新集煤电二厂技改措施.docx
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新集煤电二厂技改措施
国投新集能源股份有限公司煤电二厂
堆取料机部分机械设备及行走机构维修整形和
电气系统改造工程
施工组织设计（方案）
中煤三建机电安装处
2005.8.11.
目录
一、工程概况
二、项目目标
三、施工方案
四、安装质量标准
五、质量保证措施
六、安全保证措施
七、工期保证措施
八、现场文明施工措施
九、劳动力组织计划
一十、拟用施工机具、材料、设备计划
一十一、施工进度计划横道图
附表一：
质量保证体系框图
附表二：
安全保证体系框图
一、工程概况
国投新集能源股份有限公司煤电二厂堆取料机系从德国拆回的二手设备，使用近10年，设备已老化、陈旧，技术落后，能耗大，效率低，生产运行不稳定，为了确保安全生产，节约成本，提高生产效能，要对堆取料机供电、设备国产化技术进行改造与维修。
维修与改造的主要内容：
1.堆取料机电气系统改造（即原500v用电设备均需改造成660v）；
2.堆取料机轨道基础加固及变形轨道整形；
3.取料机机耙架整形；
4.取料机刮斗液压拉紧装置恢复；
5.取料机机耙架行走轨道和行走轮整形；
6.取料机刮斗行走滑道整形等。
二、项目目标
1.质量目标
本工程施工质量目标为优良工程。
2.工期目标
按工程设备、材料到货情况，总施工工期为24天。
3.安全与文明施工
严格按安全及文明施工要求施工，确保工程顺利实施，安全文明施工的目标是争取文明样板工地。
三、施工方案
Ⅰ设备拆除部分
本次改造设备拆除主要是机械设备的拆除、电气设备的拆除。
（一）变压器的拆除
1.拆除前要确认已经停电、放电，且上级配电室已悬挂安全警示牌后进行。
2.放、验电后，拆除与变压器连接的一、二次导线，再拆除变压器底座连接螺栓、接地母线以及其它控制电缆。
3.用自制扒杆及手拉葫芦吊起变压器主体，使变压器脱离基础，缓慢将变压器移离基础。
4.用16t吊车把变压器吊至准备好的自吊车上，运至甲方指定地点，吊运过程中应注意对变压器的保护，严禁磕碰损伤变压器器身及绝缘陶管。
（二）电缆的拆除
1.电缆拆除前，必须确认所拆电缆已经停电，且挂安全警示牌后方可进行。
2.拆除时不准随意切割电缆，应按甲方要求回收到指定地点。
3.按甲方要求拆除所有应拆除的电缆，并作好记录，甲方签字确认。
（三）电动机的拆除
1.拆除前，应与甲方现场代表核实拆除对象，并作好记录及编号。
2.先拆除电动机配电端电缆头，使之脱离电源之后，再拆除电动机端电缆头，确认所有电机已经脱离电源，便可拆除电动机。
3.电动机拆除时，严禁损伤电机，要注意拆除零件的回收、保管，并作好记录。
4.电机在搬运时，低处的应用3t自吊车搬运；高处的应用16t吊车吊至搬运车辆上，按甲方要求集中运到指定地点。
5.拆除过程中严禁野蛮施工，需要动火的地方应通知甲方，并办理动火手续，批准后，方可施工。
6.高处作业应有保护措施，人员必须佩带安全带。
（四）堆取料机更换件的拆除
1.堆取料机部件拆除前，必须会同甲方到现场核实所有应拆除的部件，并一一作好记录和编号。
2.切断所有设备的电源，确保拆除过程中设备不致误操作动作而发生事故。
3.按设备拆卸的要求拆除液力偶合器、液压锁、电机等，并注意所有零件的回收和保管，按甲方的要求，运至指定地点。
4.需要动火的地方应事先通知甲方，并办理手续，批准后方可动火，现场应配备足够的灭火器等。
5.小件拆除用3t自吊车或内齿轮绞车，大件拆除用16t吊车吊离现场，吊运过程中应注意设备及人员的安全，登高作业人员必须佩带安全带。
Ⅱ设备安装部分
本次改造设备安装主要有：
一台S9-630/6/0.69kv油浸式变压器的安装、各型660v电动机的安装、取料机电缆盘动力电缆的敷设及其它小型设备的安装更换、堆取料机运转部件的更换安装等。
（一）变压器的安装
1.工艺流程：
设备点件检查→变压器二次搬运→变压器稳装→附件安装→变压器吊芯检查及交接试验→送电前的检查→送电运行验收
2.设备点件检查：
①设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。
②按照设备清单及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合要求。
是否齐全，有无丢失及损坏。
③变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。
④油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理。
⑤绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。
3.变压器二次搬运：
①变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合。
采用汽车吊吊装，运输时必须用钢丝绳固定牢固，并应行车平稳，尽量减少震动。
