RL反应釜焊接工艺.docx

RL反应釜焊接工艺.docx

《RL反应釜焊接工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《RL反应釜焊接工艺.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

RL反应釜焊接工艺

烟台一方特种化工设备有限公司

焊接工艺规程

编号：

R12157

产品编号R12157项目

用户位号

图号R12157名称3000L反应釜

版次

阶段

说明

修改标记及处数

编制人及日期

审核人及日期

备注

接头编号表

焊接工艺规程

A接头编号示意图

A--筒体纵缝B--筒体环缝C--法兰与筒体接管角焊缝D--接管与筒体的角焊缝E支座与筒体角焊缝

E1

S-12

HP-03

SMAW-FeⅠ/Ⅱ-6FG-10/18-Fef3J

D18

S-11

HP-03

SMAW-FeⅠ/Ⅱ-6FG-10/18-Fef3J

D17

S-10

HP-10

SMAW-Ⅳ-6FG-10/18-Fef4

C5-C7

S-9

HP-09

SMAW-Ⅳ-6FG-10/18-Fef4

D7

S-8

HP-10

HP-56HP-09

SMAW-Ⅳ-6FG-10/18-Fef4SMAW-FeⅠ/Ⅱ-6FG-10/18-Fef3J

PT-100%

D8-D16

S-7

HP-10

SMAW-Ⅳ-6FG-10/18-Fef4

PT-100%

D5-D6，

S-6

HP-03

SMAW-FeⅠ/Ⅱ-6FG-10/18-Fef3J

D1-D4，

S-5

HP-03

SMAW-FeⅠ/Ⅱ-6FG-10/18-Fef3J

C1-C4

S-4

HP-03

SMAW-FeⅠ/Ⅱ-6FG-10/18-Fef3J

JA3,JB4

S-3

HP-03

SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J

RT-20%

FA1,JA1,JA2,

JB1-3

S-2

HP-01

SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J

SAW-1G-07/08/19

RT-20%

A1，B1，B2

S-1

HP-02

HP-09

SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4

SMAW（N8）-Ⅱ-1G-Fef4

SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J

SAW-1G-07/08/19

RT-100%

PT-100%

接头

编号

焊接工艺卡编号

焊接工艺评定编号

焊工持证项目

无损检测要求

焊接材料汇总表

焊接工艺规程

母材

焊条电弧焊SMAW

埋弧自动焊SAW

气体保护焊MIG/TIG

焊条/规格

烘干温度/时间

焊丝/规格

焊剂

烘干温度/时间

焊丝/规格

保护气体

纯度

S31008/Q345R，Q235-B

J506/φ3.2、φ4.0

350℃/1h

H10Mn2/φ4.0

HJ431

250℃/2h

A402/φ3.2、φ4.0

250℃/1h

H08A/φ4.0

HJ431

250℃/2h

A312/φ3.2、φ4.0

250℃/1h

J427/φ3.2、φ4.0

350℃/1h

容器技术特性

部位

设计压力，MPa

设计温度，℃

实验压力，MPa

焊接接头系数

容器类别

备注

釜体

2.0

250

3.24（液压）2.0（气压）

1.0

Ⅱ

夹套

0.2

300

0.343

0.85

接头焊接工艺卡

接头简图

焊接顺序

焊接工艺卡编号

S-1

1

焊前检查：

组对质量及材料标记移植。

图号

R12157

2

焊接：

坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清理干净

接头名称

纵，环焊缝

3

焊接：

坡口两侧各100cm范围内应刷涂料

接头编号

A1，B1，B2

4

焊接：

注意层间温度，采用小规范焊接

5

焊后清理：

清理焊渣、飞溅、毛刺。

6

自检：

焊缝尺寸及外观

焊接工艺评定报告编号

HP-02，HP-09

7

进行100%RT检测，Ⅱ级合格

