大坝填筑作业指导书.docx
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大坝填筑作业指导书
大坝填筑作业指导书
1．编制目的
为了使宜兴市油车水库工程大坝填筑过程中，施工人员（质检人员）及操作人员能够明确坝体填筑各工序的技术、质量要求，掌握基本的施工方法，满足坝体填筑的技术、质量及进度要求，编制本作业指导书。
2．适用范围
本作业指导书适用于宜兴市油车水库工程大坝填筑全过程。
3.相关文件
3.1相关规程、规范
（1）《土工合成材料应用技术规范》GB50290—98；
（2）《土工合成材料测试规程》SL／T235—1999；
（3）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL／T225—98；
（4）《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001；
（5）《土工试验规程》SL237-1999。
3.2设计文件
3.3投标书
4．职责
在坝料填筑过程中，明确施工技术、质检及各部门之间的职责，做到分工明确，相互协调。
工程部：
负责施工现场的技术交底、测量放线、试验取证、生产调度工作，合理组织人员、设备，满足现场施工需要。
质保部：
负责组织验收，检查督促现场施工过程中的质量控制是否满足质量要求。
安全部：
检查施工过程中，包括挖运、坝体填筑的施工能否满足安全需要。
机物部：
确保现场的物资保证，如水管、碾压机具配件、修理、洒水设备等满足施工需要。
经营部：
负责施工协作队伍的落实，督促检查协作队伍进场后能否满足施工需要。
5．大坝填筑的先决条件
在大坝填筑之前，坝基必须满足下列条件：
（1）坝基经过计算的平面、剖面图复核检查完成。
（2）坝基清理及地质缺陷处理质量已经通过检查和验收。
（3）坝料开采区，用于填筑坝体各种级配料的物理力学性能指标已经抽样检验合格。
（4）现场生产性试验的各种碾压参数及各项试验成果通过检查和验收。
（5）人员设备按计划组织到场，且现场施工技术、生产人员及操作人员经过培训，掌握了坝体填筑各种级配料的施工技术要求。
（6）坝料开采区、填筑区的洒水能够满足施工强度要求。
（7）施工道路畅通，施工供电能够满足现场夜间安全施工的需要。
6．坝体填筑工艺流程及施工方法
施工准备
6.1坝体填筑工艺流程如下：
测量放样
平整
下一循环
图1大坝填筑工艺流程图
6.2坝体填筑施工方法
6.2.1坝体填筑分区典型断面图如下。
图2大坝填筑分区典型断面图
6.2.2各种料源填筑施工方法如下：
（1）砂卵砾石填筑施工方法
砂卵砾石料采用20t自卸汽车直接运输至填筑工作面，采用进占法或后退法卸料，推土机平整，洒水（视料源含水率情况而定），18t振动碾碾压密实，各工序采用流水作业施工。
上、下游坝坡面超填50cm，以保证设计断面的压实效果。
每填筑2~3层（以反铲工作长度为主）左右用反铲进行一次削坡，削坡料推至坝面加以利用，斜坡表面用液压反铲改装的平板夯压实。
汽车卸料后，采用D85型推土机进行摊铺整平，每车填筑料卸料后，应及时摊铺，不能让卸料堆多排积压。
对于坝料与两岸岸坡结合面1~2m范围，由于汽车卸料和推土机铺料会出现大块石集中于坡边的现象，此时推土机应改变方向沿山坡面平整。
局部位置，反铲修整。
每层铺料厚度为80cm，18t振动碾碾压10遍，进退错距21cm。
现场质检员在推土机铺料过程中，应随时对铺料厚度进行检测，不符合施工要求时，应及时指挥司机调整推土机刀片高度。
结合部位采用粒径较小的级配料进行填筑，利用反铲进行摊铺，使坝体砂卵砾石料与反滤层、过渡层结合良好。
碎石土填筑施工方法同砂卵砾石填筑施工方法，每层铺料厚度40cm，18t振动碾碾压8遍。
（2）粘土（坝）心墙施工方法
粘土心墙填筑作业的特点是工作面狭窄、工序多，坝面施工实施平行坝轴线方向分段流水作业。
心墙与反滤料及相邻部分3m宽碾压砂卵砾石料平起填筑、按顺序铺填各种坝料，且领先于两侧砂卵砾石料填筑。
土料采用20t自卸车运输至施工作业面，沿坝轴方向进占法卸料，推土机平料，每层铺土厚度30cm。
与反滤层的衔接采用先土后砂法，一层土一层砂，土砂平齐后采用光面碾进行骑缝碾压，对于土料与岸坡、反滤料等交界处辅以人工仔细平整。
相邻两段交接带的碾迹彼此搭接，各向搭接长度需符合设计要求。