②变压器搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。
③变压器搬运过程中；不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°，防止内部结构变形。
油浸式电力变压器重量表
序号
容量（kVA）
总重（t）
吊点高（m）
1
100～180
0.6～1.0
3.0～3.2
2
200～420
1.0～1.8
3.2～3.5
3
500～630
2.0～2.8
3.8～4.0
4
750～800
3.0～3.8
5.0
5
1000～1250
3.5～4.6
5.2
6
1600～1800
5.2～6.1
5.2～5.8
4.变压器的吊装
①变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。
②变压器在吊装前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。
5.变压器稳装：
①变压器就位用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。
②变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与原设计相符，允许误差为±25mm，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于800mm，距门不得小于1000mm，并适当照顾屋内吊环的垂线位于变压器中心，以便于吊芯。
③变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1%～1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。
④变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。
在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。
⑤油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。
⑥装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能折卸的制动装置加以固定。
6.气体继电器安装：
①气体继电器安装前应经检验鉴定：
②气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接应密封良好。
截油阀应位于油枕和气体继电器之间。
③打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气使继电保护器误动作。
7.温度计的安装：
①套管温度计安装，应直接安装在变压器上盖的预留孔内，并在孔内加以适当变压器油。
刻度方向应便于检查。
②电接点温度计安装前应进行校验，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上。
软管不得有压扁或死弯弯曲半径不得小于50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近。
8.变压器联线：
①变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各章的规定。
②变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。
③变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设。
工作零线宜用绝缘导线。
④变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
④油浸变压器附件的控制导线，应采用具有耐油性能的绝缘导线。
靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好。
9.变压器吊芯检查及交接试验：
㈠变压器吊芯检查：
①变压器安装前应作吊芯检查。
制造厂有特殊规定者，1000kVA以下，运输过程中无异常情况者，短途运输，事先参与了厂家的检查并符合规定，运输过程中确认无损伤者，可不做吊芯。
②吊芯检查应在气温不低于0℃，芯子温度不低于周围空气温度、空气相对湿度不大于75%的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过16h）。
③所有螺栓应紧固，并应有防松措施。
铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好。
④线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷。
