轧机机械设备介绍.ppt

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轧机机械设备描述轧机机械设备描述布置：

轧机处于加热炉与卷取层冷辊道之间，由6架精轧机组成，轧机中心距5.5m。

每架轧机平均重量约750吨。

操作侧、传动侧牌坊内侧间距：

2260mm；牌坊立柱断面尺寸：

约740mmx820mm，约606800mm；轧机开口度：

最大80mm；AGC缸总压力：

46000KN；支撑辊参数：

1500/1370x1900mm，辊身硬度：

约55-60ShoreC；工作辊参数：

950/820x2100mm，辊身硬度：

约72-82shoreC；油膜轴承型号：

KLT、DT、H、DF、RM、S56/54；主传齿轮箱:

单级斜齿减速机，螺旋角:

约8-12，速比:

5.430，扭矩:

4480KN.m；齿面硬度：

57+4HRC，转速：

0-116/380rpm；传动接轴参数:

Sieflex齿型接轴；摆角：

静止时约2,5；动态时约1,2；入口导卫：

宽度调整范围约800-1780mm；活套装置：

F1-F4液压活套，F5差动活套；活套辊：

275x1840mm，倾动半径：

750mm最大偏移量：

约60（参考水平位置）工作偏移量：

约28,单位带钢张力：

315N/mm（根据带钢的厚度）；轧机机架一、设备组成：

底板、牌坊、上支撑辊平衡装置、阶梯垫装置、液压辊缝设定系统（AGC）、轧机提升轨道、工作辊轴承座及配件、带接轴支撑的工作辊弯辊/窜辊系统、支承辊轴承座及配件、Morgoil轴承、不带轧制线调整装置支承辊更换小车、带轧制线调整装置的更换小车、入口侧导、出口侧导、可收回和高度调整框架、工作辊冷却F1F6、F1+F2中间除鳞、F1-F3机架间冷却、F1-F6横喷、F1-F6辊缝润滑、防剥皮装置、F5-F6烟气抑止装置、机架间保护罩、普通液压活套、F5轧机差动活套、工作辊更换装置、支承辊更换装置、F1F6轧机齿式传动轴、F1F6小齿轮机座、F1F5中间接轴、主传齿轮箱F1F5、F1F6电机联轴器、轧机传动侧中间服务平台、AGC缸及阶梯垫更换装置等组成。

二、功能：

.自动板型控制及超负荷保护，调整辊缝期望值。

.实现板形、平坦度、凸度控制，生产出确定期望的带钢。

.配合主传传动，产生不同的转速，以满足不同规格的轧制需要。

4.工作辊更换装置可以实现快速换辊，以满足轧制节奏。

三、各部分功能原理：

底版及特殊件底版及特殊件:

底板布置在轧机牌坊下面，用来支撑和对牌坊水平调整的，并且通过T型螺栓与牌坊一起固定在基础上。

楔板布置在底版和牌坊之间,在底板上对牌坊位置进行调整。

底版数量每机架2件（每片牌坊1件）楔板数量每机架8件（每片牌坊4件）材质:

底板大型铸钢件楔板钢件轧机牌坊轧机牌坊布置及功能:

一个机架包括两片闭式牌坊，它们的底座和底板通过预紧T形螺栓固定在基础上，牌坊通过上下横梁连接，牌坊的设计是用来安装支撑辊和工作辊辊系及液压辊缝设定系统的。

轧机牌坊的加工过的区域用来安装CVCPlus窜辊和弯辊装置的液压缸凸块的。

在调整和轧制模式下，为了使下支撑辊保持在一固定的位置，通过液压缸将支撑辊压向轧机牌坊立柱的入口侧。

轴端锁紧支撑辊的卡板布置在轧机机架的操作侧，并且是液压操作的。

精轧机组预留第七机架。

轧机牌坊的中心线与工作辊中心线在轧制线方向的偏移量是10mm。

牌坊技术参数牌坊数量共计12片操作侧6片传动侧6片下支撑压靠液压缸数量：

每机架2个约100/70x15mm最大速度：

10mm/s系统压力p=29Mpa（P=290bar,HPSystem）支撑辊卡紧液压缸数量：

每机架4个约80/45x65mm最大横移速度：

100mm/s系统压力p=29MPa（P=290bar,HPSystem）上支撑辊平衡装置上支撑辊平衡装置布置及功能上支撑辊平衡装置布置在每机架上横梁上。

活塞缸的活塞上装有一扁担梁，扁担梁悬挂有两条轨道，在轧机的入口侧和出口侧各有一个，上支撑辊轴承座悬挂在轨道上。

技术参数液压缸（带位置传感器）数量=每机架1个约380/360395mm传动速度，最大10mm/s压力=29MPa（P=290bar，高压系统）位置控制设计液压缸缸体和活塞是钢制的，活塞镀铬。