由于大坝分期施工的需要,河床段粘土心墙安排在第二期施工，第一期施工的粘土心墙预留的横向接缝坡度为1：
3。
接缝时对坡面“老土”进行处理,检查其压实、含水、有无分层现象，合格后再洒水、刨毛、铺土、重点碾压。
主坝均质粘土坝及副坝填筑施工方法同心墙粘土填筑。
（3）反滤层、过渡层（排水层）施工方法
坝体碾压砂卵砾石与粘土心墙之间的反滤层为50cm厚中砂层、50cm厚碎石层及1500mm厚过渡层（粒径5~60mm），下游侧过渡层与坝基排水层相通。
反滤料填筑的工艺流程为：
卸料→铺料（接口处理）→压实→取样。
采用自卸汽车运输反滤料上坝，装载机铺料，人工辅助，反滤层及过渡料每层铺筑厚度为40cm，18t振动碾碾压8遍（具体参数以碾压试验为准）。
防渗土体、反滤层及过渡层填筑齐平时，骑缝碾压。
6.3各种坝料的松铺、碾压参数
各种坝料的松铺、碾压参数见下表：
坝料类别及部位
松铺厚度（cm）
碾压遍数（遍）
碾压设备
压实度要求
粘土料
心墙
30~40
8
18t振动碾
不低于0.98
均质坝
30~40
8
18t振动碾
不低于0.98
反滤层（粗砂、碎石）
30~40
2~3
18t振动碾
相对密度不低于0.7
过渡层、排水层
40
2~3
18t振动碾
砂砾料
80
10
18t振动碾
相对密度不低于0.75
碎石土料
40
8
18t振动碾
不低于0.96
必须注意的是，在填筑过程中，每填筑2~3层采用反铲站在已经压实的层面上按照设计要求的坡面进行一次削坡，削坡的坝料直接用作填筑料，（反铲司机必须经过培训，操作设备娴熟，熟练掌握坡面的技术要求）。
在铺填过程中，必须超出设计边线50cm，以保证设计边线的压实。
6.4其他应该注意的问题：
（1）大石解小：
在坝面上出现超径块石的时候，不能在坝面上进行放炮进行解小，只能采用把大石集中运走或采用推土机把大石推到下游面再进行解小，或者直接采用冲击锤进行解小。
（2）当坝的上下游坡面遭受冲蚀、塌坡时，视破坏范围的大小，必要时应按专门设计进行回填、补齐。
回填料应比原相应填筑料略细，并采用薄层、轻碾或人工夯实。
回填区的坝坡应超填200~300mm，以备削坡。
（3）在填筑过程中，由于坝料中不可避免地会出现含泥量较大或块石大小不一的情况，因此，如果出现反弹或大石集中的情况，必须及时挖除或在大石集中的地方有意识多铺填一部分的细料。
（4）机械队应该派有经验的推土机、振动碾司机，不宜轻易调换。
（5）埋设观测仪器区的填筑，以不影响、损坏观测仪器及其连接管、线为原则，具体控制办法如下：
在仪器埋设区域，采取细料辅助人工进行填筑，细料铺设范围在仪器1.0m以外，厚度在60cm以上，确保振动碾碾压过程中不致压坏线路。
（6）填筑边线控制：
按照设计要求的边线，测量放出超出设计线50cm的控制线，采用白灰洒出明显标志，填筑时按照白灰进行控制。
（7）填筑层厚控制：
在已经压实的层面上，按照20m*20m的间距布置钢筋桩，在钢筋桩上采用红布进行标识，使推土机司机和现场的管理人员清楚地知道铺层厚度是否满足要求。
（8）岸坡、混凝土构筑物接触地带：
按照上面叙述的方法，在接触地带采用过渡层料铺筑的同时，有意识地铺筑一部分的细料，确保接触地带的压实质量满足设计要求；粘土心墙填筑前，在与基础（河床和岸坡）岩石或基础混凝土接触处，按设计尺寸要求涂涮3～5mm的浓粘土浆接触带，以利坝体与基础之间的结合。
（9）冬季施工：
按照规范要求，在气温低于－5。
C时，层厚减小，碾压遍数增多，具体厚度及碾压遍数通过试验确定。
（10）雨季施工：
在雨量较小时，可以继续进行填筑，此时由试验人员进行填筑石料含水量的测定；在雨量较大时，则停止填筑。
7.质量检查与控制
（1）坝料检查：
通过料场及上坝之前的两次检查，将不合格料当弃料处理；
（2）摊铺厚度检查：
严格按照上述规定的质量要求进行控制检查；
（3）削坡检查：
通过削坡可以检查出坝料铺填的分离程度，以及碾压的密实性；
（4）接触部位检查：
重点部位为岸坡与混凝土的接触位置是否满足设计要求。
8.施工记录
（1）坝料检查，特别是含泥量，级配的检查；
（2）摊铺方法及厚度检查记录；
（3）削坡及接触部位检查记录，其中接触部位主要检查岸坡、混凝土接触面、（4）不同级配料的交接部位。
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