前期准备工作检查表
序号
内容
完成情况
备注
序号
内容
完成情况
备注
1
设备状况分析
7
工器具准备
2
危险源分析
8
备品配件准备
3
环境因素辨识
9
协作单位和协作班组联系
4
对策制定
5
关键控制点确定
6
工作交底
其它问题及处理情况：
拆除保温严格执行公司《关于规范保温拆除工艺的指导意见》、作业人员戴防尘口罩；防止肺尘病发生。
检查人签字：
（工作负责人或班长）年月日
检修前：
1．检修开工前检修工作人员应清扫、布置现场，地面铺设胶皮、工器具摆放整齐，保证检修场地、通道等井然有序。
2．所有电焊、火焊、行灯等工具设施的放置、使用和管线布置应妥善合理，不应有妨碍通行和容易被轧断、砸断、碰断，发生人身伤害、火灾和其它意外事故的可能。
3．检查脚手架、围拦、现场标识等应规范、符合《安全》规定。
4．工作成员准备好各种劳动防护用品。
检修中：
1.检修工作中，所有拆卸的设备零件、部件和检修工具都应按照文明检修的要求呈"五.三制"摆放，大部应一次到位地放到指定地点。
2.贵重、易损和易丢的零件、部件、仪器、仪表工具等应妥善看管、及时封存，涉及不同专业相互连接设备的拆装工作，应相互联系密切配合。
拆下的设备编号牌、一次仪表等应集中和妥善交付有关部门，严禁以邻为壑野蛮作业。
3.揭开的容器人孔、管道孔口等应及时妥善地封盖，在回装的关键阶段应安排专人看管，严防进入异物。
4.检修中固废及危险固废的处理严格按规定要求分类定点排放。
5.检修中工作成员正确使用各种劳动防护用品。
6.连续的检修工作在每次收工时应整理和清扫现场，关闭工作电源、气源，封存工具、材料。
检修工作结束后应及时清理和清扫现场，不许遗留任何工具、材料等杂物。
检修后：
1.检修工作完工后应立即按照《安规》的要求恢复栏杆、护板、护罩、盖板、化妆板等安全防护设施；
2.所有经过大小修的设备在交付运行前都必须见本色，原有漆皮有脱落、变色的无论是否检修所为都应重新喷漆，所有设备名称、铭牌、标牌等标志都应齐全、完整、美观，符合要求；
附录十：
工作现场要求
附页一阀门检修标准
通用阀门：
填料接头角度：
45
相邻两圈填料错开角度：
≥120
填料预紧间隙：
5-10mm
阀杆弯曲度：
1/1000
椭圆度：
≤0.05mm
阀杆梯形螺纹磨损量：
≤梯形螺纹厚度1/3
阀杆腐蚀点深：
≤0.25mm
阀杆与盘根档间隙：
0.1-0.5mm
盘根档与填料箱间隙：
0.2-0.5mm
填料压盖与填料箱间隙：
0.2-0.5mm
底口与阀瓣密封面无磨损等缺陷，接触线完整
阀门开关灵活、指示清晰准确
新更换阀门规格、材质符合要求，方向正确，焊接氩弧打底。
调整阀：
阀瓣与阀座间隙：
0.20-0.30mm
阀瓣椭圆度：
0.05mm
阀杆轴向窜动：
1.5-2.0mm
河北兴泰发电有限责任公司
主汽再热旁路系统A级检修作业流程表
编号？
检修项目
#11机主汽再热系统A级检修
主汽门型号
Z960Y－3000LCC9Ⅱ
制造厂家
河南开封高压阀门厂
检修性质
A级
工作负责人
总体验收日期
质量、环境、职业健康安全控制点
W：
41个H1：
12个H2：
4个
开工日期
完工日期
序号
作业流程
质量、环境、职业健康标准
CP
执行人
验收人签名
执行情况
一
办理工作票，作隔离措施。
安全措施确已正确执行
W
二
检修现场布置
搭设的脚手架、临时围拦符合安规规定，地面铺设胶皮，工器具摆放整齐
W
三
检修现场保温拆除
洒水、塑料布遮挡，拆除的保温废弃物及时清理、定点放置。
作业人员戴防尘口罩
W
四
电动主汽门检修
见附件2
1.
电动装置拆卸、解体检修、加油
相对位置作好记号；轴承转动灵活、齿轮啮合正确；废黄油、油棉丝及时清理、定点放置
W
2.
拆除阀杆轴头锁母，取出铜套螺母及轴承
相对位置作好记号
W
3.
