桩基冲孔灌注桩工程施工组织设计.docx

1、桩基冲孔灌注桩工程施工组织设计* 桩 基冲 孔 灌 注 桩 工 程施工组织设计编制单位：*编 制：审 核：批 准：日 期：*年*月*日目 录：1、 编制依据32、 工程概况33、 施工工期54、 施工方案55、 施工进度计划和工期保证措施146、 质量保证措施167、 安全保证措施188、 文明施工措施209、 人员组织2110、 施工主要材料进场计划2211、 施工主要机具、设备22一、施工组织设计编制依据1、地质勘察资料；2、*桩基设计；3、现场勘查资料；4、本公司施工力量和施工经验；5、建筑桩基技术规范、工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规范、钢筋焊接与验收规范、混凝土结构工程施工及验收

2、规范。二、工程概况工程名称 建设单位设计单位监理单位总承包单位专业承包单位(一)、工程地质概况 本工程地处*。施工区域属典型的地下岩溶地貌，上部有1-3米不等的粘土层，下部为圆砾及卵石层，持力层为中风化灰岩，桩尖须穿过多溶洞灰岩地层。（二）、主要工程量（已有设计施工图且可施工的7#栋9#栋10#栋）：详见表一表一7#栋工作量统计：孔 径总计孔深（m）总计桩长（m）总计方量（m3）0.8m224.7112.891.0m186.7146.561.1m374.16355.451.2m391.72442.641.3m175.7233.681.35m28.5640.841.5m4986.531.65m3

3、5.575.971.8m3.538.989#栋工作量统计：孔 径总计孔深（m）总计桩长（m）总计方量（m3）0.8m349.56175.621.0m238.65187.341.1m314.86299.121.2m57.7765.281.3m31.5341.931.35m3.525.031.5m41.6673.5710#栋工作量统计：孔 径总计孔深（m）总计桩长（m）总计方量（m3）0.8m605.27304.091.0m257.11201.831.1m238226.11.2m40.9346.251.3m37.1249.371.35m4.66.581.5m20.9537三、施工工期预计2011年

4、9月8日开工，根据现有施工工作面，可进行7#、9#、10#栋的基础施工。计划2012年3月8日完成，总工期6个月。四、施工方案 根据该工程地质特点和本公司施工经验，现采用冲击钻成孔。设备选型如下： 设备型号 JK6 主机功率 55KW设备型号 JK8主机功率 75KW 泥浆泵 3PNL 22KW 主机自重 8T 锤重 4T （一）施工工艺冲孔桩施工工艺流程： 1准备工作（1）钻机就位 使用汽车吊或龙门吊钻机就位，保持天车，冲击锤和测量桩位中心“三点一线”，钻机安装平稳，底座用枕木垫实，用水准仪校核水平。 （2）护筒埋设施工区域溶洞发育，冲击成孔过程易漏浆而发生塌孔。护筒需埋入原生土50cm，上

5、下两端封实，隔离地下水与孔内泥浆，在溶洞施工时如有孔内突然失浆液面下降不至于护筒下沉或塌孔。本工程护筒埋设采用冲击钻机先冲护筒眼，再下放护筒的方法。、冲护筒眼：选用直径大于设计桩径30cm的钻头、普通泥浆开孔，开孔采用小冲程(0.5-0.8m)密击（8-12次分钟）施工，冲击成孔3m后恢复正常连续冲击，加快速度，冲程为1.5m-2m。进入原生土0.5m时停止施工，提出钻头。、安放护筒：采用直径大于设计桩径30cm、壁厚14mm的钢护筒。根据护筒眼深度选择不同长度钢护筒一次或多次连接安放。多次连接安放钢护筒时，应注意垂直度，可在井口上部设置一个简易导向装置进行控制。上下钢护筒拼接时，用2台经纬仪

6、(或2人持垂球)在两个垂直方向看护筒边缘均在竖直线上，护筒才是竖直的。护筒拼接采用焊接方式，焊缝不能留下任何空洞，以防地下水进入。拼好的钢护筒沿导向装置下滑，须下放到护筒眼底部。护筒不能依靠自重下放时，可采取加压或震动的方式下沉。、钢护筒上下两端与孔壁间隙处理：钢护筒应高出地面20cm，周边用砼与地面固结密封，护筒底部浇注M20砂浆或回填优质粘土加袋装水泥50cm,2小时后冲击挤压回填物，使之能堵塞和密封护筒底口与孔壁的间隙。（3）泥浆制备由于泥浆在冲击成孔中起到保护孔壁和浮渣作用，因此在灰岩冲击成孔之前制备优性能泥浆尤为重要，泥浆性能指标如表二表二序号项目性能指标1密度1.1-1.52粘度2

7、2S-28S3含砂率2%4失水量（Ml30min）95%6PH值8-10冲孔过程中,随时检查孔内泥浆,如有性能指标下降,则在孔内加入黄泥造浆,并加入PHP水解溶液、纯碱等改善泥浆性能。利用旋流器除砂,保证泥浆中和孔内钻渣及时分离,降低含砂率。2、冲孔（1）护筒安放好以后，采用小冲程(0.5-0.8m)密击（8-12次分钟）施工方法进入护筒底部1m,然后恢复正常连续冲击，加快速度，冲程为1.5m-2m。为防止入岩时斜孔,采用小冲程(0.5-0.8m)密击（8-12次分钟）施工，本工程岩层倾角大，岩层表面不平或倾斜时，抛入mm厚片石，使表面略平，然后低冲程密击使其成一紧密平台，再正常冲击。（2）冲