焊工持证项目

SMAW-FeⅣ-1G-12-Fef4

SMAW（N8）-Ⅱ-1G-Fef4

SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J

SAW-1G-07/08/19

8

进行100%PT检测，I级合格

检验

序号

本厂

锅检所

第三方或用户

母材

S31008/Q345R

厚度，mm

3+12

焊缝金属

A402,A312

厚度，mm

3

J506，H10Mn2

12

焊接位置

平位

层—道

焊接方法

填充材料

焊接电源

电弧电压

（V）

焊接速度

（cm/min）

线能量

（KJ/cm）

施焊技术

牌号

直径

级性

电流（A）

预热温度（℃）

基层

SMAW

J506

Φ3.2

120~140

22~26

6~8

层间温度（℃）

1，2

SMAW

J506

Φ4.0

160~180

22~26

7~10

焊后热处理

3

SAW

H10Mn2

φ4.0

440~560

32~36

45~50

钨极直径

过渡层

SMAW

A312

Φ4.0

160~180

22~26

7~10

喷嘴直径

复层1

SMAW

A402

φ3.2

140~160

22~26

7~10

脉冲频率

2

SMAW

A402

φ4.0

160~180

22~26

7~10

脉宽比（%）

气体成分

气体流量

接头焊接工艺卡

接头简图

焊接顺序

焊接工艺卡编号

S-2

1

焊前准备：

按左图和《焊条电弧焊工艺守则》

图号

R12157

2

焊前检查：

组对质量及材料标记移植。

接头名称

纵，环焊缝

3

焊接：

坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清理干净

接头编号

JA1,JA2，JB1-3,FA1

4

焊接：

坡口两侧各100cm范围内应刷涂料

5

焊接：

注意层间温度，采用小规范焊接

6

焊后清理：

清理焊渣、飞溅、毛刺。

焊接工艺评定报告编号

HP-01

7

自检：

焊缝尺寸及外观

焊工持证项目

SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J

SAW-1G-07/08/19

8

20%RT检测，Ⅲ级合格

检验

序号

本厂

锅检所

第三方或用户

母材

Q235-B

厚度，mm

8

焊缝金属

J427

厚度，mm

H08A

8

焊接位置

平位

层—道

焊接方法

填充材料

焊接电源

电弧电压

（V）

焊接速度

（cm/min）

线能量

（KJ/cm）

施焊技术

牌号

直径

级性

电流（A）

预热温度（℃）

SMAW

J427

φ3.2

120~140

22~26

7~10

层间温度（℃）

1

SAW

H08A

φ4.0

550~600

32~36

45~50

焊后热处理

2

SAW

H08A

φ4.0

600~650

32~36

45~50

后热

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉宽比（%）

气体成分

气体流量

接头焊接工艺卡

接头简图

焊接顺序

焊接工艺卡编号

S-3

1

焊前准备：

按左图和《焊条电弧焊工艺守则》

图号

R12157

2

焊前检查：

组对质量及材料标记移植。

接头名称

纵，环焊缝

3

焊接：

坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清理干净

接头编号

JA3，JB4

4

焊接：

坡口两侧各100cm范围内应刷涂料

5

焊接：

注意层间温度，采用小规范焊接

6

焊后清理：

清理焊渣、飞溅、毛刺。

焊接工艺评定报告编号

HP-03

7

自检：

焊缝尺寸及外观

焊工持证项目

SMAW-FeⅡ-1G-12-Fef3J

8

20%RT检测，Ⅲ级合格

检验

序号

本厂

锅检所

第三方或用户

母材

Q345R

厚度，mm

8

焊缝金属

J506

厚度，mm

8

焊接位置

平位

层—道

焊接方法

填充材料

焊接电源

电弧电压

（V）

焊接速度

（cm/min）

线能量

（KJ/cm）

施焊技术