松掉压兰螺丝，取出盘根
盘根定点排放
W
4.
松开阀体框架连接螺丝，然后将框架吊下，放至合适部位
相对位置作好记号
W
序号
作业流程
质量、环境、职业健康标准
CP
执行人
验收人签名
执行情况
5.
旋下提升阀盖（填料箱）的压板螺丝，将其取出。
使用铜棒轻轻振击使压板松动
W
6.
将阀盖压下直至阀盖外围平面低于四合环底部平面，然后将四合环分段取出。
使用铜棒轻轻振击使阀盖松动下移；用专用金属棒从阀体颈部孔中向内敲打，取出自密封卡环
W
7.
用起吊工具将阀盖连同自密封、阀杆、阀瓣一起吊出阀体
注意防止碰伤阀瓣、自密封结合面。
阀瓣接触面作记号、阀门孔口可靠封盖
W
8.
阀辧与底口检查与研磨
密封面无划伤、沟痕、红丹粉压印接触线完整清晰
H2
9.
自密封与其配合面检查测量
密封面无轴向贯通沟痕及其他缺陷，配合尺寸符合《检规》要求
H2
10.
门杆检查探伤
T型扣完好、底部工字凹槽探伤。
H1
11.
传动轴轴承、铜套检查
轴承完好、无锈蚀；阀杆铜套丝扣完好无损，与阀杆梯形螺纹配合能上下轻松自如
H1
12.
阀体检查清理
阀体无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺隐，内部清洁通畅，自密封处及四合环槽内、阀盖、压板接触部位打磨干净并涂匀铅粉油
W
13.
阀门回装
拆卸相反顺序安装，防止密封面磕碰划伤
W
14.
及时清理固废
干净整洁，固废分类定点放置
W
五
高旁蒸汽转换阀检修
1.
拆除电动门头与支架螺丝、吊出门头
联系热工拆线、起重工器具试验合格，平稳起吊、放在指定地点
W
2.
分别拆除夹箍、定位块、定标杆、定标块，松掉压板螺栓，取出半圆环
做好拆卸记号，零件放在专用盒内
W
序号
作业流程
质量、环境、职业健康标准
CP
执行人
验收人签名
执行情况
3.
旋出门头支架、取出填料压兰组件
做好拆卸记号，零件放在专用盒内
W
4.
将阀盖压下直至阀盖外围平面低于四合环底部平面，用螺丝取出四合环压盖后，将四合环分段取出。
使用铜棒轻轻振击使阀盖松动下移；用专用金属棒从阀体颈部孔中向内敲打，取出自密封卡环
W
5.
用起吊工具将阀盖连同自密封、阀杆（阀芯）一起吊出阀体
注意防止碰伤阀芯、自密封结合面。
阀门孔口可靠封盖
W
6.
孔口封堵、及时清理固废物
干净整洁，固废分类定点放置
W
7.
轴承、铜套、检查
轴承完好、无锈蚀；阀杆铜套丝扣完好无损，与阀杆梯形螺纹配合能上下轻松自如
H1
8.
更换阀杆阀辧与阀座底口
阀杆无弯曲，密封面无划伤、沟痕、红丹粉压印接触线完整清晰
H2
9.
阀体内部检查
无冲刷、磨损、汽蚀等缺陷
H1
10.
自密封与其配合面检查测量
密封面无轴向贯通沟痕及其他缺陷，配合尺寸符合《检规》要求
H1
11.
阀体及各零部件检查清理
阀体无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，内部清洁通畅，自密封处及四合环、阀盖、压板接触部位打磨干净并涂匀铅粉油
W
12.
阀座垫、自密封更换前检查
材质、规格尺寸符合要求
H1
13.
阀体回装
各零部件清洁、无冲刷、磨损、汽蚀现象
按拆卸相反顺序依次回装
W
序号
作业流程
质量、环境、职业健康标准
CP
执行人
验收人签名
执行情况
14.
电动装置回装及调试
起重工器具试验合格，平稳起吊；开关定位准确
W
六
高旁减温水隔离阀/调阀检修
1.
拆除电动门头与支架螺丝、吊出门头
联系热工拆线、起重工器具试验合格，平稳起吊、放在指定地点
W
2.
分别拆除夹箍、定位块、定标杆、定标块，松掉压板螺栓，取出半圆环
做好拆卸记号，零件放在专用盒内
W
3.
旋出门头支架、取出填料压兰组件
做好拆卸记号，零件放在专用盒内
W
4.