高低压线圈无移动变位情况。
⑤线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动。
⑥引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确。
⑦所有能触及的穿心螺栓应联接紧固。
用摇表测量穿心螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。
⑧油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀。
⑨芯子检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净。
吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞。
⑩吊芯检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常抽位。
吊芯、复位、注油必须在16h内完成。
吊芯检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象。
㈡变压器的交接试验：
①变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行。
试验标准应符合规范要求、当地供电部门规定及产品技术资料的要求。
②变压器交接试验的内容：
a测量绕组连同套管的直流电阻；
b检查所有分接头的变压比；
c检查变压器的三相结线组别和单相变压器引出线的极性；
d测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；
e测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；
f测量绕组连同套管的直流泄漏电流；
g绕组连同套管的交流耐压试验；
h绕组连同套管的局部放电试验；
i测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；
j非纯瓷套管的试验；
k绝缘油试验；
l额定电压下的冲击合闸试验；
n检查相位；
㈢变压器送电前的检查：
①变压器试运行前应做全面检查，确认符合试运行条件时方可投入运行。
②变压器试运行前，必须由质量监督部门检查合格。
变压器试运行前的检查内容：
①各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
②变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。
③变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。
㈣变压器送电试运行验收：
送电试运行：
①变压器第一次投入时，可全压冲击台闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。
②变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。
③变压器应进行3～5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。
④油浸变压器带电后，检查油系统本应有渗油现象。
⑤变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度。
并做好详细记录。
⑥变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
验收：
①变压器开始带电起，24h后无异常情况，应办理验收手续。
②验收时，应移交下列资料和文件：
a）变更设计证明；
b）产品说明书、试验报告、合格证及安装图纸等技术文件；
c）安装检查及调整记录。
（二）电动机安装
1.电机基础
基础利用原有的，如果需要可按甲方要求重新制作，但必须保证基础的抗震性能。
2.电动机的安装
电动机安装前应进行电机绝缘测试，用1000v绝缘摇表摇测绝缘电阻应大于0.5MΩ，否则应进行干燥处理。
用起重机械（自吊车或16t吊车）将电机在基础上安装就位，并用水准仪或水平尺进行纵向、横向水平校正，用0.5~5mm厚的钢垫片找平。
然后再用水泥砂浆二次灌浆，抹平基础平面，同时用地脚螺栓将底板及电机紧固，安装在金属底板上的找正找平后用螺栓拧紧。
3.联轴器传动装置的调整
当电动机与被驱动机械采用联轴器联接时，必须使两轴的轴线在同一个直线上，以保证电动机和被传动机械平稳安全运行。
否则，将会产生很大振动和噪声，甚至会使传动装置及设备损坏。
4.相序调整
电动机在试运行前应通电调整电机转向，防止因转向错误损坏设备。
（三）电缆的敷设
本次改造电缆部分主要是更换取料机电缆盘动力电缆，在旧电缆拆除回收后，便可进行新电缆的敷设。