牌号

直径

级性

电流（A）

预热温度（℃）

SMAW

J506

φ3.2

120~140

22~26

7~10

层间温度（℃）

1

SMAW

J506

φ4.0

140~180

22~26

7~10

焊后热处理

2

SMAW

J506

φ4.0

140~180

22~26

7~10

后热

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉宽比（%）

气体成分

气体流量

接头焊接工艺卡

接头简图：

焊接顺序

焊接工艺卡编号

S-10

1

焊前准备：

按左图和《焊条电弧焊工艺守则》

图号

R12157

2

焊前检查：

组对质量及材料标记移植。

接头名称

接管与筒体角焊缝

3

焊接：

焊余层，注意层间清理

接头编号

D17

4

焊后清理：

清理焊渣、飞溅、毛刺。

5

自检：

焊缝尺寸及外观

焊接工艺评定报告编号

HP-10

6

进行100%PT检测，I级合格

焊工持证项目

SMAW-Ⅳ-6FG-10/18-Fef4

检验

序号

本厂

锅检所

第三方或用户

母材

S31008/Q345R

厚度，mm

3+12

S31008

3+16

焊缝金属

A312

厚度，mm

A402

焊接位置

平位

层—道

焊接方法

填充材料

焊接电源

电弧电压

（V）

焊接速度

（cm/min）

线能量

（KJ/cm）

施焊技术

牌号

直径

级性

电流（A）

预热温度（℃）

SMAW

A402

φ3.2

120-140

22-26

7~10

层间温度（℃）

1~2

SMAW

A402

φ4.0

160-180

22-26

7~10

焊后热处理

3~6

SMAW

A312

φ4.0

160-180

22-26

7~10

后热

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉宽比（%）

气体成分

气体流量

接头焊接工艺卡

接头简图：

焊接顺序

焊接工艺卡编号

S-12

1

焊前准备：

按左图和《电弧焊工艺守则》

图号

R12157

2

焊前检查：

组对质量及材料标记移植。

接头名称

支座垫板与筒体角焊缝

3

焊接：

焊余层，注意层间清理

接头编号

E

4

焊后清理：

清理焊渣、飞溅、毛刺。

5

自检：

焊缝尺寸及外观

焊接工艺评定报告编号

HP-04

焊工持证项目

SMAW-FeⅠ/Ⅱ-6FG-10/18-Fef3J

检验

序号

本厂

锅检所

第三方或用户

母材

Q235-B

厚度mm

8

Q345R

8

焊缝金属

J506

厚度mm

8

焊接位置

平位

层—道

焊接方法

填充材料

焊接电源

电弧电压

（V）

焊接速度

（cm/min）

线能量

（KJ/cm）

施焊技术

牌号

直径

级性

电流（A）

预热温度（℃）

1、

SMAW

J506

φ4.0

140-160

22-26

7~10

层间温度（℃）

2、

SMAW

J506

φ4.0

160-180

22-26

7~10

焊后热处理

后热

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉宽比（%）

气体成分

气体流量

接头焊接工艺卡

接头简图：

焊接顺序

焊接工艺卡编号

S-11

1

焊前准备：

按左图和《电弧焊工艺守则》

图号

R12157

2

焊前检查：

组对质量及材料标记移植。

接头名称

补强圈与筒体角焊缝

3

焊接：

焊余层，注意层间清理

接头编号

D18

4

焊后清理：

清理焊渣、飞溅、毛刺。

5

自检：

焊缝尺寸及外观

焊接工艺评定报告编号

HP-04

焊工持证项目

SMAW-FeⅠ/Ⅱ-6FG-10/18-Fef3J

检验

序号

本厂

锅检所

第三方或用户

母材

Q345R

厚度mm

16

S31008+Q345R

3+12

焊缝金属

J506

厚度mm

10

焊接位置

平位

层—道

焊接方法

填充材料

焊接电源

电弧电压

（V）

焊接速度

（cm/min）

线能量

（KJ/cm）

施焊技术

牌号

直径

级性

电流（A）

预热温度（℃）

1、

