桩基冲孔灌注桩工程施工组织设计.docx

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桩基冲孔灌注桩工程施工组织设计

**************桩基

冲孔灌注桩工程

施工组织设计

编制单位：

*********************

编制：

审核：

批准：

日期：

****年*月*日

目录：

1、编制依据…………………………………………………………3

2、工程概况…………………………………………………………3

3、施工工期…………………………………………………………5

4、施工方案…………………………………………………………5

5、施工进度计划和工期保证措施…………………………………14

6、质量保证措施……………………………………………………16

7、安全保证措施……………………………………………………18

8、文明施工措施……………………………………………………20

9、人员组织…………………………………………………………21

10、施工主要材料进场计划…………………………………………22

11、施工主要机具、设备……………………………………………22

一、施工组织设计编制依据

1、地质勘察资料；

2、*******************桩基设计；

3、现场勘查资料；

4、本公司施工力量和施工经验；

5、《建筑桩基技术规范》、《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范》、《钢筋焊接与验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》。

二、工程概况

工程名称

建设单位

设计单位

监理单位

总承包单位

专业承包单位

（一）、工程地质概况

本工程地处***************。

施工区域属典型的地下岩溶地貌，上部有1-3米不等的粘土层，下部为圆砾及卵石层，持力层为中风化灰岩，桩尖须穿过多溶洞灰岩地层。

（二）、主要工程量（已有设计施工图且可施工的7#栋9#栋10#栋）：

详见表一

表一

7#栋工作量统计：

孔径

总计孔深（m）

总计桩长（m）

总计方量（m3）

0.8m

224.7

112.89

1.0m

186.7

146.56

1.1m

374.16

355.45

1.2m

391.72

442.64

1.3m

175.7

233.68

1.35m

28.56

40.84

1.5m

49

86.53

1.65m

35.5

75.97

1.8m

3.53

8.98

9#栋工作量统计：

孔径

总计孔深（m）

总计桩长（m）

总计方量（m3）

0.8m

349.56

175.62

1.0m

238.65

187.34

1.1m

314.86

299.12

1.2m

57.77

65.28

1.3m

31.53

41.93

1.35m

3.52

5.03

1.5m

41.66

73.57

10#栋工作量统计：

孔径

总计孔深（m）

总计桩长（m）

总计方量（m3）

0.8m

605.27

304.09

1.0m

257.11

201.83

1.1m

238

226.1

1.2m

40.93

46.25

1.3m

37.12

49.37

1.35m

4.6

6.58

1.5m

20.95

37

三、施工工期

预计2011年9月8日开工，根据现有施工工作面，可进行7#、9#、10#栋的基础施工。

计划2012年3月8日完成，总工期6个月。

四、施工方案

根据该工程地质特点和本公司施工经验，现采用冲击钻成孔。

设备选型如下：

设备型号JK—6

主机功率55KW

设备型号JK—8

主机功率75KW

泥浆泵3PNL22KW

主机自重8T

锤重4T

（一）施工工艺

冲孔桩施工工艺流程：

1准备工作

（1）钻机就位

　使用汽车吊或龙门吊钻机就位，保持天车，冲击锤和测量桩位中心“三点一线”，钻机安装平稳，底座用枕木垫实，用水准仪校核水平。

（2）护筒埋设

施工区域溶洞发育，冲击成孔过程易漏浆而发生塌孔。

护筒需埋入原生土50cm，上下两端封实，隔离地下水与孔内泥浆，在溶洞施工时如有孔内突然失浆液面下降不至于护筒下沉或塌孔。

本工程护筒埋设采用冲击钻机先冲护筒眼，再下放护筒的方法。

①、冲护筒眼：

选用直径大于设计桩径30cm的钻头、普通泥浆开孔，开孔采用小冲程（0.5-0.8m）密击（8-12次分钟）施工，冲击成孔3m后恢复正常连续冲击，加快速度，冲程为1.5m-2m。