8、孔桩注意事项根据设计资料和工程特点，各地层钻进冲程和泥浆比重见表四表四地层钻进方法目的和效果护筒底口以下1 m至基岩以上1.5m冲程1.5m-2m泥浆比重1.2-1.5及时排渣和提高钻进效率护筒底口以下1m冲程0.5-0.8m泥浆比重1.2-1.5减少冲击能量,预防护筒底口变形,防斜孔入岩2m至终孔（无溶洞桩）冲程3-4m冲击频率8-12次min提高钻进效率溶洞顶板以上2m至溶洞底板以下2m（包括溶洞充填部位）冲程0.5-0.8m泥浆比重1.2-1.5减少冲击能量,防斜孔,防塌孔在钻进过程中每1-2m检查一次成孔垂直度，发现偏斜应立即停钻，采取措施进行纠偏。具体方法为：提钻，投入片石及少量黄土

9、回填偏斜段，采用低冲程、间断冲击方法穿过该段。应经常对冲击钻进行补刃，预防冲击钻刃脚磨钝、孔径变小，造成卡钻。选用6刃和4刃钻头打圆孔，不用一字钻。当冲击穿过溶洞顶部时要反复提升冲锤，在顶部厚度范围上下慢放轻提，冲锤不明显受阻碍，说明顶部已成孔并且是圆滑垂直的才能进行下部冲孔施工。可防止卡钻和钢筋笼下放受阻。遇到无充填或充填不满的溶洞时，应回填片石和粘土（比例1:1），反复冲打直至人工造壁完成，不漏浆不塌方。再进行下部施工。为避免串孔塌孔，临近桩孔不得同时施工。3、一次清孔终孔后，为清除孔底沉渣和降低泥浆比重，在泥浆中逐步加入清水，采用正循环清孔，并始终保持旋流器除渣。保证泥浆和孔底沉渣达到规

10、范和设计要求。4、钢筋笼制作与安装按设计要求的规格分段制作钢筋笼，钢筋笼接头应错开50%主筋根数，错开长度500mm，主筋接头、加劲箍接头采用焊接，主筋搭接焊接头1m范围内应采用螺旋筋加密；螺旋筋点焊成型。钢筋笼吊放时，应保证不变型，并绑结垫块，保证钢筋笼标高安放准确，严禁浮笼发生。 5、导管安置（1）下入孔内前进行水密试验，确保导管承受压力达到在孔内压力的1.2-1.4倍，本工程导管试压应达到0.5Mpa。（2）检查导管内壁是否光滑平整。（3）导管下放连接每导管长2.5m，底管为4m，采用丝口联接，联接处加橡胶圈密封。导管下放至距孔底0.3m-0.5m处。6、二次清孔利用采用气举反循清孔，使

11、用9m3，0.8Mpa空压机清孔确保孔底沉渣达到设计要求。7、砼浇注（1）在导管内放入橡皮球隔水，首批灌注的砼数量，应保证将导管内泥浆全部压出，并能将导管初次埋入砼2m左右，根据孔径和导管直径（300mm）计算初灌量。（2）砼应连续浇注，导管埋深控制在2-6m，严禁导管拨出砼面。（3）最后浇注量：砼灌注到接近桩顶标高时，应控制砼量，保证砼面高出桩顶标高1m。（4）浇注过程中和完成后，仔细核对砼方量，计算出未充填或充填不满的溶洞砼用量，为相邻孔施工提供依据。（二）施工中的问题，原因和处理方法冲击成孔灌注桩常遇问题、原因和处理方法常遇问题主要原因处理方法桩孔不圆呈梅花形，掏渣筒下入困难钻头的转向装

12、置失灵，冲击时钻头未转动经常检查转向装置的灵活性泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难调整泥浆的粘度和比重冲程太小，钻头转动时间不充分或转动很小用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形孔偏斜冲击中遇探头石、漂石，大小不均匀，钻头受力不均发现探头石后，应回填碎石，或钻机稍移向探头一侧，用高冲程锰击探头石；破碎探头后再钻进。基岩面产状较陡遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜，应回填片石重钻钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷经常检查，及时调整冲击钻头被卡,提不起来钻孔不圆,钻孔被孔的狭窄部位卡住若孔不圆,钻头向下有活动余地

13、,可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头.冲击钻头在孔内遇到大的探头石(上卡),使钻头向下活动,脱离卡点冲击钻头被卡,提不起来石头落在钻头与孔壁之间使钻头向下活动,让石头落下未及时补焊,钻孔直径逐渐变小,钻头入孔被卡及时修补钻头;若孔径已变小,应严格控制钻头直径,并在孔径变小处反复冲刮孔壁,以增大孔径上部孔壁坍落物卡住钻用打捞钩或打捞活套助提在粘土层中冲击太高,泥浆粘度过高,以致钻头被吸住利用泥浆泵向孔内泵送性能良好的泥浆,清除坍落物,替换孔内粘度过高的泥浆放绳太多,冲击钻头倾斜,顶住孔壁使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拔正钻头脱落大绳在转向装置联结处被磨断;或在靠近转向装置处被扭断;或绳卡松脱;或冲锥本身在薄弱断面折断用打捞活套打捞;用打捞钩打捞;用冲抓锥来抓取掉落的冲锥转向装置与顶锥的联结处脱开预防掉锥,勤检查易损坏部位和机构孔壁坍塌冲击钻头或掏渣筒倾倒,撞击孔壁探明坍塌位置,将砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物回填到坍孔位置以上1-2m,等回