将阀盖压下直至阀盖外围平面低于四合环底部平面，用螺丝取出四合环压盖后，将四合环分段取出。
使用铜棒轻轻振击使阀盖松动下移；用专用金属棒从阀体颈部孔中向内敲打，取出自密封卡环
W
5.
用起吊工具将阀盖连同自密封、阀杆/阀芯一起吊出阀体
注意防止碰伤阀芯、自密封结合面。
阀门孔口可靠封盖
W
6.
松掉均流罩锁母，取出均流罩及阀座
使用专用工具做好拆卸锁母，零部件摆放整齐
W
7.
松开铜套锁母，取出铜套及轴承
做好拆卸记号，零部件摆放整齐
W
8.
孔口封堵、及时清理固废物
干净整洁，固废分类定点放置
W
9.
轴承、铜套、检查
轴承完好、无锈蚀；阀杆铜套丝扣完好无损，与阀杆梯形螺纹配合能上下轻松自如
H1
序号
作业流程
质量、环境、职业健康标准
CP
执行人
验收人签名
执行情况
10.
阀杆阀辧与阀座底口检查与研磨
阀杆无弯曲，密封面无划伤、沟痕、红丹粉压印接触线完整清晰
H2
11.
滑阀部件及外套检查
无冲刷、磨损、汽蚀等缺陷
H1
12.
自密封与其配合面检查测量
密封面无轴向贯通沟痕及其他缺陷，配合尺寸符合《检规》要求
H1
13.
阀体及各零部件检查清理
阀体无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺隐，内部清洁通畅，自密封处及四合环、阀盖、压板接触部位打磨干净并涂匀铅粉油。
均流罩无冲刷
W
14.
阀座垫、自密封更换前检查
材质、规格尺寸符合要求
H1
15.
阀体回装
各零部件清洁、无冲刷、磨损、汽蚀现象
按拆卸相反顺序依次回装
W
16.
电动装置回装及调试
起重工器具试验合格，平稳起吊；开关定位准确
W
七
主汽、再热管道打磨探伤
1.
保温拆除
洒水、塑料布遮挡，拆除的保温废弃物及时清理、定点放置。
作业人员戴防尘口罩。
W
2.
现场清理
保温分类定点放置
W
3.
管道焊口、弯头背弧打磨
焊口打磨符合金属监督要求、高空作业系好安全带，带好防尘口罩
H1
4.
联系金像实验探伤
焊口无裂纹、砂眼；背弧无减薄
W
5.
保温恢复后焊口标识
在焊口外保温铁皮处固定焊口标识牌
W
序号
作业流程
质量、环境、职业健康标准
CP
执行人
验收人签名
执行情况
八
电动门调试及其他
1.
所有电动门开关调试
开关灵活、位置准确
W
2.
其他阀门检修
阀芯与底口密封线清晰完整、盘根错口120°。
固废及时清理
W
3.
管道支吊架检查
吊架完好、无歪斜、断裂、松弛
H1
4.
清扫整理工作现场
干净整洁，固废分类定点放置
W
5.
整体验收
验收卡记录齐全、整洁清晰
H2
6.
工作票终结
现场设施恢复、卫生清洁
W
附件1电动主汽门检修验收卡
型号：
22〃Z960Y－3000LCC9Ⅱ厂家河南开封高压阀门厂
量具（名称、规格、精度、检验编号）
游标卡尺：
精度：
编号：
盘根规格自密封尺寸
项目
标准
测量数据
备注
阀杆与盘根档间隙
0.1-0.5mm
盘根档与填料箱间隙
0.2-0.5mm
填料压盖与填料箱间隙
0.2-0.5mm
相邻盘根错位
120°
更换
阀杆腐蚀点深度
≤0.25mm
填料预紧间隙
5-10mm
解体时发现问题及解决方法：
工作负责人
班组验收（H1）：
验收日期：
分公司验收（H2）：
验收日期：
附件2高旁蒸汽转换阀检修验收卡
型号：
GY963Y-P5417V厂家哈尔滨电力设备总厂
量具（名称、规格、精度、检验编号）
游标卡尺：
精度：
编号：
盘根规格自密封尺寸
项目
标准
测量数据
备注
阀杆与盘根档间隙
0.1-0.5mm
盘根档与填料箱间隙
0.2-0.5mm
填料压盖与填料箱间隙
0.2-0.5mm
相邻盘根错位
120°
阀杆腐蚀点深度
≤0.25mm
填料预紧间隙
5-10mm
解体时发现问
升级会员 