进入原生土0.5m时停止施工，提出钻头。

②、安放护筒：

采用直径大于设计桩径30cm、壁厚14mm的钢护筒。

根据护筒眼深度选择不同长度钢护筒一次或多次连接安放。

多次连接安放钢护筒时，应注意垂直度，可在井口上部设置一个简易导向装置进行控制。

上下钢护筒拼接时，用2台经纬仪（或2人持垂球）在两个垂直方向看护筒边缘均在竖直线上，护筒才是竖直的。

护筒拼接采用焊接方式，焊缝不能留下任何空洞，以防地下水进入。

拼好的钢护筒沿导向装置下滑，须下放到护筒眼底部。

护筒不能依靠自重下放时，可采取加压或震动的方式下沉。

③、钢护筒上下两端与孔壁间隙处理：

钢护筒应高出地面20cm，周边用砼与地面固结密封，护筒底部浇注M20砂浆或回填优质粘土加袋装水泥50cm,2小时后冲击挤压回填物，使之能堵塞和密封护筒底口与孔壁的间隙。

（3）泥浆制备

由于泥浆在冲击成孔中起到保护孔壁和浮渣作用，因此在灰岩冲击成孔之前制备优性能泥浆尤为重要，泥浆性能指标如表二

表二

序号

项目

性能指标

1

密度

1.1-1.5

2

粘度

22S-28S

3

含砂率

<2%

4

失水量（Ml30min）

<20

5

胶体率

>95%

6

PH值

8-10

冲孔过程中,随时检查孔内泥浆,如有性能指标下降,则在孔内加入黄泥造浆,并加入PHP水解溶液、纯碱等改善泥浆性能。

利用旋流器除砂,保证泥浆中和孔内钻渣及时分离,降低含砂率。

2、冲孔

（1）护筒安放好以后，采用小冲程（0.5-0.8m）密击（8-12次分钟）施工方法进入护筒底部1m,然后恢复正常连续冲击，加快速度，冲程为1.5m-2m。

为防止入岩时斜孔,采用小冲程（0.5-0.8m）密击（8-12次分钟）施工，本工程岩层倾角大，岩层表面不平或倾斜时，抛入mm厚片石，使表面略平，然后低冲程密击使其成一紧密平台，再正常冲击。

（2）冲孔桩注意事项

①根据设计资料和工程特点，各地层钻进冲程和泥浆比重见表四

表四

地层

钻进方法

目的和效果

护筒底口以下1m至基岩以上1.5m

冲程1.5m-2m

泥浆比重1.2-1.5

及时排渣和提高钻进效率

护筒底口以下1m

冲程0.5-0.8m泥浆比重1.2-1.5

减少冲击能量,预防护筒底口变形,防斜孔

入岩2m至终孔（无溶洞桩）

冲程3-4m冲击频率8-12次min

提高钻进效率

溶洞顶板以上2m

至溶洞底板以下2m（包括溶洞充填部位）

冲程0.5-0.8m泥浆比

重1.2-1.5

减少冲击能量,防斜孔,

防塌孔

②在钻进过程中每1-2m检查一次成孔垂直度，发现偏斜应立即停钻，采取措施进行纠偏。

具体方法为：

提钻，投入片石及少量黄土回填偏斜段，采用低冲程、间断冲击方法穿过该段。

③应经常对冲击钻进行补刃，预防冲击钻刃脚磨钝、孔径变小，造成卡钻。

④选用6刃和4刃钻头打圆孔，不用一字钻。

⑤当冲击穿过溶洞顶部时要反复提升冲锤，在顶部厚度范围上下慢放轻提，冲锤不明显受阻碍，说明顶部已成孔并且是圆滑垂直的才能进行下部冲孔施工。

可防止卡钻和钢筋笼下放受阻。

⑥遇到无充填或充填不满的溶洞时，应回填片石和粘土（比例1:

1），反复冲打直至人工造壁完成，不漏浆不塌方。

再进行下部施工。

⑦为避免串孔塌孔，临近桩孔不得同时施工。

3、一次清孔

终孔后，为清除孔底沉渣和降低泥浆比重，在泥浆中逐步加入清水，采用正循环清孔，并始终保持旋流器除渣。

保证泥浆和孔底沉渣达到规范和设计要求。

4、钢筋笼制作与安装

按设计要求的规格分段制作钢筋笼，钢筋笼接头应错开50%主筋根数，错开长度≥500mm，主筋接头、加劲箍接头采用焊接，主筋搭接焊接头1m范围内应采用φ螺旋筋加密；螺旋筋点焊成型。

钢筋笼吊放时，应保证不变型，并绑结垫块，保证钢筋笼标高安放准确，严禁浮笼发生。

5、导管安置

（1）下入孔内前进行水密试验，确保导管承受压力达到在孔内压力的1.2-1.4倍，本工程导管试压应达到0.5Mpa。

（2）检查导管内壁是否光滑平整。

（3）导管下放连接

①每导管长2.5m，底管为4m，采用丝口联接，联接处加橡胶圈密封。

②导管下放至距孔底0.3m-0.5m处。

6、二次清孔

利用采用气举反循清孔，使用9m3，0.8Mpa空压机清孔确保孔底沉渣达到设计要求。

7、砼浇注

（1）在导管内放入橡皮球隔水，首批灌注的砼数量，应保证将导管内泥浆全部压出，并能将导管初次埋入砼2m左右，根据孔径和导管直径（ф300mm）计算初灌量。

（2）砼应连续浇注，导管埋深控制在2-6m，严禁导管拨出砼面。

（3）最后浇注量：

砼灌注到接近桩顶标高时，应控制砼量，保证砼面高出桩顶标高1m。

（4）浇注过程中和完成后，仔细核对砼方量，计算出未充填或充填不满的溶洞砼用量，为相邻孔施工提供依据。

（二）施工中的问题，原因和处理方法

冲击成孔灌注桩常遇问题、原因和处理方法

常遇问题

主要原因

处理方法

桩孔不圆呈梅花形，掏渣筒下入困难

钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动

经常检查转向装置的灵活性

泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难

调整泥浆的粘度和比重

冲程太小，钻头转动时间不充分或转动很小

用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形

孔偏斜

冲击中遇探头石、漂石，大小不均匀，钻头受力不均

发现探头石后，应回填碎石，或钻机稍移向探头一侧，用高冲程锰击探头石；破碎探头后再钻进。

基岩面产状较陡

遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜，应回填片石重钻

钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷

经常检查，及时调整

冲击钻头被卡,提不起来

钻孔不圆,钻孔被孔的狭窄部位卡住

若孔不圆,钻头向下有活动余地,可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头.

冲击钻头在孔内遇到大的探头石（上卡）,

使钻头向下活动,脱离卡点

冲击钻头被卡,提不起来

石头落在钻头与孔壁之间

使钻头向下活动,让石头落下

未及时补焊,钻孔直径逐渐变小,钻头入孔被卡

及时修补钻头;若孔径已变小,应严格控制钻头直径,并在孔径变小处反复冲刮孔壁,以增大孔径

上部孔壁坍落物卡住钻

用打捞钩或打捞活套助提

在粘土层中冲击太高,泥浆粘度过高,以致钻头被吸住

利用泥浆泵向孔内泵送性能良好的泥浆,清除坍落物,替换孔内粘度过高的泥浆

放绳太多,冲击钻头倾斜,顶住孔壁

使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拔正

钻头脱落

大绳在转向装置联结处被磨断;或在靠近转向装置处被扭断;或绳卡松脱;或冲锥本身在薄弱断面折断

用打捞活套打捞;用打捞钩打捞;用冲抓锥来抓取掉落的冲锥

转向装置与顶锥的联结处脱开

预防掉锥,勤检查易损坏部位和机构

孔壁坍塌

冲击钻头或掏渣筒倾倒,撞击孔壁

探明坍塌位置,将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1-2m,等回