电缆敷设时应按原有电缆敷设的路径施工或按甲方的要求进行敷设，但要注意，在敷设过程中严禁损伤电缆及其它正在使用的电缆、设备等。
敷设完毕后，应按要求进行整理及挂电缆牌，标明电缆的型号、规格及始末端。
（四）堆取料机部件的更换
更换前，应会同甲方落实所有更换部件是否都已经到货，且型号、规格是否符合要求。
1.液力偶合器更换安装
①偶合器通常用铝合金制造，所以不论按装和拆卸都不允许用锤敲打。
偶合器输入轴孔与电机轴的配合、偶合器输出轴与减速机轴的配合，使用间隙配合量0.01～0.02为佳。
②液力偶合器安装时必须把各装配表面清洗干净，涂上润滑油。
在电机与负载之间留足够安装偶合器的空间。
一般先将减速机的位置固定好，在通过调整电机的位置校正好两轴的同轴度和垂直度，（一般两轴的同轴度误差＜0.25mm，角度误差＜40'＝。
其中，带弹性圈柱销连接的偶合器应先将电机和减速机的位置校正并固定好，就可以装上液力偶合器。
③转动方向：
从理论讲偶合器是可以正反转的。
但急剧的正反转换向，则可因惯性力太大而损坏偶合器联接部件，所以应尽量避免急剧正反转换向。
偶合器输出转向与电机转向相同，首次试车应检验电机转向是否符合要求。
④试运转注意事项
连续运转时，偶合器工作油温度不得超过90℃。
运转3000小时后应检查工作油品质，如发现油质变坏，应予以更换。
不论运转和停车偶合器不允许渗漏。
定期检查电机轴与减速机轴安装同轴度精度，并进行校正，工作机安装基础应有一定刚度，避免产生振动。
定期检查弹性连轴节中的弹性盘磨损情况，并予以更换。
不要随意拆卸偶合器，以免破坏密封荷平衡精度。
不允许随意改变偶合器工作介质，应严格按说明书规定充液。
2.联轴器的更换安装
联轴器有很多种,对于不同的联轴器在安装的过程中对其安装精度的要求也不一样。
所以，现场安装时应根据设备到货情况，按照设备技术文件安装使用说明书及规范的要求进行安装，安装完毕后应用护罩将联轴器恰当的保护起来，以防旋转部分伤人。
3.刮板辊轮、行走抗轮、滑道等的更换安装
按照技术说明书及甲方的要求修整与安装。
4.行走轨道修整
①轨道基础的加固
按甲方要求对基础进行加固。
加固前，应对去除原有损坏的基础部分，夯实后，再进行基础的加固。
②轨道变形的整形
采用轨道调直器进行变形整形，也克用千斤顶辅助整形。
施工应尽量避免使用火焰。
整形结果用拉线尺量检查。
堆取料机钢轨整形（安装）要求（以轨道中心距7米为例）
项目
测量精度
简图
测量方法
跨度
允差±5mm
钢卷尺测量
直线度
在全长内±30mm
经纬仪或钢琴弦测量
局部直线度
允差5/10000
经纬仪或钢琴弦测量
左右高低差
允差轨道中心距的1/1000
水平仪或经纬仪测量
左右交叉局部高低差
在10m长度内允差10mm
经纬仪或钢琴弦测量
总坡度
在全长允差1/1000
水平仪或经纬仪测量
局部坡度
10m内允差1/1000
接头位置度
顶面或侧面允差0.5mm
钢板尺测量
接缝间隙
允差5，夏季高温时不能接触
钢板尺测量
轨枕倾斜度
允差1/50（0°9´）
A,B的平行度应事先检验标定,水平仪测量
四、安装质量标准
按现行有关国家及行业标准进行施工。
五、质量保证体系（附表一）
为了优质高效、安全、低耗地完成该工程的施工任务，确保实现全优工程，我们将从以下几个方面对工程进行质量控制：
1、施工前的培训教育
组织所有参加施工人员认真学习《电力建设安全工作规程》，熟悉施工组织措施，了解施工任务内容。
2、进行作业技术交底，包括作业技术要领、质量标准、施工依据、与前后工序的关系等。
3、检查施工工序、程序的合理性、科学性，防止工序流程错误，导致工序质量失控。
检查内容包括：
施工总体流程和具体施工作业的先后顺序，在正常的情况下，要坚持先准备后施工，先深后浅，先土建后安装，先验收后交工等等。
4、检查工序施工条件，即每道工序投入的材料，使用的工具、设备及操作工艺及环境条件等是否符合施工组织设计的要求。
5、检查工序施工中人员操作程序、操作质量是否符合质量规程要求。
6、检查工序施工中间安装的质量，即工序质量、分项工程质量。
7、对工序质量符合要求的分项工程及时进行工序验收或隐蔽工程验收。
8、质量合格的工序经验收后可进入下道工序施工。
未经验收合格的工序，不得进入下道工序施工。
六、安全保证体系（附表二）
1、安全控制的方针
安全控制的目的是为了安全生产，因此安全控制的方针也应符合安全生产的方针，即：
“安全第一、预防为主。
”“安全第一”是把人身的安全放在首位，安全为了生产，生产必须保证人身安全，充分体现“以人为本”的理念。
2、安全控制的目标
安全控制的目标是减少和消除生产过程中的事故，保证人员健康安全和财产免受损失。
3、编制施工安全技术措施计划，对结构复杂、施工难度大、专业性较强的工程项目，除制定项目总体安全保证计划外，还必须制定单位工程或分部分项工程的安全技术措施。
对高处作业、井下作业等专业性强的作业，电气、电焊、起重等特殊工种作业，应制定单项安全技术规程，并应对管理人员和操作人员的安全作业资格和身体状况进行合格检查。
