金刚砂地坪工艺.pptx
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第0页一.概述金刚砂耐磨地坪由一定颗粒级配的矿物合金骨料（俗称金刚砂），均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
金刚砂地坪极大地提高了混凝土的密实度，减少起尘，耐磨性好。
地面可着“草绿”、“黄色”、“灰色”、“原色”等几种颜色。
适用范围：
厂房、仓库、地下室、停车场等要求起灰少耐磨地面。
耐磨地坪大致可以分为两种：
矿物骨料和金属骨料硬化耐磨地坪。
要求：
使用金刚砂耐磨地坪。
通道用灰色颜料，车位用绿色颜料进行区分。
第1页实景照片第2页二.技术指标1）、耐磨材料各项技术指标需符合JC/T9062002混凝土地面用水泥基耐磨材料标准的要求。
2）、金刚砂用量是一般每平方米68公斤金刚砂原材料，耐磨层平均厚度不小于3mm。
3）、基层配筋不小于6.5200200，厚度50mm，混凝土强度要求达到C30，碎石最大粒径30mm，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落应控制在70100mm。
4）、施工环境温度应在20C度以上。
5）、工具：
磨光机2台/500m2。
以500平方米/天为准，一个班组需配备施工人员：
混凝土整平3人，耐磨材料运输2人，耐磨材料撒布2人，磨光机施工2人，镘刀修平2人。
第3页三.工艺流程第4页四.施工工序1.准备工作：
1）、机具准备：
根据施工面积及进度，准备好足够的施工机械、工具和相应的配套设施。
2）、临时水电：
施工用电采用380V和220V，照明用电采用220V。
3）、材料组织：
做好材料的预算和及时供应材料，材料到场后统一安排，放置在仓库间，分类堆放整齐。
4）、人员组织：
技术人员、安全人员、材料人员、施工人员到位配合项目经理做施工前的准备。
5）、技术交底：
施工技术管理人员应进行地坪工程的技术交底，并对施工人员进行现场施工的安全交底工作。
第5页四.施工工序2.基层砼浇筑：
1）、基层钢筋制作安装，钢筋6.5200200。
2）、下玻璃分格条（不允许切割分缝）。
按拆除深度要求裁出分格条，玻璃砖分格条厚度6-8mm，进行分格条固定。
3）、基层新灌的混凝土强度为C30以上，基层混凝土泵送工艺应充分做好准备工作确保连续浇筑，混凝土表面应密实、平整、且无泌水。
4）、可先进行混凝土凝结时间试验，选择适宜的混凝土配合比及水泥外加剂。
混凝土凝结过快使金刚砂面层无法施工，混凝土凝结过慢金刚砂施工时大量水泥浆向上挤冒而影响表面质量。
第6页四.施工工序3.基层收平提浆：
抹光机上安装圆盘，开始平整和提浆。
第7页四.施工工序4.第一次铺撒金刚砂：
1）、基层混凝土初凝时间为45分钟，在初凝前56成干时，铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面，每平方米约45kg。
2）、用圆盘磨光机压实搓毛，使金刚砂渗入混凝土表层。
3）、耐磨骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使用耐磨骨料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘接力，使耐磨骨料无法与其结合而造成剥离。
判别耐磨骨料撒布时间的方法是脚踩其上面，下沉35mm时，即可开始第一次撒布施工。
第8页四.施工工序5.揉压抹平：
采用铁抹子人工揉压收平。
第9页四.施工工序6.第二次铺撒金刚砂：
1）、当完成第一次铺撒金刚砂后约12小时，即可铺撒第二次，将余下1/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面，每平方米约23kg。
2）、第一次与第二次铺撒金刚砂的方向应互相垂直交叉，以便均匀撒布。
3）磨光完成后，玻璃分格条不取出，要求与地面取平。
第10页四.施工工序7.收面磨光：
1）、采用圆盘磨光机及金属镘刀配合整体粉光。
随着混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），纵横交错（3次以上）进行磨光机作业，最终用机械镘或手工镘表面加工完成。
2）、边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。
第11页四.施工工序8.养护：
1）、耐磨地坪施工完成后，应在24小时内完成养护工序。
一般情况下，抛光工序后，45小时开始养护，采用锯末养护、喷洒、涂抹养护剂或覆PVC膜保湿等方法。
一般要求养护28天。
2）、加强成品保护，养护期须28天，不能上车，建议采用锯末养护。
第12页五.验收标准1）、面层颜色基本均匀无明显色差；2）、地坪表面与基层结合牢固，无空鼓、起沙现象；3）、地坪硬度达到莫氏6.5以上；4）、沙眼率不高于3个/平方米；5）、抗压强度：
7天后70Mpa；28天后80Mpa6）、允许偏差项目:
标高：
5mm，水准仪检查；平整度：
5mm，2m靠尺用塞尺检查；
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