扁担梁、悬挂轨道焊接钢结构。

耐磨板钢制阶梯垫装置阶梯垫装置布置及功能不同厚度的阶梯垫板更换装置布置在牌坊上轭和液AGC调整油缸之间。

它是用来补偿上工作辊的磨损，保证AGC缸行程在一定的范围内调整，阶梯垫板是通过液压缸移动的。

技术参数阶梯垫推拉液压缸（带位置传感器）数量：

每机架1个80/56x720mm最大横移速度：

100mm/s系统压力p=29Mpa（P=290bar,HPSystem）阶梯垫板每侧（操作侧和传动侧）布置有不同厚度的可更换阶梯钢板，材质是42CrMo4V（表面硬度54+4HRC），带有导轨。

框架带衬板的焊接钢结构。

支架钢结构,装有阶梯垫板，支承辊更换时用液压缸推拉阶梯垫板。

液压缸位置控制，用来移动阶梯垫板液压辊缝设定系统（液压辊缝设定系统（AGC）AGC油缸安装在上支承辊轴承座和轧机上阶梯垫之间。

作为轧机自动板型控制及超负荷保护，液压辊缝设定系统用来调整辊逢期望值技术参数液压缸数量：

每机架2个液压缸外形尺寸约1050/970x120mm（最佳工作行程：

约7,555mm）系统压力p=29MPa（P=290bar,HPSystem）设计液压调整缸双油腔油缸，缸体锻钢，锻钢活塞带有缸杆，且装有特殊密封，活塞镀铬。

缸盖合金锻钢制造，用螺栓连接到缸体上，安全自封闭式液压缸。

位置传感器每个油缸2个，也就是每个机架4个；电磁测量行程，安装在每个液压缸的机架入口和出口上；位置传感器可移动部分固定在接触板上，在直径方向对称安装传感器，这样可以测量中心位置，并且避免由于液压缸提升动作产生的错误，实际位置值是从两侧的传感器获得的平均结果，并将此结果传输到控制系统轧机提升轨道轧机提升轨道布置及功能布置及功能提升轨道是液压提升提升轨道是液压提升/下降的，用来将工作辊系提升到更换位置。

下降的，用来将工作辊系提升到更换位置。

提升轨道布置在轧机窗口的入口侧和出口侧，异型滑轨用螺栓连接在提升轨道布置在轧机窗口的入口侧和出口侧，异型滑轨用螺栓连接在提升轨道上，提升工作是通过安装在牌坊窗口里的液压缸实现的。

提升轨道上，提升工作是通过安装在牌坊窗口里的液压缸实现的。

技术参数技术参数提升轨道提升轨道数量：

每架轧机数量：

每架轧机2个个液压缸液压缸数量：

每机架数量：

每机架4个个125/90x90mm行程根据要求确定P=29MPa（P=290bar,HPSystem）设计提升轨道钢制，上面安装有滑板。

液压缸安装在牌坊上。

工作辊轴承座及配件工作辊轴承座及配件布置及功能工作辊封装在轴承座里，轴承座的支撑有锁紧环、隔离圈和带密封的端盖等。

工作辊轴承座安装在牌坊的操作侧和传动侧，在CVCplus凸块间。

工作辊是由传动侧、操作侧四列圆锥辊子轴承作为径向轴承和操作侧两列圆锥辊子轴承作为止推轴承支撑的。

技术参数工作辊轴承座数量：

每机架4个设计轴承座铸钢件，带耐磨钢衬板。

定位销钢件，在每个下轴承座上有2个定位销，作为换辊时上下轴承座的隔离销。

为在换辊时分开轴承座，下轴承座拉出一定距离，上工作辊轴承座落在下轴承座上。

推拉框焊接钢结构，用螺栓连接在操作侧的轴承座上，用来推拉工工作辊系。

盖、迷宫环、密封、隔离套用于轴承座里面的轴承定位和保护工作辊锁紧是通过操作安装在窜辊/弯辊块上的液压驱动的挡块实现的.带接轴支撑的工作辊弯辊带接轴支撑的工作辊弯辊/窜辊系统窜辊系统布置CVCplus块安装在牌坊窗口的侧面，CVCplus块用于调节弯辊和窜辊块，以及传动侧工作辊卡紧装置和传动侧接轴扁头支撑。

功能CVCplus系统（连续凸度变化）为了实现板形、平坦度、凸度控制，轧机上都装有工作辊窜辊和弯辊系统，在保持带钢平坦度时，CVCplus系统与工作辊弯辊系统一起可生产出确定期望的带钢板形。