4、施工安全技术措施计划的实施
安全生产责任制，即项目经理部各级领导，各个部门、各类人员，对他们各自职责范围内的安全生产应负责任的制度。
广泛开展安全生产的宣传教育，使全体职工真正认识到安全生产的重要性和必要性，懂得安全生产和文明施工的科学知识，牢固树立安全第一的思想。
自觉地遵守各项安全生产法律法规和规章制度。
建立经常性的安全教育考核制度，考核成绩要记入职工档案，对特殊作业人员还要经过专业安全技能培训，经考试合格持证后，方可独立操作。
5、安全技术交底
①项目经理部必须实行逐级安全技术交底制度，纵向延伸到班组全体作业人员。
②技术交底必须具体、明确、针对性强。
③应将工程概况、施工方法、施工程序、安全技术措施等向队长、班组长进行详细交底。
6、安全检查
①施工项目的安全检查应由项目经理组织，定期进行，安全检查的主要内容：
查思想、查管理、查隐患、查整顿、查事故处理。
②定期对安全控制计划的执行情况进行检查、记录、评价和考核。
③编写安全检查报告并上报。
七、工期保证措施
1、精心编制施工计划
针对本工程的施工特点，精心编制施工计划，并利用本计划，对整个工期实施控制调整，实际施工时还要对各分部、分项工程再排出详细的计划，并对延误工期的阶段从人力、物力、技术上予以调整，整个工期的计划是一个全程的滚动性计划，做到反馈及时，平衡及时，层层负责，把握工期。
2、控制重点、难点
按施工阶段和专业工种分解、分工，对施工中的重点、难点和节点交接实施重点控制，加大跟踪、监测力度，避免返工现象。
关键线路上派优秀的岗位能手或技术骨干负责，确保关键线路的施工。
3、人员配备的优化组合
施工队伍要在全公司范围内择优选用，优先选用参加过类似工程施工并获得优质工程评定业绩的施工队伍参加本工程施工，对施工班组及设备优化组合，以确保目标工期的实现并争创优质工程的质量目标。
4、提高职工思想素质，加强信誉意识
项目部配备专职党支部书记，全面负责强化职工的思想教育，以ISO9002质量标准为中心，强化质量意识，强化信誉意识，提高全体职工素质。
5、落实施工准备计划
对投入本工程加工件及设备等，按计划提前5天落实到位，提前做好各方面的准备工作，编制人员、材料、设备计划，避免因准备不充分造成的窝工现象。
6、推行奖罚制度
在施工中，对既保证质量，又能缩短工期的班组或个人，应及时予以奖励，推广平行交叉施工作业经验，针对工期、质量等实行奖罚分明。
7、施工方案对工程进度有直接的影响，在工程进度受阻时，应分析是否存在施工技术的影响因素，为实现进度目标有无改变施工技术、施工方法和施工机械的可能性。
八、现场文明施工措施
文明施工管理的水平是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。
为了获得两个文明双丰收，结合本工程安装的特点，采取措施对现场文明施工加强管理。
（1）现场管理
①工地现场设置大门和连续、密闭的临时围护设施，要求牢固、安全、整齐美观；围护外部色彩与周围环境协调。
②现场设置安全标志牌及工程标志牌。
③场内道路要平整、坚实、畅通，设备、材料堆放整齐、美观。
④施工区和生活区有明确的划分；区内废料及垃圾及时清理，成品保护措施健全有效。
（2）安全防护
①安全帽、安全带佩带符合要求；特殊工种个人防护用品符合要求。
②安全技术交底及安全检查资料齐全，大型设备吊装运输方案有审批手续。
（3）临时用电
①施工区、生活区、办公室的配电线路架设和照明设备的安装、使用符合规范要求。
②配电系统和施工机具采用可靠的接零或接地保护。
（4）雨季施工
雨季施工应做好防风、防雨等准备工作，现场排水系统应整修畅通。
九、劳动力组织计划
1.管理人员:
序号
职务
来源
人数
备注
1
项目经理
本处
1
2
支部书记
本处
1
3
项目副经理
本处
1
4
技术员
本处
1
5
材料员
本处
1
6
安全员
本处
1
合计
6
2.施工人员:
序号
工种
直接作业人员
辅助作业人员
来源
备注
1
机修工
10
本处
2
焊工
2
本处
3
电工
6
本处
4
起重工
4
本处
5
调试
2
本处
6
合计
16
8
十、拟用施工机具、材料、设备计划
种类（名称）
数量
型号
出厂时间及出厂商
汽车起重机
1辆
16t
1994徐州重型机械厂
自带吊车载重汽车
1辆
3t
2000湖北二汽
H型钢调直机
1台
1994自制
矫直机
1台
J21-10
1996杨州
电气调试设备
1套
水平尺
3个
试验变压器
1台
交流电焊机
2台
BX3-500
1997合肥电焊机厂
硅整流电焊机
1台
ZX7-400S
1998江苏镇江
焊剂烘箱
1台
XZYH-60
1990上海电焊机厂
卷扬机
1台
1t
弯道器
2台
手拉葫芦
4台
1t
手拉葫芦
2台
2t
手拉葫芦
2台
5t
千斤顶
2台
5t
钢丝绳
300米
滚杠
5个
扒杆
1套
台钻
1台
百分表
1个
摇表
1块
氧气焊工具
2套
道木
15根
万用表
1块
线坠
2个
十
升级会员 