SMAW

J506

φ4.0

140-160

22-26

7~10

层间温度（℃）

2、

SMAW

J506

φ4.0

160-180

22-26

7~10

焊后热处理

后热

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉宽比（%）

气体成分

气体流量

接头焊接工艺卡

接头简图：

焊接顺序

焊接工艺卡编号

S-4

1

焊前准备：

按左图和《电弧焊工艺守则》

图号

R12157

2

焊前检查：

组对质量及材料标记移植。

接头名称

接管与法兰角焊缝

3

焊接：

焊余层，注意层间清理

接头编号

C1-C4

4

焊后清理：

清理焊渣、飞溅、毛刺。

5

自检：

焊缝尺寸及外观

焊接工艺评定报告编号

HP-03

焊工持证项目

SMAW-FeⅠ/Ⅱ-6FG-10/18-Fef3J

检验

序号

本厂

锅检所

第三方或用户

母材

Q235-B

厚度mm

20

焊缝金属

J427

厚度mm

焊接位置

平位

层—道

焊接方法

填充材料

焊接电源

电弧电压

（V）

焊接速度

（cm/min）

线能量

（KJ/cm）

施焊技术

牌号

直径

级性

电流（A）

预热温度（℃）

SMAW

J427

φ3,.2

140-160

22-26

7~10

层间温度（℃）

1、

SMAW

J427

φ4.0

140-160

22-26

7~10

焊后热处理

2、

SMAW

J427

φ4.0

160-180

22-26

7~10

后热

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉宽比（%）

气体成分

气体流量

接头焊接工艺卡

接头简图：

焊接顺序

焊接工艺卡编号

S-9

1

焊前准备：

按左图和《电弧焊工艺守则》

图号

R12157

2

焊前检查：

组对质量及材料标记移植。

接头名称

接管与法兰角焊缝

3

焊接：

焊余层，注意层间清理

接头编号

C5-C7

4

焊后清理：

清理焊渣、飞溅、毛刺。

5

自检：

焊缝尺寸及外观

焊接工艺评定报告编号

HP-09

焊工持证项目

SMAW-Ⅳ-6FG-10/18-Fef4

检验

序号

本厂

锅检所

第三方或用户

母材

S31008II

厚度mm

S31008

焊缝金属

A402

厚度mm

焊接位置

平位

层—道

焊接方法

填充材料

焊接电源

电弧电压

（V）

焊接速度

（cm/min）

线能量

（KJ/cm）

施焊技术

牌号

直径

级性

电流（A）

预热温度（℃）

SMAW

A402

φ3,.2

140-160

22-26

7~10

层间温度（℃）

1、

SMAW

A402

φ4.0

140-160

22-26

7~10

焊后热处理

2、

SMAW

A402

φ4.0

160-180

22-26

7~10

后热

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉宽比（%）

气体成分

气体流量

接头焊接工艺卡

接头简图：

焊接顺序

焊接工艺卡编号

S-8

1

焊前准备：

按左图和《电弧焊工艺守则》

图号

R12157

2

焊前检查：

组对质量及材料标记移植。

接头名称

凸缘与内筒角焊缝

3

焊接：

焊余层，注意层间清理

接头编号

D7

4

焊后清理：

清理焊渣、飞溅、毛刺。

5

自检：

焊缝尺寸及外观

焊接工艺评定报告编号

HP-56，HP-09,HP-10

6

进行100%PT检测，I级合格

焊工持证项目

SMAW-Ⅳ-6FG-10/18-Fef4

SMAW-FeⅠ/Ⅱ-6FG-10/18-Fef3J

检验

序号

本厂

锅检所

第三方或用户

母材

S31008/16MnⅡ

厚度mm

10+50

S31008/Q345R

3+12

焊缝金属

A402，A312

厚度mm

J506

焊接位置

平位

层—道

焊接方法

填充材料

焊接电源

电弧电压

（V）

焊接速度

（cm/min）

线能量

（KJ/cm）

施焊技术

牌号

直径

级性

电流（A）

预热温度（℃）

SMAW

A402

φ3,.2

140