上下工作辊的辊身加工成S形辊，当下工作辊的辊身旋转180时，上工作辊的辊形与下工作辊的辊形是相同的。

装配好的轧辊辊缝是对称的，轧辊的轴向窜辊是向相反的方向窜动以产生连续凸度变化的效果。

窜辊机构可进行周期性窜辊，以获得轧辊在带钢边部均匀的磨损，也可在线窜辊。

设计弯辊块铸钢块，固定在牌坊窗口内侧；装有可替换耐磨衬板。

窜辊/弯辊块铸钢块，固定在牌坊窗口内侧；装有可替换耐磨衬板。

CVCplus块在水平方向装有轴向窜辊缸和上下工作辊锁紧装置。

工作辊卡板装置液压摆动，在操作侧水平导向，卡紧上下工作辊，且传递轴向窜动行程。

传动轴支撑传动轴支撑布置在驱动侧弯辊块上。

在换辊时，支撑驱动接轴扁头。

液压缸固定在弯辊块中。

保护罩用于保护位置传感器。

位置传感器直线型，安装在窜辊缸里，用于测量上下工作辊位置（轴向位移）。

支承辊轴承座及配件支承辊轴承座及配件布置及功能通过液压辊缝设定系统支撑辊轴承座将轧制力传递给支撑辊，支撑辊靠支撑辊轴承座里面的Morgoil油膜轴承支撑。

支撑辊轴承座安装在牌坊操作侧和驱动侧窗口里，操作侧轧辊轴承座的轴向锁紧是通过液压动作卡板。

上下支撑辊轴承座在操作侧和传动侧各有一个止推轴承，这种布置可以在闭环公差内保持两个轴承座的间距，并且允许有热膨胀。

技术参数支撑辊轴承座数量：

每机架4个设计轴承座带耐磨衬板的铸钢件。

压力板钢板，压力板用螺栓固定在上支撑辊轴承座上面和下支撑辊轴承座下面。

连接法兰连接Morgoil油膜轴承的法兰,不锈钢材质。

支承辊更换滑车支承辊更换滑车布置及功能支撑辊更换小车布置在下支撑辊下面，在牌坊窗口下面的区域。

小车在轧制时保留在机架里，更换支撑辊时被拉出。

F1-F5为不带不带轧制线调整装置的更换小车车,F6为带带轧制线调整装置的更换小车。

不带不带轧制线调整装置的更换小车轧制线调整装置的更换小车支撑辊更换小车布置在下支撑辊下面，在牌坊窗口下面的区域。

小车在轧制时保留在机架里，更换支撑辊时抽出。

小车的设计适于安装测压头和补偿板，尽管已考虑到理论上允许的轧制线偏差，但可通过补偿板分级补偿工作辊的磨损。

设计支撑辊更换小车钢件，带中间梁的焊接钢结构，并且带青铜耐衬板。

补偿板钢件，安装在支撑辊更换小车上。

盖板钢件，安装在传动侧牌坊和操作侧牌坊之间，以保护移动装置。

动力拖链用来配备软管和电缆。

润滑与集中干油润滑系统相连。

带带轧制线调整装置的更换小车轧制线调整装置的更换小车支撑辊换辊小车的设计适于安装测压头，另外装有轧制线标高调整装置。

通过阶梯垫调整系统，可分级补偿工作辊的磨损。

设计支撑辊换辊小车钢件，带中间梁的焊接钢结构，并且带耐磨衬板。

移动框架钢件，适合阶梯垫调整。

可替换阶梯垫板钢件，厚度可变，共2套（1套在操作侧，1套在传动侧）。

推拉液压缸用来移动阶梯垫板，位置控制。

提升液压缸提升支撑辊和轴承座。

液压块钢件，每机架4个，安装在支撑辊换辊小车上，装有液压缸，用于提升下支撑辊轴承座。

盖板钢件，安装在传动侧牌坊和操作侧牌坊之间，以保护移动装置。

动力拖链用来配备软管和电缆。

润滑与集中干油润滑系统相连。

入口侧导入口侧导布置及功能导卫布置在每架轧机的入口侧，牌坊之间，轧制线上下，用来引导带钢进入辊缝。

导卫安装有液压宽度调整系统。

数量6套技术参数宽度调整范围约800-1780mm打开/关闭入口导卫液压缸带传感器数量=每机架2个约100/70x535m最大速度：

50mm/sP=29MPa（P=290bar,HPSystem）设计入口导卫铸钢件或焊接钢结构，通过液压缸进行宽度调整。

中间梁内部水冷（DC2）。

耐磨衬板钢件。

润滑集中干油润滑系统出口侧导出口侧导布置及功能导卫布置在每架轧机的出口侧，引导带钢离开轧机。

数量6套技术参数出口侧上擦拭器汽缸数量=每机架1个约200/45x100mm最大速度：

100mm/s压力约0,5MPa（5b